RU2186475C2 - Manure water reprocessing method and apparatus - Google Patents
Manure water reprocessing method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186475C2 RU2186475C2 RU2001120286/12A RU2001120286A RU2186475C2 RU 2186475 C2 RU2186475 C2 RU 2186475C2 RU 2001120286/12 A RU2001120286/12 A RU 2001120286/12A RU 2001120286 A RU2001120286 A RU 2001120286A RU 2186475 C2 RU2186475 C2 RU 2186475C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bioreactor
- valve
- pipeline
- output
- manure
- Prior art date
Links
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 7
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000411 inducer Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 11
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 abstract description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000736855 Syncephalastrum racemosum Species 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 238000004362 fungal culture Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000011218 seed culture Methods 0.000 description 1
- ZFRKQXVRDFCRJG-UHFFFAOYSA-N skatole Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CNC2=C1 ZFRKQXVRDFCRJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки жидкого сырья с использованием тепловых процессов, а именно к области утилизации отходов жизнедеятельности животных и птиц, и может быть использовано в животноводческих фермах и птицеводческих хозяйствах, использующих, предпочтительно, бесподстилочное содержание и гидросмыв отходов жизнедеятельности животных и птиц. The invention relates to the field of processing liquid raw materials using thermal processes, and in particular to the field of waste utilization of animals and birds, and can be used in livestock farms and poultry farms, preferably using bedding and water washing of animal and bird wastes.
Известен способ переработки свиного бесподстилочного навоза на удобрение (SU, авторское свидетельство 950217, 1982). Согласно известному способу свиной бесподстилочный навоз, в том числе и получаемый гидросмывом, из животноводческого помещения поступает в навозоприемник, снабженный устройством для перемешивания, предназначенным для предотвращения разделения поступившего навоза на фракции. Из указанного навозоприемника навоз посредством насоса перекачивают в смеситель. В процессе перекачивания происходит дополнительное измельчение остатков корма, присутствующего в навозе. Одновременно в смеситель поступает измельченный торф, очищенный от инородных примесей. Загруженные в смеситель торф и навоз подвергают гомогенизации и смешению. Затем полученную смесь перекачивают в накопительную емкость. После заполнения указанной емкости смесь перекачивают по замкнутому контуру, включающему электрогидравлическую дробилку. При достижении заданной однородности смеси она поступает в хранилище готового продукта. A known method of processing pork bedding manure into fertilizer (SU, copyright certificate 950217, 1982). According to the known method, litterless pig manure, including that obtained by hydraulic washing, from the livestock building enters the manure receptacle equipped with a stirrer designed to prevent separation of the manure received into fractions. From the specified manure collector, manure is pumped to the mixer through a pump. In the process of pumping, additional grinding of residual feed present in the manure takes place. At the same time, crushed peat, purified from foreign impurities, enters the mixer. The peat and manure loaded into the mixer are homogenized and mixed. Then the resulting mixture is pumped into the storage tank. After filling the specified capacity, the mixture is pumped in a closed circuit, including an electro-hydraulic crusher. Upon reaching the desired uniformity of the mixture, it enters the storage of the finished product.
Недостатком известного способа следует признать его низкую питательную ценность, обусловленную отсутствием стадии ферментации навоза, т.е. глубинной переработки навоза. The disadvantage of this method should be recognized as its low nutritional value, due to the lack of a stage of fermentation of manure, i.e. deep manure processing.
Известен способ получения биологически активного удобрения (SU, авторское свидетельство 1757209, 1989). Согласно известному способу осуществляют аэробную жидкофазную ферментационную обработку навозосодержащих сточных вод рециркуляционным активным илом, разделение жидкой и твердой фаз с уплотнением и последующей сушкой твердой фазы, причем аэробную обработку проводят при нагрузке на активный ил от 70 до 225 мг ХПК/ч и скорости роста ила от 0,01 до 0,2 ч-1 до снижения нагрузки по ХПК на 40-70%, а сушку избыточного ила ведут при 170-190oС. При реализации способа используют линию, содержащую биореактор, сборник навозосодержащих сточных вод, сборник активного ила, средство разделения жидкой и твердой фаз, средство уплотнения и сушки твердой фазы и сборник готовой продукции.A known method of obtaining biologically active fertilizers (SU, copyright certificate 1757209, 1989). According to the known method, aerobic liquid-phase fermentation treatment of manure-containing wastewater with recirculated activated sludge, separation of liquid and solid phases with compaction and subsequent drying of the solid phase is carried out, and aerobic treatment is carried out at a load of activated sludge from 70 to 225 mg COD / h and sludge growth rate from 0.01 to 0.2 h -1 to COD load reduction by 40-70% and the excess sludge drying is carried out at 170-190 o C. when carrying out the method using a line comprising a bioreactor, a collection navozosoderzhaschih wastewater collection versatile th sludge separating means liquid and solid phases, the seal means and drying the solid phase and the collection of finished products.
Недостатком известного решения следует признать невысокую биологическую активность получаемого целевого продукта, обусловленную неоптимальностью условий ферментационной переработки. A disadvantage of the known solution is the low biological activity of the obtained target product, due to the non-optimal conditions of fermentation processing.
Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого изобретения, состоит в разработке средств переработки навоза на удобрение, обеспечивающих высокую биологическую активность полученного продукта. The technical problem solved by the present invention is to develop means for processing manure into fertilizer, providing high biological activity of the resulting product.
Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого решения задачи, состоит в обеспечении возможности утилизации жидкого навоза, в том числе и гидросмыва навоза, с получением удобрения с высокой биологической активностью. The technical result obtained by the implementation of the proposed solution to the problem is to ensure the possibility of disposal of liquid manure, including water leaching of manure, with the receipt of fertilizers with high biological activity.
Указанный технический результат достигается при реализации способа переработки навозных стоков, включающего аэробную жидкофазную ферментационную обработку смеси навоза и воды, разделение жидкой и твердой фаз с последующей сушкой твердой фазы, причем указанную жидкофазную ферментацию проводят с использованием аэробных микроорганизмов в количестве от 0,2 до 2,0 г абсолютно сухого вещества в л (г а. с. в/л) ферментационной среды при температуре от 25 до 50oС и уровне аэрации от 0,2 до 2,0 объема подаваемого воздуха к объему ферментационной среды в минуту в течение от 60 до 120 часов в условиях перемешивания ферментационной среды, обеспечивающего скорость массопередачи кислорода воздуха в указанную среду в диапазоне от 0,2 до 2,0 кг/м3•ч. Обычно содержание твердой фазы в навозе составляет от 2,0 до 50,0 мас.%. В основном способ предназначен для переработки навоза сельскохозяйственных животных и помета птиц. Предпочтительно в качестве аэробных микроорганизмов используют дрожжевые непатогенные культуры, и/или бактериальные непатогенные культуры, и/или грибные непатогенные культуры, и/или их ассоциации. В частности, могут быть использованы дрожжевая культура Endomycopsis fibuligera ВКПМ Y - 2173, грибы Syncephalastrum racemosum ВПКМ В - 826, бактерии Erwina species ВПКМ В - 7005. Аэрацию могут проводить непрерывно или циклически, предпочтительно период цикличности аэрации составляет от 1 до 4 часов.The specified technical result is achieved by implementing a method for processing manure waste, including aerobic liquid-phase fermentation treatment of a mixture of manure and water, separation of liquid and solid phases, followed by drying of the solid phase, said liquid-phase fermentation being carried out using aerobic microorganisms in an amount of from 0.2 to 2, 0 g of absolutely dry matter liter (g a. c. I / l) fermentation medium at a temperature of from 25 to 50 o C and aeration level of 0.2 to 2.0 volume of feed air to the volume of fermentation medium per minute for 60 to 120 hours under conditions of agitation of the fermentation medium, which provides mass transfer rate of oxygen from the air in said medium in the range from 0.2 to 2.0 kg / m3 • h. Typically, the solids content of manure is from 2.0 to 50.0 wt.%. Basically, the method is intended for processing manure of farm animals and bird droppings. Preferably, non-pathogenic yeast cultures and / or non-pathogenic bacterial cultures and / or non-pathogenic fungal cultures and / or their associations are used as aerobic microorganisms. In particular, yeast culture Endomycopsis fibuligera VKPM Y - 2173, fungi Syncephalastrum racemosum VPKM B - 826, Erwina species bacteria VPKM B - 7005 can be used. Aeration can be carried out continuously or cyclically, preferably the period of aeration cycling is from 1 to 4 hours.
Указанный технический результат достигается использованием установки переработки навозных стоков, содержащей биореактор, сборник жидкого навоза и сборник готовой продукции. Кроме того, она дополнительно содержит засевной биореактор, емкость для раствора солей, первый побудитель расхода воздуха, биофильтр, на выходе которого установлен второй побудитель расхода воздуха, калорифер, узел обеззараживания целевого продукта, сборник целевого продукта, по меньшей мере, два насоса, и, по меньшей мере, шесть вентилей, причем, по меньшей мере, один насос установлен с возможностью перекачивания по трубопроводу навоза из сборника в биореактор через первый вход биореактора, первый побудитель расхода воздуха подключен посредством трубопровода ко второму входу биореактора, выход засевного биореактора подключен посредством трубопровода и вентиля к третьему входу биореактора, первый выход биореактора посредством трубопровода, по меньшей мере, одного вентиля и одного насоса подключен к входу калорифера, выход которого посредством трубопровода и, по меньшей мере, одного вентиля подключен к четвертому входу биореактора, второй выход биореактора посредством трубопровода и, по меньшей мере, одного вентиля подключен к входу узла обеззараживания целевого продукта, выход которого посредством трубопровода и, по меньшей мере, одного вентиля соединен с входом сборника целевого продукта, при этом третий выход биореактора посредством трубопровода и вентиля соединен со сливной магистралью, а биофильтр подключен к магистрали отработанного воздуха биофильтра. Предпочтительно выход калорифера выполнен с возможностью подключения посредством трубопроводов и, по меньшей мере, одного вентиля к входу калорифера. Вход биофильтра может быть подключен непосредственно или посредством газопровода к выходу отработанного воздуха их биореактора. Выход указанного биофильтра может быть подключен к дополнительному побудителю расхода воздуха. Выход биофильтра может быть также соединен трубопроводом с побудителем расхода воздуха, подающим воздух в биореактор. Преимущественно сборник жидкого навоза дополнительно содержит второй погружной насос, установленный с возможностью прокачивания по замкнутому контуру содержимого сборника. Узел обеззараживания может быть выполнен с тепловой обработкой целевого продукта или с химической обработкой целевого продукта. В случае использования тепловой обработки указанный узел обеззараживания может быть выполнен с рекуперацией тепла. Предпочтительно в случае выполнения узла обеззараживания с тепловой обработкой он дополнительно содержит второй калорифер, вход которого посредством трубопровода подключен ко второму выходу биореактора, а выход - посредством трубопровода и, по меньшей мере, одного вентиля - к первому входу, по меньшей мере, одного дополнительного сборника, выход которого подключен к сливной магистрали и, посредством трубопроводов, насоса и, по меньшей мере, одного вентиля к сборнику целевого продукта. В случае использования рекуперации тепла дополнительный выход сборника может быть посредством замкнутого трубопровода для теплоносителя, насоса и вентиля соединен с первым калорифером. В случае использования узла обеззараживания с химической обработкой целевого продукта он может содержать емкость для химического реагента и дополнительный сборник, причем выход емкости для химического реагента соединен трубопроводом и, по меньшей мере, одним вентилем с первым входом дополнительного сборника, а второй вход дополнительного сборника соединен со вторым выходом биореактора, при этом выход дополнительного сборника выполнен с возможностью подключения посредством вентиля к сливной магистрали, посредством, по меньшей мере, одного вентиля к сборнику целевого продукта и, посредством рецикла, с третьим входом дополнительного сборника. The specified technical result is achieved by using a manure treatment plant containing a bioreactor, a collection of liquid manure and a collection of finished products. In addition, it further comprises an inoculum bioreactor, a container for salt solution, a first air flow inducer, a biofilter, at the outlet of which a second air flow activator, a heater, a disinfection unit of the target product, a collection of the target product, at least two pumps are installed, and, at least six valves, and at least one pump is installed with the possibility of pumping manure through the pipeline from the collector to the bioreactor through the first inlet of the bioreactor, the first air flow inducer is connected via by means of a pipeline to the second input of the bioreactor, the output of the seed bioreactor is connected via a pipeline and a valve to the third input of the bioreactor, the first output of the bioreactor by means of a pipeline of at least one valve and one pump is connected to the inlet of the heater, the output of which is through the pipeline and at least one valve is connected to the fourth input of the bioreactor, the second output of the bioreactor through a pipeline and at least one valve is connected to the input of the disinfection unit of the target Ukta, the output of which via a conduit and at least one valve connected to the inlet collector of the expected product, with the third exit the bioreactor via a pipe and a valve connected with the drain line, and is connected to a biofilter biofilter exhaust air line. Preferably, the air heater output is adapted to be connected via pipelines and at least one valve to the air heater inlet. The biofilter inlet can be connected directly or through a gas pipeline to the exhaust air outlet of their bioreactor. The output of the specified biofilter can be connected to an additional inducer of air flow. The output of the biofilter can also be connected by a pipe to an air flow inducer supplying air to the bioreactor. Advantageously, the slurry collector further comprises a second submersible pump mounted for pumping in a closed circuit the contents of the collector. The disinfection unit can be performed with heat treatment of the target product or with chemical treatment of the target product. In the case of using heat treatment, the indicated disinfection unit can be performed with heat recovery. Preferably, in the case of a heat-treated disinfection unit, it further comprises a second air heater, the inlet of which is connected via a pipeline to the second output of the bioreactor, and the outlet, by means of a pipeline and at least one valve, to the first entrance of at least one additional collector the output of which is connected to a drain line and, through pipelines, a pump and at least one valve to the collection of the target product. In the case of using heat recovery, the additional outlet of the collector can be connected to the first air heater via a closed pipeline for the coolant, pump and valve. In the case of using a disinfection unit with chemical treatment of the target product, it may contain a container for a chemical reagent and an additional collector, the output of the container for a chemical reagent being connected by a pipeline and at least one valve to the first input of the additional collector, and the second input of the additional collector is connected to the second output of the bioreactor, while the output of the additional collector is configured to be connected via a valve to the drain line, through at least valve-stand of the desired product collector and, via recycle to the third input of the additional collector.
На чертеже представлена блок-схема предлагаемой установки. На чертеже приняты следующие обозначения: биореактор 1, сборник 2 жидкого навоза, емкость 3 для солей, засевной биореактор 4, первый калорифер 5, узел 6 обеззараживания, сборник 7 целевого продукта. The drawing shows a block diagram of the proposed installation. The following notation is used in the drawing: bioreactor 1, slurry collector 2, salt tank 3, sowing bioreactor 4, first air heater 5, disinfection unit 6, target product collection 7.
В любом варианте реализации навозные стоки, предпочтительно с влажностью 90-98%, через штуцер подачи поступают в биореактор до уровня переливного штуцера (примерно 85% объема биореактора). После заполнения биореактора и внесения необходимого количества минерального питания включают циркуляционный насос и калорифер. Из циркуляционного штуцера биореактора навозные стоки отбирают циркуляционным насосом и через калорифер подают снова в биореактор через эжектор и устройство для смыва осадка. После установления в биореакторе заданной температуры (примерно 30oС) в биореактор вносят засевную культуру микроорганизмов из засевного биореактора и включают подачу воздуха в биореактор. Навозные стоки с засевной культурой в биореакторе аэрируются воздухом и циркулируют через калорифер вследствие действия циркуляционного насоса. Воздух в биореактор подают, предпочтительно, вентилятором из производственного помещения с температурой 20-30oС. Отработанный воздух выводят через штуцер, предпочтительно, расположенный в верхней части биореактора, посредством побудителя расхода воздуха в биофильтр. Предпочтительно указанный биофильтр обеспечивает утилизацию до 90% органических веществ, содержащихся в отработанном воздухе (меркаптаны, скатол, сероводород, аммиак). Предпочтительно через 72-84 часа из биореактора полностью или частично удаляют переработанные навозные стоки. Удаленные стоки при необходимости смешивают с наполнителем и/или дополнительными биологически активными веществами. На последнем этапе переработки целевой продукт обеззараживают.In any embodiment, the manure, preferably with a moisture content of 90-98%, is fed through the feed choke into the bioreactor to the level of an overflow choke (approximately 85% of the volume of the bioreactor). After filling the bioreactor and making the necessary amount of mineral nutrition include a circulation pump and air heater. From the circulating nozzle of the bioreactor, manure wastewater is removed by a circulation pump and fed through the air heater to the bioreactor again through an ejector and a sediment flushing device. After establishing a predetermined temperature in the bioreactor (approximately 30 ° C. ), a seed culture of microorganisms from the seed bioreactor is introduced into the bioreactor and air is supplied to the bioreactor. Manure sowing in the bioreactor is aerated with air and circulates through the air heater due to the action of the circulation pump. Air is supplied to the bioreactor, preferably, by a fan from a production room with a temperature of 20-30 o C. Exhaust air is discharged through a fitting, preferably located in the upper part of the bioreactor, by means of an air flow inducer into the biofilter. Preferably, said biofilter provides utilization of up to 90% of the organic substances contained in the exhaust air (mercaptans, skatol, hydrogen sulfide, ammonia). Preferably, after 72-84 hours, the processed manure is completely or partially removed from the bioreactor. If necessary, removed effluents are mixed with filler and / or additional biologically active substances. At the last stage of processing, the target product is disinfected.
При химическом обеззараживании целевого продукта целевой продукт поступает в сборник. После заполнения указанного сборника на 65-85% слив в него обработанных стоков прекращают на 3-4 часа и включают циркуляционный насос, расположенный в указанном сборнике. Химическую стерилизацию переработанных навозных стоков осуществляют химическим реагентом, поступающим в верхнюю часть указанного сборника из емкости для химического реактива самотеком или под действием насоса. После осуществлении обеззараживания в сборник могут быть дополнительно поданы компоненты (жидкие и/или твердые) удобрения. Полученное удобрение поступает на фасовку в тару или передается на дальнейшую обработку. После освобождения сборника его повторно заполняют переработанными навозными стоками. With chemical disinfection of the target product, the target product enters the collection. After filling the specified collection tank with 65-85% discharge of the treated effluents into it is stopped for 3-4 hours and turn on the circulation pump located in the specified collection. Chemical sterilization of processed manure is carried out with a chemical reagent entering the upper part of the specified collection tank from a tank for a chemical reagent by gravity or under the influence of a pump. After the disinfection is carried out, components (liquid and / or solid) fertilizers can be additionally fed into the collection tank. The resulting fertilizer is supplied for packaging in containers or transferred for further processing. After the collection is released, it is re-filled with recycled manure.
При тепловой обработке переработанных навозных стоков они самотеком поступают во второй калорифер на стерилизацию. В указанном калорифере переработанные стоки нагревают примерно до 90oС, нагретые стоки поступают для выдержки в сборник. Возможен вариант, когда нагретые стоки поступают поочередно в два параллельно подключенных сборника. После охлаждения навозных стоков в сборнике до температуры 25-30oС в них, при необходимости, вносят дополнительно активные компоненты удобрения, после чего готовое удобрение поступает на фасовку или дополнительную переработку.During the heat treatment of processed manure, they by gravity enter the second air heater for sterilization. In the specified heater, the treated effluents are heated to about 90 o C, the heated effluents are fed to the collection for aging. It is possible that the heated effluents arrive alternately in two collectors connected in parallel. After cooling manure drains in the collector to a temperature of 25-30 o C, if necessary, additional active fertilizer components are added to them, after which the finished fertilizer is fed to packaging or additional processing.
При тепловой обработке переработанных навозных стоков с рекуперацией тепла переработанные навозные стоки поступают самотеком во второй калорифер, в котором навозные стоки нагревают до температуры примерно 90oС, а затем в сборник, содержащий рубашку охлаждения. В указанном сборнике навозные стоки при перемешивании циркуляционным насосом охлаждаются циркулирующим в рубашке сборника теплоносителем до 20-30oС и самотеком поступают в дополнительный сборник. При заполнении дополнительного сборника охлажденными обеззараженными стоками в него подают дополнительные компоненты удобрения, перемешивают стоки с указанными компонентами насосом и передают на фасовку или дополнительную переработку. Нагретый в рубашке сборника теплоноситель по выносному контуру передают посредством насоса в первый калорифер, нагревая поступающие в него исходные навозные стоки.During the heat treatment of processed manure waste with heat recovery, the processed manure is fed by gravity to a second air heater, in which the manure is heated to a temperature of about 90 o C, and then to a collector containing a cooling jacket. In the indicated collection, the manure wastes with stirring by a circulation pump are cooled by the heat-transfer agent circulating in the jacket of the collection tank to 20-30 ° C and are fed by gravity to an additional collection box. When filling an additional collection tank with cooled disinfected effluents, additional fertilizer components are fed into it, the effluents are mixed with the indicated components by a pump and transferred to packaging or additional processing. The coolant heated in the jacket of the collector is transferred through the remote circuit through the pump to the first air heater, heating the initial manure effluents entering it.
Использование изобретения позволяет проводить утилизацию жидкого навоза, в том числе и гидросмыва навоза, с получением удобрения с высокой биологической активностью. The use of the invention allows the disposal of liquid manure, including water leaching of manure, with the receipt of fertilizers with high biological activity.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120286/12A RU2186475C2 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Manure water reprocessing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120286/12A RU2186475C2 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Manure water reprocessing method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001120286A RU2001120286A (en) | 2002-01-10 |
| RU2186475C2 true RU2186475C2 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20251927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001120286/12A RU2186475C2 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Manure water reprocessing method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186475C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247099C1 (en) * | 2004-03-18 | 2005-02-27 | Лужков Юрий Михайлович | Apparatus for fermentative processing of liquid manure and bird dung |
| RU2280620C1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-07-27 | ГНУ Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства | Method of reusing milking parlor effluents in milk farms |
| RU2443749C1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф.Горбачева" (КузГТУ) | Method for complex processing of carbon-containing wastes |
| RU2479975C1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-04-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии, гигиены и экологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Method of disinfection of manure |
| RU2520805C2 (en) * | 2010-11-25 | 2014-06-27 | Азербайджанский Научно-Исследовательский Институт "Агромеханика" | Application of energy sources of sun and biomass in farming |
| RU2721705C1 (en) * | 2019-12-11 | 2020-05-21 | Григорий Алексеевич Синицын | Method of microbiological processing of organic wastes |
| EA039857B1 (en) * | 2020-11-09 | 2022-03-21 | Ракишев, Куаныш Боранкулович | Method for waste-free disposal of cattle manure |
| RU2774082C1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-06-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | System for the continuous disposal of the liquid fraction of cattle manure |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1290312A (en) * | 1970-02-07 | 1972-09-27 | ||
| GB1548423A (en) * | 1975-05-09 | 1979-07-18 | Babson Bros Co | Method of and apparatus for processing cattle excrement |
| EP0042620A1 (en) * | 1980-06-23 | 1981-12-30 | Josef Ostermaier | Apparatus for conditioning liquid manure |
| RU2056393C1 (en) * | 1993-03-19 | 1996-03-20 | Фирма "Яконто" | Installation for processing of animal husbandry waste and production of fertilizers |
| RU2099314C1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-20 | Олег Иванович Куприянов | Method for production of fertilizing and food concentrates and device for its realization |
-
2001
- 2001-07-23 RU RU2001120286/12A patent/RU2186475C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1290312A (en) * | 1970-02-07 | 1972-09-27 | ||
| GB1548423A (en) * | 1975-05-09 | 1979-07-18 | Babson Bros Co | Method of and apparatus for processing cattle excrement |
| EP0042620A1 (en) * | 1980-06-23 | 1981-12-30 | Josef Ostermaier | Apparatus for conditioning liquid manure |
| RU2056393C1 (en) * | 1993-03-19 | 1996-03-20 | Фирма "Яконто" | Installation for processing of animal husbandry waste and production of fertilizers |
| RU2099314C1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-20 | Олег Иванович Куприянов | Method for production of fertilizing and food concentrates and device for its realization |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WО 0026159 A1, 11.05.2000. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247099C1 (en) * | 2004-03-18 | 2005-02-27 | Лужков Юрий Михайлович | Apparatus for fermentative processing of liquid manure and bird dung |
| RU2280620C1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-07-27 | ГНУ Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства | Method of reusing milking parlor effluents in milk farms |
| RU2443749C1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф.Горбачева" (КузГТУ) | Method for complex processing of carbon-containing wastes |
| RU2520805C2 (en) * | 2010-11-25 | 2014-06-27 | Азербайджанский Научно-Исследовательский Институт "Агромеханика" | Application of energy sources of sun and biomass in farming |
| RU2479975C1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-04-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии, гигиены и экологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Method of disinfection of manure |
| RU2721705C1 (en) * | 2019-12-11 | 2020-05-21 | Григорий Алексеевич Синицын | Method of microbiological processing of organic wastes |
| EA039857B1 (en) * | 2020-11-09 | 2022-03-21 | Ракишев, Куаныш Боранкулович | Method for waste-free disposal of cattle manure |
| RU2774082C1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-06-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | System for the continuous disposal of the liquid fraction of cattle manure |
| RU2774905C1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for continuous disposal of liquid fraction of cattle manure |
| RU2830874C1 (en) * | 2024-03-15 | 2024-11-26 | Олег Анатольевич Оленин | Complex extract of humate-containing substrates and method for production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1528953B8 (en) | Method and device for stripping ammonia from liquids | |
| CZ2003829A3 (en) | A method for reducing the number of viable microbial microorganisms or BSE prions present in an organic material, a system for performing the method, and using a system or method | |
| KR101044445B1 (en) | Pig company circulation type eco-friendly manure processing device and method | |
| KR101730932B1 (en) | The processing system for making liquid state fertilizer of domestic animals having organic oxidation tank and processing method thereof | |
| CN108793587A (en) | A kind of immediate processing method of pig farm urine bubble excrement waste liquid | |
| RU2186475C2 (en) | Manure water reprocessing method and apparatus | |
| JP2004507256A (en) | Systems and methods for the treatment of animal waste | |
| CZ297094B6 (en) | Method and device for biological treatment of fluid during biogas generation | |
| EP2008975A2 (en) | A method for obtaining drinking water from a liquid fraction of human or animal faeces, a bioreactor unit, a storage tank, and a method for growing a bacterial culture for use in such a method | |
| RU2120417C1 (en) | Method of treatment of cattle-breeding flows | |
| US11767248B2 (en) | Process and apparatus for the treatment of organic feedstock | |
| KR100723066B1 (en) | Livestock manure fertilization method and apparatus | |
| CN210620525U (en) | Water-fertilizer co-production device for breeding manure | |
| KR20200006300A (en) | ATAD type Swine Wastewater Treatment System for minimizing odor | |
| RU2001120286A (en) | METHOD FOR PROCESSING MANUAL DRAINS AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US20220186164A1 (en) | Methods and apparatuses for processing poultry litter | |
| JP3601693B2 (en) | Water treatment method and apparatus using mineral hold material | |
| RU2655795C1 (en) | Device for producing pig breeding sewage wastes biogas and fertilizers | |
| KR19980071769A (en) | Livestock Manure Treatment Method for Improving Livestock Environment | |
| RU2729366C1 (en) | Method of processing of bark and wood wastes, bioreactor and process line for implementation of method | |
| HK40054639A (en) | Process and apparatus for the treatment of organic feedstock | |
| KR101732680B1 (en) | Apparatus For Treating Sludge From Slaughter House | |
| KR101057822B1 (en) | Manufacturing method of organic liquid fertilizer of shaft manure | |
| KR101451240B1 (en) | Method for Treating livestock excretions Using Soil Microorganism in a Environmental friendly Manner | |
| KR101743883B1 (en) | Evaporation treatment method and apparatus for pig stale |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070724 |