RU2186306C2

RU2186306C2 - Plant for gypsum production

Info

Publication number: RU2186306C2
Application number: RU2000109082A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Бабушкин; Елена Владимировна Кондращенко; Варвара Ивановна Винниченко
Original assignee: Владимир Иванович Бабушкин
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2002-07-27

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: plant includes a source of heat carrier, vertical shaft, chambers of soaking and temperature stabilization interconnected through cyclones. In this case, vertical shaft for material calcination is located concentrically to soaking chamber for calcined material which is located inside chamber of temperature stabilization where gases going-off from cyclone are supplied. EFFECT: reduced heat consumption. 1 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других областях народного хозяйства. The invention relates to the construction materials industry and can be used in other areas of the national economy.

Известны вращающиеся барабаны для обжига гипса, куда гипс подается в виде кусков. Основным недостатком этих установок есть низкое качество готового продукта потому, что куски материала неравномерно обжигаются. В центре остаются необожженные зерна двухгидрата гипса, а на поверхности куска имеет место пережог материала с появлением нерастворимого ангидрита (1). Rotary gypsum firing drums are known, where gypsum is supplied in pieces. The main disadvantage of these plants is the low quality of the finished product because the pieces of material are unevenly fired. In the center remain unburnt grains of gypsum dihydrate, and on the surface of the piece there is a burn of the material with the appearance of insoluble anhydrite (1).

Наиболее близкой по технической сути есть установка (2) по производству строительного гипса с использованием варочных котлов, которая включает источник горячих газов, шахтную молотковую мельницу, устройство для очистки газов от пыли, бункер для высушенного гипса, гипсоварочный котел. The closest in technical essence is the installation (2) for the production of building gypsum using digesters, which includes a source of hot gases, a shaft hammer mill, a device for cleaning gases from dust, a hopper for dried gypsum, a gypsum boiler.

Недостатком этой установки являются значительные потери тепла: горячий материал из шахтной мельницы поступает в бункер, где он теряет тепло и охлаждается. Потом в котле его снова подогревают, затрачивая тепло. Второй недостаток установки - периодичность действия котла, что снижает производительность установки и увеличивает удельные затраты тепла. The disadvantage of this installation is significant heat loss: hot material from the shaft mill enters the hopper, where it loses heat and cools. Then it is heated again in the boiler, spending heat. The second disadvantage of the installation is the frequency of the boiler, which reduces the productivity of the installation and increases the specific heat consumption.

Задача изобретения - уменьшение затрат тепла. The objective of the invention is to reduce the cost of heat.

Указанная задача достигается тем, что установка для получения гипса, включает источник теплоносителя, вертикальную шахту, циклоны для отделения газов от материала, камеру томления, камеру стабилизации температуры, при этом вертикальная шахта, камеры томления и стабилизации температуры соединены между собой через циклоны, при этом вертикальная шахта для обжига материала расположена концентрично камере томления для обожженного материала, которая выполнена внутри камеры стабилизации температуры и в которую подают отходящие от циклона газы. This task is achieved in that the installation for producing gypsum includes a heat carrier source, a vertical shaft, cyclones for separating gases from the material, a languishing chamber, a temperature stabilization chamber, while a vertical shaft, a languid chamber and temperature stabilization are interconnected via cyclones, while the vertical shaft for firing the material is located concentrically to the languishing chamber for the fired material, which is made inside the temperature stabilization chamber and into which the g the basics.

На чертеже схематично отображена предлагаемая установка. The drawing schematically shows the proposed installation.

Установка имеет источник горячих газов 1, вертикальную шахту 2, бункер подачи материала с дозатором 3, циклоны 4, камеру томления 5, камеру стабилизации температуры 6, разгружатель 7, устройство очистки отходящих газов 8, конвейер отгрузки готового гипса 9, мельницу 10 и дымосос 11. The installation has a source of hot gases 1, a vertical shaft 2, a hopper for feeding material with a dispenser 3, cyclones 4, a stewing chamber 5, a temperature stabilization chamber 6, a unloader 7, an exhaust gas purification device 8, a conveyor for shipping finished gypsum 9, a mill 10 and a smoke exhauster 11 .

Установка работает следующим способом. Installation works as follows.

Сырье через патрубок 3 подается в камеру 2, где подвергается обжигу при помощи теплоносителя, подаваемого от источника горячих газов 1. Обожженный материал выносится газовым потоком к циклонам 4, где материал отделяется от газов. Из циклона материал попадает в камеру томления 5, окруженную извне концентрично расположенной кольцевой камерой стабилизации температуры 6, в которую подаются отходящие газы после циклонов. Материал, проходя циклон и поступая в камеру томления, нигде не теряет тепло. При этом обеспечивается непрерывность процесса, что также оказывает содействие снижению удельной затраты тепла на единицу готовой продукции. Камера стабилизации температуры предотвращает охлаждение материала и способствует поддержанию стабильного температурного режима внутри камеры. Потери тепла в сравнении с прототипом уменьшаются на 20%, а также обеспечивается непрерывность процесса. The raw material through the pipe 3 is fed into the chamber 2, where it is fired using a coolant supplied from the source of hot gases 1. The calcined material is carried out by the gas stream to the cyclones 4, where the material is separated from the gases. From the cyclone, the material enters the languor chamber 5, surrounded from the outside by a concentrically arranged annular chamber of temperature stabilization 6, into which the exhaust gases after the cyclones are fed. The material passing through the cyclone and entering the languishing chamber does not lose heat anywhere. This ensures the continuity of the process, which also helps to reduce the specific heat consumption per unit of finished product. The temperature stabilization chamber prevents cooling of the material and helps to maintain a stable temperature regime inside the chamber. Heat losses in comparison with the prototype are reduced by 20%, and process continuity is also ensured.

Источника информации
1. А.А. Пащенко и др. Вяжущие материалы. Киев. Высшая школа. - 1985. с. 30.Information source
1. A.A. Pashchenko et al. Cementing materials. Kiev. Graduate School. - 1985.p. thirty.

2. А. В. Волженский и др. Минеральные вяжущие вещества. Г.: Стройиздат. 1979. - c.30. 2. A. V. Volzhensky et al. Mineral binders. G .: Stroyizdat. 1979. - p.30.

Claims

Installation for producing gypsum, including a coolant source, a vertical shaft, cyclones for separating gases from the material, a languishing chamber, a temperature stabilization chamber, characterized in that the vertical shaft, languishing and temperature stabilization chambers are interconnected via cyclones, while the vertical shaft for firing the material is located concentrically to the languishing chamber for the calcined material, which is made inside the temperature stabilization chamber and into which the exhaust gases from the cyclone are fed.