[go: up one dir, main page]

RU2186306C2 - Установка для производства гипса - Google Patents

Установка для производства гипса Download PDF

Info

Publication number
RU2186306C2
RU2186306C2 RU2000109082A RU2000109082A RU2186306C2 RU 2186306 C2 RU2186306 C2 RU 2186306C2 RU 2000109082 A RU2000109082 A RU 2000109082A RU 2000109082 A RU2000109082 A RU 2000109082A RU 2186306 C2 RU2186306 C2 RU 2186306C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
temperature stabilization
vertical shaft
cyclones
languishing
Prior art date
Application number
RU2000109082A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000109082A (ru
Inventor
Владимир Иванович Бабушкин
Елена Владимировна Кондращенко
Варвара Ивановна Винниченко
Original Assignee
Владимир Иванович Бабушкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Иванович Бабушкин filed Critical Владимир Иванович Бабушкин
Priority to RU2000109082A priority Critical patent/RU2186306C2/ru
Publication of RU2000109082A publication Critical patent/RU2000109082A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2186306C2 publication Critical patent/RU2186306C2/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - уменьшение затрат тепла. Установка для получения гипса включает источник теплоносителя, вертикальную шахту, камеры томления и стабилизации температуры, соединенные между собой через циклоны, при этом вертикальная шахта для обжига материала расположена концентрично камере томления для обожженного материала, которая выполнена внутри камеры стабилизации температуры и в которую подают отходящие от циклона газы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других областях народного хозяйства.
Известны вращающиеся барабаны для обжига гипса, куда гипс подается в виде кусков. Основным недостатком этих установок есть низкое качество готового продукта потому, что куски материала неравномерно обжигаются. В центре остаются необожженные зерна двухгидрата гипса, а на поверхности куска имеет место пережог материала с появлением нерастворимого ангидрита (1).
Наиболее близкой по технической сути есть установка (2) по производству строительного гипса с использованием варочных котлов, которая включает источник горячих газов, шахтную молотковую мельницу, устройство для очистки газов от пыли, бункер для высушенного гипса, гипсоварочный котел.
Недостатком этой установки являются значительные потери тепла: горячий материал из шахтной мельницы поступает в бункер, где он теряет тепло и охлаждается. Потом в котле его снова подогревают, затрачивая тепло. Второй недостаток установки - периодичность действия котла, что снижает производительность установки и увеличивает удельные затраты тепла.
Задача изобретения - уменьшение затрат тепла.
Указанная задача достигается тем, что установка для получения гипса, включает источник теплоносителя, вертикальную шахту, циклоны для отделения газов от материала, камеру томления, камеру стабилизации температуры, при этом вертикальная шахта, камеры томления и стабилизации температуры соединены между собой через циклоны, при этом вертикальная шахта для обжига материала расположена концентрично камере томления для обожженного материала, которая выполнена внутри камеры стабилизации температуры и в которую подают отходящие от циклона газы.
На чертеже схематично отображена предлагаемая установка.
Установка имеет источник горячих газов 1, вертикальную шахту 2, бункер подачи материала с дозатором 3, циклоны 4, камеру томления 5, камеру стабилизации температуры 6, разгружатель 7, устройство очистки отходящих газов 8, конвейер отгрузки готового гипса 9, мельницу 10 и дымосос 11.
Установка работает следующим способом.
Сырье через патрубок 3 подается в камеру 2, где подвергается обжигу при помощи теплоносителя, подаваемого от источника горячих газов 1. Обожженный материал выносится газовым потоком к циклонам 4, где материал отделяется от газов. Из циклона материал попадает в камеру томления 5, окруженную извне концентрично расположенной кольцевой камерой стабилизации температуры 6, в которую подаются отходящие газы после циклонов. Материал, проходя циклон и поступая в камеру томления, нигде не теряет тепло. При этом обеспечивается непрерывность процесса, что также оказывает содействие снижению удельной затраты тепла на единицу готовой продукции. Камера стабилизации температуры предотвращает охлаждение материала и способствует поддержанию стабильного температурного режима внутри камеры. Потери тепла в сравнении с прототипом уменьшаются на 20%, а также обеспечивается непрерывность процесса.
Источника информации
1. А.А. Пащенко и др. Вяжущие материалы. Киев. Высшая школа. - 1985. с. 30.
2. А. В. Волженский и др. Минеральные вяжущие вещества. Г.: Стройиздат. 1979. - c.30.

Claims (1)

  1. Установка для получения гипса, включающая источник теплоносителя, вертикальную шахту, циклоны для отделения газов от материала, камеру томления, камеру стабилизации температуры, отличающаяся тем, что вертикальная шахта, камеры томления и стабилизации температуры соединены между собой через циклоны, при этом вертикальная шахта для обжига материала расположена концентрично камере томления для обожженного материала, которая выполнена внутри камеры стабилизации температуры и в которую подают отходящие от циклона газы.
RU2000109082A 2000-04-13 2000-04-13 Установка для производства гипса RU2186306C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000109082A RU2186306C2 (ru) 2000-04-13 2000-04-13 Установка для производства гипса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000109082A RU2186306C2 (ru) 2000-04-13 2000-04-13 Установка для производства гипса

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000109082A RU2000109082A (ru) 2002-03-10
RU2186306C2 true RU2186306C2 (ru) 2002-07-27

Family

ID=20233196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000109082A RU2186306C2 (ru) 2000-04-13 2000-04-13 Установка для производства гипса

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2186306C2 (ru)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401301B (de) * 1993-07-01 1996-08-26 Holderbank Financ Glarus Reaktor sowie verfahren zum schmelzen von verbrennungsrückständen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401301B (de) * 1993-07-01 1996-08-26 Holderbank Financ Glarus Reaktor sowie verfahren zum schmelzen von verbrennungsrückständen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
А.В. Волженский и др. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986, c.30. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU932979A3 (ru) Способ получени окиси алюмини и устройство дл его осуществлени
ES482921A1 (es) Procedimiento e instalacion para calcinar material de grano fino, en especial para la produccion de cemento clinker
CA1082423A (en) Continuous calciner
EA007418B1 (ru) Способ и устройство для получения цемента
RU2004129743A (ru) Способ и установка для производства цементного клинкера
ES8104777A1 (es) Procedimiento e instalacion para la calcinacion de materias primas
RU2186306C2 (ru) Установка для производства гипса
ES2113352T3 (es) Procedimiento y dispositivo de coccion para la fabricacion de productos ceramicos para la construccion.
GB1089988A (en) Improved process and apparatus for firing and cooling particulate solids
US2489211A (en) Apparatus for producing cement clinker and the like
RU2128151C1 (ru) Способ термообработки цементной сырьевой смеси и установка для его осуществления
RU1805273C (ru) Установка дл производства извести
RU1823864C (ru) Способ обжига цементного клинкера
RU2056386C1 (ru) Способ получения строительных материалов
SU1675254A1 (ru) Способ механотермохимической обработки сыпучих материалов
SU772995A1 (ru) Мокрый способ обжига цементного клинкера
RU2166160C1 (ru) Способ обжига карбонатного сырья во вращающихся трубчатых печах
SU953977A3 (ru) Способ производства цементного клинкера
GB663371A (en) Improvements in or relating to method of and apparatus for drying and calcining material
SU367067A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера
GB1090706A (en) Apparatus for heat treatment of pulverulous materials
SU1468876A1 (ru) Способ получени извести
GB1438234A (en) Method of and apparatus for calcining gypsum
RU2049755C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий
GB1440640A (en) Method and a plant of producing cement clinker from cement slurry