RU2180614C2 - Method of producing abrasive products - Google Patents
Method of producing abrasive products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180614C2 RU2180614C2 RU2000109658A RU2000109658A RU2180614C2 RU 2180614 C2 RU2180614 C2 RU 2180614C2 RU 2000109658 A RU2000109658 A RU 2000109658A RU 2000109658 A RU2000109658 A RU 2000109658A RU 2180614 C2 RU2180614 C2 RU 2180614C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shock wave
- heat treatment
- powder
- stage
- abrasive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к абразивному производству, в частности к изготовлению абразивного шлифовального инструмента (кругов, сегментов), хонинговальных и суперфинишных брусков. The invention relates to abrasive production, in particular to the manufacture of abrasive grinding tools (wheels, segments), honing and super-finishing bars.
Известен способ изготовления абразивных изделий, при котором смесь порошков электрокорунда белого разной зернистости прессуют взрывной ударной волной и затем подвергают термической обработке при температуре 1400-1800oС в течение 2-6 часов [патент РФ 673446, МКИ B 24 D 17/00 - 1993 г.].A known method of manufacturing abrasive products, in which a mixture of powders of white fused alumina is pressed with an explosive shock wave and then subjected to heat treatment at a temperature of 1400-1800 o C for 2-6 hours [RF patent 673446, MKI B 24 D 17/00 - 1993 g.].
Однако взрывное прессование зерен электрокорунда белого вносит значительное количество несовершенств в структуру зерна, уменьшающих его прочность, увеличивающих его степень дробления и т.д. Недостатки, внесенные в структуру зерен электрокорунда белого при взрывном прессовании, не может исправить и последующая термическая обработка. Это объясняется еще и тем, что зерна электрокорунда в результате их изготовления (плавка, охлаждение, дробление) в исходном состоянии перед взрывным прессованием уже имеют в своей структуре большое количество несовершенств, уменьшающих прочность зерен и, соответственно, инструмента, а также их режущую способность и снижающих качество инструмента. However, the explosive pressing of white alumina grains introduces a significant number of imperfections in the grain structure, reducing its strength, increasing its degree of crushing, etc. The shortcomings made in the structure of grains of white electrocorundum during explosive pressing cannot be corrected by the subsequent heat treatment. This is also explained by the fact that electrocorundum grains as a result of their manufacture (smelting, cooling, crushing) in the initial state before explosive pressing already have in their structure a large number of imperfections that reduce the strength of grains and, accordingly, the tool, as well as their cutting ability and reducing tool quality.
Известен способ изготовления абразивных изделий, при котором формообразуют абразивный порошок электрокорунда при статическом и динамическом нагружении ударной волной, после чего производят термообработку, причем мощность ударной волны при динамическом нагружении выбирают в пределах 0,5-0,65 МВт/г формообразующего порошка, перед формообразованием в абразивный порошок электрокорунда дополнительно вводят порошок окиси магния в количестве 3-8% от массы абразивного порошка, а термообработку производят при 1500-1600oС в течение 2-4 часов [патент РФ 2086395, МКИ B 24 D 18/00 - 1997 г.].There is a known method of manufacturing abrasive products, in which the electrocorundum abrasive powder is molded under static and dynamic shock wave loading, after which heat treatment is performed, and the shock wave power under dynamic loading is selected in the range of 0.5-0.65 MW / g of the molding powder, before shaping magnesium oxide powder is additionally introduced into the abrasive powder of electrocorundum in an amount of 3-8% by weight of the abrasive powder, and heat treatment is carried out at 1500-1600 o C for 2-4 hours [patent R F 2086395, MKI B 24 D 18/00 - 1997].
Однако динамическое нагружение ударной волной смеси порошка электрокорунда и окиси магния также вносит большое количество дефектов в структуру абразивных зерен, а проведение термической обработки при низкой температуре и непродолжительное время не позволяет от них избавиться, т.к. процесс "залечивания" пор и микротрещин при спекании не проходит в достаточной мере. После изготовления абразивные изделия не обладают высокой прочностью и режущей способностью и, естественно, высоким качеством. However, dynamic loading by a shock wave of a mixture of electrocorundum powder and magnesium oxide also introduces a large number of defects in the structure of abrasive grains, and heat treatment at low temperature and a short time does not allow them to be eliminated, because the process of "healing" of pores and microcracks during sintering does not pass sufficiently. After manufacturing, abrasive products do not have high strength and cutting ability and, of course, high quality.
Известен способ изготовления абразивных изделий на основе оксида алюминия, взятый в качестве прототипа, включающий формообразование абразивного изделия в две стадии, первая из которых включает статическое прессование до обеспечения плотности 0,6-0,7 от плотности готового изделия. На второй стадии на полученную заготовку воздействуют ударной волной мощностью 0,75-1,0 МВт/г порошка, а термическую обработку ведут при температуре 1800-1850oС в течение 2-4 часов. Вторая стадия повторяется 5-7 раз, а динамическое нагружение может быть осуществлено электрогидравлической ударной волной [авт. свид. СССР 1364454, МКИ В 24 D 18/00 - 1988 г.].A known method of manufacturing abrasive products based on aluminum oxide, taken as a prototype, comprising shaping an abrasive product in two stages, the first of which involves static pressing to ensure a density of 0.6-0.7 of the density of the finished product. In the second stage, the resulting workpiece is exposed to a shock wave with a power of 0.75-1.0 MW / g of powder, and heat treatment is carried out at a temperature of 1800-1850 o C for 2-4 hours. The second stage is repeated 5-7 times, and dynamic loading can be carried out by an electro-hydraulic shock wave [ed. testimonial. USSR 1364454, MKI B 24 D 18/00 - 1988].
Однако многократность нагружения ударной волной не обеспечивает равномерную плотность изделия, т.к. при этом возникает большое количество микро- и макротрещин, которые снижают прочность и режущую способность абразивного изделия и которые не исчезают при спекании, что приводит к снижению их качества. However, the multiple loading by the shock wave does not provide a uniform density of the product, because this leads to a large number of micro- and macrocracks that reduce the strength and cutting ability of the abrasive product and which do not disappear during sintering, which leads to a decrease in their quality.
Задачей изобретения является разработка способа изготовления абразивных изделий, позволяющего уменьшить количество дефектов и несовершенств в кристаллической структуре зерен исходного порошка электрокорунда и увеличить прочность и режущую способность абразивного инструмента на этапе прессования. The objective of the invention is to develop a method of manufacturing abrasive products, which allows to reduce the number of defects and imperfections in the crystal structure of the grains of the original electrocorundum powder and to increase the strength and cutting ability of the abrasive tool at the pressing stage.
Техническим результатом изобретения является повышение качества абразивных изделий. The technical result of the invention is to improve the quality of abrasive products.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе изготовления абразивных изделий, при котором при формообразовании заготовки на порошок электрокорунда оказывают динамическое нагружение ударной волной, после чего заготовку подвергают термической обработке, порошок электрокорунда подвергают предварительной термической обработке при температуре 1200-1400oС в течение 1-2 часов, а динамическое нагружение ударной волной осуществляют в две стадии, причем мощность ударной волны на первой стадии 0,4-1,0 ГВт, а на второй - 4-5,0 ГВт.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing abrasive products, in which during the formation of the preform the electrocorundum powder is dynamically loaded with a shock wave, after which the preform is subjected to heat treatment, the electrocorundum powder is subjected to preliminary heat treatment at a temperature of 1200-1400 o C for 1 -2 hours, and the dynamic loading of the shock wave is carried out in two stages, and the power of the shock wave in the first stage is 0.4-1.0 GW, and in the second - 4-5.0 GW.
Предварительная термическая обработка при температуре 1200-1400oС в течение 1-2 часов необходима для придания зернам исходного порошка электрокорунда большей пластичности и прочности из-за ликвидации несовершенств его структуры (пор, микротрещин и т.д.).Preliminary heat treatment at a temperature of 1200-1400 o C for 1-2 hours is necessary to give the grains of the original electrocorundum powder more ductility and strength due to the elimination of imperfections in its structure (pores, microcracks, etc.).
Динамическое нагружение ударной волной в две стадии, причем мощность ударной волны на первой стадии 0,4-1,0 ГВт, а на второй - 4,0-5,0 ГВт, необходимо для осуществления предварительного незначительного дробления зерен порошка электрокорунда, сближения их до контакта по ювенильным поверхностям и для удаления воздуха из пор между зернами с последующим формированием на второй стадии нагружения когезионных связей по контактным ювенильным поверхностям и окончательной структуры абразивного изделия. Dynamic loading of a shock wave in two stages, and the power of the shock wave in the first stage is 0.4-1.0 GW, and in the second stage is 4.0-5.0 GW, it is necessary to carry out preliminary minor crushing of electrocorundum powder grains, bringing them closer to contact on juvenile surfaces and to remove air from the pores between the grains with the subsequent formation of cohesive bonds along the contact juvenile surfaces and the final structure of the abrasive product in the second stage of loading.
Предварительная термическая обработка при температуре ниже 1200oС не позволяет ликвидировать значительное количество дефектов структуры поликристаллов зерен порошка электрокорунда, т.к. "зарастание" пор и "залечивание" микротрещин требует большей термической активности атомов, нежели они получают при температуре ниже 1200oС, что не приводит к повышению его режущей способности, следовательно, к повышению качества абразивного изделия.Preliminary heat treatment at a temperature below 1200 o C does not allow to eliminate a significant number of structural defects in polycrystalline grains of electrocorundum powder, because "Overgrowing" of pores and "healing" of microcracks requires more thermal activity of atoms than they get at temperatures below 1200 o C, which does not lead to an increase in its cutting ability, therefore, to an increase in the quality of an abrasive product.
Предварительная термическая обработка в течение времени менее 1 часа не позволяет полностью избавиться от несовершенств структуры зерен исходного порошка электрокорунда, т. к. для протекания диффузионных процессов по "зарастанию" пор и "залечиванию" микротрещин требуется достаточно длительное время, поэтому при малой длительности предварительной термической обработки невозможно получение абразивных изделий высокого качества. Preliminary heat treatment for a time of less than 1 hour does not completely eliminate the grain structure imperfections of the initial electrocorundum powder, since diffusion processes that take place during pore “overgrowing” and “healing” microcracks require a sufficiently long time, therefore, with a short duration of preliminary heat processing it is impossible to obtain abrasive products of high quality.
Предварительная термическая обработка при температуре выше 1400oС становится малоэффективной, поскольку основная масса несовершенств кристаллической структуры зерен порошка электрокорунда, снижающих его прочность и приводящая к значительному дроблению при прессовании, ликвидирована и из подготовленного таким образом исходного порошка электрокорунда возможно получение абразивных изделий высокого качества.Preliminary heat treatment at temperatures above 1400 o C becomes ineffective, since the bulk of the imperfections in the crystal structure of electrocorundum powder grains, which reduce its strength and lead to significant crushing during pressing, are eliminated and high quality abrasive products can be obtained from the prepared electrocorundum powder.
Предварительная термическая обработка в течении времени больше двух часов не приводит к значительному повышению прочности зерен порошка электрокорунда, т. к. процесс ликвидации несовершенств их кристаллической структуры завершен при длительности термообработки до двух часов. Preliminary heat treatment for more than two hours does not lead to a significant increase in the strength of electrocorundum powder grains, since the process of eliminating imperfections in their crystal structure is completed with a heat treatment duration of up to two hours.
Динамическое нагружение ударной волной на первой стадии при мощности ударной волны меньше 0,4 ГВт не приводит к формированию достаточно развитых контактных поверхностей между зернами порошка электрокорунда, по которым происходит когезионное взаимодействие, поэтому прочность прессовки незначительна и получить абразивные изделия высокого качества невозможно. Dynamic loading by a shock wave at the first stage with a shock wave power of less than 0.4 GW does not lead to the formation of sufficiently developed contact surfaces between the grains of electrocorundum powder over which cohesive interaction occurs, therefore, the pressing strength is insignificant and it is impossible to obtain high-quality abrasive products.
Динамическое нагружение ударной волной на первой стадии при мощности ударной волны более 1,0 ГПа является малоэффективным, поскольку сформировавшиеся в местах контактного взаимодействия зерен порошка электрокорунда когезионные силы, придающие первоначальную прочность прессовке, малы и волна разрежения, проходящая по прессовке вслед за ударной волной, создает ослабление связей и формирование микротрещин, поэтому абразивное изделие не получает высокого качества. Dynamic loading of a shock wave in the first stage with a shock wave power of more than 1.0 GPa is ineffective, since the cohesive forces formed at the places of contact interaction of the grains of electrocorundum powder, which give the initial compressive strength, are small and the rarefaction wave passing through the compact after the shock wave creates weakening of bonds and the formation of microcracks; therefore, an abrasive product does not receive high quality.
Динамическое нагружение ударной волной на второй стадии при мощности ударной волны менее 4,0 ГВт не может осуществить значительную активизацию атомов кристаллической решетки зерен порошка электрокорунда, что не позволяет силам когезионного взаимодействия сформировать прочную прессовку и поэтому невозможно получить абразивное изделие высокого качества. The dynamic loading of a shock wave in the second stage with a shock wave power of less than 4.0 GW cannot significantly activate the atoms of the crystal lattice of electrocorundum powder grains, which does not allow cohesive forces to form a strong compact and therefore it is impossible to obtain a high-quality abrasive product.
Динамическое нагружение ударной волной на второй стадии при мощности ударной волны более 5,0 ГВт приводит к появлению большого количества микротрещин из-за наличия волны разрежения большой мощности, поэтому сформировавшиеся когезионные связи разрушаются мощной волной разрежения и готовое абразивное изделие не получает высокой прочности, следовательно, и высокого качества. Dynamic loading of a shock wave in the second stage with a shock wave power of more than 5.0 GW leads to the appearance of a large number of microcracks due to the presence of a rarefaction wave of high power, therefore, the formed cohesive bonds are destroyed by a powerful rarefaction wave and the finished abrasive product does not receive high strength, therefore and high quality.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including the search and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the features of the claimed invention, and the definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in combination features of the analogue, allowed to identify a set of essential in relation to the perceived by the applicant the technical result of the distinguishing features in inventive object set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень". To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow the prior art. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step".
Предлагаемый способ изготовления абразивных изделий включает формообразование заготовки, при котором на порошок электрокорунда оказывают динамическое нагружение ударной волной, после чего заготовку подвергают термической обработке, причем порошок электрокорунда подвергают предварительной термической обработке при температуре 1200-1400oС в течение 1-2 часов, а динамическое нагружение ударной волной осуществляют в две стадии, причем мощность ударной волны на первой стадии 0,4-1,0 ГВт, а на второй - 4,0-5,0 ГВт.The proposed method for the manufacture of abrasive products includes shaping a workpiece, in which the electrocorundum powder is dynamically loaded by a shock wave, after which the workpiece is subjected to heat treatment, and the electrocorundum powder is subjected to preliminary heat treatment at a temperature of 1200-1400 o C for 1-2 hours, and dynamic The shock wave loading is carried out in two stages, the shock wave power being 0.4-1.0 GW in the first stage and 4.0-5.0 GW in the second.
Испытание абразивного изделия, полученного описанным способом, проводили при хонинговании стали 40Х HRC 45...50 при следующих режимах: скорость вращения хонголовки 40 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения хонголовки 6 м/мин, давление разжима хонинговальных брусков - 0,4 МПа. The test of the abrasive product obtained by the described method was carried out when honing steel 40X HRC 45 ... 50 with the following modes: speed of the rotary head 40 m / min, the speed of the reciprocating movement of the vertical head 6 m / min, the pressure of the opening of the honing bars is 0.4 MPa
Пример 1. Для изготовления абразивного изделия порошок электрокорунда подвергают предварительной термической обработке при температуре 1200oС в течение 1 часа, а динамическое нагружение ударной волной осуществляют в две стадии, причем мощность ударной волны на первой стадии 0,4 ГВт, а на второй - 4,0 ГВт. Полученное изделие имело допускаемое напряжение на сжатие 65 МПа, при хонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению с известным составляет 127%, износ уменьшился в 1,36 раза.Example 1. For the manufacture of an abrasive product, electrocorundum powder is subjected to preliminary heat treatment at a temperature of 1200 o C for 1 hour, and the dynamic loading of the shock wave is carried out in two stages, and the power of the shock wave in the first stage of 0.4 GW, and in the second - 4 , 0 GW. The resulting product had a permissible compression stress of 65 MPa, when honing at the indicated modes, the processing productivity compared to the known one is 127%, wear decreased 1.36 times.
Пример 2. Для изготовления абразивного изделия порошок электрокорунда подвергают предварительной термической обработке при температуре 1400oС в течение 2 часов, а динамическое нагружение ударной волной осуществляют в две стадии, причем мощность ударной волны на первой стадии 1,0 ГВт, а на второй - 5,0 ГВт. Полученное изделие имело допускаемое напряжение на сжатие 68 МПа, при хонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению с известным составляет 135%, износ уменьшился в 1,42 раза. Примеры получения абразивных изделий приведены в таблице.Example 2. For the manufacture of an abrasive product, the electrocorundum powder is subjected to preliminary heat treatment at a temperature of 1400 o C for 2 hours, and the dynamic loading of the shock wave is carried out in two stages, and the power of the shock wave in the first stage is 1.0 GW, and in the second - 5 , 0 GW. The resulting product had a permissible compression stress of 68 MPa, when honing at the indicated modes, the processing productivity compared to the known one is 135%, wear decreased by 1.42 times. Examples of abrasive products are shown in the table.
Как следует из таблицы, оптимальными параметрами технологии изготовления абразивного изделия повышенного качества являются следующие:
Температура предварительной термической обработки - 1200-1400oС
Длительность предварительной термической обработки - 1-2 часа
Мощность ударной волны на первой стадии - 0,4-1,0 ГВт
Мощность ударной волны на второй стадии - 4,0-5,0 ГВт
Повышенное качество абразивных изделий по предлагаемому способу выражается в том, что они имеют высокую механическую прочность на сжатие, повышенную режущую способность (повышенная производительность) и повышенную износостойкость.As follows from the table, the optimal parameters of the manufacturing technology of abrasive products of high quality are the following:
The temperature of the preliminary heat treatment - 1200-1400 o C
Duration of preliminary heat treatment - 1-2 hours
The power of the shock wave in the first stage is 0.4-1.0 GW
The power of the shock wave in the second stage is 4.0-5.0 GW
The increased quality of abrasive products according to the proposed method is expressed in that they have high mechanical compressive strength, increased cutting ability (increased productivity) and increased wear resistance.
Вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно для изготовления абразивного инструмента, применяющегося при обработке деталей на финишных операциях: хонингование, суперфиниширование, тонкое шлифование;
для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке средств;
средство, воплощающее изобретение, при его осуществлении способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.The above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the invention:
the tool embodying the invention in its implementation is intended for use in industry, namely for the manufacture of abrasive tools used in the processing of parts in finishing operations: honing, superfinishing, fine grinding;
for the invention as described in the claims, subject to the possibility of its implementation using the means described above in the application;
the means embodying the invention, when implemented, is capable of achieving the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, изобретение соответствует требованию "Промышленная применимость". Therefore, the invention meets the requirement of "Industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000109658A RU2180614C2 (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Method of producing abrasive products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000109658A RU2180614C2 (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Method of producing abrasive products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000109658A RU2000109658A (en) | 2001-12-27 |
| RU2180614C2 true RU2180614C2 (en) | 2002-03-20 |
Family
ID=20233456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000109658A RU2180614C2 (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Method of producing abrasive products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180614C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596574C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making abrasive articles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4695321A (en) * | 1985-06-21 | 1987-09-22 | New Mexico Tech Research Foundation | Dynamic compaction of composite materials containing diamond |
| SU1364454A1 (en) * | 1986-06-02 | 1988-01-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing abrasive articles |
| RU2086395C1 (en) * | 1995-06-06 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method for manufacturing abrasive articles |
-
2000
- 2000-04-17 RU RU2000109658A patent/RU2180614C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4695321A (en) * | 1985-06-21 | 1987-09-22 | New Mexico Tech Research Foundation | Dynamic compaction of composite materials containing diamond |
| SU1364454A1 (en) * | 1986-06-02 | 1988-01-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing abrasive articles |
| RU2086395C1 (en) * | 1995-06-06 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method for manufacturing abrasive articles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596574C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making abrasive articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2488364A1 (en) | Method for producing highly porous metallic moulded bodies close to the desired final contours | |
| CN1135195A (en) | Improved metal bond and metal abrasive articles | |
| EP0577805A1 (en) | SHRINK REDUCING CONNECTION FOR TIED ABRASIVES. | |
| JP2001179388A (en) | Toothed wheel and its manufacturing method | |
| RU2180614C2 (en) | Method of producing abrasive products | |
| CN100439468C (en) | Polishing grinding block | |
| CN106555091B (en) | A kind of AZ31 wrought magnesium alloys and preparation method thereof | |
| RU2086395C1 (en) | Method for manufacturing abrasive articles | |
| RU2117569C1 (en) | Method for manufacturing abrasive and diamond tools | |
| CN107931986A (en) | A kind of processing method of the bearing outer ring with unilateral flange | |
| CN117564952A (en) | Grinding wheel preparation process | |
| RU2227774C2 (en) | Method for making abrasive products | |
| RU2293013C2 (en) | Abrasive article producing method | |
| SU1659380A1 (en) | Method of manufacturing abrasive products | |
| RU2202643C1 (en) | Method of production of composite material from aluminum alloys (versions) and composite material made according to this method | |
| CN109627045B (en) | In-situ bridging method for microcracks after grinding of silicon carbide ceramics | |
| SU1364454A1 (en) | Method of producing abrasive articles | |
| JPS61261402A (en) | Simple chamfering method for sintered member | |
| RU2216434C2 (en) | Making hot deformed powder materials | |
| RU2211810C2 (en) | Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slips | |
| KR100872764B1 (en) | Gear manufacturing method using powder metallurgy | |
| RU2234393C1 (en) | Hot deformed powder materials producing method | |
| KR20220084081A (en) | Diamond grit that can be crushed easily and its manufacturing method | |
| JPH0788757A (en) | Method of finishing inner surface of inner cylinder of workpiece and honing head structure used for the method | |
| RU2355558C1 (en) | Method of obtaining abrasive tool |