RU2227774C2 - Method for making abrasive products - Google Patents
Method for making abrasive productsInfo
- Publication number
- RU2227774C2 RU2227774C2 RU2002118388/02A RU2002118388A RU2227774C2 RU 2227774 C2 RU2227774 C2 RU 2227774C2 RU 2002118388/02 A RU2002118388/02 A RU 2002118388/02A RU 2002118388 A RU2002118388 A RU 2002118388A RU 2227774 C2 RU2227774 C2 RU 2227774C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- mold
- powder
- fraction
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству абразивного инструмента преимущественно для финишной обработки, в частности к изготовлению хонинговальных и суперфинишных брусков.The invention relates to the production of abrasive tools mainly for finishing, in particular to the manufacture of honing and super-finishing bars.
Известен способ изготовления абразивных изделий, при котором смесь порошков электрокорунда белого разной зернистости прессуют взрывной ударной волной и затем подвергают термической обработке при температуре 1400-1800°С в течение 2-6 ч [патент РФ №673446, МКИ В 24 D 17/00, 1993].A known method of manufacturing abrasive products, in which a mixture of powders of white fused alumina is pressed with an explosive shock wave and then subjected to heat treatment at a temperature of 1400-1800 ° C for 2-6 hours [RF patent No. 673446, MKI B 24 D 17/00, 1993].
Однако из-за постепенного уменьшения энергии взрывной ударной волны по мере прохождении ее через абразивную массу в прессовке формируется неравномерное распределение крупных и мелких зерен и пор, что не позволяет обеспечить равномерность съема металла и износа инструмента при обработке и снижает качество абразивного инструмента.However, due to the gradual decrease in the energy of the explosive shock wave as it passes through the abrasive mass, an uneven distribution of large and small grains and pores is formed in the compact, which does not allow for uniform metal removal and tool wear during processing and reduces the quality of the abrasive tool.
Известен способ изготовления абразивных изделий, включающий формообразование абразивного изделия в две стадии, первая из которых включает статическое прессование до обеспечения плотности 0,6-0,7 от плотности готового изделия. На второй стадии на полученную заготовку воздействуют ударной волной мощностью 0,75-1,0 МВт/г порошка, а термическую обработку ведут при температуре 1800-1850°С в течение 2-4 ч. Вторая стадия повторяется 5-7 раз, а динамическое нагружение может быть осуществлено электрогидравлической ударной волной [авт.св. СССР №1364454, МКИ В 24 D 18/00, 1988].A known method of manufacturing abrasive products, comprising shaping an abrasive product in two stages, the first of which involves static pressing to ensure a density of 0.6-0.7 of the density of the finished product. In the second stage, the resulting workpiece is exposed to a shock wave with a power of 0.75-1.0 MW / g of powder, and heat treatment is carried out at a temperature of 1800-1850 ° C for 2-4 hours. The second stage is repeated 5-7 times, and the dynamic loading can be carried out by electro-hydraulic shock wave [ed. St. USSR No. 1364454, MKI B 24 D 18/00, 1988].
Однако многократность нагружения ударной волной не обеспечивает равномерную плотность изделия, т.к. при этом возникает большое количество микро- и макротрещин, которые ведут к неравномерному износу абразивного изделия и, соответственно, снижают его качество.However, the multiple loading by the shock wave does not provide a uniform density of the product, because this leads to a large number of micro- and macrocracks, which lead to uneven wear of the abrasive product and, accordingly, reduce its quality.
Кроме того, многократное нагружение ударной волной приводит к значительному дроблению абразивных зерен в верхних слоях прессовки, в результате чего в абразивном изделии присутствует большое количество порошка такой мелкой зернистости, которая не участвует в микрорезании, что определяет неравномерный съем металла в течение срока службы абразивного изделия и снижает его качество.In addition, repeated loading by a shock wave leads to a significant crushing of abrasive grains in the upper layers of the compact, as a result of which a large amount of powder of such fine grain is present in the abrasive product that is not involved in microcuts, which determines uneven metal removal during the service life of the abrasive product and reduces its quality.
Известен способ изготовления абразивных изделий, взятый в качестве прототипа, при котором формообразуют абразивный порошок электрокорунда при статическом и динамическом нагружении ударной волной в пресс-форме, после чего производят термообработку, причем мощность ударной волны при динамическом нагружении выбирают в пределах 0,5-0,65 МВт/г формообразуемого порошка, перед формообразованием в абразивный порошок электрокорунда дополнительно вводят порошок окиси магния в количестве 3-8% от массы абразивного порошка, а термообработку производят при 1500-1600°С в течение 2-4 ч [патент РФ №2086395, МКИ В 24 D 18/00, 1997].There is a known method of manufacturing abrasive products, taken as a prototype, in which the electrocorundum abrasive powder is formed under static and dynamic loading by a shock wave in a mold, after which heat treatment is performed, and the power of the shock wave during dynamic loading is selected in the range of 0.5-0, 65 MW / g of the formed powder, before forming into the electrocorundum abrasive powder, magnesium oxide powder is additionally added in an amount of 3-8% by weight of the abrasive powder, and heat treatment is performed wood at 1500-1600 ° C for 2-4 hours [RF patent No. 2086395, MKI B 24 D 18/00, 1997].
Однако направленное действие ударной волны обуславливает неравномерное распределение абразивных зерен в теле получаемого инструмента по высоте, т.к. при прохождении через абразивный порошок энергия ударной волны затухает. В результате чего доля мелких зерен в верхнем сечении инструмента превышает долю в нижнем, а доля крупных зерен в верхнем сечении меньше, чем в нижнем, что ведет к нарушению стабильной работы инструмента в течение его срока службы, неравномерному износу и съему металла и, следовательно, снижению качества абразивного изделия.However, the directed action of the shock wave causes an uneven distribution of abrasive grains in the body of the resulting tool in height, because when passing through an abrasive powder, the energy of the shock wave decays. As a result, the proportion of small grains in the upper section of the tool exceeds the fraction in the lower, and the proportion of large grains in the upper section is smaller than in the lower, which leads to a violation of the stable operation of the tool during its service life, uneven wear and removal of metal and, therefore, lower quality abrasive products.
Задачей изобретения является разработка способа изготовления абразивных изделий, позволяющего получить абразивный инструмент с равномерным распределением абразивных зерен по его высоте и обеспечивающего стабильную производительность и износ инструмента в течение срока службы.The objective of the invention is to develop a method of manufacturing abrasive products, which allows to obtain an abrasive tool with a uniform distribution of abrasive grains along its height and providing stable performance and wear of the tool during its service life.
Техническим результатом изобретения является повышение качества абразивных изделий.The technical result of the invention is to improve the quality of abrasive products.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе изготовления абразивных изделий, включающем засыпку в пресс-форму и формообразование в ней абразивного порошка электрокорунда статическим прессованием и динамическим нагруженном ударной волной и последующую его термообработку, в нижнюю часть пресс-формы засыпают абразивный порошок в виде смеси основной и дополнительной фракций порошков электрокорунда при массовом соотношении основной фракции к дополнительной 60-40%, причем соотношение размеров зерен дополнительной фракции к основной составляет 0,75-0,88, а затем в верхнюю часть пресс-формы помещают порошок основной фракции, при этом соотношение объемного заполнения частей пресс-формы 1:(1,5-0,7).The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing abrasive products, including filling in the mold and shaping the abrasive electrocorundum powder in it by static pressing and dynamically loaded by the shock wave and its subsequent heat treatment, the abrasive powder is poured into the lower part of the mold in the form of a mixture the main and additional fractions of electrocorundum powders with a mass ratio of the main fraction to an additional 60-40%, and the grain size ratio of the additional fr the stock to the main one is 0.75-0.88, and then the powder of the main fraction is placed in the upper part of the mold, while the ratio of the volumetric filling of the mold parts is 1: (1.5-0.7).
Последовательное заполнение пресс-формы, при котором в ее нижнюю часть помещают смесь порошков электрокорунда основной и дополнительной фракций, причем соотношение размеров зерен дополнительной фракции к размерам зерен основной составляет 0,75-0,88, а затем в пресс-форму засыпается порошок основной фракции, ведет к увеличению в нижнем сечении получаемого инструмента доли мелких зерен. При этом массовое соотношение в смеси основной фракции к дополнительной от 60 до 40% и соотношение объемного заполнения частей пресс-формы 1:(1,5-0,7) обеспечивают равное соотношение долей мелких и крупных абразивных зерен в нижнем сечении получаемого инструмента с соответствующими долями в верхнем сечении, что повышает качество абразивного инструмента и определяет его стабильную работу в течение всего срока службы.Sequential filling of the mold, in which a mixture of electrocorundum powders of the main and additional fractions is placed in its lower part, the ratio of the grain sizes of the additional fraction to the grain sizes of the main is 0.75-0.88, and then the powder of the main fraction is poured into the mold , leads to an increase in the fraction of small grains in the lower section of the resulting tool. In this case, the mass ratio in the mixture of the main fraction to the additional from 60 to 40% and the ratio of the volumetric filling of the mold parts 1: (1.5-0.7) provide an equal ratio of the fractions of small and large abrasive grains in the lower section of the resulting tool with the corresponding shares in the upper section, which increases the quality of the abrasive tool and determines its stable operation throughout the entire service life.
При смешивании абразивных порошков электрокорунда при массовом соотношении основной фракции к дополнительной более 60% доля мелких абразивных зерен в нижнем сечении инструмента после прессования остается меньше, чем в верхнем сечении, а доля крупных зерен в нижнем сечении превосходит долю в верхнем сечении инструмента, что не обеспечивает повышения качества абразивного изделия.When mixing abrasive electrocorundum powders with a mass ratio of the main fraction to an additional more than 60%, the fraction of small abrasive grains in the lower section of the tool after pressing remains smaller than in the upper section, and the proportion of large grains in the lower section exceeds the proportion in the upper section of the tool, which does not provide improve the quality of the abrasive product.
Смешивание абразивных порошков электрокорунда при массовом соотношении основной фракции к дополнительной менее 40% ведет к тому, что после прессования доля мелких абразивных зерен в нижнем сечении получаемого инструмента превосходит долю в верхнем сечении, а доля крупных зерен в нижнем сечении становится меньше, чем в верхнем, т.е. не обеспечивается равномерное распределение зерен в теле инструмента, что не приводит к повышению качества абразивного изделия.Mixing of abrasive electrocorundum powders with a mass ratio of the main fraction to an additional fraction of less than 40% leads to the fact that after pressing, the fraction of small abrasive grains in the lower section of the resulting tool exceeds the proportion in the upper section, and the proportion of large grains in the lower section becomes smaller than in the upper those. uniform distribution of grains in the body of the tool is not ensured, which does not lead to an increase in the quality of the abrasive product.
Использование в качестве дополнительной фракции абразивных зерен, размеры которых отличаются от размеров зерен основной фракции более чем в 0,88 раза, не приводит к получению абразивного изделия с равномерным распределением зерен, т.к. энергии ударной волны из-за ее затухания при прохождении через абразивную массу недостаточно для дробления зерен дополнительной фракции в нижнем сечении прессовки до размеров, соответствующих размерам зерен основной фракции в верхнем сечении, что не обеспечивает повышение качества абразивного изделия.The use of abrasive grains as an additional fraction, whose sizes differ from the grain sizes of the main fraction by more than 0.88 times, does not lead to an abrasive product with a uniform grain distribution, because the energy of the shock wave due to its attenuation when passing through the abrasive mass is not enough to crush the grains of the additional fraction in the lower section of the pressing to sizes corresponding to the grain sizes of the main fraction in the upper section, which does not improve the quality of the abrasive product.
Использование в качестве дополнительной фракции абразивных зерен, размеры которых отличаются от размеров зерен основной фракции менее чем в 0,75 раза, не приводит к получению абразивного изделия с равномерным распределением зерен, т.к. после прессования за счет зерен дополнительной фракции доля мелких зерен в нижнем сечении получаемого инструмента значительно превышает долю в верхнем сечении, что не позволяет добиться повышения качества абразивного изделия.The use of abrasive grains as an additional fraction, whose sizes differ from the grain sizes of the main fraction by less than 0.75 times, does not lead to an abrasive product with a uniform grain distribution, because after pressing due to the grains of the additional fraction, the proportion of small grains in the lower section of the resulting tool significantly exceeds the proportion in the upper section, which does not allow to improve the quality of the abrasive product.
При соотношении объемного заполнения верхней и нижней частей пресс-формы более чем 1:1,5 после прессования массовая доля мелких зерен в нижнем сечении получаемого инструмента превышает долю в верхнем сечении, а доля крупных зерен в нижнем сечении меньше, чем доля в верхнем, что ведет к неравномерной плотности изделия и нестабильной работе в течение срока службы, а следовательно, и к снижению его качества.When the ratio of the volumetric filling of the upper and lower parts of the mold is more than 1: 1.5 after pressing, the mass fraction of small grains in the lower section of the resulting tool exceeds the proportion in the upper section, and the proportion of large grains in the lower section is less than the fraction in the upper, which leads to uneven density of the product and unstable operation during the service life, and consequently, to a decrease in its quality.
При соотношении объемного заполнения верхней и нижней частей пресс-формы менее чем 1:0,7 после прессования массовая доля мелких зерен в нижнем сечении получаемого инструмента не достигает равной доли в верхнем сечении, а доля крупных зерен в нижнем сечении превосходит долю в верхнем; при этом также не обеспечивается равномерная плотность изделия, что снижает его качество.When the ratio of the volumetric filling of the upper and lower parts of the mold is less than 1: 0.7 after pressing, the mass fraction of small grains in the lower section of the resulting tool does not reach an equal share in the upper section, and the proportion of large grains in the lower section exceeds the fraction in the upper; it also does not provide a uniform density of the product, which reduces its quality.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including the search and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the features of the claimed invention, and the definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in combination features of the analogue, allowed to identify a set of essential distinguishing features in relation to the applicant’s perceived technical result in inventive object set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “новизна” по действующему законодательству.Therefore, the claimed invention meets the requirement of “novelty” under applicable law.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “изобретательский уровень”.To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow the prior art. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step".
Предлагаемый способ изготовления абразивных изделий включает приготовление смеси порошков электрокорунда при массовом соотношении основной фракции к дополнительной от 60 до 40%, причем соотношение размеров зерен дополнительной фракции к размеру зерен основной фракции составляет 0,75-0,88. Полученную смесь тщательно перемешивают и засыпают в нижнюю часть пресс-формы, затем в пресс-форму досыпается порошок основной фракции, при этом соотношение объемного заполнения верхней и нижней частей пресс-формы должно составлять 1:(1,5-0,7). После этого осуществляется двустадийное прессование заготовки путем статического прессования и динамического нагружения ударной волной мощностью 0,5-0,65 МВт/г массы формообразуемого порошка. Процесс изготовления завершают термической обработкой изделия при 1500-1600°С с выдержкой 2-4 ч.The proposed method for the manufacture of abrasive products includes the preparation of a mixture of electrocorundum powders with a mass ratio of the main fraction to the additional from 60 to 40%, and the ratio of grain sizes of the additional fraction to the grain size of the main fraction is 0.75-0.88. The resulting mixture is thoroughly mixed and poured into the lower part of the mold, then the powder of the main fraction is added to the mold, while the ratio of the volumetric filling of the upper and lower parts of the mold should be 1: (1.5-0.7). After this, two-stage pressing of the workpiece is carried out by static pressing and dynamic loading by a shock wave with a power of 0.5-0.65 MW / g of the mass of the formed powder. The manufacturing process is completed by heat treatment of the product at 1500-1600 ° C with a holding time of 2-4 hours.
Испытание абразивного изделия, полученного описанным способом, проводили при обработке стали 40Х в состоянии нормализации (НВ 229) методом хонингования при следующих режимах: окружная скорость 3 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения 1,8 м/мин, давление прижима брусков к обрабатываемой поверхности 0,2 МПа.The abrasive product obtained by the described method was tested when processing steel 40X in the normalized state (HB 229) by honing under the following conditions: peripheral speed 3 m / min, reciprocating speed 1.8 m / min, pressure of the bars against the workpiece surface 0.2 MPa.
Пример 1. Для изготовления абразивного изделия зерна электрокорунда основной фракции размерами 160 мкм смешивают с абразивными зернами электрокорунда дополнительной фракции размерами 140 мкм (отношение размеров зерен дополнительной фракции к основной 0,88) при содержании первых в смеси 60%, тщательно перемешивают и засыпают в нижнюю часть пресс-формы. Затем в верхнюю часть пресс-формы засыпается порошок основной фракции при соотношении объемного заполнения ее частей 1:0,7. После заполнения пресс-формы производят статическое нагружение заготовки. Затем, не снимая статической нагрузки, производят динамическое нагружение электрогидравлической ударной волной мощностью 0,65 МВт/г массы формообразуемого порошка, после чего изделие извлекают из пресс-формы, помещают в печь и термообрабатывают при 1500°С в течении 3 ч. При хонинговании на указанных режимах максимальное отклонение производительности обработки в течение всего срока службы инструмента от начальной составило +10% (у известного +15%), максимальное отклонение износа инструмента +12% (у известного +17%).Example 1. For the manufacture of an abrasive product, the grains of electrocorundum of the main fraction with dimensions of 160 microns are mixed with abrasive grains of electrocorundum of the extra fraction with sizes of 140 microns (the ratio of the sizes of the grains of the extra fraction to the main 0.88) with a content of the former in the mixture of 60%, mix thoroughly and put into the lower part of the mold. Then, the powder of the main fraction is poured into the upper part of the mold with a volume filling ratio of its parts of 1: 0.7. After filling the mold produce static loading of the workpiece. Then, without removing the static load, dynamic loading is performed by an electro-hydraulic shock wave with a power of 0.65 MW / g of the mass of the formed powder, after which the product is removed from the mold, placed in an oven and heat treated at 1500 ° C for 3 hours. In these modes, the maximum deviation of the processing productivity during the entire tool life from the initial one was + 10% (for the known + 15%), the maximum deviation of tool wear + 12% (for the known + 17%).
Пример 2. Для изготовления абразивного изделия зерна электрокорунда основной фракции размерами 100 мкм смешивают с абразивными зернами электрокорунда дополнительной фракции размерами 80 мкм (отношение размеров зерен дополнительной фракции к основной 0,8) при содержании первых в смеси 50%, тщательно перемешивают и засыпают в нижнюю часть пресс-формы. Затем в верхнюю часть пресс-формы засыпается порошок основной фракции при соотношении объемного заполнения ее частей 1:1. После заполнения пресс-формы производят статическое нагружение заготовки. Затем, не снимая статической нагрузки, производят динамическое нагружение электрогидравлической ударной волной мощностью 0,65 МВт/г массы формообразуемого порошка, после чего изделие извлекают из пресс-формы, помещают в печь и термообрабатывают при 1500°С в течении 3 ч. При хонинговании на указанных режимах максимальное отклонение производительности обработки в течение всего срока службы инструмента от начальной составило +5% (у известного +15%), максимальное отклонение износа инструмента +7% (у известного +17%).Example 2. For the manufacture of an abrasive product, the grains of electrocorundum of the main fraction with dimensions of 100 microns are mixed with abrasive grains of electrocorundum of the extra fraction with dimensions of 80 microns (the ratio of the sizes of the grains of the extra fraction to the main 0.8) with a content of the former in the mixture of 50%, mix thoroughly and put into the bottom part of the mold. Then, the powder of the main fraction is poured into the upper part of the mold with a volume filling ratio of its parts 1: 1. After filling the mold produce static loading of the workpiece. Then, without removing the static load, dynamic loading is performed by an electrohydraulic shock wave with a power of 0.65 MW / g of the mass of the formed powder, after which the product is removed from the mold, placed in the oven and heat treated at 1500 ° C for 3 hours. In these modes, the maximum deviation of processing productivity during the entire tool life from the initial one was + 5% (for the known + 15%), the maximum deviation of tool wear + 7% (for the known + 17%).
Пример 3. Для изготовления абразивного изделия зерна электрокорунда основной фракции размерами 80 мкм смешивают с абразивными зернами электрокорунда дополнительной фракции размерами 60 мкм (отношение размеров зерен дополнительной фракции к основной 0,75) при содержании первых в смеси 40%, тщательно перемешивают и засыпают в нижнюю часть пресс-формы. Затем в верхнюю часть пресс-формы засыпается порошок основной фракции при соотношении объемного заполнения ее частей 1:1,5. После заполнения пресс-формы производят статическое нагружение заготовки. Затем, не снимая статической нагрузки, производят динамическое нагружение электрогидравлической ударной волной мощностью 0,65 МВт/г массы формообразуемого порошка, после чего изделие извлекают из пресс-формы, помещают в печь и термообрабатывают при 1500°С в течении 3 ч. При хонинговании на указанных режимах максимальное отклонение производительности обработки в течение всего срока службы инструмента от начальной составило +4% (у известного +15%), максимальное отклонение износа инструмента +6% (у известного +17%). Примеры получения абразивных изделий приведены в таблице.Example 3. For the manufacture of an abrasive product, the grains of electrocorundum of the main fraction with sizes of 80 microns are mixed with abrasive grains of electrocorundum of the extra fraction with sizes of 60 microns (the ratio of the sizes of the grains of the extra fraction to the main 0.75) with a content of the first in the mixture of 40%, mix thoroughly and fall asleep in the lower part of the mold. Then, the powder of the main fraction is poured into the upper part of the mold with a volumetric filling ratio of its parts of 1: 1.5. After filling the mold produce static loading of the workpiece. Then, without removing the static load, dynamic loading is performed by an electro-hydraulic shock wave with a power of 0.65 MW / g of the mass of the formed powder, after which the product is removed from the mold, placed in an oven and heat treated at 1500 ° C for 3 hours. In these modes, the maximum deviation of the processing productivity during the entire tool life from the initial one was + 4% (for the known + 15%), the maximum deviation of tool wear + 6% (for the known + 17%). Examples of abrasive products are shown in the table.
Как следует из таблицы, оптимальными параметрами технологии изготовления абразивного изделия повышенного качества являются следующие: массовое соотношение основной фракции к дополнительной 60-40%; соотношение размеров зерен дополнительной и основной фракции 0,75-0,88; соотношение объемного заполнения верхней и нижней частей пресс-формы 1:(1,5-0,7)As follows from the table, the optimal parameters of the manufacturing technology of abrasive products of high quality are the following: mass ratio of the main fraction to an additional 60-40%; the ratio of grain sizes of the additional and main fractions of 0.75-0.88; the ratio of the volumetric filling of the upper and lower parts of the mold 1: (1.5-0.7)
Повышенное качество абразивных изделий по предлагаемому способу выражается в том, что они имеют равномерное распределение абразивных зерен по высоте, стабильную производительность и стабильный износ в течение всего срока службы.The increased quality of abrasive products by the proposed method is expressed in the fact that they have a uniform distribution of abrasive grains in height, stable performance and stable wear over the entire service life.
Вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий: средство, воплощающее изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно для изготовления абразивного инструмента, применяющегося при обработке деталей на финишных операциях: хонингование, суперфиниширование, тонкое шлифование;The above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the invention: the tool embodying the invention in its implementation is intended for use in industry, namely for the manufacture of an abrasive tool used in the processing of parts in finishing operations: honing, superfinishing, fine grinding;
для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке средств; средство, воплощающее изобретение, при его осуществлении способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.for the invention as described in the claims, the possibility of its implementation using the means described above in the application is confirmed; the means embodying the invention, when implemented, is capable of achieving the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, изобретение соответствует требованию “Промышленная применимость”.Therefore, the invention meets the requirement of "Industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118388/02A RU2227774C2 (en) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Method for making abrasive products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118388/02A RU2227774C2 (en) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Method for making abrasive products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002118388A RU2002118388A (en) | 2004-02-10 |
| RU2227774C2 true RU2227774C2 (en) | 2004-04-27 |
Family
ID=32465216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002118388/02A RU2227774C2 (en) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Method for making abrasive products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2227774C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4695321A (en) * | 1985-06-21 | 1987-09-22 | New Mexico Tech Research Foundation | Dynamic compaction of composite materials containing diamond |
| SU1364454A1 (en) * | 1986-06-02 | 1988-01-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing abrasive articles |
| RU2086395C1 (en) * | 1995-06-06 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method for manufacturing abrasive articles |
-
2002
- 2002-07-08 RU RU2002118388/02A patent/RU2227774C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4695321A (en) * | 1985-06-21 | 1987-09-22 | New Mexico Tech Research Foundation | Dynamic compaction of composite materials containing diamond |
| SU1364454A1 (en) * | 1986-06-02 | 1988-01-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing abrasive articles |
| RU2086395C1 (en) * | 1995-06-06 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method for manufacturing abrasive articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002118388A (en) | 2004-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0577805A1 (en) | SHRINK REDUCING CONNECTION FOR TIED ABRASIVES. | |
| US12064837B2 (en) | Method for manufacturing kitchen knife by using multilayer material | |
| CN102528040A (en) | Process method for manufacturing balance weight for compressor by powder metallurgy | |
| CN105798307B (en) | Based on the cutting of IC package device laminated metallic base diamond saw blade and manufacture method | |
| RU2227774C2 (en) | Method for making abrasive products | |
| CN103551996B (en) | A kind of ceramic base diamond grinding block and preparation method | |
| RU2086395C1 (en) | Method for manufacturing abrasive articles | |
| RU2180614C2 (en) | Method of producing abrasive products | |
| RU2293013C2 (en) | Abrasive article producing method | |
| RU2117569C1 (en) | Method for manufacturing abrasive and diamond tools | |
| DE4036883C2 (en) | Ceramic cutting tool, process for its manufacture and its use | |
| RU2202643C1 (en) | Method of production of composite material from aluminum alloys (versions) and composite material made according to this method | |
| RU2690585C1 (en) | Abrasive tool manufacturing method | |
| SU1812087A1 (en) | Mass for manufacture of porous abrasive tool | |
| SU1364454A1 (en) | Method of producing abrasive articles | |
| JPH0788757A (en) | Method of finishing inner surface of inner cylinder of workpiece and honing head structure used for the method | |
| SU1659380A1 (en) | Method of manufacturing abrasive products | |
| RU2355558C1 (en) | Method of obtaining abrasive tool | |
| SU1675061A1 (en) | Method of preparing aluminium alloy chip charge | |
| JPH10202632A (en) | Manufacture of ceramic ball | |
| JPH09221660A (en) | Production of molded abrasive material of high homogeneity and quality | |
| RU2707832C1 (en) | Method of producing high-density aqueous slurries based on lithium-aluminosilicate glass | |
| RU2108227C1 (en) | Abrasive tool manufacture method | |
| Muratov et al. | Precision processing of ceramics by the raster machine | |
| RU2596574C1 (en) | Method of making abrasive articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040709 |