RU2180359C1 - Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys - Google Patents
Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180359C1 RU2180359C1 RU2001105223/02A RU2001105223A RU2180359C1 RU 2180359 C1 RU2180359 C1 RU 2180359C1 RU 2001105223/02 A RU2001105223/02 A RU 2001105223/02A RU 2001105223 A RU2001105223 A RU 2001105223A RU 2180359 C1 RU2180359 C1 RU 2180359C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- copper
- ingots
- vacuum
- electric arc
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к способам получения высококачественных слитков из сплавов на основе меди с оловом дуговым переплавом (ДП) в сочетании с вакуумной индукционной плавкой (ВИП), пригодных для изготовления изделий, используемых в электротехнической промышленности, в том числе для производства сверхпроводников. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, specifically to methods for producing high-quality ingots from copper-based alloys with tin arc remelting (DP) in combination with vacuum induction melting (VIP), suitable for the manufacture of products used in the electrical industry, including for production superconductors.
Известен способ получения слитков из сплавов на основе меди, содержащих олово, путем вакуумной индукционной плавки, при котором медь загружают в графитовый тигель вакуумной индукционной печи, вакуумируют печь, расплавляют и перегревают расплав до температуры Т=1250...1400oС, рафинируют расплав за счет выдержки при этих температурах, вводят олово, охлаждают расплав до температуры литья, превышающей температуру плавления соответствующей бронзы на 100...200oС и разливают в изложницу [1].There is a method of producing ingots from tin-based copper alloys by vacuum induction melting, in which copper is loaded into a graphite crucible of a vacuum induction furnace, the furnace is vacuumized, the melt is melted and overheated to a temperature of T = 1250 ... 1400 o C, the melt is refined due to exposure at these temperatures, tin is introduced, the melt is cooled to a casting temperature exceeding the melting point of the corresponding bronze by 100 ... 200 o C and poured into the mold [1].
Недостатками данного способа являются наличие в теле слитка газовой пористости и грубых, неравномерно распределенных по объему слитка хрупких выделений интерметаллической фазы Cu31Sn8, обогащенных оловом, что снижает выход годного при последующей обработке давлением таких слитков, особенно при содержании олова более 13% (по массе).The disadvantages of this method are the presence in the body of the ingot of gas porosity and coarse, brittle, unevenly distributed over the ingot volume brittle precipitates of the intermetallic phase Cu 31 Sn 8 enriched with tin, which reduces the yield during subsequent processing by such ingots, especially when the tin content is more than 13% (by mass).
Известен так же способ получения слитков из сплавов на основе меди с оловом, при котором медь загружают в графитовый тигель вакуумной индукционной печи, производят ее расплавление на воздухе, вводят олово в окисленный расплав при Т= 1100...1200oС, вакуумируют печь, перегревают расплав до температуры Т= 1250...1400oС, проводят рафинировку за счет выдержки расплава при этих температурах, охлаждают расплав до температуры литья и разливают в водоохлаждаемую изложницу, в результате чего получают слиток из сплава меди с оловом без газовой пористости [2].There is also known a method for producing ingots from alloys based on copper with tin, in which copper is loaded into a graphite crucible of a vacuum induction furnace, it is melted in air, tin is introduced into the oxidized melt at T = 1100 ... 1200 o C, the furnace is evacuated, the melt is overheated to a temperature of T = 1250 ... 1400 o C, refining is carried out by holding the melt at these temperatures, the melt is cooled to the casting temperature and poured into a water-cooled mold, as a result of which an ingot from a copper alloy with tin without gas porosity is obtained [2 ].
Недостатком данного способа является наличие в теле слитка крупных, неравномерно распределенных хрупких выделений интерметаллической фазы Сu31Sn8, обогащенных оловом, что снижает выход в годное при обработке слитков давлением, особенно при содержании олова более 13% (по массе).The disadvantage of this method is the presence in the body of the ingot of large, unevenly distributed brittle precipitates of the intermetallic phase Cu 31 Sn 8 enriched with tin, which reduces the yield during processing of the ingots by pressure, especially when the tin content is more than 13% (by weight).
Наиболее близким решением по технической сущности является способ получения слитков из сплавов на основе меди, содержащих олово, при котором проводят вакуумную индукционную плавку в графитовом тигле в атмосфере инертного газа с разливкой в изложницу. Полученный слиток, используемый в качестве расходуемого электрода, переплавляют в дуговой печи в атмосфере инертного газа в медный водоохлаждаемый кристаллизатор [3] - прототип. The closest solution in technical essence is the method of producing ingots from copper-based alloys containing tin, in which vacuum induction melting is carried out in a graphite crucible in an inert gas atmosphere with casting into a mold. The obtained ingot, used as a consumable electrode, is melted in an arc furnace in an inert gas atmosphere into a copper water-cooled crystallizer [3] - prototype.
Недостатками данного способа являются неудовлетворительное качество поверхности слитка из-за отсутствия перемешивания расплава в кристаллизаторе, а также значительная неравномерность содержания олова по длине слитка, вызванная ликвационными процессами, что приводит к снижению выхода в годное при обработке давлением, особенно при содержании олова более 13% (по массе). The disadvantages of this method are the unsatisfactory quality of the surface of the ingot due to the lack of mixing of the melt in the mold, as well as the significant unevenness of the tin content along the length of the ingot caused by segregation processes, which leads to a decrease in yield during processing by pressure, especially when the tin content is more than 13% ( by weight).
Технической задачей, решаемой с помощью данного изобретения, является получение высококачественных слитков из сплавов на основе меди, содержащих олово, с улучшенной поверхностью и равномерным распределением олова, пригодных для получения изделий, в том числе ультратонких, путем обработки давлением с высокой степенью деформации, пригодных для изготовления изделий, используемых в электротехнической промышленности, в том числе для производства сверхпроводников, повысить выход в годное в 3...5 раз. The technical problem solved by the present invention is the production of high-quality ingots from tin-based copper alloys with an improved surface and uniform distribution of tin, suitable for the manufacture of articles, including ultrathin, by processing with a high degree of deformation, suitable for manufacture of products used in the electrical industry, including for the production of superconductors, to increase the yield by 3 ... 5 times.
Решение поставленной задачи достигают тем, что для получения слитков из сплавов на основе меди, содержащих олово, проводят вакуумный дуговой переплав расходуемого электрода в атмосфере инертного газа, с использованием в качестве расходуемого электрода слитка сплава на основе меди, содержащего олово и полученного вакуумной индукционной плавкой, в кристаллизатор с соленоидом и задают напряженность магнитного поля соленоида согласно выражению:
10(100/q-1)≤H≤12(100/q-1),
при значениях плотности тока дуги:
20<q<40,
где Н - напряженность магнитного поля соленоида, А/см;
q - плотность тока дуги, А/см2 площади поперечного сечения кристаллизатора.The solution to this problem is achieved by the fact that to obtain ingots from tin-based copper alloys, a vacuum arc remelting of the consumable electrode in an inert gas atmosphere is carried out using a copper-based alloy containing tin and obtained by vacuum induction melting as a consumable electrode, in the mold with a solenoid and set the magnetic field strength of the solenoid according to the expression:
10 (100 / q-1) ≤H≤12 (100 / q-1),
at values of arc current density:
20 <q <40,
where H is the magnetic field strength of the solenoid, A / cm;
q is the arc current density, A / cm 2, the cross-sectional area of the mold.
Результаты, представленные в таблице, показывают, что проведение дуговой плавки сплава меди с содержанием от 13,5% до 16% (по массе) олова при плотности тока q<20 А/см2 не позволяет получить удовлетворительную поверхность слитка и характеризуется значительным разбросом содержания олова по длине слитка (±1,5% по массе) независимо от величины напряженности магнитного поля соленоида Н, что дает выход в годное не более 13% при обработке слитков давлением со степенью деформации, близкой к 100%.The results presented in the table show that the conduct of arc melting of a copper alloy with a content of 13.5% to 16% (by weight) of tin at a current density q <20 A / cm 2 does not allow to obtain a satisfactory surface of the ingot and is characterized by a significant variation in the content tin along the length of the ingot (± 1.5% by weight) regardless of the magnitude of the magnetic field strength of the solenoid H, which gives a yield of not more than 13% when processing the ingots by pressure with a degree of deformation close to 100%.
Превышение же q>40 А/см2 при дуговой плавке сплава меди с содержанием от 13,5% до 16% (по массе) олова, также приводит к низкому выходу в годное при обработке давлением слитков из-за высокого разброса содержания олова по длине слитка (±1,4% по массе) независимо от напряженности магнитного поля Н. Также показано, что получение слитков меди, содержащих от 13,5% до 16% (по массе) олова, дуговой плавкой, при 20<q<40 (А/см2) и Н<10(100/q-1) и Н>12(100/q-1) (А/см), также сопровождается низким выходом в годное при обработке давлением.Exceeding q> 40 A / cm 2 during the arc melting of a copper alloy with a content of tin from 13.5% to 16% (by weight) also leads to a low yield when ingots are subjected to pressure processing due to the high spread of tin content along the length ingot (± 1.4% by weight) regardless of the magnetic field N. It is also shown that the production of copper ingots containing from 13.5% to 16% (by weight) of tin by arc melting at 20 <q <40 ( A / cm 2 ) and H <10 (100 / q-1) and H> 12 (100 / q-1) (A / cm), is also accompanied by a low yield during processing by pressure.
При проведении же процесса дуговой плавки слитков из сплава на основе меди от 13,5% до 16% (по массе) олова, по предлагаемому способу, удается существенно повысить выход в годное при обработке давлением со степенью деформации, близкой к 100%. When carrying out the process of arc melting of copper-based alloy ingots from 13.5% to 16% (by weight) of tin, according to the proposed method, it is possible to significantly increase the yield when processed by pressure with a degree of deformation close to 100%.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Получение слитка из сплава меди с 16% (по массе) олова путем вакуумной индукционной плавки, с последующим переплавом полученного слитка в вакуумной дуговой печи, при котором медную шихту (медь марки МОк) массой 103 кг загружали в графитовый тигель вакуумной индукционной печи типа ДР-1, проводили ее расплавление и выдержку расплава в вакууме до прекращения кипения (35 мин), вводили олово марки O1 массой 18 кг и разливали расплав в изложницу диаметром 15 см. Полученный слиток массой 120 кг подвергали дуговому переплаву в вакуумной дуговой печи типа ВДП-300 в кристаллизатор диаметром 19 см с соленоидом. Дуговую печь предварительно вакуумировали до остаточного давления 0,1 мм рт.ст, затем заполняли аргоном до остаточного давления 130 мм рт. ст. и проводили переплав при значениях: q = 26 А/см2 (ток дуги = 7,5 кА) и Н = 28,5 А/см. Полученный слиток массой 117,8 кг подвергали анализу на содержание олова, отбирая пробы от нижней, средней и верхней части слитка, согласно данным которого разброс содержания олова по длине слитка составил ±0,3% (по массе).Obtaining an ingot from a copper alloy with 16% (by weight) of tin by vacuum induction melting, followed by remelting the obtained ingot in a vacuum arc furnace, in which a copper charge (MOK grade) weighing 103 kg was loaded into a graphite crucible of a DR-type vacuum induction furnace 1, it was melted and the melt was kept in vacuum until the boiling ceased (35 min), 18 kg O1 tin was introduced and the melt was poured into a mold with a diameter of 15 cm. The obtained 120 kg ingot was subjected to arc remelting in a VDP-type vacuum arc furnace 300 to a mold with a diameter of 19 cm with a solenoid. The arc furnace was pre-evacuated to a residual pressure of 0.1 mm Hg, then filled with argon to a residual pressure of 130 mm Hg. Art. and remelted at values: q = 26 A / cm 2 (arc current = 7.5 kA) and H = 28.5 A / cm. The resulting ingot weighing 117.8 kg was analyzed for tin content, taking samples from the lower, middle and upper part of the ingot, according to which the tin content spread over the length of the ingot was ± 0.3% (by weight).
Затем слиток подвергали обработке давлением, включающей горячее прессование и волочение, и далее полученные изделия использовали в качестве единичного элемента для получения многоволоконного сверхпроводника, причем степень деформации единичного элемента составила почти 100% (99,9999997%), а диаметр волокон (содержащих сплав меди с 16% по массе олова) составил 0,001 см (10 мкм) при выходе в годное 38,8%. Then, the ingot was subjected to pressure treatment, including hot pressing and drawing, and then the obtained products were used as a single element to obtain a multi-fiber superconductor, the degree of deformation of a single element being almost 100% (99.9999997%) and the diameter of the fibers (containing a copper alloy with 16% by mass of tin) amounted to 0.001 cm (10 μm) with a yield of 38.8%.
Результаты проведенных исследований свидетельствуют о решении поставленной технической задачи и получении нового технического результата: получение высококачественных слитков из сплавов на основе меди, содержащих олово, с улучшенной поверхностью и равномерным распределением олова, пригодных для получения изделий, в том числе ультратонких, путем обработки давлением с высокой степенью деформации и позволяющего повысить выход в годное в 3-5 раз по сравнению с прототипом. The results of the studies indicate the solution of the technical problem and obtaining a new technical result: obtaining high-quality ingots from copper-based alloys containing tin, with an improved surface and uniform distribution of tin, suitable for producing products, including ultrathin, by processing with high pressure the degree of deformation and allowing to increase the yield by 3-5 times in comparison with the prototype.
Предложенный способ может найти применение в промышленности производства изделий из сплавов на основе меди, содержащих олово, в том числе при производстве сверхпроводников. The proposed method can find application in the industry for the production of products from copper based alloys containing tin, including in the production of superconductors.
Источники информации
1. Фридляндский P.M., Стрельцов Ф.М., Молдавский О.Р. "Вакуумная плавка медных сплавов". Москва, 1974 г. Цветметинформация, стр. 68-69.Sources of information
1. Friedland PM, Streltsov F.M., Moldavsky O.R. "Vacuum smelting of copper alloys." Moscow, 1974. Color information, pp. 68-69.
2. А.С. 1144396, кл. С 22 В 9/04. 2. A.S. 1144396, cl. C 22 V 9/04.
3. Ю. Ф. Ефимов и др. "Распределение олова в больших слитках бронзы БрО13". Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1990 г., стр. 105-110 - прототип. 3. Yu. F. Efimov et al. “Distribution of tin in large BrO13 bronze ingots”. University News. Non-ferrous metallurgy, 1990, pp. 105-110 - prototype.
Claims (1)
10(100/q-1)≤Н≤12(100/q-1),
при значениях плотности тока дуги 20<q<40,
где Н - напряженность магнитного поля соленоида, А/см;
q - плотность тока дуги, А/см2 площади поперечного сечения кристаллизатора.A method of producing ingots from tin-based copper alloys, comprising arc remelting of a consumable electrode into a mold in a vacuum arc furnace in an inert gas atmosphere, wherein an ingot obtained by vacuum induction melting of a copper-based alloy containing tin, different the fact that using a mold with a solenoid, while the magnetic field of the solenoid is set according to the expression
10 (100 / q-1) ≤H≤12 (100 / q-1),
at values of arc current density 20 <q <40,
where H is the magnetic field strength of the solenoid, A / cm;
q is the arc current density, A / cm 2, the cross-sectional area of the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001105223/02A RU2180359C1 (en) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001105223/02A RU2180359C1 (en) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2180359C1 true RU2180359C1 (en) | 2002-03-10 |
Family
ID=20246477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001105223/02A RU2180359C1 (en) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180359C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307722C2 (en) * | 2005-07-12 | 2007-10-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | High-tin bronze producing method |
| RU2309996C2 (en) * | 2005-09-05 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for making ingots of copper and its alloys |
| RU2353683C2 (en) * | 2007-05-07 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of preforming from ingots of high-tin bronze |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2207995A1 (en) * | 1972-11-24 | 1974-06-21 | Csepel Muevek Femmueve | Vacuum treatment of molten metals - by revolving lance connected to vacuum producing unit |
| RU2082789C1 (en) * | 1995-01-13 | 1997-06-27 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of producing ingots |
| RU2087562C1 (en) * | 1993-04-15 | 1997-08-20 | Всероссийский институт легких сплавов | Method of production of large-sized ingot |
-
2001
- 2001-02-23 RU RU2001105223/02A patent/RU2180359C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2207995A1 (en) * | 1972-11-24 | 1974-06-21 | Csepel Muevek Femmueve | Vacuum treatment of molten metals - by revolving lance connected to vacuum producing unit |
| RU2087562C1 (en) * | 1993-04-15 | 1997-08-20 | Всероссийский институт легких сплавов | Method of production of large-sized ingot |
| RU2082789C1 (en) * | 1995-01-13 | 1997-06-27 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of producing ingots |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕФИМОВ Ю.Ф. и др. Распределение олова в больших слитках бронзы БрО 13. Известия ВУЗов, Цветная металлургия, 1990, с.105-110. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307722C2 (en) * | 2005-07-12 | 2007-10-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | High-tin bronze producing method |
| RU2309996C2 (en) * | 2005-09-05 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for making ingots of copper and its alloys |
| RU2353683C2 (en) * | 2007-05-07 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of preforming from ingots of high-tin bronze |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490350C2 (en) | METHOD FOR OBTAINING BASIC β-γ-TiAl-ALLOY | |
| US3989091A (en) | Method for electroslag remelting of titanium or its alloys and a device for effecting same | |
| EP1259348B1 (en) | Casting system and method for forming highly pure and fine grain metal castings | |
| EP1101552A2 (en) | Clean melt nucleated cast metal article | |
| US5427173A (en) | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys | |
| RU2180359C1 (en) | Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys | |
| US4451430A (en) | Method of producing copper alloy by melting technique | |
| JPH05214458A (en) | VAR method for melting titanium alloy ingot | |
| CN103695708A (en) | W-containing and high-Nb novel beta-gammaTiAl intermetallic compound material and preparation method thereof | |
| RU2238991C1 (en) | Method of electron-beam remelt of metals and alloys | |
| JPH0332447A (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
| RU2762460C1 (en) | Method for producing special copper ingots | |
| RU2353683C2 (en) | Method of preforming from ingots of high-tin bronze | |
| RU2191836C2 (en) | Method of ingots production | |
| RU2238992C1 (en) | Niobium ingot preparation method | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| EP0581647B1 (en) | Process for preparing of soft magnetic alloys with high permeability and alloys | |
| RU2217515C1 (en) | Method for making ingots of alloys on base of refractory metals | |
| RU2154683C1 (en) | Method of production of ingots by vacuum arc autocrucible melting | |
| RU2307722C2 (en) | High-tin bronze producing method | |
| RU2792515C1 (en) | Method for smelting nickel-titanium alloys | |
| RU2742874C1 (en) | Method of obtaining a composite material based on aluminium or its alloy doped with titanium | |
| JPH03197624A (en) | Vacuum esr method for component control | |
| RU2219274C1 (en) | Method of preparing hydrogen-absorbing compound-composition alloys | |
| JP2550064B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing alloy ingot |