RU2082789C1 - Method of producing ingots - Google Patents
Method of producing ingots Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082789C1 RU2082789C1 RU95100181/02A RU95100181A RU2082789C1 RU 2082789 C1 RU2082789 C1 RU 2082789C1 RU 95100181/02 A RU95100181/02 A RU 95100181/02A RU 95100181 A RU95100181 A RU 95100181A RU 2082789 C1 RU2082789 C1 RU 2082789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- remelting
- electrode
- cinder
- ingot
- consumable electrode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101000614028 Vespa velutina Phospholipase A1 verutoxin-1 Proteins 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии сплавов черных и цветных металлов, а именно к способам получения слитков путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах. The invention relates to the metallurgy of alloys of ferrous and non-ferrous metals, and in particular to methods for producing ingots by remelting consumable electrodes in vacuum arc furnaces.
Известен способ получения слитков титановых сплавов двойным переплавом, содержащий приварку прессованного расходуемого электрода к переходнику или огарку, плавление электрода на медный поддон, выгрузку слитка, подготовку слитка первого переплава к следующему переплаву, приварку его к огарку, плавление на медный поддон, выгрузку слитка второго переплава [1] прототип. A known method of producing ingots of titanium alloys by double remelting, comprising welding a pressed consumable electrode to an adapter or a cinder, melting an electrode on a copper tray, unloading an ingot, preparing an ingot of the first remelting for the next remelting, welding it to a cinder, melting onto a copper pallet, unloading an ingot of the second remelting [1] prototype.
Известный способ получения слитков содержит ряд высокозатратных технологических операций, сопровождающихся загрязнением слитков, непроизводительной работой и простоями печей. The known method of producing ingots contains a number of high-cost technological operations, accompanied by contamination of the ingots, unproductive work and downtime of the furnaces.
Зона приварки расходуемого электрода к огарку или переходнику характеризуется химической неоднородностью с основным металлом и является источником загрязнения выплавляемого слитка. The zone of welding of a consumable electrode to a cinder or an adapter is characterized by chemical heterogeneity with the base metal and is a source of contamination of the smelted ingot.
На натеках, образовавшихся при приварке, на боковых и торцевых поверхностях электрода, огарка, переходника во время плавления скапливаются конденсат, корольки затвердевшего металла, образуя наросты. On sagging formed during welding, on the side and end surfaces of the electrode, cinder, adapter during melting, condensate accumulates, the kings of the hardened metal, forming growths.
Во избежание попадания дефектного металла из зоны приварки в слиток плавильщики оставляют недоплавленным значительный участок электрода, на практике 50 100 мм. Однако это не является гарантией частоты слитка, поскольку во время плавления неприкрепившиеся скопления из зоны приварки подают в расплав и загрязняют его. Эти химически неоднородные включения обнаруживаются в дальнейшем в слитках, в конечных изделиях авиационной и космической техники и являются потенциальными источниками разрушения изделий во время эксплуатации. In order to avoid the entry of a defective metal from the weld zone into the ingot, the smelters leave a significant portion of the electrode unfinished, in practice 50 to 100 mm. However, this does not guarantee the frequency of the ingot, since during melting, non-adhering accumulations from the weld zone are fed into the melt and pollute it. These chemically heterogeneous inclusions are subsequently found in ingots, in the final products of aviation and space technology, and are potential sources of destruction of products during operation.
С технологической точки зрения операции приварки расходуемого электрода несовершенна и недостаточно надежна, поскольку в значительной мере осуществляется за счет личных навыков и смекалки плавильщика, а качество приварки контролируется визуально, что приводит к неоднозначным субъективным оценкам. From a technological point of view, the operation of welding the consumable electrode is imperfect and not reliable, since it is largely carried out due to the personal skills and ingenuity of the smelter, and the quality of welding is controlled visually, which leads to ambiguous subjective assessments.
Нетехнологичность операции приварки приводит к снижению производительности печи и к возникновению аварийных ситуаций, поскольку при недостаточно надежной приварке плавление электрода вынуждено ведут на пониженных токовых режимах, а при явно ненадежной приварке электрод вместе с огарком выгружают из печи для устранения дефектов и переподготовки электрода, но несмотря на это в практике во время плавки случаются обрывы электрода по месту приварки. The low-tech welding operation leads to a decrease in the furnace productivity and to emergency situations, since when the welding is not reliable enough, the electrode is forced to melt at reduced current modes, and when the welding is obviously unreliable, the electrode and the cinder are unloaded from the furnace to eliminate defects and retrain the electrode, but despite In practice, during smelting, electrode breaks occur at the place of welding.
Потери производительности печи и удлинение технологического цикла происходят также из-за вынужденного неполного сплавления электрода, так как после выгрузки слитка печь очередной раз вакуумируют, сплавляют остаток электрода на специальный поддон и после остывания выгружают. Затем оплавыш отправляют в отходы на переработку, что приводит к потерям металла и снижению выхода годного. Losses in furnace productivity and lengthening of the technological cycle also occur due to the forced incomplete fusion of the electrode, since after unloading the ingot, the furnace is again evacuated, the remaining electrode is fused to a special tray and unloaded after cooling. Then the float is sent to the waste for processing, which leads to metal loss and lower yield.
Еще одной причиной загрязнения получаемого слитка является плавление электрода на медный поддон: при разжигании электрической дуги и наведении ванны жидкого металла происходит загрязнение донной части слитка медью от поддона. Another reason for the contamination of the obtained ingot is the melting of the electrode on a copper tray: when the electric arc is ignited and the molten metal bath is guided, the bottom of the ingot is contaminated with copper from the tray.
В свою очередь рабочая поверхность поддона, подвергаясь воздействию жидкого металла, быстро изнашивается, и поддон выходит из строя. In turn, the working surface of the pallet, when exposed to liquid metal, wears out quickly, and the pallet fails.
Техническая задача изобретения повышение качества выплавляемого слитка путем исключения возможности образования тугоплавких газонасыщенных включений и адсорбции меди при одновременном повышении выхода годного металла. The technical task of the invention is to improve the quality of the smelted ingot by eliminating the possibility of the formation of refractory gas-saturated inclusions and adsorption of copper while increasing the yield of metal.
Предлагаемый способ получения слитков сталей и сплавов содержит первый переплав прессованного из компонентов шихты расходуемого электрода и второй переплав полученного литого расходуемого электрода в слиток. В соответствии с изобретением первый переплав ведут на оборотный огарок и формируют литой электрод с конической донной частью. При втором переплаве литой электрод закрепляют за оборотный огарок донной части, а плавку заканчивают либо при переходе с цилиндрического на конический участок электрода, либо при расплавлении конического участка до диаметра, равного диаметру прессованного расходуемого электрода. На поверхности отстающегося при этом оборотного огарка формируют сферическое углубление. The proposed method for producing ingots of steels and alloys comprises a first remelting of a consumable electrode pressed from the charge components and a second remelting of the resulting cast consumable electrode into an ingot. In accordance with the invention, the first remelting is conducted to a cinder and a cast electrode with a conical bottom is formed. During the second remelting, the cast electrode is fixed to the back end cinder, and the melting is completed either upon transition from the cylindrical to the conical section of the electrode, or upon melting of the conical section to a diameter equal to the diameter of the pressed consumable electrode. A spherical recess is formed on the surface of the lagging cinder that is lagging at the same time.
Перед вторым переплавом на коническую поверхность литого расходуемого электрода надевают съемную обечайку. Before the second remelting, a removable shell is put on the conical surface of the cast consumable electrode.
При выплавке сложнолегированных сталей и сплавов второй переплав повторяет необходимое число раз. When smelting complexly alloyed steels and alloys, the second remelting repeats the required number of times.
Плавление прессованного расходуемого электрода на оборотный огарок, установленный в гнезде поддона, позволяет получить монолитный слиток первого переплава, донная часть которого представляет собой конический огарок, и одновременно предотвратить загрязнение слитка медью поддона. The melting of a pressed consumable electrode onto a revolving cog installed in the pallet socket allows to obtain a monolithic ingot of the first remelting, the bottom of which is a conical cinder, and at the same time prevent the ingot from becoming contaminated with copper from the pallet.
При следующей операции втором переплаве полученный слиток, закрепленный за огарок, является готовым литым расходуемым электродом, незагрязненным дефектным металлом сварной зоны. In the next operation of the second remelting, the obtained ingot secured to the cinder is a finished cast consumable electrode, uncontaminated with defective weld zone metal.
Коническая форма верхней части литого расходуемого электрода не позволяет скапливаться конденсату во время плавки: конденсат металлов и затвердевшие корольки скатываются в ванну жидкого металла выплавляемого слитка и успевают расплавиться. The conical shape of the upper part of the cast consumable electrode does not allow condensate to accumulate during melting: metal condensate and hardened kings roll into the molten ingot molten metal bath and have time to melt.
Использование съемной обечайки, свободно надеваемый на коническую поверхность литого расходуемого электрода, дополнительно защищает ее от оседания возгонов и конденсата, налипания капель металла и облегчает визуальный контроль за окончанием плавки. The use of a removable shell, freely put on the conical surface of the cast consumable electrode, additionally protects it from subsidence of sublimates and condensation, sticking of metal droplets and facilitates visual control of the end of the melting.
Получение на первом переплаве химически чистого от посторонних включений слитка предлагаемой формы обуславливает высокое качество и химическую однородность слитка второго переплава и позволяет вести второй переплав до полного сплавления расходуемой части литого электрода, фиксируя окончание плавки и выведение усадочной раковины по переходу с цилиндрической формы электрода на коническую или по сплавлению конической части до диаметра, равного диаметру прессованного расходуемого электрода. Obtaining the proposed mold at the first remelting chemically pure from foreign impurities provides the high quality and chemical uniformity of the second remelting ingot and allows the second remelting to be carried out until the consumable part of the cast electrode is completely melted, fixing the end of melting and removing the shrink shell along the transition from the cylindrical shape of the electrode to conical or fusion of the conical part to a diameter equal to the diameter of the pressed consumable electrode.
Высокое качество слитков первого и второго переплавов при полном сплавлении расходуемой части литого расходуемого электрода повышают выход годного металла. The high quality of ingots of the first and second remelts with the full fusion of the consumable part of the cast consumable electrode increases the yield of metal.
Формирование при втором переплаве сферического углубления на оплавляемом торце остающегося оборотного огарка, многократного вводимого затем в технологический цикл, обеспечивает в начале нового технологического цикла удобство центровки расходуемого электрода, более равномерное распределение ванны жидкого металла и тепловых нагрузок и стабилизирует горение дуги в начале плавления, что повышает качество сплавления огарка с наплавляемым слитком и, следовательно, повышает выход годного металла. The formation at the second remelting of a spherical recess on the melted end of the remaining cinder, which is then repeatedly introduced into the technological cycle, provides at the beginning of a new technological cycle the convenience of centering the consumable electrode, a more uniform distribution of the molten metal bath and thermal loads and stabilizes arc burning at the beginning of melting, which increases the quality of fusion of the cinder with the weld ingot and, therefore, increases the yield of metal.
Повторение второго переплава дважды или более раз при многократном использовании оборотного огарка повышает химическую однородность и микроструктуру сложнолегированных слитков. Repeating the second remelting twice or more times with repeated use of the cinder increases the chemical uniformity and microstructure of complex alloyed ingots.
Кроме повышения качества выплавляемых слитков и выхода годного металла предлагаемый способ обеспечивает высокопроизводительную работу вакуумных дуговых печей, снижение уровня загрязнения окружающей среды, повышение срока службы поддонов печей. In addition to improving the quality of smelted ingots and the yield of metal, the proposed method provides high-performance operation of vacuum arc furnaces, reducing environmental pollution, increasing the service life of oven pallets.
На фиг. 1 показано начало плавления прессованного расходуемого электрода первый переплав; на фиг. 2 показано окончание плавления литого расходуемого электрода второй переплав. In FIG. 1 shows the start of melting of a pressed consumable electrode, the first remelting; in FIG. 2 shows the end of melting of the cast consumable electrode of the second remelting.
Пример 1. Опробован способ получения слитка титанового сплава ОТ-4 диаметром 570 мм путем двойного переплава в вакуумных дуговых печах. Example 1. A method was tested for producing an OT-4 titanium alloy ingot with a diameter of 570 mm by double remelting in vacuum arc furnaces.
В гнездо поддона 1 кристаллиза тора 2 диаметром 485 мм печи первого переплава плотно, без зазоров установили предварительно обточенный оборотный огарок 4 из сплава ВТ-1 державкою 4 вниз (фиг. 1). In the nest of the pan 1 of crystallizer 2 with a diameter of 485 mm, the first remelting furnace tightly, without gaps, installed a pre-turned reverse cinder 4 of VT-1 alloy with a holder 4 down (Fig. 1).
В кристаллизатор загрузили прессованный расходуемый электрод 5 диаметром 390 мм сплава ОТ-4 после вакуумирование печи приварили его к огарку 6, закрепленному на электрододержателе. A pressed consumable electrode 5 with a diameter of 390 mm of the OT-4 alloy was loaded into the mold; after evacuation of the furnace, it was welded to a
После осмотра приварки и повторного вакуумнирования печи, поднимая электрод 5, зажгли электрическую дугу между его нижним торцом и оборотным огарком 3 и начали расплавление электрода и наплавление слитка на оборотный огарок. After inspecting the welding and re-vacuuming the furnace, raising the electrode 5, ignited the electric arc between its lower end and the
Первый переплав вели по известной технологии при токе дуги 15 кА. The first remelting was carried out according to well-known technology at an arc current of 15 kA.
В результате получили монолитный слиток первого переплава, он же литой расходуемый электрод, сложной формы, состоящий из цилиндрической расходуемой части диаметром 485 мм и спаянной с ней конической донной частью с державкой. As a result, we obtained a monolithic ingot of the first remelting, it is also a cast consumable electrode of complex shape, consisting of a cylindrical consumable part with a diameter of 485 mm and a conical bottom part welded to it with a holder.
После выгрузки слитка его перевернули на 180o, на коническую поверхность свободно надели обечайку 6 из сплава ВТ-1. Литой расходуемый электрод готов для переплава.After unloading the ingot, it was turned upside down by 180 ° , a
Далее его загрузили в печь второго переплава ДВС-5 и закрепили на электрододержателе за державку 4 оборотного огарка 3 (фиг. 2) соосно кристаллизатору 7. Then it was loaded into the furnace of the second ICE-5 remelting and fixed on the electrode holder for the holder 4 of the revolving cinder 3 (Fig. 2) coaxially to the
Отвакуумировали печь. The furnace was evacuated.
Второй переплав вели на известный поддон 8 по известной технологии при токе дуги от 7 до 24 кА. На завершающей стадии плавления ток снизили до 2 кА и перешли на режим выведения усадочной раковины слитка 9. Одновременно с помощью соленоида (на чертеже не показан) на оплавляемой торцевой поверхности остающегося оборотного огарка формировали сферическое углубление 10. The second remelting was conducted to the well-known
При сплавлении цилиндрической части электрода плавку автоматически отключили. When fusing the cylindrical part of the electrode, the melting was automatically turned off.
После остывания слитка в печь напустили атмосферу. Оборотный огарок отсоединили от электрододержателя, выгрузили из печи одновременно со слитком. Сняли съемную обечайку и после зачистки от возгонов оборотный огарок установили в гнездо поддона кристаллизатора печи первого переплава для повторения технологического цикла. Огарок лег в гнездо поддона заподлицо с верхними краями поддона. After cooling the ingot, the atmosphere was let into the furnace. The cinder was disconnected from the electrode holder, unloaded from the furnace simultaneously with the ingot. The removable shell was removed and, after stripping from the sublimates, the cinder was installed in the socket of the mold tray of the first remelting furnace to repeat the technological cycle. The cot lay flush with the top edges of the pan in the pallet socket.
Полученный слиток не имеет включений, химически однороден. Плавка прошла без аварийных остановок печи. The obtained ingot has no inclusions and is chemically homogeneous. The melting took place without emergency stops of the furnace.
Пример 2. Опробован способ получения слитка титанового сплава ВТЗ-1 диаметром 870 мм путем двойного переплава в вакуумных дуговых печах типа ДТВ 8,7-Г10
В гнездо поддона кристаллизатора диаметром 705 мм печи первого переплава установили оборотный огарок из сплава ВТЗ-1 и загрузили расходуемый прессованный электрод диаметром 560 мм, который после вакуумирования печи приварили к переходному огарка, закрепленного на электрододержателе печи.Example 2. The method of producing an ingot of VTZ-1 titanium alloy with a diameter of 870 mm by double remelting in vacuum arc furnaces of the DTV 8.7-G10 type was tested.
A rotary cinder made of VTZ-1 alloy was installed in the socket of the mold tray with a diameter of 705 mm of the first remelting furnace and a consumable pressed electrode with a diameter of 560 mm was loaded, which, after evacuation of the furnace, was welded to a transitional cinder mounted on the furnace electrode holder.
Плавку вели по известной технологии при токе дуги 22-25 кА и напряжении на дуге 36-44 В наплавлением на оборотной огарок. Melting was carried out according to the well-known technology with an arc current of 22-25 kA and a voltage on the arc of 36-44 V by deposition on a reverse cinder.
Получили слиток первого переплава с цилиндрической расходуемой частью диаметром 705 мм и конической донной частью. An ingot of the first remelting with a cylindrical sacrificial part with a diameter of 705 mm and a conical bottom part was obtained.
После выгрузки слитка его перевернули, на коническую поверхность недели свободно съемную обечайку из сплава ВТ-1, загрузили в печь второго переплава и закрепили на электрододержателе за державку. After unloading the ingot, it was turned upside down, on the conical surface of the week a freely removable shell made of VT-1 alloy was loaded into the second remelting furnace and secured to the holder on the electrode holder.
Второй переплав вели по известной технологии при токе 35-37 кА и напряжении дуги 48-52 В. На завершающей стадии плавления ток снизили до 15 кА, затем до 10 кА, затем до 3 кА. Процесс вели в гелии. Одновременно формировали сферическое углубление на торце остающегося оборотного огарка глубиной 15 мм. The second remelting was carried out according to the known technology at a current of 35-37 kA and arc voltage of 48-52 V. At the final stage of melting, the current was reduced to 15 kA, then to 10 kA, then to 3 kA. The process was conducted in helium. At the same time, a spherical recess was formed at the end of the remaining turnaround with a depth of 15 mm.
Плавку закончили при сплавлении конической части диаметра до 560 мм. Отключение дуги контролировали визуально по возрастающему свечению видимой выступающей кольцевой кромки электрода вокруг относительно холодной темной съемной обечайки: с началом уменьшения ширины светящейся кольцевой кромки дугу выключили. The melting was completed by fusing the conical part of the diameter up to 560 mm. Arc shutdown was visually controlled by the increasing luminosity of the visible protruding annular edge of the electrode around a relatively cold dark removable shell: with the beginning of reducing the width of the luminous annular edge, the arc was turned off.
Выгруженный одновременно со слитком оборотный огарок после освобождения от обечайки и зачистки установили с заглублением в гнездо поддона кристаллизатора печи первого переплава для повторения технологического цикла. The cinder, unloaded simultaneously with the ingot, after being released from the shell and stripping, was installed with deepening in the socket of the mold tray of the furnace of the first remelting to repeat the technological cycle.
Полученный слиток не имеет включений, химически однороден. Процесс прошел стабильно, без задержек. The obtained ingot has no inclusions and is chemically homogeneous. The process was stable, without delay.
Источники информации:
Слитки титановых сплавов. В.И. Добаткин и др. М. Металлургия, 1966, УДК 669.295. с. 51-52.Information sources:
Titanium alloy ingots. IN AND. Dobatkin et al. M. Metallurgy, 1966, UDC 669.295. from. 51-52.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100181/02A RU2082789C1 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Method of producing ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100181/02A RU2082789C1 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Method of producing ingots |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95100181A RU95100181A (en) | 1996-11-10 |
| RU2082789C1 true RU2082789C1 (en) | 1997-06-27 |
Family
ID=20163779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95100181/02A RU2082789C1 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Method of producing ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2082789C1 (en) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148665C1 (en) * | 1999-01-06 | 2000-05-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of producing castings from noncompact steel wastes and device for pressing blocks of steel consumable electrodes for method embodiment |
| RU2149196C1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-05-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of vacuum electric-arc remelting of ingots |
| RU2154683C1 (en) * | 1999-08-16 | 2000-08-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара | Method of production of ingots by vacuum arc autocrucible melting |
| RU2156316C1 (en) * | 1999-11-19 | 2000-09-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара | Process of winning of ingots by vacuum arc autocrucible melting |
| RU2158772C1 (en) * | 1999-11-30 | 2000-11-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Process of production of ingots |
| RU2164957C1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of vacuum electric arc remelting of ingots |
| RU2166842C1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-05-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Consumable electrode |
| RU2167949C1 (en) * | 2000-06-13 | 2001-05-27 | Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара | Method of producing ingots from alloys based on vanadium with titanium and chromium vacuum arc skull melting |
| RU2180359C1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А.Бочвара" | Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys |
| RU2184161C1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара" | Process for producing ingots of alloys containing refractory components |
| RU2191836C2 (en) * | 2000-11-24 | 2002-10-27 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of ingots production |
| RU2213791C2 (en) * | 2001-10-11 | 2003-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of production of ingots |
| RU2219274C1 (en) * | 2002-05-27 | 2003-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" | Method of preparing hydrogen-absorbing compound-composition alloys |
| RU2244029C2 (en) * | 2003-02-26 | 2005-01-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of production of ingots |
| RU2309996C2 (en) * | 2005-09-05 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for making ingots of copper and its alloys |
| RU2353683C2 (en) * | 2007-05-07 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of preforming from ingots of high-tin bronze |
| RU2360014C2 (en) * | 2007-08-28 | 2009-06-27 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Vacuum arc-refining skull furnace |
| RU2375473C1 (en) * | 2008-08-07 | 2009-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of control of vacuum arc melting process |
| RU2425156C2 (en) * | 2009-09-17 | 2011-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Procedure for control and stabilisation of inter-electrode space |
-
1995
- 1995-01-13 RU RU95100181/02A patent/RU2082789C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Добаткин В.И. и др. Слитки титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1966, с.51 и 52. * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148665C1 (en) * | 1999-01-06 | 2000-05-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of producing castings from noncompact steel wastes and device for pressing blocks of steel consumable electrodes for method embodiment |
| RU2149196C1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-05-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of vacuum electric-arc remelting of ingots |
| RU2154683C1 (en) * | 1999-08-16 | 2000-08-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара | Method of production of ingots by vacuum arc autocrucible melting |
| RU2166842C1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-05-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Consumable electrode |
| RU2156316C1 (en) * | 1999-11-19 | 2000-09-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара | Process of winning of ingots by vacuum arc autocrucible melting |
| RU2158772C1 (en) * | 1999-11-30 | 2000-11-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Process of production of ingots |
| RU2164957C1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of vacuum electric arc remelting of ingots |
| RU2167949C1 (en) * | 2000-06-13 | 2001-05-27 | Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара | Method of producing ingots from alloys based on vanadium with titanium and chromium vacuum arc skull melting |
| RU2191836C2 (en) * | 2000-11-24 | 2002-10-27 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of ingots production |
| RU2180359C1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А.Бочвара" | Method for making ingots of copper-base tin-containing alloys |
| RU2184161C1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара" | Process for producing ingots of alloys containing refractory components |
| RU2213791C2 (en) * | 2001-10-11 | 2003-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of production of ingots |
| RU2219274C1 (en) * | 2002-05-27 | 2003-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" | Method of preparing hydrogen-absorbing compound-composition alloys |
| RU2244029C2 (en) * | 2003-02-26 | 2005-01-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of production of ingots |
| RU2309996C2 (en) * | 2005-09-05 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for making ingots of copper and its alloys |
| RU2353683C2 (en) * | 2007-05-07 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of preforming from ingots of high-tin bronze |
| RU2360014C2 (en) * | 2007-08-28 | 2009-06-27 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Vacuum arc-refining skull furnace |
| RU2375473C1 (en) * | 2008-08-07 | 2009-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of control of vacuum arc melting process |
| RU2425156C2 (en) * | 2009-09-17 | 2011-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Procedure for control and stabilisation of inter-electrode space |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95100181A (en) | 1996-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2082789C1 (en) | Method of producing ingots | |
| US3764297A (en) | Method and apparatus for purifying metal | |
| Bomberger et al. | The melting of titanium | |
| US5985206A (en) | Electroslag refining starter | |
| ES2033654T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR FIXING A CONSUMABLE ELECTRODE IN A VACUUM ARC FUSION FURNACE. | |
| US4207454A (en) | Method for electroslag welding of metals | |
| RU2263721C2 (en) | Method for producing of ingots | |
| CN107385244A (en) | A method for high-purification preparation of nickel-based superalloys by electron beam layering induced solidification technology | |
| US4612649A (en) | Process for refining metal | |
| JP4263366B2 (en) | Method and apparatus for melting rare earth magnet scrap | |
| EP0264936A2 (en) | Method of producing composite steel body shaft | |
| RU2166842C1 (en) | Consumable electrode | |
| JPH0931558A (en) | Vacuum arc remelting method | |
| RU2386707C1 (en) | Method of obtaining soliol ingots-electrodes | |
| RU2213791C2 (en) | Method of production of ingots | |
| US4073640A (en) | Method of melting slag | |
| SU553842A1 (en) | Vacuum plasm-electroslag furnace | |
| RU2833304C1 (en) | Method for vacuum arc remelting of pressed consumable electrodes from titanium alloys | |
| SU420701A1 (en) | METHOD OF OBTAINING LARGE-SIZE CONSUMPTION ELECTRODE | |
| CN113881854B (en) | Method for eliminating sources of low-density inclusion defects of titanium alloy cast ingot | |
| RU2149196C1 (en) | Method of vacuum electric-arc remelting of ingots | |
| RU2500823C1 (en) | Method for obtaining electrode ingots, and device for its implementation | |
| RU2027783C1 (en) | Method of metal electron-beam remelting | |
| RU2466197C1 (en) | Method for obtaining electrode ingots, and device for its implementation | |
| RU2171854C2 (en) | Ingot making process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120114 |