RU2263721C2 - Method for producing of ingots - Google Patents
Method for producing of ingots Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263721C2 RU2263721C2 RU2003137557/02A RU2003137557A RU2263721C2 RU 2263721 C2 RU2263721 C2 RU 2263721C2 RU 2003137557/02 A RU2003137557/02 A RU 2003137557/02A RU 2003137557 A RU2003137557 A RU 2003137557A RU 2263721 C2 RU2263721 C2 RU 2263721C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- melting
- electrode
- skull
- ingots
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, применяемых в аэрокосмической технике.The present invention relates to the field of special electrometallurgy and can be used for smelting ingots of refractory and highly reactive metals and alloys, mainly titanium, used in aerospace engineering.
Традиционно титановые сплавы для аэрокосмической техники производят двойным вакуумным дуговым переплавом (ВДП), тройным ВДП либо методами электронно-лучевой плавки (ЭЛП), плазменно-дуговой плавки в кристаллизатор (ПДП)+ВДП, гарнисажной плавки способом гарнисаж - расходуемый электрод (ГРЭ)+ВДП. Обязательным условием при производстве данных сплавов является отсутствие тугоплавких включений, образовавшихся из кусочков шихты, имеющих более высокую плотность и температуру плавления, чем основной металл. К ним относятся газонасыщенные (с высоким содержанием азота и кислорода) включения губки и отдельные обогащенные тугоплавкими элементами (вольфрам, молибден, ниобий) частицы лигатур и режущего инструмента (как правило, в составе стружки при ее вовлечении в технологический процесс). Несмотря на тщательную подготовку и контроль качества шихтовых материалов, при нарушении нормального технологического процесса такие кусочки могут оказаться в шихте.Traditionally, titanium alloys for aerospace engineering are produced by double vacuum arc remelting (VDF), triple VDF or electron beam melting (ELP), plasma-arc melting into a crystallizer (DAP) + VDP, skull-melting using the skull-consumable electrode (GRE) + method VDP. A prerequisite in the production of these alloys is the absence of refractory inclusions formed from pieces of a mixture having a higher density and melting point than the base metal. These include gas-saturated (with a high content of nitrogen and oxygen) sponge inclusions and individual particles of ligatures and cutting tools enriched with refractory elements (tungsten, molybdenum, niobium) (as a rule, as part of the chip when it is involved in the technological process). Despite careful preparation and quality control of the charge materials, if the normal technological process is violated, such pieces may end up in the charge.
В процессе ЭЛП возникают трудноразрешимые проблемы при вовлечении в расплав сравнительно летучих элементов (например, алюминий, хром). К недостаткам процесса также относится недолговечность катодов, которые быстро подвергаются эрозии вследствие огромной электрической эмиссии. В ПДП требуется использование большого количества нейтрального газа и не решен вопрос с удалением водорода из выплавляемого металла.In the EBL process, intractable problems arise when relatively volatile elements (for example, aluminum, chromium) are involved in the melt. The disadvantages of the process also include the fragility of the cathodes, which quickly undergo erosion due to enormous electrical emission. The RAP requires the use of a large amount of neutral gas and the issue of the removal of hydrogen from the smelted metal is not resolved.
Известен способ получения слитков двойным и более ВДП, включающий первый переплав прессованного расходуемого электрода на оборотный огарок, получение слитка - расходуемого электрода, который за державку закрепляют в печи второго переплава и выплавляют слиток. Этот способ обеспечивает повышение производительности вакуумных дуговых печей второго переплава, повышение выхода годного металла и снижение себестоимости выплавляемых слитков с применением оборотных огарков (патент РФ №2213791) - аналог.A known method of producing ingots of double or more VDP, including the first remelting of a pressed consumable electrode on a cinder, obtaining an ingot - a consumable electrode, which is secured to the holder in the second remelting furnace and the ingot is melted. This method provides an increase in the productivity of vacuum arc furnaces of the second remelting, an increase in the yield of metal and a decrease in the cost of smelted ingots using reverse cinders (RF patent No. 2213791) - analogue.
Недостатком способа является то, что при ВДП происходит совмещение в кристаллизаторе зон расплавления и затвердевания металла. При относительно небольшой глубине ванны расплава, которая перемещается по высоте в процессе плавки, содержащиеся тугоплавкие частицы, имея большую плотность и температуру плавления, не успевают перейти в жидкую фазу и вмерзают в тело слитка. Таким образом, изделия, изготовленные из данного металла, могут наследовать его дефекты. На начальной стадии расплавления торцевой части электрода на оборотный огарок процесс плавки недостаточно интенсивен, в результате чего из электрода выплавляются наиболее легкоплавкие компоненты, такие как алюминий. Появляется зона, отличающаяся по своему химическому составу от основного тела слитка, которая затем удаляется механической обработкой, что приводит к снижению выхода годного. Кроме того, вспомогательные операции, связанные с изготовлением массивного оборотного огарка, механической обработкой требует больших временных, материальных и трудовых затрат.The disadvantage of this method is that when VDP is the combination in the mold of the zones of melting and solidification of the metal. With a relatively small depth of the melt bath, which moves in height during the melting process, the refractory particles contained, having a high density and melting point, do not have time to go into the liquid phase and freeze into the body of the ingot. Thus, products made from this metal can inherit its defects. The melting process is not intensive enough at the initial stage of melting the end part of the electrode to a cinder; as a result, the most low-melting components, such as aluminum, are smelted from the electrode. A zone appears that differs in its chemical composition from the main body of the ingot, which is then removed by mechanical treatment, which leads to a decrease in yield. In addition, the auxiliary operations associated with the manufacture of massive turnaround, machining requires large time, material and labor costs.
Известен способ получения слитков преимущественно титановых сплавов, содержащий двойной дуговой переплав, где на первой стадии на гарнисажной печи осуществляется переплав шихты и гарнисажа - расходуемого электрода с последующим сливом расплава в изложницу с плоским дном. При этом получают слиток в форме правильного цилиндра, который затем используют в качестве электрода при последующем ВДП. Для этого к его торцу приваривают расходуемый огарок, закрепляемый на электродержателе вакуумной дуговой печи второго переплава, а затем полученный слиток-электрод расплавляют на плоский поддон медного охлаждаемого кристаллизатора (Александров В.К. и др. Плавка и литье титановых сплавов, - М.: Металлургия, 1994 г., стр.224-230) - прототип.A known method of producing ingots of predominantly titanium alloys, containing a double arc remelting, where at the first stage on the skull furnace, the mixture is melted and the skull is a consumable electrode with the subsequent discharge of the melt into a mold with a flat bottom. In this case, an ingot is obtained in the form of a regular cylinder, which is then used as an electrode for the subsequent VDP. To do this, a consumable cinder is welded to its end, fixed on the electrode holder of a second remelting vacuum arc furnace, and then the obtained ingot electrode is melted on a flat tray of a cooled copper mold (Aleksandrov V.K. et al. Melting and casting of titanium alloys, - M .: Metallurgy, 1994, pp. 224-230) - prototype.
В отличие от печей ВДП гарнисажная печь не требует другой печи или пресса для получения расходуемого электрода, поскольку новый электрод наряду со слитком получается в каждом плавильном цикле, кроме того, не требуется измельчение отходов, вовлекаемых в шихту. В отличие от большинства ЭЛП в гарнисажной печи можно плавить сплавы с летучими элементами, а в отличие от плазменных дуговых - в них можно плавить губку.Unlike the VDP furnaces, the skull furnace does not require another furnace or press to obtain a consumable electrode, since a new electrode, along with an ingot, is obtained in each melting cycle, in addition, grinding of the waste involved in the charge is not required. Unlike most EBLs in a skull oven, alloys with volatile elements can be melted, and unlike plasma arc ones, a sponge can be melted in them.
В процессе плавки создается и достаточно продолжительное время поддерживается ванна расплава, в 1,5 и более раз превосходящая объем получаемого слитка. В результате этого химический состав металла усредняется, рафинируется от газовых и летучих включений, а тугоплавкие частицы или растворяются или, имея более высокую плотность, вмораживаются в гарнисаж и не попадают в отливаемый слиток. Второй переплав в ВДП позволяет получить слитки с плотной, мелкозернистой, однородной структурой.During the melting process, a melt bath is created and for a sufficiently long time is maintained, which is 1.5 or more times higher than the volume of the obtained ingot. As a result, the chemical composition of the metal is averaged, refined from gas and volatile inclusions, and refractory particles either dissolve or, having a higher density, freeze into the skull and do not fall into the cast ingot. The second remelting in the VDP allows you to get ingots with a dense, fine-grained, homogeneous structure.
Недостаток способа в том, что полученный методом гарнисажной плавки слиток-электрод отливается в изложницу, и он не может быть наплавлен как при ВДП на оборотный огарок. Поэтому для его подготовки требуется вспомогательная операция - приварка к донной части расходуемого огарка. Расходуемый огарок имеет переходную часть, которая приваривается к торцу слитка-электрода, и хвостовик, предназначенный для механического закрепления и надежного электрического контакта с электрододержателем в процессе второго ВДП.The disadvantage of this method is that the ingot electrode obtained by the method of skull melting is cast into a mold and it cannot be deposited as with VDP on a cinder. Therefore, for its preparation, an auxiliary operation is required - welding to the bottom of the consumable cinder. The consumable cinder has a transitional part, which is welded to the end face of the ingot electrode, and a shank intended for mechanical fastening and reliable electrical contact with the electrode holder during the second VDP.
Изначально длинномерный расходуемый огарок рассчитан на 20-30 плавильных циклов. В процессе каждой приварки образуются неоднородные дефектные химические включения в виде натеков, спресов, спекшихся брызг и хлоридов, которыми загрязняются огарок, печь, а следовательно, и выплавляемые в ней слитки. Зона сварного шва химически неоднородна с основным металлом или сплавом и ее расплавление категорически не допускается, так как она является источником загрязнения выплавляемого слитка. По этой причине плавильщики оставляют недоплавленным участок "блин" слитка-электрода, на практике 40-100 мм. Однако это не является гарантией чистоты слитка, поскольку центральная часть оставляемого "блина" иногда расплавляется до сварного шва и более. В процессе плавки возникают механические колебания конструкции печи и электрододержателя, которые передаются на слиток-электрод, при этом наросты, образующиеся в зоне сварки, отваливаются, падают в расплав и загрязняют его. Химически неоднородные включения затем обнаруживаются в слитках, полуфабрикатах и даже в конечных изделиях авиационной и другой техники и являются потенциальным источником ее разрушения в процессе эксплуатации, поэтому проблеме качества уделяется первоочередное внимание. Для удаления "блина" требуется трудоемкая вспомогательная операция, при которой в печь устанавливают специальный кристаллизатор, в который расплавляют оставшийся на расходуемом огарке после плавки "блин", что приводит к непроизводительной работе печи и ее загрязнению. Полученный из "блина" слиток направляется в отходы. В процессе сварки для надежного электрического контакта с помощью электрододержателя торец огарка прижимается к привариваемому торцу слитка-электрода, что приводит к деформации медного поддона кристаллизатора и преждевременному его износу, поломкам механизма перемещения, децентровке кристаллизатора относительно оси электрододержателя, а следовательно, неравномерному кольцевому зазору между боковой поверхностью расплавляемого слитка-электрода и охлаждаемыми стенками медного кристаллизатора. Неравномерность кольцевого зазора приводит к длительной ионизации между слитком-электродом и кристаллизатором, что создает предпосылки для возникновения взрывоопасной ситуации и приводит к неравномерному, однобокому, дефектному проплавлению боковой поверхности выплавляемого слитка. Дефектные зоны металла удаляются механической обработкой, при этом снижается выход годного до 4% и увеличивается расход режущего инструмента.Initially, a long consumable cinder is designed for 20-30 melting cycles. During each welding, inhomogeneous defective chemical inclusions are formed in the form of sagging, sprays, sintered sprays and chlorides, which pollute the cinder, the furnace, and, consequently, the ingots melted in it. The weld zone is chemically heterogeneous with the base metal or alloy and its melting is strictly not allowed, since it is a source of contamination of the smelted ingot. For this reason, the smelters leave the “pancake” section of the ingot electrode undeveloped, in practice 40-100 mm. However, this does not guarantee the purity of the ingot, since the central part of the “pancake” left is sometimes melted to a weld or more. During the melting process, mechanical vibrations of the furnace and electrode holder structure occur, which are transmitted to the ingot electrode, while the growths formed in the welding zone fall off, fall into the melt and pollute it. Chemically inhomogeneous inclusions are then found in ingots, semi-finished products and even in the final products of aviation and other equipment and are a potential source of its destruction during operation, therefore, the priority is given to the quality problem. To remove the "pancake" requires a laborious auxiliary operation, in which a special mold is installed in the furnace, in which the pancake remaining on the consumable cinder after melting is melted, which leads to unproductive operation of the furnace and its pollution. The ingot obtained from the “pancake” is sent to waste. During welding, for reliable electrical contact using the electrode holder, the end face is pressed against the welded end face of the ingot electrode, which leads to deformation of the copper tray of the mold and premature wear, breakdown of the movement mechanism, decentralization of the mold relative to the axis of the electrode holder, and, therefore, an uneven ring gap between the lateral the surface of the molten ingot electrode and the cooled walls of the copper mold. The unevenness of the annular gap leads to prolonged ionization between the ingot electrode and the crystallizer, which creates the prerequisites for an explosive situation and leads to uneven, one-sided, defective penetration of the side surface of the smelted ingot. Defective metal zones are removed by machining, while the yield is reduced to 4% and the consumption of the cutting tool increases.
Целью предлагаемого изобретения является организация стабильного технологического процесса получения качественных слитков с гарантированным отсутствием тугоплавких включений, удовлетворяющих требованиям аэрокосмической промышленности, снижение трудоемкости и повышение производительности производства.The aim of the invention is the organization of a stable technological process for producing high-quality ingots with a guaranteed absence of refractory inclusions that satisfy the requirements of the aerospace industry, reducing labor intensity and increasing production productivity.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является исключение из технологического процесса операций изготовления оборотного огарка и его приварки к слитку-электроду перед вторичной ВДП, что позволяет исключить трудоемкие операции, при которых возможно попадание в металл дефектных включений.The technical result achieved by the implementation of the invention is the exclusion from the technological process of manufacturing operations of a cinder and welding it to an ingot electrode in front of the secondary VDP, which eliminates labor-intensive operations in which defective inclusions can get into the metal.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе получения слитков, включающем получение при первом переплаве в гарнисажной печи расплава и формирование из него в изложнице цилиндрического слитка-электрода, который используется для второго переплава в вакуумной дуговой печи, в изложнице гарнисажной печи формируют монолитный слиток-электрод, состоящий из цилиндрической части и хвостовика, а оставшийся после вакуумного дугового переплава огарок в виде оборотного металла используют в составе шихты в гарнисажной плавке.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of producing ingots, the method includes producing a melt at the first remelting in the skull furnace and forming a cylindrical ingot electrode from it in the mold, which is used for the second remelting in a vacuum arc furnace, a monolithic ingot-electrode, consisting of a cylindrical part and a shank, and the cinder remaining after a vacuum arc remelting in the form of a reverse metal is used in the composition charge in the skull melting.
В предлагаемом способе по сравнению с прототипом, где используется аналогичная схема изготовления слитков, достигаются те же вышеперечисленные преимущества:In the proposed method, compared with the prototype, which uses a similar scheme for the manufacture of ingots, the above advantages are achieved:
- не требуется вспомогательного оборудования для получения расходуемого электрода при первом переплаве;- no auxiliary equipment is required to obtain a consumable electrode during the first remelting;
- удаление летучих примесей и тугоплавких включений при плавке ГРЭ;- removal of volatile impurities and refractory inclusions during melting of GRE;
- возможность выплавления сплавов, содержащих летучие элементы без дополнительной подшихтовки,- the possibility of smelting alloys containing volatile elements without additional hemming,
- нет необходимости измельчения отходов при первом переплаве;- there is no need to grind waste during the first remelting;
- возможность плавления губки без предварительной подготовки;- the possibility of melting the sponge without prior preparation;
- получение после второго переплава в ВДП слитка с плотной, мелкозернистой, однородной структурой.- receipt after the second remelting in the VDP of the ingot with a dense, fine-grained, homogeneous structure.
Но в отличие от прототипа предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества:But unlike the prototype, the invention has the following advantages:
- снижается трудоемкость изготовления слитка за счет исключения операций изготовления оборотного огарка, его приварки к слитку-электроду после первого переплава, вспомогательной ВДП для удаления "блина";- reduces the complexity of the manufacture of the ingot due to the exclusion of the manufacturing operations of the cinder, its welding to the ingot electrode after the first remelting, auxiliary VDP to remove the "pancake";
- повышение стабильности процесса изготовления слитков, гарантированное повышение их качества путем исключения технологической операции приварки оборотного огарка к торцу слитка-электрода, полученного при первом переплаве, в процессе которой образуются дефектные включения;- improving the stability of the manufacturing process of the ingots, guaranteed improvement of their quality by eliminating the technological operation of welding the cinder to the end face of the ingot electrode obtained during the first remelting, during which defective inclusions are formed;
- повышение выхода годного на 4-6% вследствие улучшений условий центрирования при ВДП, уменьшения объема недоплавленного участка "блина" в два и более раз.- increase in yield by 4-6% due to improved centering conditions at the VDP, reducing the volume of the unfinished portion of the "pancake" in two or more times.
По предлагаемому способу на гарнисажной печи ДТВГ-4ПФ получены слитки-электроды диаметром 640 мм, которые переплавлены на вакуумной дуговой печи ДТВ 8,7 - Г10 и получено 6 качественных слитков диаметром 750 мм массой по 4 т сплава 4V6A1. С учетом однородности и монолитности всей массы слитка-электрода высоту оставляемого "блина" сократили до 20 мм. После каждой выплавки оборотный огарок выгружался из печи и загружался очередной, полностью подготовленный для закрепления и переплава слиток - расходуемый электрод.According to the proposed method, ingots-electrodes with a diameter of 640 mm were obtained at the DTVG-4PF skull furnace, which were re-melted in the DTV 8.7 - G10 vacuum arc furnace and 6 high-quality ingots with a diameter of 750 mm and a weight of 4 tons of 4V6A1 alloy were obtained. Given the uniformity and monolithicity of the entire mass of the ingot electrode, the height of the “pancake” left was reduced to 20 mm. After each smelting, the cinder was unloaded from the furnace and the next ingot, a consumable electrode, completely prepared for fixing and remelting, was loaded.
Затем из слитков были изготовлены прутки по типовой технологии и проведены контрольные операции с использованием УЗК. Для обнаружения дефектов типа включений применяли ультразвуковой контроль (УЗК) деформированного металла. В настоящее время наиболее разработан УЗК прутков, поэтому эффективность предотвращения образования дефектов при выплавке слитков оценивали по результатам УЗК прутков, что соответствует международной практике. Кроме того, для выявления включений большей плотности применяли рентгеноконтроль на просвечивание. Дефектов в виде включений выявлено не было.Then, bars were made from ingots using standard technology and control operations were carried out using ultrasonic testing. In order to detect defects of the type of inclusions, ultrasonic testing (ultrasonic testing) of the deformed metal was used. Currently, ultrasonic testing of rods is most developed, therefore, the effectiveness of preventing the formation of defects during smelting of ingots was evaluated by the results of ultrasonic testing of rods, which is in line with international practice. In addition, X-ray inspection for transmission was used to identify inclusions of higher density. No defects in the form of inclusions were detected.
Предлагаемый новый способ получения слитков позволяет исключить из технологического процесса операции, создающие предпосылки для загрязнения металла тугоплавкими включениями, на 35% увеличить производительность печей ВДП второго (окончательного) переплава, на 4-6% увеличить выход годного металла. Соответственно, снижается доля образующихся отходов и, следовательно, сокращаются затраты по их переработке.The proposed new method for producing ingots eliminates operations that create the prerequisites for metal contamination by refractory inclusions, increase the productivity of VDP furnaces of the second (final) remelting by 35%, and increase the yield of metal by 4-6%. Accordingly, the proportion of waste generated is reduced and, consequently, the cost of processing it is reduced.
Поэтому данный способ является перспективным по сравнению с аналогом и прототипом, а его использование целесообразно для применения в промышленности.Therefore, this method is promising in comparison with the analogue and prototype, and its use is advisable for use in industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137557/02A RU2263721C2 (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Method for producing of ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137557/02A RU2263721C2 (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Method for producing of ingots |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003137557A RU2003137557A (en) | 2005-06-10 |
| RU2263721C2 true RU2263721C2 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35833877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003137557/02A RU2263721C2 (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Method for producing of ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263721C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349658C1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-03-20 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method of manufacturing tungsten of high purity |
| RU2349657C1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-03-20 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method of molybdenum of high purity manufacturing |
| RU2351669C1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-04-10 | Вадим Георгиевич Глебовский | Production method of high purity molybdenum by glebovsky |
| RU2375480C1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-10 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method for production of highly pure tungsten for spattering targets and device for its realisation |
| RU2375479C1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-10 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method for production of highly pure molybdenum for spattering targets and device for its realisation |
| RU2386707C1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-04-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of obtaining soliol ingots-electrodes |
| RU2425164C1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Secondary titanium alloy and procedure for its fabrication |
| RU2434959C1 (en) * | 2010-09-10 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА РАН (ИФТТ РАН) | Procedure for production of high purity molybdenum for sputtering target |
| RU2434960C1 (en) * | 2010-09-10 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА РАН (ИФТТ РАН) | Procedure for production of high purity tungsten for sputtering target |
| RU2436858C2 (en) * | 2010-02-24 | 2011-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Secondary titanium alloy and procedure for its production |
| US20130340569A1 (en) * | 2010-09-27 | 2013-12-26 | Public Stock Company "VSMPO-AVISMA Corp | Method for the melting of near-beta titanium alloy consisting of (4.0-6.0)% al - (4.5-6.0)% mo - (4.5-6.0)% v - (2.0-3.6)% cr, (0.2-0.5)% fe - (0.1-2.0)% zr |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354355A (en) * | 1991-12-09 | 1994-10-11 | Battelle Memorial Institute | Earth melter and method of disposing of feed materials |
| RU2213791C2 (en) * | 2001-10-11 | 2003-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of production of ingots |
-
2003
- 2003-12-25 RU RU2003137557/02A patent/RU2263721C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354355A (en) * | 1991-12-09 | 1994-10-11 | Battelle Memorial Institute | Earth melter and method of disposing of feed materials |
| RU2213791C2 (en) * | 2001-10-11 | 2003-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method of production of ingots |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЕКСАНДРОВ В.К. и др. Плавка и литье титановых сплавов. М., Металлургия, 1994, с.224-230. * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349658C1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-03-20 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method of manufacturing tungsten of high purity |
| RU2349657C1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-03-20 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method of molybdenum of high purity manufacturing |
| RU2351669C1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-04-10 | Вадим Георгиевич Глебовский | Production method of high purity molybdenum by glebovsky |
| RU2375480C1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-10 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method for production of highly pure tungsten for spattering targets and device for its realisation |
| RU2375479C1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-10 | Вадим Георгиевич Глебовский | Method for production of highly pure molybdenum for spattering targets and device for its realisation |
| RU2386707C1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-04-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of obtaining soliol ingots-electrodes |
| RU2425164C1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Secondary titanium alloy and procedure for its fabrication |
| WO2011090402A2 (en) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Secondary titanium alloy and method for manufacturing same |
| WO2011090402A3 (en) * | 2010-01-20 | 2011-09-22 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Secondary titanium alloy and method for manufacturing same |
| US9458527B2 (en) | 2010-01-20 | 2016-10-04 | Vsmpo-Avisma Corporation | Secondary titanium alloy and the art of its manufacture |
| RU2436858C2 (en) * | 2010-02-24 | 2011-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Secondary titanium alloy and procedure for its production |
| RU2434959C1 (en) * | 2010-09-10 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА РАН (ИФТТ РАН) | Procedure for production of high purity molybdenum for sputtering target |
| RU2434960C1 (en) * | 2010-09-10 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА РАН (ИФТТ РАН) | Procedure for production of high purity tungsten for sputtering target |
| US20130340569A1 (en) * | 2010-09-27 | 2013-12-26 | Public Stock Company "VSMPO-AVISMA Corp | Method for the melting of near-beta titanium alloy consisting of (4.0-6.0)% al - (4.5-6.0)% mo - (4.5-6.0)% v - (2.0-3.6)% cr, (0.2-0.5)% fe - (0.1-2.0)% zr |
| US9234261B2 (en) * | 2010-09-27 | 2016-01-12 | Public Stock Company, “VSMPO-AVISMA Corporation ” | Method for the melting of near-beta titanium alloy consisting of (4.0-6.0) wt % Al-(4.5-6.0) wt % Mo-(4.5-6.0) wt % V-(2.0-3.6) wt % Cr-(0.2-0.5) wt % Fe-(0.1-2.0) wt % Zr |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003137557A (en) | 2005-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8668760B2 (en) | Method for the production of a β-γ-TiAl base alloy | |
| RU2263721C2 (en) | Method for producing of ingots | |
| Bomberger et al. | The melting of titanium | |
| CN106119606A (en) | A kind of WSTi45561 superhigh intensity titanium alloy and preparation method thereof | |
| RU2082789C1 (en) | Method of producing ingots | |
| CN112921196A (en) | Preparation method of corrosion-resistant Ti35 titanium alloy ingot | |
| JP2010116581A (en) | Method for producing titanium ingot using vacuum arc melting furnace | |
| RU2355791C2 (en) | Method of manufacturing of high reactivity metals and alloys ingots and vacuum-arc-refining furnace for manufacturing of reactivity metals and alloys ingots | |
| RU2360014C2 (en) | Vacuum arc-refining skull furnace | |
| RU2346221C1 (en) | Method of vacuum-plasma melting of metals and alloys in skull furnace and facility for its implementation | |
| US2899294A (en) | Purification melting process for metal- | |
| JP5729816B2 (en) | Melting raw material for metal production and method for melting metal using the same | |
| US3378671A (en) | Nonconsumable arc-melting and arc-welding electrodes | |
| RU2152447C1 (en) | Process of electroslag remelting of compact materials | |
| RU2246547C1 (en) | Method of autocrucible melting of metals and slag lining furnace for realization of this method | |
| RU2386707C1 (en) | Method of obtaining soliol ingots-electrodes | |
| JP5006161B2 (en) | Ingot manufacturing method for TiAl-based alloy | |
| RU2288287C2 (en) | Vacuum electric-arc scull furnace | |
| RU2317343C2 (en) | Method of production of ingots | |
| RU2426804C1 (en) | Furnace for melting and refining of reaction metals and alloys | |
| RU2209842C2 (en) | Metal melting and pouring method | |
| US3865174A (en) | Method for the nonconsumable electrode melting of reactive metals | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| RU2833304C1 (en) | Method for vacuum arc remelting of pressed consumable electrodes from titanium alloys | |
| RU2166842C1 (en) | Consumable electrode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |