RU2178634C1

RU2178634C1 - Self-propelled forge harvester

Info

Publication number: RU2178634C1
Application number: RU2000115223/13A
Authority: RU
Inventors: А.А. Баранов; Н.В. Кузнецов; Ю.Е. Золотов; В.М. Митрошин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Тульский комбайновый завод"
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2002-01-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: proposed self-propelled forage harvester has frame resting on road wheels, cabin, engine, rear axle, cutting table, feeder and cutterhead and discharge chute, all mounted on frame. Upper sidemembers of frame are arranged over cutterhead and are connected with lower sidemembers by four posts. Lower sidemembers in middle part of frame are connected by at least two crossmembers connected by at least one longitudinal beam. At least one rear axle mounting bracket is arranged on longitudinal beam and/or crossmember. EFFECT: improved reliability and increased service life of harvester owing to increased rigidity of frame and improved mass and dimensional characteristics. 8 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкциям самоходных кормоуборочных комбайнов. The invention relates to agricultural machinery, in particular to the design of self-propelled forage harvesters.

Известен самоходный кормоуборочный комбайн (описание к авторскому свидетельству СССР 818538, МПК³ А 01 D 43/08, опуб. БИ 13, 07.04.81г. ), включающий раму с продольными и поперечными брусьями, двигатель, коробку перемены передач, передний и задний мосты, жатку, питающий и измельчающий аппараты, выгрузной трубопровод, измельчающий аппарат и механизм управления, при этом рама в передней части выполнена объемной, верхние продольные брусья размещены над измельчающим аппаратом и соединены с нижними вертикальными стойками.Known self-propelled forage harvester (description of the author's certificate of the USSR 818538, IPC ³ A 01 D 43/08, publ. BI 13, 04/04/81), including a frame with longitudinal and transverse bars, engine, gearbox, front and rear axles , header, feeding and grinding apparatus, discharge pipe, grinding apparatus and control mechanism, while the frame in the front part is three-dimensional, the upper longitudinal bars are placed above the grinding apparatus and connected to the lower vertical posts.

Недостатком такой конструкции комбайна является невысокая прочность и надежность конструкции комбайна. The disadvantage of this design of the combine is the low strength and reliability of the design of the combine.

Задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик кормоуборочного комбайна, в частности распределение нагрузок между ведущими и управляемыми колесами. The objective of the invention is to increase the operational characteristics of the forage harvester, in particular the distribution of loads between the drive and steered wheels.

Техническим результатом, достигаемым в результате решения поставленной задачи, является повышение жесткости конструкции рамы в месте крепления заднего моста. The technical result achieved by solving the task is to increase the rigidity of the frame structure in the place of attachment of the rear axle.

Указанный технический результат достигается тем, что в самоходном кормоуборочном комбайне, включающем раму, опирающуюся на ходовые колеса, установленные на ней кабину, двигатель, задний мост, жатку, питающий и измельчающий аппараты и выгрузной трубопровод, рама в передней части выполнена пространственной, с верхними лонжеронами, размещенными над измельчающим аппаратом и соединенными с нижними лонжеронами, по меньшей мере, четырьмя стойками и с задними стойками, соединенными между собой поперечиной, нижние лонжероны в средней части рамы соединены, по меньшей мере, двумя поперечинами, соединенными между собой, по меньшей мере, одной продольной балкой, а на продольной балке и/или поперечине расположен, по меньшей мере, один кронштейн крепления заднего моста. The specified technical result is achieved in that in a self-propelled forage harvester, including a frame resting on the running wheels, a cabin mounted on it, an engine, a rear axle, a header, feeding and grinding apparatus and an unloading pipe, the frame in the front part is made spatial with upper spars placed above the grinding apparatus and connected to the lower spars, at least four racks and with rear racks connected by a cross member, the lower spars in the middle of the frame connected by at least two cross members connected to each other by at least one longitudinal beam, and at least one rear axle mounting bracket is located on the longitudinal beam and / or cross beam.

Кроме того:
- нижние лонжероны, поперечины и продольная балка расположены в одной плоскости;
- продольная балка расположена симметрично относительно продольной оси рамы;
- поперечины и продольная балка выполнены из трубы;
- труба имеет круглое, или квадратное, или прямоугольное, или овальное, или плоскоовальное поперечное сечение;
- один кронштейн крепления заднего моста расположен на продольной балке, а другой - на второй поперечине;
- кронштейны крепления заднего моста имеют коробчатую форму;
- расстояние А от оси передних колес до линии, перпендикулярной продольной оси симметрии комбайна и проходящей на расстоянии S= L/2 от одного из кронштейнов, где L - расстояние между кронштейнами, определяется по формуле
А= В(1,5. . . 3),
где В - расстояние от оси передних колес до центра масс комбайна.Moreover:
- the lower side members, cross members and the longitudinal beam are located in the same plane;
- the longitudinal beam is located symmetrically relative to the longitudinal axis of the frame;
- the cross-members and the longitudinal beam are made of pipe;
- the pipe has a round, or square, or rectangular, or oval, or plane oval cross-section;
- one rear axle mounting bracket is located on the longitudinal beam, and the other on the second cross member;
- the rear axle mounting brackets are box-shaped;
- the distance A from the axis of the front wheels to the line perpendicular to the longitudinal axis of symmetry of the combine and passing at a distance S = L / 2 from one of the brackets, where L is the distance between the brackets, is determined by the formula
A = B (1.5 ... 3),
where B is the distance from the axis of the front wheels to the center of mass of the combine.

Изобретение поясняется фиг. 1 и 2, где на фиг. 1 показан вид кормоуборочного комбайна сбоку; на фиг, 2 показана рама комбайна; на фиг. 3-5 - варианты расположения кронштейнов заднего моста (вид сверху); на фиг. 6 - поперечное сечение кронштейна заднего моста; на фиг. 7-11 - варианты поперечного сечения деталей рамы; на фиг. 12 показан вид сверху на раму комбайна с установленными ходовыми колесами. The invention is illustrated in FIG. 1 and 2, where in FIG. 1 shows a side view of a forage harvester; on Fig, 2 shows the frame of the harvester; in FIG. 3-5 - options for the location of the rear axle brackets (top view); in FIG. 6 is a cross section of a rear axle bracket; in FIG. 7-11 - options for the cross section of frame parts; in FIG. 12 is a plan view of a combine frame with running wheels mounted.

Самоходный кормоуборочный комбайн включает раму 1 с передними 2 и задними 3 колесами, установленные на ней кабину 4, двигатель 5, жатку 6, питающий 7 и измельчающий 8 аппараты и выгрузной трубопровод 9. Рама 1 в передней части выполнена пространственной. Верхние лонжероны 10 размещены над измельчающим аппаратом 8 и соединены с нижними лонжеронами 11 четырьмя стойками 12, при этом нижние лонжероны 11 в средней части рамы 1 соединены двумя поперечинами 13 и 14, соединенными между собой продольной балкой 15. Кронштейн 16 крепления заднего моста может быть размещен на продольной балке 15 или на одной из поперечин 13 или 14. В случае крепления заднего моста при помощи двух кронштейнов последние размещаются либо на поперечинах 13 и 14, либо на продольной балке 15 и на одной из поперечин. Кронштейн 16 представляет собой штампосварную конструкцию коробчатой формы. Положение кронштейна 16 на раме определяют исходя из оптимального распределения нагрузок между передними и задними колесами. Расстояние А определяют по формуле А= В(1,5. . . 3),
где В - расстояние от оси переднего моста до центра масс 17 комбайна.Self-propelled forage harvester includes a frame 1 with front 2 and rear 3 wheels, a cab 4 installed on it, an engine 5, a header 6, feeding 7 and grinding 8 devices and an unloading pipe 9. The frame 1 in the front part is made spatial. The upper side members 10 are placed above the grinding apparatus 8 and are connected to the lower side members 11 by four posts 12, while the lower side members 11 in the middle of the frame 1 are connected by two cross members 13 and 14 connected to each other by a longitudinal beam 15. The rear axle mounting bracket 16 can be placed on the longitudinal beam 15 or on one of the cross members 13 or 14. In the case of fixing the rear axle with two brackets, the latter are placed either on the cross members 13 and 14, or on the longitudinal beam 15 and on one of the cross members. The bracket 16 is a box-shaped die-welded structure. The position of the bracket 16 on the frame is determined based on the optimal distribution of loads between the front and rear wheels. Distance A is determined by the formula A = B (1.5... 3),
where B is the distance from the axis of the front axle to the center of mass of the 17 combine.

Комбайн работает следующим образом. При движении по полю растения срезаются режущим аппаратом жатки 6 и подаются к питающему аппарату 7, который, сужая и уплотняя зеленую массу, направляет ее к измельчающему аппарату 8, из которого измельченная масса поступает по выгрузному трубопроводу 9 в кузов транспортного средства. The harvester works as follows. When moving across the field, the plants are cut by the cutting apparatus of the header 6 and fed to the feeding apparatus 7, which, narrowing and compacting the green mass, directs it to the grinding apparatus 8, from which the crushed mass enters the vehicle body via the discharge pipe 9.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить надежность и долговечность работы комбайна за счет повышения жесткости рамы и улучшения массогабаритных характеристик. Thus, the use of the invention improves the reliability and durability of the harvester by increasing the rigidity of the frame and improving overall dimensions.

Claims

1. Self-propelled forage harvester, including a frame supported by running wheels, a cabin mounted on it, an engine, a rear axle, a header, a feeding and grinding apparatus and an unloading pipeline, the frame in the front part being spatial, its upper side members placed above the grinding apparatus and connected to the lower side members by at least four legs, and the rear legs are connected by a cross member, characterized in that the lower side members in the middle part of the frame are connected by at least two cross members us, interconnected by at least one longitudinal beam, wherein on the longitudinal beam and / or the crosspiece is arranged at least one rear axle mounting bracket.

2. The harvester according to claim 1, characterized in that the lower side members, cross members and the longitudinal beam are located in the same plane.

3. The harvester according to any one of p. 1 or 2, characterized in that the longitudinal beam is located symmetrically relative to the longitudinal axis of the frame.

4. The harvester according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, characterized in that the cross-members and the longitudinal beam are made of pipe.

5. The harvester according to claim 4, characterized in that the pipe has a round, or square, or rectangular, or oval, or flat oval cross-section.

6. The harvester according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that one rear axle mounting bracket is located on the longitudinal beam, and the other on the second cross member.

7. The harvester according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the rear axle mounting brackets are box-shaped.

8. The harvester according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the distance A from the axis of the front wheels to the line perpendicular to the longitudinal axis of symmetry of the combine and passing at a distance S = L / 2 from one of the brackets, where L is the distance between the brackets, is determined by the formula
A = B (1.5 ... 3),
where B is the distance from the axis of the front wheels to the center of mass of the combine.