RU2178000C1 - Способ доменной плавки - Google Patents
Способ доменной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178000C1 RU2178000C1 RU2000117205/02A RU2000117205A RU2178000C1 RU 2178000 C1 RU2178000 C1 RU 2178000C1 RU 2000117205/02 A RU2000117205/02 A RU 2000117205/02A RU 2000117205 A RU2000117205 A RU 2000117205A RU 2178000 C1 RU2178000 C1 RU 2178000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- mgo
- ore
- iron
- slag
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 20
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- UAMZXLIURMNTHD-UHFFFAOYSA-N dialuminum;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3] UAMZXLIURMNTHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна. Способ доменной плавки включает загрузку железорудной шихты, содержащей окатыши основностью 0,3-0,5 и агломерат. При этом используют агломерат, содержащий титаномагнетитовый глиноземистый концентрат, кварцитовый концентрат и руду, и устанавливают содержание первого концентрата в рудной смеси 20-25%, второго 40-50% и руды 30-40%. Применяют этот агломерат совместно с 30-70% окатышами, обеспечивают получение в доменной печи шлака основностью В= (СаО+MgO)/(SiO2+Al2O3) в пределах 1,03-1,07 при соотношении В/Мгм в пределах 1-1,04 и отношении содержания MgO в шлаке и титана в чугуне в пределах 230-270. Использование изобретения обеспечивает получение малосернистого чугуна при низком расходе кокса и повышенной производительности доменной печи. 3 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах.
Известен способ доменной плавки на основных шлаках с высоким нагревом горна и это обеспечивает снижение содержания серы в чугуне (Остроухов М. Я. , Шпарбер Л. Я. Эксплуатация доменных печей. М. , Металлургия, 1975, с. 249).
Недостатками этого способа являются рост потребности в коксе и сокращение производительности печи: на каждые 0,01% снижения содержания серы в чугуне приходится давать дополнительно 1% кокса, а чугуна при этом выплавляется на 1% меньше (Волков Ю. П. , Шпарбер Л. Я. , Гусаров А. К. Технолог-доменщик. Справочник. М. : Металлургия, 1986, с. 256).
Ближайшим аналогом к заявляемому способу является способ доменной плавки титаномагнетитового сырья, включающий загрузку в печь железорудной шихты, содержащей окатыши основностью 0,3-0,5 и агломерат, введение в шихту кокса и флюсов, причем в печь загружают 30-70% окатышей от массы железорудной шихты и дают дополнительно сырые карбонаты щелочноземельных металлов, а в качестве таких карбонатов вводят известняк, доломит или их смеси (патент РФ 2063443).
Недостатком этого способа является использование сырых карбонатов - расход их доходит до 78 кг/т чугуна. Согласно справочным данным повышение расхода обычного известняка на 10 кг/т чугуна сопровождается ростом удельного расхода кокса и снижением производительности печи на 0,5%, а доломитизированного - на 0,4% (Волков Ю. П. , Шпарбер Л. Я. , Гусаров А. К. Технолог-доменщик. Справочник. М. : Металлургия, 1986, с. 253). Поэтому в известном способе удельный расход кокса получается относительно высоким и составляет 458 кг/т чугуна и более (табл. 3 способа). Содержание серы в чугуне также получается высоким - составляет 0,028% и не изменяется от использования способа (табл. 2 способа). Способ применим только при выплавке чугуна с высоким содержанием титана (0,28% по табл. 2 способа).
Технической задачей данного способа является снижение содержания серы в чугуне с одновременным уменьшением удельного расхода кокса и повышением производительности печи.
Поставленная задача решается тем, что в способе доменной плавки, включающем загрузку в печь железорудной шихты, содержащей окатыши основностью 0,3-0,5 и агломерат, введение в шихту кокса, флюсов, причем в печь загружают 30-70% окатышей от массы железорудной шихты, используют агломерат, содержащий титаномагнетитовый концентрат 20-25%, кварцитовый концентрат 40-50%, руду 30-40%, с соотношениями Fe/SiO2; Fe/Al2O3; Fe/CaO; Fe/MgO в титаномагнетитовом концентрате в пределах соответственно, 9,5-9,6; 35-37; 21-23; 57-62; в кварцитовом концентрате 8,9-9,2; 250-290; 330-360; 220-290 и в руде 3,5-4,6; 30-60; 40-60; 170-230, процесс ведут при отношении основности шлака В= (СaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) и глиноземомагнезиального модуля Мгм= (Al2O3/MgO) в пределах 1-1,04 при отношении содержания MgO в шлаке и титана в чугуне в пределах 230-270.
Указанное содержание концентратов и руды в рудной смеси позволяет повысить качество титаносодержащего агломерата. При этом титаномагнетитовый концентрат и кварцитовый концентрат придают агломерату богатство по содержанию железа, а руда - высокую газопроницаемость агломерационной шихте. Титаномагнетитовый концентрат является источником TiO2 и, кроме того, Al2O3, так как в нем отношение SiO2/Al2O3 значительно выше, чем в кварцитовом концентрате и руде (в титаномагнетитовом концентрате оно равно (35-37)/(9,5-9,6)= 3,6-3,9; в кварцитовом концентрате - (250-290)/(8,9-9,2)= 27-33, а в руде - (30-60)/(3,5-4,5)= 7-17. Кварцитовый концентрат имеет повышенную концентрацию SiO2, не связанного с Al2O3, что благоприятно для связывания SiO2 c FeO с образованием легкоплавкого минерала 2 FeOSiO2, который обеспечивает агломерату высокую прочность.
Использование агломерата предлагаемого состава обеспечивает получение малосернистого чугуна с низким удельным расходом кокса и повышение производительности доменной печи по сравнению с ближайшим аналогом. Содержание титаномагнетитового концентрата в агломерате менее 20% приводит к снижению в агломерате содержания Al2O3, вследствие чего в доменном шлаке соотношение B/Мгм получается высоким (более 1,04), а сам шлак вязким, для разжижения которого необходим повышенный расход кокса. Содержание титаномагнетитового концентрата в агломерате более 25% приводит к повышению содержания Al2O3 и TiO2 в нем. От этого соотношение B/Мгм доменного шлака, а также соотношение MgO шлака и содержания титана в чугуне получаются низкими (менее 1 и 230 соответственно), отчего шлак не обладает необходимой серопоглотительной способностью. Содержание кварцитового концентрата в агломерате менее 40% приводит к снижению производительности доменной печи и получению высокосернистого чугуна. Содержание кварцитового концентрата более 50% приводит к получению оплавленного агломерата с низкой пористостью и соответственно с низкой восстановимостью; при проплавке его в доменной печи удельный расход кокса получается повышенным, а чугун - высокосернистым. Содержание руды в агломерате менее 30% сопровождается резким ухудшением его качества и количества, отчего, во-первых, нарушается соотношение между агломератом и окатышами в доменном шихте, во-вторых, увеличивается удельный расход кокса и содержание серы в чугуне. Содержание руды более 40% обеспечивает снижение содержания железа в агломерате, что ведет к росту удельного расхода кокса и к снижению производительности доменной печи.
Процесс ведут при основности шлака В= (СаО+MgO)/(SiO2+Al2O3) в пределах 1,03-1,07 с обеспечением его соотношения с глиноземомагнезиальным модулем Мгм= Al2O3/MgO в пределах 1-1,04.
Соотношение B/Мгм менее 1,0 при В= 1,03-1,07 в доменном шлаке означает недостаточное содержание MgO и избыточное содержание Al2O3. Такие шлаки не обладают хорошей серопоглотительной способностью, в связи с чем содержание серы в чугуне получается высоким. Соотношение В/Мгм в шлаке более 1,04 при В= 1,03-1,07 означает избыточное содержание MgO и недостаточное - Al2O3. Такие шлаки получаются вязкими, на их перегрев для разжижения требуется много кокса, производительность доменной печи оказывается низкой. Соотношение MgO в шлаке и титана в чугуне менее 230 свидетельствует о значительном развитии процесса восстановления титана с образованием карбидов и карбонитридов его, что недопустимо при повышенном содержании MgO из-за повышения вязкости чугуна и шлака с соответствующим ростом удельного расхода кокса и снижением производительности печи. Соотношение MgO в шлаке и титана в чугуне более 270 свидетельствует о недостаточном развитии процесса восстановления TiO2 в Ti, повышенной концентрации TiO2 в шлаке по этой причине, несоответствии содержанию MgO, что отрицательно влияет на досульфурацию чугуна - TiO2 в шлаке ухудшает поверхностное взаимодействие чугуна, шлака и углерода по реакциям (CaO)+[FeS] +С= [Fe] +(CaS)+CO и (MgO)+[FeS] +C= [Fe] +(MgS)+CO. Основность шлака B ниже 1,03 не обеспечивает нужной десульфурирующей способности ему из-за пониженной концентрации основных оксидов, вследствие чего получается высокосернистый чугун. Превышение основности шлака В величины 1,07 сопровождается загустеванием его при обычных температурах в доменной печи и ростом температуры плавления. Для выдачи шлака из печи приходится дополнительным расходом кокса повышать нагрев; интенсивность работы печи по количеству выплавляемого чугуна при этом снижается.
Возможность осуществления изобретения установлена на доменной печи 1 ОАО "ММК" полезным объемом 1370 м3.
Химический состав руды, титаномагнетитового и кварцитового концентратов представлен в табл. 3.
Расходы их на 1 т агломерата составляли: руды - 315 кг, титаномагнетитового концентрата - 217 кг, кварцитового концентрата - 453 кг.
Из них произвели агломерат состава, %:
составляющие
Fe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO P S TiO2
содержание, %
55,0 12,4 7,29 1,26 11,67 2,02 0,025 0,062 0,10
На шихте, включающей этот агломерат и окатыши основностью по (CaO+MgO)/(SiO2+Аl2O3)= 0,4, провели доменную плавку. Получили результаты, представленные в табл. 1.
составляющие
Fe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO P S TiO2
содержание, %
55,0 12,4 7,29 1,26 11,67 2,02 0,025 0,062 0,10
На шихте, включающей этот агломерат и окатыши основностью по (CaO+MgO)/(SiO2+Аl2O3)= 0,4, провели доменную плавку. Получили результаты, представленные в табл. 1.
Результаты доменной плавки, получающиеся при отклонении от предлагаемого способа, представлены в табл. 2.
Химический состав концентратов и руды в агломерационной шихте приведен в табл. 3.
Claims (1)
- Способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудной шихты, содержащей окатыши основность 0,3-0,5 и агломерат, введение в шихту кокса, флюсов, причем в печь загружают 30-70% окатышей от массы железорудной шихты, отличающийся тем, что используют агломерат, содержащий титаномагнетитовый концентрат 20-25%, кварцитовый концентрат 40-50%, руду 30-40% с соотношениями Fe/SiO2; Fe/Al2O3; Fe/CaO; Fe/MgO в титаномагнетитовом концентрате в пределах, соответственно, 9,5-9,6; 35-37; 21-23; 57-52, в кварцитовом концентрате 8,9-9,2; 250-290; 330-360; 220-290, в руде 3,5-4,6; 30-60; 40-60; 170-230, процесс ведут при отношении основности шлака В = (СаО + MgO)/(SiO2 + Al2O3) и глиноземомагнезиального модуля Мгм = (Al2O3/MgO) в пределах 1-1,04 при отношении содержания МgO в шлаке и титана в чугуне в пределах 230-270.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117205/02A RU2178000C1 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Способ доменной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117205/02A RU2178000C1 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Способ доменной плавки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2178000C1 true RU2178000C1 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20237102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000117205/02A RU2178000C1 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Способ доменной плавки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178000C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2229522C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-05-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства чугуна |
| RU2351657C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Способ доменной плавки титансодержащего железорудного сырья |
| WO2013022372A1 (ru) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ доменной плавки |
| CN115637302A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-24 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种适宜于高锌、高铅、高碱条件下的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法 |
| WO2023130784A1 (zh) * | 2022-01-10 | 2023-07-13 | 华北理工大学 | 一种降低熔剂性磁铁矿球团焙烧温度的添加剂及使用方法 |
| RU2825329C1 (ru) * | 2023-09-22 | 2024-08-26 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ доменной плавки титаносодержащего сырья |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063443C1 (ru) * | 1993-08-06 | 1996-07-10 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ доменной плавки титаномагнетитового сырья |
| RU2069230C1 (ru) * | 1996-04-19 | 1996-11-20 | Заболотный Василий Васильевич | Способ доменной плавки |
| RU2096475C1 (ru) * | 1995-12-22 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ доменной плавки передельного чугуна |
-
2000
- 2000-06-27 RU RU2000117205/02A patent/RU2178000C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063443C1 (ru) * | 1993-08-06 | 1996-07-10 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ доменной плавки титаномагнетитового сырья |
| RU2096475C1 (ru) * | 1995-12-22 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ доменной плавки передельного чугуна |
| RU2069230C1 (ru) * | 1996-04-19 | 1996-11-20 | Заболотный Василий Васильевич | Способ доменной плавки |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2229522C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-05-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства чугуна |
| RU2351657C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Способ доменной плавки титансодержащего железорудного сырья |
| WO2013022372A1 (ru) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ доменной плавки |
| RU2489491C2 (ru) * | 2011-08-10 | 2013-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ доменной плавки |
| WO2023130784A1 (zh) * | 2022-01-10 | 2023-07-13 | 华北理工大学 | 一种降低熔剂性磁铁矿球团焙烧温度的添加剂及使用方法 |
| CN115637302A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-24 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种适宜于高锌、高铅、高碱条件下的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法 |
| RU2825329C1 (ru) * | 2023-09-22 | 2024-08-26 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ доменной плавки титаносодержащего сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU744754B2 (en) | Method of making iron and steel | |
| CN100545268C (zh) | 炼钢用多功能复合精炼剂 | |
| Kitamura | Hot metal pretreatment | |
| RU2178000C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JP2003155516A (ja) | 溶鋼の取鍋精錬による脱硫方法 | |
| RU2063443C1 (ru) | Способ доменной плавки титаномагнетитового сырья | |
| RU2177039C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JP2009256727A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| Dishwar et al. | Effect of partially reduced highly fluxed DRI pellets on impurities removal during steelmaking using a laboratory scale EAF | |
| RU2069234C1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| RU2172780C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JP3239722B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| RU2247169C1 (ru) | Способ получения комплексного кремнистого ферросплава | |
| RU2241760C1 (ru) | Брикет-компонент доменной шихты | |
| JPH0297611A (ja) | 冷鉄源溶解方法 | |
| JPS61217513A (ja) | 溶銑の脱燐法 | |
| EP2743357B1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
| RU2144961C1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| RU2157413C1 (ru) | Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи | |
| SU1740462A1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| RU2210598C2 (ru) | Способ доменной плавки титаномагнетитовых руд | |
| RU2146297C1 (ru) | Шихта для получения высокоосновного агломерата | |
| RU2134299C1 (ru) | Способ выплавки ферромарганца в доменных печах | |
| RU2161204C1 (ru) | Способ доменной плавки на магнезиально-глиноземистых шлаках | |
| US2205896A (en) | Method of refining clayey iron ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030628 |