RU2174999C1 - Method of refining hard-refinable vegetable oils - Google Patents
Method of refining hard-refinable vegetable oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174999C1 RU2174999C1 RU2000111895/13A RU2000111895A RU2174999C1 RU 2174999 C1 RU2174999 C1 RU 2174999C1 RU 2000111895/13 A RU2000111895/13 A RU 2000111895/13A RU 2000111895 A RU2000111895 A RU 2000111895A RU 2174999 C1 RU2174999 C1 RU 2174999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- neutralized
- mixture
- bleaching
- soap stock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 39
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 2
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000013875 sodium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано при их рафинации. The invention relates to the production of vegetable oils and can be used in their refining.
Известен способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию, нейтрализацию, отбелку (Технология переработки жиров / Н.С.Арутюнян. Е.П. Корнена, Л.И.Янова и др. Под ред. проф. Н.С.Арутюняна. - 2-изд., переработ. и доп. - М.: Пищепромиздат, 1998. С.69, 80, 92 - 98). A known method of refining vegetable oils, including hydration, neutralization, bleaching (Technology of processing fat / N.S. -ed., revised. and add. - M.: Pishchepromizdat, 1998. S.69, 80, 92 - 98).
Недостатком такого способа является многостадийность обработки, обусловленная необходимостью проведения процесса отбелки, низкое качество рафинированного масла из-за протекания в процессе отбелки процессов окисления и полимеризации, а также низкий выход рафинированного масла. The disadvantage of this method is the multi-stage processing due to the need for the bleaching process, the low quality of refined oil due to the occurrence of oxidation and polymerization processes during bleaching, as well as the low yield of refined oil.
Задачей изобретения является повышение качества рафинированного масла и увеличение его выхода. The objective of the invention is to improve the quality of refined oil and increase its yield.
Задача решается тем, что в способе рафинации труднорафинируемых растительных масел, включающем нейтрализацию гидратированного масла растворами щелочного реагента, разделение полученной смеси на нейтрализованное масло и соапсток, промывку нейтрализованного масла и его отбелку, нейтрализацию и отбелку проводят одновременно путем обработки гидратированного масла при температуре 55-65oC водным раствором силиката натрия концентрацией 200 - 250 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 5 - 10%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2 - 0,4 Тл при температуре 55 - 65oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20 - 25 мм при скорости потока 4 - 6 м/с.The problem is solved in that in a method for refining difficultly refined vegetable oils, including neutralizing hydrated oil with alkaline reagent solutions, separating the resulting mixture into neutralized oil and co-stock, washing the neutralized oil and bleaching it, neutralizing and bleaching is carried out simultaneously by treating the hydrated oil at a temperature of 55-65 o C with an aqueous solution of sodium silicate concentration of 200 - 250 g / l in amounts necessary to neutralize the free fatty acids with 5 - 10% excess, with fl m the mixture was neutralized oil and soapstock is treated in the impact zone of variable rotating electromagnetic field with magnetic induction of 0.2 - 0.4 T at a temperature of 55 - 65 o C, and separation of the mixture neutralized oil and soapstock carried out in a thin layer 20 - 25 mm and flow rates 4 - 6 m / s.
Повышение качества рафинированного масла и увеличение его выхода происходит, вероятно, за счет следующего. Improving the quality of refined oil and increasing its yield is probably due to the following.
Как показано специальными экспериментами, при проведении обработки гидратированного масла раствором силиката натрия по заявляемым режимам образуется гель кремниевой кислоты, обладающий максимальными адсорбирующими свойствами по отношению к красящим веществам и продуктам окисления. As shown by special experiments, when hydrated oil is treated with a solution of sodium silicate according to the claimed modes, a gel of silicic acid is formed, which has maximum adsorbing properties with respect to dyes and oxidation products.
Кроме того, обработка смеси нейтрализованного масла и соапстока перед разделением фаз по заявляемым режимам позволяет в переменном электромагнитном поле снизить энергию водородных связей между молекулами натриевых солей жирных кислот (соапсток) и нейтральными липидами (триацилглицеринами), что позволяет снизить содержание нейтрального жира в соапстоке и увеличить выход рафинированного масла. Наряду с этим применение в качестве щелочного реагента силиката натрия по заявляемым режимам позволяет практически исключить омыление нейтрального жира. In addition, the processing of a mixture of neutralized oil and soap stock before phase separation according to the claimed modes allows to reduce the energy of hydrogen bonds between the molecules of sodium salts of fatty acids (soap stock) and neutral lipids (triacylglycerols) in an alternating electromagnetic field, which allows to reduce the content of neutral fat in soap stock and increase yield of refined oil. Along with this, the use of sodium silicate as an alkaline reagent according to the claimed modes allows practically eliminating the saponification of neutral fat.
Заявляемый способ рафинации труднорафинируемых растительных масел иллюстрируется примерами. The inventive method of refining hard-refined vegetable oils is illustrated by examples.
Пример 1. Гидратированное соевое масло с кислотным числом 2,5 мг КОН/г, цветностью 50 мг I2 для проведения процесса нейтрализации, совмещенного с отбелкой, обрабатывают при температуре 65oC водным раствором силиката натрия концентрацией 250 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 5%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,4 Тл при температуре 65oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 25 мм при скорости потока 6 м/с. Режимы обработки позволяют осуществить выведение не только свободных жирных кислот, но и выведение красящих веществ (снижается цветность), т.е. отбелку масла.Example 1. Hydrated soybean oil with an acid value of 2.5 mg KOH / g, color 50 mg I 2 for the neutralization process, combined with bleaching, is treated at a temperature of 65 o C with an aqueous solution of sodium silicate at a concentration of 250 g / l in the amount necessary to neutralize free fatty acids with a 5% excess, and the mixture was neutralized oil and soapstock is processed in an alternating electromagnetic field zone of a rotating magnetic induction of 0.4 Tesla at 65 o C, and separating into oil and neutralized with apstok carried out in a thin layer of 25 mm at a flow rate of 6 m / s. Processing modes allow the elimination of not only free fatty acids, but also the excretion of dyes (color decreases), i.e. bleaching oil.
Параллельно осуществляли рафинацию гидратированного соевого масла по известному способу. In parallel, refined hydrated soybean oil was carried out by a known method.
Показатели полученного масла приведены в таблице 1. The indicators of the resulting oil are shown in table 1.
Пример 2. Гидратированное рапсовое масло с кислотным числом 1,8 мг КОН/г, цветностью 60 мг I2 для проведения процесса нейтрализации, совмещенного с отбелкой, обрабатывают при температуре 60oC водным раствором силиката натрия концентрацией 220 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 10%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,3 Тл при температуре 60oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20 мм при скорости потока 5 м/с. Режимы обработки позволяют осуществить выведение не только свободных жирных кислот, но и выведение красящих веществ (снижается цветность), т.е. отбелку масла.Example 2. Hydrated rapeseed oil with an acid number of 1.8 mg KOH / g, color 60 mg I 2 for the neutralization process, combined with bleaching, is treated at a temperature of 60 o C with an aqueous solution of sodium silicate at a concentration of 220 g / l in the amount necessary to neutralize free fatty acids, with 10% excess, then the mixture was neutralized oil and soapstock is processed in an alternating electromagnetic field zone of a rotating magnetic induction of 0.3 Tesla at 60 o C, and separation of the mixture neutralized oil soapstock is carried out in a thin layer of 20 mm at a flow rate of 5 m / s. Processing modes allow the elimination of not only free fatty acids, but also the excretion of dyes (color decreases), i.e. bleaching oil.
Параллельно осуществляли рафинацию гидратированного рапсового масла по известному способу. At the same time, hydrated rapeseed oil was refined by a known method.
Показатели полученного масла приведены в таблице 2. The indicators of the resulting oil are shown in table 2.
Пример 3. Гидратированное экстракционное подсолнечное масло с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, цветностью 40 мг I2 для проведения процесса нейтрализации, совмещенного с отбелкой, обрабатывают при температуре 55oC водным раствором силиката натрия концентрацией 200 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 10%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2 Тл при температуре 55oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20 мм при скорости потока 4 м/с. Режимы обработки позволяют осуществить выведение не только свободных жирных кислот, но и выведение красящих веществ (снижается цветность), т.е. отбелку масла.Example 3. The hydrated extraction sunflower oil with an acid number of 2.8 mg KOH / g, color 40 mg I 2 for the neutralization process, combined with bleaching, is treated at a temperature of 55 o C an aqueous solution of sodium silicate concentration of 200 g / l in an amount necessary to neutralize free fatty acids, with a 10% excess, while the mixture of neutralized oil and soap stock is treated in the zone of an alternating rotating electromagnetic field with magnetic induction of 0.2 T at a temperature of 55 o C, and the mixture is divided into neutral ralized oil and soap stock are carried out in a thin layer of 20 mm at a flow rate of 4 m / s. Processing modes allow the elimination of not only free fatty acids, but also the excretion of dyes (color decreases), i.e. bleaching oil.
Параллельно осуществляли рафинацию гидратированного экстракционного подсолнечного масла по известному способу. In parallel, the refined hydrated extraction sunflower oil was refined by a known method.
Показатели полученного масла приведены в таблице 3. The indicators of the resulting oil are shown in table 3.
Данные, приведенные в таблицах 1-3, показывают, что рафинированные масла, полученные по заявляемому способу, имеют более низкие кислотное число, цветность и содержание продуктов окисления, при этом выход рафинированного масла увеличивается на 0,6-0,7%. The data shown in tables 1-3 show that refined oils obtained by the present method have lower acid number, color and content of oxidation products, while the yield of refined oil increases by 0.6-0.7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111895/13A RU2174999C1 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Method of refining hard-refinable vegetable oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111895/13A RU2174999C1 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Method of refining hard-refinable vegetable oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174999C1 true RU2174999C1 (en) | 2001-10-20 |
Family
ID=20234561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000111895/13A RU2174999C1 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Method of refining hard-refinable vegetable oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174999C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117694C1 (en) * | 1997-09-17 | 1998-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Method for refinement of vegetable oils |
| RU2118635C1 (en) * | 1992-04-13 | 1998-09-10 | Дайкин Индастриз Лтд. | Azeotropic mixture and hydrogen fluoride isolation methods |
| RU2145340C1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Method of refining vegetable oil and fats |
-
2000
- 2000-05-12 RU RU2000111895/13A patent/RU2174999C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118635C1 (en) * | 1992-04-13 | 1998-09-10 | Дайкин Индастриз Лтд. | Azeotropic mixture and hydrogen fluoride isolation methods |
| RU2117694C1 (en) * | 1997-09-17 | 1998-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Method for refinement of vegetable oils |
| RU2145340C1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Method of refining vegetable oil and fats |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5803671B2 (en) | Method for reducing chloropropanols and their forming substances and glycidol fatty acid esters in glyceride oils and fats | |
| CN104893813B (en) | A kind of processing method of rapeseed oil | |
| JPWO2011055732A1 (en) | Method for reducing chloropropanols and substances formed in glyceride oils and fats | |
| JP7343952B1 (en) | Antarctic krill oil refining process | |
| JPH0153999B2 (en) | ||
| RU2174999C1 (en) | Method of refining hard-refinable vegetable oils | |
| CN111690465A (en) | Processing method of refined oil rich in long-carbon-chain polyunsaturated fatty acid oil | |
| RU2135553C1 (en) | Method of preparing hydrated vegetable oils and food vegetable phospholipids | |
| RU2145340C1 (en) | Method of refining vegetable oil and fats | |
| KR20150062719A (en) | Purification method of edible oil | |
| US2412251A (en) | Purification of oil | |
| CN111690462A (en) | Method for demulsifying and extracting oil from oil-containing algae or fungus cell wall-broken liquid | |
| CN103289820A (en) | Method for reducing peroxide in plant oil | |
| RU2135554C1 (en) | Method of preparing hydrated vegetable oils and food vegetable phospholipids | |
| RU2020147C1 (en) | Method for hydration of vegetable oil | |
| RU2117694C1 (en) | Method for refinement of vegetable oils | |
| CN111286400A (en) | Preparation method of microalgae oil DHA product capable of reducing 3-chloro-1, 2-propanediol content | |
| RU2142714C1 (en) | Lipid concentrate and method of preparation thereof | |
| RU2118655C1 (en) | method of refining vegetable oils | |
| SU1147739A1 (en) | Method of vegetable oil refining | |
| SU806750A1 (en) | Method of refining light vegetable oils | |
| JP2015134908A (en) | Method for producing refined fats and oils | |
| Sh | Refining of cottonseed oil obtained by extraction method | |
| SU905270A1 (en) | Process for producing hydrogenated fat from vegetable oils and fats | |
| RU2531910C2 (en) | Vegetable oil refinement method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030513 |