RU2145340C1 - Method of refining vegetable oil and fats - Google Patents
Method of refining vegetable oil and fats Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145340C1 RU2145340C1 RU98120968A RU98120968A RU2145340C1 RU 2145340 C1 RU2145340 C1 RU 2145340C1 RU 98120968 A RU98120968 A RU 98120968A RU 98120968 A RU98120968 A RU 98120968A RU 2145340 C1 RU2145340 C1 RU 2145340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- fat
- fats
- oils
- sediment
- Prior art date
Links
- 239000003925 fat Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 13
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims description 4
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 title claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 41
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 38
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 13
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 13
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 phosphatide residues Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел и жиров. The invention relates to the oil industry and can be used for refining vegetable oils and fats.
Известен способ дистилляционной или физической рафинации масел и жиров, включающий две основные стадии. Первая заключается в подготовке масел и жиров к дистилляционной рафинации путем максимального извлечения из них фосфолипидов, пигментов, металлов, а вторая представляет собой собственно отгонку свободных жирных кислот с острым паром, совмещенную с процессом удаления одорирующих веществ в условиях глубокого вакуума и высокой температуры. Этот способ рафинации является комплексным и состоит из следующих модулей: гидратация (удаление фосфолипидов путем кислотной гидратации); адсорбционная рафинация (удаление пигментов, остатков фосфатидов, кислоты); винтеризация (удаление восковых веществ); дезодорация (удаление свободных жирных кислот, одорирующих веществ и продуктов окисления) (Технология переработки жиров / Н. С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова и др.-М.: Пищепромиздат, 1998 - с. 123-134). A known method of distillation or physical refining of oils and fats, comprising two main stages. The first is the preparation of oils and fats for distillation refining by maximizing the extraction of phospholipids, pigments, metals from them, and the second is the actual distillation of free fatty acids with direct steam, combined with the process of removing odorizing substances in high vacuum and high temperature. This refining method is complex and consists of the following modules: hydration (removal of phospholipids by acid hydration); adsorption refining (removal of pigments, phosphatide residues, acid); winterization (removal of wax substances); deodorization (removal of free fatty acids, odorizing substances and oxidation products) (Technology of processing fat / N. S. Arutyunyan, E. P. Kornena, L. I. Yanova et al.-M.: Pishchepromizdat, 1998 - p. 123- 134).
К недостаткам способа следует отнести многостадийность процесса, недостаточно высокое качество получаемых масел вследствие накопления значительного количества первичных продуктов окисления (перекисей) на стадии первой кислотной обработки, а также первичных и вторичных продуктов окисления, продуктов полимеризации и изомеризации на стадии предварительной обработки фосфорной кислотой, а также на стадии адсорбционной рафинации. При этом необходимо отметить, что дли осуществления этого способа рафинации масел и жиров необходимо большое количество вспомогательных материалов (концентрированная фосфорная кислота, лимонная кислота, отбельная земля, инициаторы кристаллизации), а также высокие затраты хладагентов на стадии винтеризации для охлаждения масел до низких температур. Все перечисленные недостатки приводят к снижению качественных показателей получаемых масел, уменьшению выхода масел и увеличению их себестоимости. The disadvantages of the method include the multi-stage process, the insufficient quality of the resulting oils due to the accumulation of a significant amount of primary oxidation products (peroxides) at the stage of the first acid treatment, as well as primary and secondary oxidation products, polymerization and isomerization products at the stage of pretreatment with phosphoric acid, and at the stage of adsorption refining. It should be noted that the implementation of this method of refining oils and fats requires a large number of auxiliary materials (concentrated phosphoric acid, citric acid, bleaching earth, crystallization initiators), as well as high costs of refrigerants at the stage of winterization to cool the oils to low temperatures. All of these shortcomings lead to a decrease in the quality indicators of the oils obtained, a decrease in the yield of oils and an increase in their cost.
Задача изобретения - повышение качества готового продукта, увеличение его выхода и снижение себестоимости. The objective of the invention is to improve the quality of the finished product, increase its output and reduce costs.
Задача решается тем, что в способе рафинации растительных масел или жиров, предусматривающем выведение фосфолипидов, воскоподобных и красящих веществ, выведение воскоподобных и красящих веществ проводят путем обработки при температуре 20-30oC масел или жиров 5,0-10,0%-ным водным раствором лимонной кислоты в количестве 0,5-1,0% к массе масла или жира, затем водным раствором силиката натрия плотностью 1,0-1,3 г/см3 в количестве 0,5-1,5% к массе масла или жира, обработки образовавшейся смеси масла или жира и осадка в постоянном магнитном поле с магнитной индукцией 0,7-1,2 Тл и отделении осадка. Отделение осадка осуществляют в слое толщиной 20-40 мм при скорости потока 4,0-6,0 мм/с либо в поле центробежных сил.The problem is solved in that in the method of refining vegetable oils or fats, involving the removal of phospholipids, wax-like and coloring substances, the removal of wax-like and coloring substances is carried out by processing at a temperature of 20-30 o C oils or fats 5.0-10.0% an aqueous solution of citric acid in an amount of 0.5-1.0% by weight of oil or fat, then an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.0-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.5-1.5% by weight of oil or fat, processing the resulting mixture of oil or fat and sediment in a constant magnetic field with magnetic in 0.7-1.2 T and separation of sediment. The sediment is separated in a layer with a thickness of 20-40 mm at a flow rate of 4.0-6.0 mm / s or in the field of centrifugal forces.
Как было нами показано экспериментально, последовательная обработка масел или жиров водными растворами лимонной кислоты указанной концентрации и силиката натрия определенной плотности позволяет получить гель кремниевой кислоты, обладающий высокой адсорбционной активностью и сорбирующий на своей поверхности негидратируемые формы фосфолипидов, продукты окисления, а также воскоподобные и красящие вещества. При этом обработка образовавшейся смеси масла или жира и осадка в постоянном магнитном поле позволяет снизить межфазное натяжение на границе раздела фаз "масло - гель кремниевой кислоты", что увеличивает степень адсорбции фосфолипидов, воскоподобных, красящих веществ и продуктов окисления на геле кремниевой кислоты. As we have shown experimentally, the sequential treatment of oils or fats with aqueous solutions of citric acid of a specified concentration and sodium silicate of a certain density makes it possible to obtain a silicic acid gel with high adsorption activity and sorbing non-hydratable forms of phospholipids, oxidation products, and also wax-like and coloring substances on its surface . In this case, treatment of the resulting mixture of oil or fat and sediment in a constant magnetic field reduces the interfacial tension at the oil-gel silicic acid interface, which increases the degree of adsorption of phospholipids, wax-like, coloring substances and oxidation products on silica gel.
Кроме того, нами экспериментально показано, что использование для разделения системы тонкого слоя позволяет разделить систему на масло и восковой осадок в поле гравитационных сил. In addition, we experimentally showed that the use of a thin layer to separate the system allows you to separate the system into oil and wax sediment in the field of gravitational forces.
Заявляемый способ поясняется примерами. The inventive method is illustrated by examples.
Пример 1. В лабораторных условиях гидратированное подсолнечное масло с кислотным числом 4,5 мг КОН/г, массовой долей воскоподобных веществ 0,17%, массовой долей фосфорсодержащих веществ 0,31%, перекисным числом 7,98 ммоль О/кг, массовой долей неомыляемых липидов 0,85%, массовой долей продуктов окисления 0,58%, степенью прозрачности 30 фем при 20oC обрабатывали водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5,0% в количестве 1,0% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,0 г/см3 в количестве 1,5% к массе масла или жира. Смесь масла и осадка обрабатывали в постоянном магнитном поле с магнитной индукцией 0,7 Тл. Образующийся осадок отделяли от масла в тонкослойном непрерывнодействующем отстойнике в слое толщиной 20 мм при скорости потока 4,0-6,0 мм/с.Example 1. In laboratory conditions, hydrated sunflower oil with an acid number of 4.5 mg KOH / g, a mass fraction of wax-like substances of 0.17%, a mass fraction of phosphorus-containing substances of 0.31%, a peroxide number of 7.98 mmol O / kg, mass fraction unsaponifiable lipids 0.85%, a mass fraction of oxidation products 0.58%, a transparency of 30 fem at 20 o C was treated with an aqueous solution of citric acid with a concentration of 5.0% in an amount of 1.0% by weight of oil and an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1 , 0 g / cm 3 in an amount of 1.5% by weight of oil or fat. A mixture of oil and sediment was treated in a constant magnetic field with a magnetic induction of 0.7 T. The precipitate formed was separated from the oil in a thin-layer continuous-acting sump in a layer 20 mm thick at a flow rate of 4.0-6.0 mm / s.
Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу. In parallel, refining was carried out by a known method.
Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 1. The main indicators of oils obtained by the proposed and known methods are given in table. 1.
Пример 2. В лабораторных условиях гидратированное подсолнечное масло с кислотным числом 4,5 мг КОН/г, массовой долей воскоподобных веществ 0,17%, массовой долей фосфорсодержащих веществ 0,31%, перекисным числом 7,98 ммоль О/кг, массовой долей неомыляемых липидов 0,85%, массовой долей продуктов окисления 0,58%, степенью прозрачности 30 фем при 25oC обрабатывали водным раствором лимонной кислоты концентрацией 7,0% в количестве 0,75% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,15 г/см3 в количестве 1,0% к массе масла или жира. Смесь масла и осадка обрабатывали в постоянном магнитном поле с магнитной индукцией 0,9 Тл. Образующийся осадок отделяли от масла в поле центробежных сил.Example 2. In laboratory conditions, hydrated sunflower oil with an acid number of 4.5 mg KOH / g, a mass fraction of wax-like substances of 0.17%, a mass fraction of phosphorus-containing substances of 0.31%, a peroxide number of 7.98 mmol O / kg, mass fraction unsaponifiable lipids 0.85%, mass fraction of oxidation products 0.58%,
Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу. In parallel, refining was carried out by a known method.
Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2. The main indicators of oils obtained by the proposed and known methods are given in table.2.
Пример 3. В лабораторных условиях гидратированное подсолнечное масло с кислотным числом 4,5 мг КОН/г, массовой долей воскоподобных веществ 0,26%, массовой долей фосфорсодержащих веществ 0,31%, перекисным числом 7,98 ммоль О/кг, массовой долей неомыляемых липидов 0,85%, массовой долей продуктов окисления 0,58%, степенью прозрачности 30 фем при 30oC обрабатывали водным раствором лимонной кислоты концентрацией 10,0% в количестве 0,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,3 г/см3 в количестве 0,5% к массе масла или жира. Смесь масла и осадка обрабатывали в постоянном магнитном поле с магнитной индукцией 1,2 Тл. Образующийся осадок отделяли от масла в тонкослойном непрерывнодействующем отстойнике в слое толщиной 40 мм при скорости потока 4,0-6,0 мм/с.Example 3. In laboratory conditions, hydrated sunflower oil with an acid number of 4.5 mg KOH / g, mass fraction of wax-like substances 0.26%, mass fraction of phosphorus-containing substances 0.31%, peroxide 7.98 mmol O / kg, mass fraction unsaponifiable lipids 0.85%, mass fraction of oxidation products 0.58%,
Параллельно осуществляли рафинацию по известному способу. In parallel, refining was carried out by a known method.
Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известным способам, приведены в табл.3. The main indicators of the oils obtained by the proposed and known methods are given in table.3.
Как видно из табл. 1-3, в результате обработки при температуре 20-30oC масел или жиров 5,0-10,0%-ным водным раствором лимонной кислоты в количестве 0,5-1,0% к массе масла, затем водным раствором силиката натрия плотностью 1,0-1,3 г/см3 в количестве 0,5-1,5% к массе масла или жира, обработки образовавшейся смеси масла или жира и осадка в постоянном магнитном поле с магнитной индукцией 0,7-1,2 Тл и отделения осадка в слое толщиной 20-40 мм либо в поле центробежных сил решается задача изобретения, т.е. повышается качество готовой продукции за счет улучшения основных качественных показателей. К тому же увеличивается стабильность масел и жиров к окислению за счет более глубокого удаления продуктов окисления, увеличивается выход масел. Себестоимость 1 т масла, рафинированного по предлагаемой технологии, составляет 5,6 тыс. руб., тогда как себестоимость 1 т масла, рафинированного по известному способу, составляет 6,3 тыс. руб.As can be seen from the table. 1-3, as a result of processing at a temperature of 20-30 o C oils or fats 5.0-10.0% aqueous solution of citric acid in an amount of 0.5-1.0% by weight of oil, then an aqueous solution of sodium silicate density of 1.0-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.5-1.5% by weight of oil or fat, processing the resulting mixture of oil or fat and sediment in a constant magnetic field with magnetic induction of 0.7-1.2 T and separation of sediment in a layer with a thickness of 20-40 mm or in the field of centrifugal forces solves the problem of the invention, i.e. the quality of the finished product is improved by improving the basic quality indicators. In addition, the stability of oils and fats to oxidation increases due to a deeper removal of oxidation products, and the yield of oils increases. The cost of 1 ton of oil refined by the proposed technology is 5.6 thousand rubles, while the cost of 1 ton of oil refined by a known method is 6.3 thousand rubles.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120968A RU2145340C1 (en) | 1998-11-23 | 1998-11-23 | Method of refining vegetable oil and fats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120968A RU2145340C1 (en) | 1998-11-23 | 1998-11-23 | Method of refining vegetable oil and fats |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2145340C1 true RU2145340C1 (en) | 2000-02-10 |
Family
ID=20212504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120968A RU2145340C1 (en) | 1998-11-23 | 1998-11-23 | Method of refining vegetable oil and fats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145340C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174999C1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Method of refining hard-refinable vegetable oils |
| RU2224786C2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Vegetable oil refining process |
| RU2242506C1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Паронян Владимир Хачикович | Vegetable oil refinement method |
| RU2242507C1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Паронян Владимир Хачикович | Vegetable oil refinement method |
| RU2296617C1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Silicic acid xerogel-based sorbents preparation method |
| RU2443767C2 (en) * | 2010-03-29 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Flax seeds refinement method |
| RU2443768C2 (en) * | 2010-03-29 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Flax seeds refinement method |
-
1998
- 1998-11-23 RU RU98120968A patent/RU2145340C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Арутюнян Н.С. и др. Технология переработки жиров. - М.: Пищепром, 1998, с.123 - 134. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174999C1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Method of refining hard-refinable vegetable oils |
| RU2224786C2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Учебно-научно-производственная фирма "Липиды" | Vegetable oil refining process |
| RU2242506C1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Паронян Владимир Хачикович | Vegetable oil refinement method |
| RU2242507C1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Паронян Владимир Хачикович | Vegetable oil refinement method |
| RU2296617C1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Silicic acid xerogel-based sorbents preparation method |
| RU2443767C2 (en) * | 2010-03-29 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Flax seeds refinement method |
| RU2443768C2 (en) * | 2010-03-29 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Flax seeds refinement method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6166231A (en) | Two phase extraction of oil from biomass | |
| SU786912A3 (en) | Method of purifying triglycerine oils liquid at 40 c | |
| FI62135C (en) | FOERFARANDE FOER SEPARERING AV FOERORENINGAR FRAON TRIGLYCERIDOLJOR GENOM TILL SAETTNING AV HYDRATISERBARA FORFATIDER | |
| CZ303446B6 (en) | Process for obtaining lipids from microorganisms | |
| Kaimal et al. | Origin of problems encountered in rice bran oil processing | |
| RU2145340C1 (en) | Method of refining vegetable oil and fats | |
| Segers | Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining | |
| Forster et al. | Physical refining | |
| US6448423B1 (en) | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration | |
| IT9020317A1 (en) | DEODORATION PROCESS OF OILS AND FATS | |
| RU2135553C1 (en) | Method of preparing hydrated vegetable oils and food vegetable phospholipids | |
| Deffense | From organic chemistry to fat and oil chemistry | |
| CN104651039A (en) | Method of removing PAV from grease | |
| RU2118655C1 (en) | method of refining vegetable oils | |
| US3102898A (en) | Process for the purification of glyceride oils | |
| Swoboda | Chemistry of refining | |
| US2686796A (en) | Process for alkali-refining crude natural oils | |
| KR20150062719A (en) | Purification method of edible oil | |
| RU2377280C1 (en) | Vegetable oil refining method | |
| RU2117694C1 (en) | Method for refinement of vegetable oils | |
| RU2350646C1 (en) | Method for separation of stable fat emulsion of silicate soap stock | |
| SU1386642A1 (en) | Method of refining vegetable oils | |
| RU2135554C1 (en) | Method of preparing hydrated vegetable oils and food vegetable phospholipids | |
| SU1147739A1 (en) | Method of vegetable oil refining | |
| SU863625A1 (en) | Method of purifying extraction vegetable oil |