RU2531910C2 - Vegetable oil refinement method - Google Patents
Vegetable oil refinement method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531910C2 RU2531910C2 RU2013103939/13A RU2013103939A RU2531910C2 RU 2531910 C2 RU2531910 C2 RU 2531910C2 RU 2013103939/13 A RU2013103939/13 A RU 2013103939/13A RU 2013103939 A RU2013103939 A RU 2013103939A RU 2531910 C2 RU2531910 C2 RU 2531910C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- solution
- amount
- reagent
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 80
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 79
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims abstract description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 47
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 27
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 10
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 3
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел и жиров.The invention relates to the oil industry and can be used for refining vegetable oils and fats.
Природные масла и жиры представляют собой сложную многокомпонентную систему, состоящую в основном из триацилглицеринов (триглицеридов) различного состава, строения и степени непредельности, из разнообразных сопутствующих веществ, молекулярно- и коллоиднорастворимых в глицеридах. Для повышения пищевого достоинства и технологических свойств масел и жиров их подвергают различной степени очистки - рафинации. Рафинация - это ряд важнейших технологических процессов обработки жиров (масел) с целью удаления из них примесей и тех сопутствующих веществ, которые снижают качество масла. Существуют различные способы очистки и рафинирования масла: физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование), химические (гидратация, щелочная рафинация и др.) и физико-химические (отбеливание, дезодорация и др.).Natural oils and fats are a complex multicomponent system consisting mainly of triacylglycerols (triglycerides) of various composition, structure and degree of unsaturation, from a variety of related substances, molecularly and colloid-soluble in glycerides. To improve the nutritional value and technological properties of oils and fats, they are subjected to various degrees of purification - refining. Refining is a number of the most important technological processes for processing fats (oils) in order to remove impurities and those related substances from them that reduce the quality of the oil. There are various ways of cleaning and refining oils: physical (sedimentation, centrifugation, filtering), chemical (hydration, alkaline refining, etc.) and physico-chemical (bleaching, deodorization, etc.).
Известен способ рафинации растительных масел или жиров (см. RU 2145340 С1, С11В 3/00), предусматривающий выведение фосфолипидов, воскоподобных и красящих веществ. Выведение воскоподобных и красящих веществ проводят путем обработки масел или жиров при температуре 20-30°С 5,0-10,0%-ным водным раствором лимонной кислоты в количестве 0,5-1,0% к массе масла или жира, затем водным раствором силиката натрия плотностью 1,0-1,3 г/см3 в количестве 0,5-1,5% к массе масла или жира, обработки образовавшейся смеси масла или жира и осадка в постоянном магнитном поле с магнитной индукцией 0,7-1,2 Тл и отделении осадка. Отделение осадка осуществляют в слое толщиной 20-40 мм при скорости потока 4,0-6,0 мм/с либо в поле центробежных сил.A known method of refining vegetable oils or fats (see RU 2145340 C1, C11B 3/00), providing for the removal of phospholipids, wax-like and coloring matter. The removal of wax-like and coloring matter is carried out by treating oils or fats at a temperature of 20-30 ° C with a 5.0-10.0% aqueous solution of citric acid in an amount of 0.5-1.0% by weight of oil or fat, then with water a solution of sodium silicate with a density of 1.0-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.5-1.5% by weight of oil or fat, processing the resulting mixture of oil or fat and sediment in a constant magnetic field with a magnetic induction of 0.7- 1.2 T and separation of sediment. The sediment is separated in a layer with a thickness of 20-40 mm at a flow rate of 4.0-6.0 mm / s or in the field of centrifugal forces.
Недостатком данного способа является проведение процесса при жестких технологических условиях, а именно при повышенном температурном режиме и использовании энергоемкого магнитного поля. А это приводит к удорожанию готового продукта. Вместе с тем при получении рафинированного масла описанным способом образуются большие отходы и потери растительного масла. Кроме того, отработанный адсорбент отправляется в отвал.The disadvantage of this method is that the process is carried out under harsh technological conditions, namely, at elevated temperature conditions and the use of an energy-intensive magnetic field. And this leads to a rise in price of the finished product. However, upon receipt of refined oil in the described manner, large wastes and losses of vegetable oil are generated. In addition, the spent adsorbent is sent to the dump.
Известен также способ щелочной рафинации растительного масла (см. RU 2258734 С1, 20.08.2005), предусматривающий гидратацию масла, обработку ортофосфорной кислотой, нейтрализацию масла щелочью, отделение соапстока, фильтрацию. В данном способе при гидратации растительное масло нагревают до температуры 60°С, а ортофосфорную кислоту используют в количестве 0,8 кг на 1 т растительного масла. Перед отделением соапстока в нейтрализованное масло, содержащее соапсток, добавляют 4%-ный раствор поликатионита FL 45 С в количестве 50 г на 1 т растительного масла при атмосферном давлении и перемешивании в течение 15-20 мин.There is also known a method of alkaline refining of vegetable oil (see RU 2258734 C1, 08/20/2005), which provides for hydration of the oil, treatment with phosphoric acid, neutralization of the oil with alkali, separation of soap stock, filtration. In this method, when hydrated, vegetable oil is heated to a temperature of 60 ° C, and phosphoric acid is used in an amount of 0.8 kg per 1 ton of vegetable oil. Before separation of soap stock, a 4% solution of FL 45 C polycationion in an amount of 50 g per 1 ton of vegetable oil at atmospheric pressure and stirring for 15-20 minutes is added to the neutralized oil containing soap stock.
Недостатком данного способа является то, что обработку масла ортофосфорной кислотой и едким натром осуществляют при температуре 60°С, что требует значительных затрат энергии. При заявленных режимах большая часть восков растворяется в горячем масле и может быть выведена из него только на стадии вымораживания и фильтрации. При этом повышаются энергетические затраты процесса. Данный способ не позволяет полностью очистить масло от восков и качество рафинации масла остается низким, что влечет за собой ухудшение органолептических свойств конечного продукта.The disadvantage of this method is that the treatment of oil with phosphoric acid and sodium hydroxide is carried out at a temperature of 60 ° C, which requires a significant expenditure of energy. Under the declared regimes, most of the waxes dissolve in hot oil and can be removed from it only at the stage of freezing and filtering. This increases the energy costs of the process. This method does not allow to completely clear the oil of waxes and the quality of oil refining remains low, which entails a deterioration in the organoleptic properties of the final product.
Наиболее близким аналогом является способ рафинации растительного масла (см. RU 2224786 С2, С11В 3/00, С11В 3/02, С11В 3/16), включающий смешивание нерафинированного растительного масла с водным раствором гидратирующего агента, экспозицию смеси нерафинированного масла и водного раствора гидратирующего агента, обработку водным раствором щелочного агента и отделение рафинированного растительного масла от осадка в поле центробежных или гравитационных сил, экспозицию смеси нерафинированного растительного масла и водного раствора гидратирующего агента проводят в течение 0,5-2,0 часов, после экспозиции смесь последовательно обрабатывают водным раствором кислотного реагента и водным раствором силиката натрия плотностью 1,05-1,35 г/см3 и проводят экспозицию в течение 0,5-2,0 часов, а после обработки водным раствором щелочного агента осуществляют экспозицию в течение 0,5-2,0 часов, при этом смешивание нерафинированного растительного масла с водным раствором гидратирующего агента, экспозицию смеси нерафинированого растительного масла и водного раствора гидратирующего агента, обработку водным раствором кислотного агента и водным раствором силиката натрия, последующую экспозицию, обработку раствором щелочного агента, последующую экспозицию и отделение рафинированного растительного масла от осадка проводят при температуре 15-35°С. В качестве водного раствора гидратирующего агента используют раствор хлорида натрия концентрацией 1-10% в количестве, обеспечивающем соотношение массовая доля фосфолипидов в масле - реагент (1:1,0)-(1:2,5), или раствор лимонной кислоты и хлорида натрия концентрацией 1-10% при соотношении сухих лимонной кислоты и хлорида натрия (0,5:10)-(10:0,5) в количестве, обеспечивающем соотношение массовая доля фосфолипидов в масле - реагент (1:1,0)-(1:2,5). В качестве водного раствора кислотного реагента используют водный раствор фумаровой кислоты концентрацией 3-12% в количестве 0,5-2,0% к массе растительного масла, или водный раствор винной кислоты концентрацией 3-12% в количестве 0,5-2,0% к массе растительного масла, или водный раствор лимонной кислоты концентрацией 5-15% в количестве 0,5-2,0% к массе растительного масла или водный раствор янтарной кислоты концентрацией 5-15% в количестве 0,5-2,5% к массе растительного масла. В качестве водного раствора щелочного агента используют водный раствор гидроксида натрия концентрацией 40-100 г/л в количестве, обеспечивающем нейтрализацию свободных жирных кислот, с избытком 10-15% или водный раствор силиката натрия плотностью 1,05-1,35 г/см3 в количестве, обеспечивающем нейтрализацию свободных жирных кислот, с избытком 10-15%.The closest analogue is the method of refining vegetable oil (see RU 2224786 C2, C11B 3/00, C11B 3/02, C11B 3/16), including mixing unrefined vegetable oil with an aqueous solution of a hydrating agent, exposing a mixture of unrefined oil and an aqueous solution of a hydrating agent, treatment with an aqueous solution of an alkaline agent and separation of refined vegetable oil from the sediment in the field of centrifugal or gravitational forces, exposure of a mixture of unrefined vegetable oil and an aqueous solution of a hydrating agent and spend within 0.5-2.0 hours, after exposure, the mixture is sequentially treated with an aqueous solution of an acid reagent and an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.05-1.35 g / cm 3 and exposure is carried out for 0.5-2, 0 hours, and after treatment with an aqueous solution of an alkaline agent, exposure is performed for 0.5-2.0 hours, while mixing unrefined vegetable oil with an aqueous solution of a hydrating agent, exposing a mixture of unrefined vegetable oil and an aqueous solution of a hydrating agent, treating with an aqueous solution with an acid agent and an aqueous solution of sodium silicate, subsequent exposure, treatment with a solution of an alkaline agent, subsequent exposure and separation of refined vegetable oil from the precipitate is carried out at a temperature of 15-35 ° C. As an aqueous solution of a hydrating agent, a solution of sodium chloride with a concentration of 1-10% in an amount providing a ratio of the mass fraction of phospholipids in oil - reagent (1: 1.0) - (1: 2.5), or a solution of citric acid and sodium chloride is used concentration of 1-10% with a ratio of dry citric acid and sodium chloride (0.5: 10) - (10: 0.5) in an amount that provides a ratio of the mass fraction of phospholipids in oil - reagent (1: 1.0) - (1 : 2.5). As an aqueous solution of an acid reagent, an aqueous solution of fumaric acid with a concentration of 3-12% in an amount of 0.5-2.0% by weight of vegetable oil is used, or an aqueous solution of tartaric acid with a concentration of 3-12% in an amount of 0.5-2.0 % by weight of vegetable oil, or an aqueous solution of citric acid with a concentration of 5-15% in an amount of 0.5-2.0% by weight of vegetable oil or an aqueous solution of citric acid with a concentration of 5-15% in an amount of 0.5-2.5% to the mass of vegetable oil. As an aqueous solution of an alkaline agent, an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 40-100 g / l in an amount providing neutralization of free fatty acids with an excess of 10-15% or an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.05-1.35 g / cm 3 is used in an amount that ensures the neutralization of free fatty acids, with an excess of 10-15%.
Недостатками наиболее близкого аналога являются низкая производительность и неудовлетворительное качество рафинированного масла. Низкая производительность предопределяет увеличение себестоимости конечного продукта. Объясняется это, в том числе, и большими затратами времени на экспозицию операций данного способа. Так, например, экспозицию смеси нерафинированного растительного масла и водного раствора гидратирующего агента проводят до 2-х часов. Кроме того, даже при длительной экспозиции операций рафинации растительного масла не может быть достигнута однородность смеси, что негативно влияет на качество проводимой конкретной операции способа. В итоге качество конечного продукта, то есть рафинированного масла, получается недостаточным.The disadvantages of the closest analogue are low productivity and unsatisfactory quality of refined oil. Low productivity determines the increase in the cost of the final product. This is explained, inter alia, by the high time spent on exposing the operations of this method. So, for example, the exposure of a mixture of unrefined vegetable oil and an aqueous solution of a hydrating agent is carried out up to 2 hours. In addition, even with a long exposure of refining operations of vegetable oil, homogeneity of the mixture cannot be achieved, which negatively affects the quality of the specific operation of the method. As a result, the quality of the final product, that is, refined oil, is insufficient.
Задачей изобретения является создание высокотехнологичного способа рафинации, который позволил бы повысить производительность получения рафинированного масла с улучшенными органолептическими свойствами, а также снизить себестоимость производства продукта. Улучшение органолептических свойств полученного рафинированного масла явилось следствием того, что, в данном случае, произошло улучшение физико-химических показателей рафинированного масла за счет повышения однородности смеси в конкретных операциях нового способа рафинации. Вместе с тем использование поликатионита FL 45 С позволило более полно отделить соапсток от масла, сократить отход масла в соапсток, а также исключить потери масла с промывными водами. Это объясняется также тем, что при использовании поликатионита FL 45 С мы исключаем водную промывку масла. Использование поликатионита FL 45 С после обработки масла кислотой и щелочью позволяет также не только более полно очистить масло от сопутствующих веществ, присущих самому маслу, но и уменьшить содержание солей, которые образуются при взаимодействии кислоты и раствора жидкого стекла или метасиликата натрия. Техническим результатом, достигнутым в процессе решения поставленной перед разработчиком задачи, являются снижение затрат времени на весь процесс рафинации растительного масла и повышение однородности смеси масла и реагентов в процессе нового способа рафинации.The objective of the invention is the creation of a high-tech refining method, which would improve the productivity of obtaining refined oils with improved organoleptic properties, as well as reduce the cost of production of the product. The improvement of the organoleptic properties of the obtained refined oil was the result of the fact that, in this case, there was an improvement in the physicochemical parameters of the refined oil by increasing the homogeneity of the mixture in specific operations of the new refining method. At the same time, the use of polycationionite FL 45 C made it possible to more completely separate co-stock from oil, to reduce the waste of oil in co-stock, and also to exclude oil losses with washing water. This is also due to the fact that when using polycationionite FL 45 C, we exclude water washing of the oil. The use of polycationion FL 45 C after treating the oil with acid and alkali also allows not only to more thoroughly cleanse the oil from the accompanying substances inherent in the oil itself, but also to reduce the content of salts that are formed by the interaction of acid and a solution of water glass or sodium metasilicate. The technical result achieved in the process of solving the task set for the developer is to reduce the time spent on the entire process of refining vegetable oil and increasing the uniformity of the mixture of oil and reagents in the process of a new refining method.
Сущность изобретения состоит в том, что способ рафинации растительного масла, согласно изобретению, включает смешивание нерафинированного растительного масла с водным раствором гидратирующего агента - раствором поваренной соли концентрацией 11- 16% в количестве 0,5-0,8% от массы масла, а после смешивания производят перемешивание полученной смеси в течение 16-20 минут, затем обрабатывают раствором кислотного реагента концентрацией 21-25% в количестве 0,35-0,80% от веса масла и перемешивают в течение 16-25 минут, добавляют в полученную смесь водный раствор щелочного реагента - раствор жидкого натриевого стекла или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного, далее непрерывно перемешивают для образования геля кремниевой кислоты, затем определяют кислотное число масла и для нейтрализации свободных жирных кислот добавляют раствор жидкого натриевого стекла или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного, после нейтрализации и образования хлопьев соапстока в полученную смесь добавляют 5-6%-ный раствор поликатионита FL 45 С в количестве 60-70 г на 1 тонну растительного масла и перемешивают в течение 16-25 минут, затем осуществляют отстаивание масла, его фильтрацию и вымораживание, при этом обработку реагентами осуществляют при температуре 25-30°С.The essence of the invention lies in the fact that the method of refining vegetable oil, according to the invention, involves mixing unrefined vegetable oil with an aqueous solution of a hydrating agent - sodium chloride concentration of 11-16% in an amount of 0.5-0.8% by weight of oil, and after mixing, the resulting mixture is stirred for 16-20 minutes, then treated with an acid reagent solution with a concentration of 21-25% in an amount of 0.35-0.80% by weight of oil and stirred for 16-25 minutes, an aqueous solution is added to the resulting mixture p alkaline reagent - a solution of liquid sodium glass or a solution of a reagent for refining vegetable oils SilicaGel RAF 200 in the amount of 50% of the calculated value, then continuously stirred to form a gel of silicic acid, then the acid number of the oil is determined and a solution of liquid sodium glass is added to neutralize free fatty acids or a reagent solution for the refining of vegetable oils SilicaGel RAF 200 in the amount of 50% of the required calculated, after neutralization and formation of flakes of stockstock in the resulting mixture add a 5-6% solution of polycationion FL 45 C in an amount of 60-70 g per 1 ton of vegetable oil and mix for 16-25 minutes, then the oil is sedimented, filtered and frozen, while processing with reagents is carried out at a temperature of 25 -30 ° C.
Кроме того, техническая сущность изобретения состоит в том, что в качестве водного раствора кислотного реагента используют водный раствор 15% лимонной кислоты в количестве 0,5-0,6% к массе растительного масла.In addition, the technical essence of the invention lies in the fact that as an aqueous solution of an acid reagent, an aqueous solution of 15% citric acid in an amount of 0.5-0.6% by weight of vegetable oil is used.
Вместе с тем техническая сущность изобретения состоит в том, что в качестве водного раствора кислотного реагента используют водный раствор 10% фумаровой кислоты в количестве 0,8% - 0,9% к массе растительного масла.However, the technical essence of the invention lies in the fact that as an aqueous solution of an acid reagent, an aqueous solution of 10% fumaric acid is used in an amount of 0.8% to 0.9% by weight of vegetable oil.
Кроме того, техническая сущность изобретения состоит в том, что в качестве водного раствора кислотного реагента используют водный раствор винной кислоты в количестве 0,8-0,9% к массе растительного масла.In addition, the technical essence of the invention lies in the fact that as an aqueous solution of an acid reagent use an aqueous solution of tartaric acid in an amount of 0.8-0.9% by weight of vegetable oil.
Также техническая сущность изобретения состоит в том, что в качестве водного раствора кислотного реагента используют водный раствор 10% янтарной кислоты в количестве 0,8-0,9% к массе растительного масла.Also, the technical essence of the invention lies in the fact that as an aqueous solution of an acid reagent, an aqueous solution of 10% succinic acid is used in an amount of 0.8-0.9% by weight of vegetable oil.
Новый способ рафинации растительного масла осуществляют следующим образом. Нерафинированное масло подают в гидрататор, в котором его, в зимнее время, подогревают паром, проходящим через змеевики до температуры 25-30°С. В летнее время производят прокачивание через пластинчатый теплообменник для охлаждения до температуры 25-30°С. Затем масло насосом передают в нейтрализатор.A new method of refining vegetable oil is as follows. Unrefined oil is fed into the hydrator, in which it, in winter, is heated with steam passing through the coils to a temperature of 25-30 ° C. In the summer, they pump through a plate heat exchanger to cool to a temperature of 25-30 ° C. Then the oil is pumped into the converter.
Также в нейтрализатор при перемешивании подают водный раствор гидратирующего агента - раствор поваренной соли 11-16% концентрацией в количестве 0,5-0,8% от массы масла и перемешивают в течение 16-20 минут. Далее подают раствор кислотного реагента концентрацией 21- 25% в количестве 0,35-0,80% от веса масла, и перемешивают в течение 16-25 минут. Потом отбирают пробу масла для определения кислотного числа масла, подают водный раствор щелочного реагента - раствор жидкого натриевого стекла или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного. Далее непрерывно перемешивают для образования геля кремниевой кислоты. Обработку реагентами осуществляют при температуре 25-30°С. Затем определяют кислотное число масла. Далее, для нейтрализации свободных жирных кислот, добавляют необходимое количество водного раствора щелочного реагента - раствора жидкого натриевого стекла или раствора реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200. После образования хлопьев соапстока в масло, при включенной мешалке, добавляют 5-6%-ный раствор поликатионита FL 45 С в количестве 60-70 г на 1 тонну растительного масла. После перемешивания через 16-25 минут мешалку отключают и отстаивают масло. Соапсток после отстоя сливают в приемники, из которых его подают на последующую обработку. Нейтрализованное масло насосом подают на отбелку и далее на рамный фильтр-пресс для фильтрации, а затем осуществляют вымораживание. Очищенное масло направляют в емкость для хранения.An aqueous solution of a hydrating agent — a solution of sodium chloride of 11–16% concentration in an amount of 0.5–0.8% by weight of the oil — is also fed into the neutralizer with stirring and mixed for 16–20 minutes. Next, a solution of an acid reagent with a concentration of 21-25% in an amount of 0.35-0.80% by weight of oil is fed, and mixed for 16-25 minutes. Then an oil sample is taken to determine the acid number of the oil, an aqueous solution of an alkaline reagent - a solution of liquid sodium glass or a reagent solution for refining vegetable oils SilicaGel RAF 200 in the amount of 50% of the required calculated value is supplied. Next, continuously stirred to form a gel of silicic acid. Processing reagents is carried out at a temperature of 25-30 ° C. Then determine the acid number of the oil. Next, to neutralize free fatty acids, add the required amount of an aqueous solution of an alkaline reagent - a solution of liquid sodium glass or a solution of a reagent for refining vegetable oils SilicaGel RAF 200. After the formation of flakes of soap stock in the oil, with the stirrer turned on, add a 5-6% solution polycationite FL 45 C in the amount of 60-70 g per 1 ton of vegetable oil. After stirring after 16-25 minutes, the mixer is turned off and the oil is left to stand. Soap stock after sludge is poured into receivers, from which it is fed for further processing. The neutralized oil is pumped to the bleach and then to the frame filter press for filtration, and then freezing is carried out. Refined oil is sent to a storage tank.
Необходимо подчеркнуть, что в данном способе рафинации растительного масла предусмотрена последовательная обработка масла раствором кислотного реагента, затем водным раствором щелочного реагента - раствором жидкого натриевого стекла или раствора реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200. Обработка масла вначале раствором кислотного реагента необходима для воздействия на связи фосфатидов и восков, разрушая их и освобождая воски, которые сорбируются на геле кремниевой кислоты. Гель образовывается в результате взаимодействия раствора кислотного реагента и водного раствора щелочного реагента - раствора жидкого натриевого стекла или раствора реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200. А поскольку процесс идет при низких температурах (25-30°С), то воски не растворяются в масле, а осаждаются на геле кремниевой кислоты. Поэтому на стадии вымораживания снимаются только остатки восков.It must be emphasized that in this method of refining vegetable oil, the oil is sequentially treated with an acid reagent solution, then with an alkaline reagent aqueous solution - with a liquid sodium glass solution or SilicaGel RAF 200 vegetable oil reagent solution. Oil treatment with an acid reagent solution first is necessary to influence the connection phosphatides and waxes, destroying them and releasing waxes that are sorbed on a silica gel. The gel is formed as a result of the interaction of an acid reagent solution and an aqueous solution of an alkaline reagent - a solution of liquid sodium glass or a reagent solution for the refining of SilicaGel RAF 200 vegetable oils. And since the process proceeds at low temperatures (25-30 ° C), the waxes do not dissolve in oil and deposited on a silica gel. Therefore, only the remnants of waxes are removed at the stage of freezing.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.The invention is illustrated by the following examples, which, however, do not cover, and even more so do not limit the entire scope of the claims of this invention.
Пример 1Example 1
Нерафинированное масло подают в гидрататор, где нагревают или охлаждают прокачкой через пластинчатый теплообменник до температуры 25°С. Далее передают в нейтрализатор. В нейтрализатор при перемешивании подают раствор повареной соли (NaCl) 15% концентрации в количестве 0,8% от веса масла, перемешивают в течение 16 минут, добавляют раствор лимонной кислоты концентрацией 15% в количестве 0,6% от веса масла, проводят перемешивание в течение 16-20 минут, отбирают пробу масла для определения кислотного числа, подают раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного. Далее непрерывно перемешивают для образования геля кремниевой кислоты. Обработку реагентами осуществляют при температуре 25°С.Crude oil is fed to the hydrator, where it is heated or cooled by pumping through a plate heat exchanger to a temperature of 25 ° C. Then pass to the converter. With stirring, a solution of sodium chloride (NaCl) of 15% concentration in an amount of 0.8% by weight of oil is mixed with stirring, stirred for 16 minutes, a solution of citric acid with a concentration of 15% in an amount of 0.6% by weight of oil is added, stirring is carried out in for 16-20 minutes, an oil sample is taken to determine the acid number, a solution of a reagent for refining vegetable oils SilicaGel RAF 200 in the amount of 50% of the required calculated is supplied. Next, continuously stirred to form a gel of silicic acid. Processing reagents is carried out at a temperature of 25 ° C.
После определения кислотного числа масла добавляют необходимое количество раствора реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 (для нейтрализации свободных жирных кислот). После нейтрализации и образования хлопьев соапстока в смесь добавляют 6%-ный раствор поликатионита FL 45 С в количестве 70 г на 1 тонну растительного масла при включенной мешалке. После перемешивания в течение 20 минут мешалку отключают и отстаивают масло. Масло подают на фильтр-пресс, а затем для удаления восков подвергают вымораживанию. Полученное очищенное масло подают в емкость на хранение.After determining the acid number of the oil, add the required amount of a reagent solution for refining SilicaGel RAF 200 vegetable oils (to neutralize free fatty acids). After neutralization and formation of soap stock flakes, a 6% solution of polycationionite FL 45 C is added to the mixture in an amount of 70 g per 1 ton of vegetable oil with the stirrer turned on. After stirring for 20 minutes, the mixer is turned off and the oil is left to stand. The oil is fed to a filter press, and then subjected to freezing to remove waxes. The resulting purified oil is fed into a container for storage.
Пример 2Example 2
Нерафинированное масло подают в гидрататор, где нагревают или охлаждают прокачкой через пластинчатый теплообменник до температуры 27°С, далее передают в нейтрализатор. В нейтрализатор при перемешивании подают раствор поваренной соли (NaCl) концентрацией 11% в количестве 0,5% от веса масла, перемешивают в течение 16 минут, добавляют раствор фумаровой кислоты концентрацией 10% в количестве 0,8% от веса масла, проводят перемешивание в течение 17-18 минут, отбирают пробу масла для определения кислотного числа, подают раствор метасиликата натрия из расчета в кг реагент / масло 60:13000, далее непрерывно перемешивают для образования геля кремниевой кислоты. Обработку реагентами осуществляют при температуре 26°С.Unrefined oil is fed into the hydrator, where it is heated or cooled by pumping through a plate heat exchanger to a temperature of 27 ° C, then transferred to the neutralizer. With stirring, a solution of sodium chloride (NaCl) with a concentration of 11% in an amount of 0.5% by weight of oil is mixed, stirred for 16 minutes, a solution of fumaric acid with a concentration of 10% in an amount of 0.8% by weight of oil is added, stirring is carried out in within 17-18 minutes, an oil sample is taken to determine the acid number, a solution of sodium metasilicate is supplied based on kg reagent / oil 60: 13000, then continuously stirred to form a gel of silicic acid. Processing reagents is carried out at a temperature of 26 ° C.
После определения кислотного числа масла добавляют необходимое количество раствора метасиликата натрия (для нейтрализации свободных жирных кислот). После нейтрализации и образования хлопьев соапстока в смесь добавляют 5%-ный раствор поликатионита FL 45 С в количестве 60 г на 1 тонну растительного масла при включенной мешалке. После перемешивания в течение 20 минут мешалку отключают и отстаивают масло. Масло подают на фильтр-пресс, а затем для удаления восков подвергают вымораживанию. Полученное очищенное масло подают в емкость на хранение.After determining the acid number of the oil, the required amount of sodium metasilicate solution is added (to neutralize free fatty acids). After neutralization and formation of soap stock flakes, a 5% solution of polycationionite FL 45 C is added to the mixture in an amount of 60 g per 1 ton of vegetable oil with the stirrer turned on. After stirring for 20 minutes, the mixer is turned off and the oil is left to stand. The oil is fed to a filter press, and then subjected to freezing to remove waxes. The resulting purified oil is fed into a container for storage.
Продолжительность обработки растительного масла поликатионитом FL 45 С выбрана по следующим соображениям. При обработке масла менее 16 минут не происходит полного отделения соапстока от масла, а при увеличении времени обработки более 25 минут (максимальное время перемешивания) также будет происходить отделение соапстока от масла, но это экономически невыгодно, так как снижается производительность технологической линии, требуется увеличение емкости аппаратов.The duration of the treatment of vegetable oil with polycationite FL 45 C was selected for the following reasons. When oil is processed for less than 16 minutes, soapstock is not completely separated from oil, and with an increase in processing time of more than 25 minutes (maximum mixing time), soapstock is also separated from oil, but this is economically disadvantageous, as the productivity of the production line decreases, an increase in capacity is required apparatuses.
Использование данного изобретения в народном хозяйстве страны позволит увеличить выпуск рафинированного масла и улучшить его органолептические свойства.The use of this invention in the national economy of the country will increase the production of refined oil and improve its organoleptic properties.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013103939/13A RU2531910C2 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Vegetable oil refinement method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013103939/13A RU2531910C2 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Vegetable oil refinement method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013103939A RU2013103939A (en) | 2014-08-10 |
| RU2531910C2 true RU2531910C2 (en) | 2014-10-27 |
Family
ID=51354840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013103939/13A RU2531910C2 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Vegetable oil refinement method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2531910C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624414C1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-07-03 | Гасюнас Альфред Викторасович | Method for refining liquid vegetable oils |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258734C1 (en) * | 2004-08-10 | 2005-08-20 | Закрытое акционерное общество "РАБОЧИЙ" (ЗАО "РАБОЧИЙ") | Vegetable oil refining process |
| RU2009132776A (en) * | 2009-08-31 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "РАБОЧИЙ" (ЗАО "РАБОЧИЙ") (RU) | METHOD FOR REFINING VEGETABLE OIL |
| RU2011144322A (en) * | 2011-11-01 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕСТ" (RU) | METHOD FOR REFINING VEGETABLE OIL |
-
2013
- 2013-01-29 RU RU2013103939/13A patent/RU2531910C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258734C1 (en) * | 2004-08-10 | 2005-08-20 | Закрытое акционерное общество "РАБОЧИЙ" (ЗАО "РАБОЧИЙ") | Vegetable oil refining process |
| RU2009132776A (en) * | 2009-08-31 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "РАБОЧИЙ" (ЗАО "РАБОЧИЙ") (RU) | METHOD FOR REFINING VEGETABLE OIL |
| RU2011144322A (en) * | 2011-11-01 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕСТ" (RU) | METHOD FOR REFINING VEGETABLE OIL |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624414C1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-07-03 | Гасюнас Альфред Викторасович | Method for refining liquid vegetable oils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013103939A (en) | 2014-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Andersen | Refining of oils and fats for edible purposes | |
| US4049686A (en) | Degumming process for triglyceride oils | |
| CN114729283A (en) | Continuous soap-free degumming and refining process and equipment for vegetable oil | |
| CN102994224B (en) | Water-free de-soaping and pre-decolorization refining method for grease | |
| US20100324317A1 (en) | Purification of fatty materials such as oils | |
| RU2010126166A (en) | PROCESSING FAT MATERIALS FOR THEIR CLEANING | |
| RU2531910C2 (en) | Vegetable oil refinement method | |
| RU2145341C1 (en) | Method of refining oils | |
| RU2215025C2 (en) | Method for separating of filtration sediment of "frozen" sunflower oil production into oil, wax concentrate and filter-powder | |
| KR100913725B1 (en) | Processing Device for Waste Cooking Oil | |
| RU2144561C1 (en) | Method and apparatus for treatment of liquid oils and fats | |
| CN103523883A (en) | Pretreatment method in purification process of fresh water or saponification wastewater | |
| CN103805336A (en) | High-efficient rice bran oil degumming method | |
| JPH0892586A (en) | Purification of animal/vegetable oil | |
| RU2224786C2 (en) | Vegetable oil refining process | |
| US2784161A (en) | Treatment of wash waters from alkali oil refining | |
| SU1273389A1 (en) | Method of producing soap from soap stock | |
| RU2258734C1 (en) | Vegetable oil refining process | |
| SU992564A1 (en) | Method for refining vegetable oils | |
| RU2291189C1 (en) | Method of refining fat of fur animals | |
| SU897841A1 (en) | Metnod of refining oils and fats | |
| RU2728390C1 (en) | Refining method of corn oil | |
| US3147291A (en) | Method for purifying fat | |
| WO2025155182A1 (en) | Method for purifying vegetable oil | |
| SU971870A1 (en) | Process for removing soap from oil after neutralization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200130 |