RU2173725C2 - Method of melting high-carat gold - Google Patents
Method of melting high-carat gold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173725C2 RU2173725C2 RU99113615/02A RU99113615A RU2173725C2 RU 2173725 C2 RU2173725 C2 RU 2173725C2 RU 99113615/02 A RU99113615/02 A RU 99113615/02A RU 99113615 A RU99113615 A RU 99113615A RU 2173725 C2 RU2173725 C2 RU 2173725C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- mercury
- melting
- gold
- borax
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Inorganic materials [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 abstract 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 abstract 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002343 gold Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано при очистке черновых концентратов благородных металлов от примесей. The invention relates to pyrometallurgy and can be used in the purification of rough concentrates of precious metals from impurities.
Известен способ обогащения концентратов металлов бесколлекторной плавкой (см. , например, Карпухин А.И., Рыбин С.Г. Применение пирометаллургических методов плавки на золотодобывающих предприятиях, в сб.: "Драгоценные металлы и драгоценные камни: проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья", Иркутск, 1996 г.). Способ заключается в том, что исходный концентрат золота смешивают с флюсом, состоящим из соды, буры, извести и стекла, и плавят с помощью электродов из карборунда, погруженных в шлаковый расплав. Недостатком способа является невозможность получить сплав, совершенно свободный от ртути, и высокая вредность выделяющихся паров ртути при плавке концентрата, содержащего ртуть, а также существенные потери золота вследствие уноса его с газами, брызгами из-за местного перегрева у электродов. A known method of enriching metal concentrates with brushless smelting (see, for example, Karpukhin A.I., Rybin S.G. Application of pyrometallurgical smelting methods at gold mining enterprises, in collection: "Precious metals and precious stones: problems of extraction and extraction from ores, sand and recycled materials ", Irkutsk, 1996). The method consists in the fact that the initial gold concentrate is mixed with a flux consisting of soda, borax, lime and glass, and melted using carborundum electrodes immersed in a slag melt. The disadvantage of this method is the inability to obtain an alloy completely free of mercury, and the high harmfulness of the released mercury vapor during the smelting of a concentrate containing mercury, as well as significant losses of gold due to its entrainment with gases and sprays due to local overheating at the electrodes.
Наиболее близким к изобретению является способ плавки чернового золота в тигле (см. Барышников И.Ф. и др. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. М., Металлургия, 1968, с. 95-97). Способ заключается в том, что черновое золото, полученное на золотоизвлекательных заводах, драгах, гидравлических установках и промывочных приборах с применением ртути для извлечения металла, плавят в графитовых тиглях. В качестве флюсов при этом используют соду, буру и селитру в следующей пропорции, в частях по массе: 100 буры, 50 соды, 3 селитры. При сильно загрязненном золоте в шихту добавляют кварц. Closest to the invention is a method of smelting crude gold in a crucible (see Baryshnikov I.F. et al. Sampling and analysis of noble metals. M., Metallurgy, 1968, pp. 95-97). The method consists in the fact that crude gold obtained in gold mines, dredges, hydraulic plants and flushing devices using mercury to extract metal is melted in graphite crucibles. In this case, soda, borax and nitrate are used as fluxes in the following proportion, in parts by weight: 100 borax, 50 soda, 3 nitrate. With heavily contaminated gold, quartz is added to the charge.
Недостатком прототипа является неполное удаление ртути из сплава при небольшой продолжительности плавки и выделение вредных паров при плавке и разливке металла. The disadvantage of the prototype is the incomplete removal of mercury from the alloy with a short duration of smelting and the release of harmful vapors during melting and casting of metal.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в снижении содержании ртути в продукте, а также в значительном снижении содержания ртути в парах и выделениях при плавке и разливке металла. The technical result achieved by the invention is to reduce the mercury content in the product, as well as to significantly reduce the mercury content in vapors and emissions during melting and casting of metal.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе перед плавкой чернового золота в исходный продукт добавляют флюс, состоящий из смеси веществ в соотношении в частях по массе: 100 буры, 50 соды и 3- селитры, плавку проводят в графитовых тиглях, при этом, согласно изобретению, в состав флюса вводят дополнительные компоненты: серу и фтористый натрий или калий в количестве не менее 2% от массы исходного флюса каждого дополнительного компонента, температуру расплава поддерживают в интервале 1100-1150oC. При сильном загрязнении в шихту добавляют кварц.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method, before the casting of rough gold, a flux is added to the initial product, consisting of a mixture of substances in a ratio in parts by weight: 100 borax, 50 soda and 3-nitrate, melting is carried out in graphite crucibles, while , according to the invention, additional components are introduced into the flux: sulfur and sodium fluoride or potassium in an amount of at least 2% by weight of the initial flux of each additional component, the melt temperature is maintained in the range of 1100-1150 o C. With severe contamination in Ikhta add quartz.
Добавление в расплав компонентов, реагирующих с составляющими расплава, способствует перераспределению этих составляющих между фазами расплава. Ртуть образует довольно прочные соединения с серой и фтором, поэтому введение в состав флюса и серы и фтористого натрия способствует быстрому удалению ртути из сплава благородных металлов в шлак за счет близости поверхностных натяжений расплавов солей ртути (сульфидов и фторидов) и шлакового расплава. При этом значительно сокращается выделение ртути в виде паров металла, поскольку распределение солей ртути по шлаку удерживает эти соли от термического разложения, температура при плавлении чернового золота составляет 1100-1150oC. При меньшей температуре подвижность расплава ниже, а при большей температуре возникает опасность угара золота.Adding to the melt components that react with the components of the melt, promotes the redistribution of these components between the phases of the melt. Mercury forms fairly strong compounds with sulfur and fluorine; therefore, the introduction of flux and sulfur and sodium fluoride in the composition contributes to the rapid removal of mercury from an alloy of noble metals into slag due to the proximity of surface tensions of molten mercury salts (sulfides and fluorides) and slag melt. This significantly reduces the release of mercury in the form of metal vapors, since the distribution of mercury salts in the slag keeps these salts from thermal decomposition, the melting temperature of crude gold is 1100-1150 o C. At a lower temperature, the mobility of the melt is lower, and at a higher temperature there is a risk of fumes gold.
Примером конкретного выполнения способа является сравнительная плавка в тиглях чернового золота, полученного отпаркой амальгамы на добычном участке прииска "Береговой" Амурской области. Данные приведены в таблице. An example of a specific implementation of the method is comparative melting in crucibles of crude gold obtained by stripping of amalgam in the mining section of the Beregovoi mine in the Amur Region. The data are given in the table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113615/02A RU2173725C2 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of melting high-carat gold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113615/02A RU2173725C2 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of melting high-carat gold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2173725C2 true RU2173725C2 (en) | 2001-09-20 |
| RU99113615A RU99113615A (en) | 2001-12-20 |
Family
ID=35636030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113615/02A RU2173725C2 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of melting high-carat gold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2173725C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3902890A (en) * | 1973-03-12 | 1975-09-02 | Int Nickel Co | Refining silver-bearing residues |
| RU2025521C1 (en) * | 1992-03-13 | 1994-12-30 | Манабаева Сауле Кабдешевна | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material |
| RU2099435C1 (en) * | 1996-08-23 | 1997-12-20 | Щелковский завод вторичных драгоценных металлов | Pyrometallurgical method for recovering precious metals out of gravity concentrates |
-
1999
- 1999-06-29 RU RU99113615/02A patent/RU2173725C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3902890A (en) * | 1973-03-12 | 1975-09-02 | Int Nickel Co | Refining silver-bearing residues |
| RU2025521C1 (en) * | 1992-03-13 | 1994-12-30 | Манабаева Сауле Кабдешевна | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material |
| RU2099435C1 (en) * | 1996-08-23 | 1997-12-20 | Щелковский завод вторичных драгоценных металлов | Pyrometallurgical method for recovering precious metals out of gravity concentrates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАРЫШНИКОВ И.Ф. и др. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. - М.: Металлургия, 1968, с.95-97. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5135565A (en) | Recovery of aluminum from dross using the plasma torch | |
| RU2219264C2 (en) | Method of processing concentrates containing nonferrous and precious metals | |
| RU2104321C1 (en) | Method of gold recovery from mineral raw materials | |
| RU2173725C2 (en) | Method of melting high-carat gold | |
| KR100935959B1 (en) | How to make high purity silicon | |
| RU2086684C1 (en) | Blend for producing gold-silver alloy | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| RU2224034C1 (en) | Platinum metal extraction method | |
| RU2109829C1 (en) | Charge for preparing precious metal alloy | |
| JPS61149445A (en) | Method for recovering valuable metal from copper smelting slag | |
| RU2100458C1 (en) | Method of processing zinc precipitates containing precious metals | |
| RU2150523C1 (en) | Method of aluminothermic refining of dust-like zinc dross fraction | |
| RU2521035C2 (en) | Method of recovery of secondary platinum with radioactive plutonium contamination | |
| RU2167214C1 (en) | Process of making of copper-based alloys | |
| RU2099435C1 (en) | Pyrometallurgical method for recovering precious metals out of gravity concentrates | |
| RU2094505C1 (en) | Charge for gold-silver alloy producing | |
| RU2169201C1 (en) | Charge for preparing precious metal alloys | |
| RU95122670A (en) | METHOD FOR TREATING SILICON-CONTAINING RESIDUES OBTAINED AFTER LEACHING OF COPPER-CONTAINING RESIDUES OF CHLOROSILANES SYNTHESIS | |
| JPS5956536A (en) | Separation of elementary lead from lead mass in blast furna-ce | |
| RU2156821C1 (en) | Method of recovering precious metals from zinc fallouts | |
| RU2116365C1 (en) | Charge for producing platinum group metals | |
| SU791781A1 (en) | Method of copper-containing slag impoverishment | |
| RU2215802C2 (en) | Method of processing concentrates containing noble metals | |
| RU2164256C2 (en) | Method of processing alloys containing noble and nonferrous metals | |
| RU2027788C1 (en) | Method of aluminothermic chrome preparing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040630 |