RU2100458C1 - Method of processing zinc precipitates containing precious metals - Google Patents
Method of processing zinc precipitates containing precious metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100458C1 RU2100458C1 RU96109154A RU96109154A RU2100458C1 RU 2100458 C1 RU2100458 C1 RU 2100458C1 RU 96109154 A RU96109154 A RU 96109154A RU 96109154 A RU96109154 A RU 96109154A RU 2100458 C1 RU2100458 C1 RU 2100458C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- precious metals
- melting
- processing
- fluxing
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 19
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности, к способам переработки осадков после цементации цианистых растворов, содержащих свинец и цинк. The invention relates to the field of metallurgy of noble metals, in particular, to methods for processing precipitation after cementation of cyanide solutions containing lead and zinc.
Осадки, получающиеся после цементации благородных металлов из цианистых растворов, так называемые цинковые осадки, являются сложной гетерогенной смесью, содержащей благородные металлы, цинк, свинец, их соединения и минеральные примеси. Прямой переплав цинковых осадков возможен лишь при малых содержаниях минеральных примесей, так как с их увеличением повышается температура плавления и при температурах более 135oC возможен угар благородных металлов, особенно серебра.Precipitation resulting from the carburization of precious metals from cyanide solutions, the so-called zinc precipitation, is a complex heterogeneous mixture containing precious metals, zinc, lead, their compounds and mineral impurities. Direct remelting of zinc precipitates is possible only at low levels of mineral impurities, since with their increase the melting point rises and at temperatures above 135 o C, noble metals, especially silver, may be burned.
Из общедоступной патентной информации известны способы переработки аналогичных материалов, содержащих благородные металлы. Известен способ обработки золотых шламов [1] включающий смешивание шламов с флюсами и обжиг без перемешивания при температуре 350-450oC для спекания массы с целью дальнейшей плавки кускового материала. Однако, известный способ может быть эффективно использован только для золотых шламов с высоким содержанием золота и не содержащих других соединений металлов.From publicly available patent information, methods for processing similar materials containing noble metals are known. A known method of processing gold sludge [1] comprising mixing sludge with fluxes and firing without stirring at a temperature of 350-450 o C for sintering the mass in order to further melt the bulk material. However, the known method can be effectively used only for gold sludges with a high gold content and not containing other metal compounds.
Известен способ извлечения благородных металлов [2] включающий обжиг исходного материала в присутствии борогидрида натрия. A known method for the extraction of precious metals [2] comprising firing the starting material in the presence of sodium borohydride.
Известен флюс для плавки и литья сплавов на основе золота, серебра и меди, содержащий до 95% борного ангидрида и остальное кремнезем (авт. св. СССР N 1528805, кл. C 22 B 9/10, 17.01.88, опублик. 15.12.89. БИ N 46). Known flux for melting and casting alloys based on gold, silver and copper, containing up to 95% boric anhydride and the rest is silica (ed. St. USSR N 1528805, class C 22 B 9/10, 01/17/08, published. 15.12. 89. BI N 46).
Известные способы обеспечивают извлечение благородных металлов золота и серебра, но при этом получается низкопробный слиток, загрязненный примесями, за счет того, что применяемые флюсы в недостаточной степени аккумулируют примеси. Шлаки, получаемые при плавке, имеют высокую вязкость, что приводит к потерям с ними значительного количества благородных металлов. Known methods provide the extraction of noble metals of gold and silver, but this results in a low-ingot contaminated with impurities due to the fact that the fluxes used do not sufficiently accumulate impurities. Slag obtained by melting has a high viscosity, which leads to the loss of a significant amount of precious metals with them.
Известен способ переработки упорного золотосодержащего сырья [3] Способ относится к области переработки трудноперерабатываемых материалов, содержащих благородные металлы, и включает обжиг исходного продукта (огарка) с флюсами и плавку шихты до полного расплавления. В качестве флюса используют известковые и силикатные материалы при отношении CaO:SiO2 в исходной шихте больше 1.A known method of processing refractory gold-containing raw materials [3] the Method relates to the field of processing difficult to process materials containing noble metals, and includes firing the original product (cinder) with fluxes and melting the mixture until completely melted. As a flux, lime and silicate materials are used with a CaO: SiO 2 ratio in the initial charge of more than 1.
Недостатком известного способа является то, что плавку ведут на получение высококремнеземистых или кальциевосиликатных шлаков, содержащих благородные металлы, что требует дополнительных технологических операций по переработке шлаков. Это приводит к снижению степени извлечения благородных металлов за счет разубоживания их в процессе дополнительных стадий переработки. The disadvantage of this method is that the smelting is carried out to obtain highly siliceous or calcium silicate slag containing precious metals, which requires additional technological operations for the processing of slag. This leads to a decrease in the degree of extraction of precious metals due to dilution in the process of additional stages of processing.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому объекту изобретения является способ переработки осадков, получающихся после осаждения золота из цианистых растворов [4] Способ включает обжиг осадков в муфельной печи и плавку с флюсами в тиглях. Шихту для плавки составляют из соды, буры, кварцевого песка и плавикового шпата. Плавку ведут в течение двух часов. In terms of technical nature and the achieved result, the closest to the proposed object of the invention is a method for processing the precipitates obtained after the deposition of gold from cyanide solutions [4]. The method includes calcining the precipitates in a muffle furnace and melting with fluxes in crucibles. The mixture for melting is made up of soda, borax, quartz sand and fluorspar. Melting lead for two hours.
Недостатком известного способа являются получение слитка, сильно загрязненного примесями, и невысокое извлечение благородных металлов в слиток (86-90% золота и 83-85% серебра), при этом шлаки содержат значительное количество золота и требуют дополнительной переработки. The disadvantage of this method is to obtain an ingot heavily contaminated with impurities, and a low extraction of precious metals into an ingot (86-90% gold and 83-85% silver), while the slag contains a significant amount of gold and requires additional processing.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является обеспечение возможности переработки цинковых осадков с высокой степенью извлечения в металлический слиток только золота и серебра. The task to which the proposed technical solution is directed is to provide the possibility of processing zinc deposits with a high degree of extraction of only gold and silver into a metal ingot.
Поставленная задача достигается тем, что в способе переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы, включающем обжиг в окислительной атмосфере, плавку окисленного осадка в присутствии флюсующих присадок с получением металлического расплава, согласно изобретению, обжиг проводят при температуре 750-850oC в течение 30-75 мин, окисленный продукт смешивают с флюсующими присадками, содержащими криолит, или буру, или их смесь в количествах, обеспечивающих соотношение исходного материала к флюсующей присадке 1:(1,0-0,5), плавят при температуре 1100-1250oC и выдерживают при перемешивании в течение не менее 1 ч, при этом плавку ведут в тигельной печи с мешалкой с покрытием, обеспечивающим повышенную смачиваемость расплавом благородных металлов. При использовании в качестве флюсующей присадки смеси буры и криолита их берут в соотношении 1:(0,7-0,3).The problem is achieved in that in the method of processing zinc precipitates containing noble metals, including calcining in an oxidizing atmosphere, melting the oxidized precipitate in the presence of fluxing additives to obtain a metal melt, according to the invention, the calcination is carried out at a temperature of 750-850 o C for 30- 75 min, the oxidized product is mixed with fluxing additives containing cryolite or borax, or a mixture thereof in amounts that provide a ratio of the starting material to the fluxing additive 1: (1.0-0.5), melted at a temperature round 1100-1250 o C and incubated with stirring for at least 1 hour, while melting is carried out in a crucible furnace with a mixer with a coating, providing increased wettability by the melt of precious metals. When using a mixture of borax and cryolite as a fluxing additive, they are taken in a ratio of 1: (0.7-0.3).
Предварительный обжиг исходных осадков обеспечивает пиролиз солей и окисление свинца и цинка. Эти оксиды улучшают шлакообразование и снижают вязкость расплава. Без операции окислительного обжига свинец и часть цинка будут переходить в слиток благородных металлов. Температура 750-850oC является достаточной для перевода примесей свинца и цинка в оксидную фазу за заявляемое время выдержки. Оптимальное время изотермической выдержки определено прямыми гравиометрическими исследованиями: его увеличение более 75 мин нецелесообразно в виду окончания процессов пиролиза солей и окисления цинка и свинца, а менее 30 мин приводит к неполному переходу последних в оксидную фазу и частичному переходу в слиток при последующей плавке.Preliminary firing of the initial precipitation provides pyrolysis of salts and oxidation of lead and zinc. These oxides improve slag formation and lower melt viscosity. Without the operation of oxidative roasting, lead and part of zinc will pass into an ingot of noble metals. The temperature of 750-850 o C is sufficient to transfer impurities of lead and zinc into the oxide phase for the claimed exposure time. The optimal isothermal holding time was determined by direct gravity studies: increasing it for more than 75 minutes is impractical because of the end of the pyrolysis of salts and the oxidation of zinc and lead, and less than 30 minutes leads to an incomplete transition of the latter to the oxide phase and partial transition to the ingot during subsequent melting.
Плавка огарка совместно с криолитом или бурой, или их смесью, обладающих флюсообразующими свойствами, позволяет переработать осадки практически с любым колебанием состава по цинку и свинцу при наивысшем извлечении благородных металлов. Эти добавки снижают вязкость оксидного расплава (шлака), ускоряя тем самым каогуляцию и осаждение капель расплава благородных металлов. Криолит понижает вязкость и температуру плавления получаемого шлака и исключает запутывание в нем частиц благородных металлов, которые за счет каогуляции и укрупнения свободно оседают на дно тигля, что обеспечивает чистоту металлической фазы. Введение в расплав буры усиливает адсорбционные процессы в расплаве, чем достигается ускорение перехода примесей в шлак. При использовании в качестве флюсообразующей присадки смеси криолита с бурой действие присадки наиболее эффективно за счет совокупности вышеуказанных свойств компонентов смеси в заявляемых пределах. Smelting cinder together with cryolite or borax, or a mixture thereof, which have flux-forming properties, allows the processing of precipitates with virtually any variation in the composition of zinc and lead at the highest recovery of precious metals. These additives reduce the viscosity of the oxide melt (slag), thereby accelerating the coagulation and precipitation of drops of the melt of precious metals. Cryolite lowers the viscosity and melting point of the resulting slag and eliminates entanglement of noble metal particles in it, which, due to coagulation and coarsening, freely settle to the bottom of the crucible, which ensures the purity of the metal phase. The introduction of borax into the melt enhances the adsorption processes in the melt, thereby accelerating the transition of impurities to slag. When using a mixture of cryolite with brown as a flux-forming additive, the effect of the additive is most effective due to the combination of the above properties of the mixture components within the claimed limits.
Ограничение количества флюсообразующих добавок в исходную шихту связано с оптимизацией свойств получаемого оксидного расплава. Так, при введении их в соотношении меньшем 1:0,5 получается достаточно вязкий шлак, что снижает скорость процессов каогуляции и осаждения особенно мелких капель металла. Снижение вязкости за счет увеличения температуры неэффективно, так как приводит либо к угару благородных металлов за счет их испарения, либо требует дополнительных технологических приемов по улавливанию возгонов, содержащих благородные металлы с последующим их извлечением из возгонов. Увеличение количества флюса в соотношении большем 1:1 приводит к росту объема затрат на переработку получаемых в большем количестве отвальных шлаков. The limitation of the number of flux-forming additives in the initial charge is associated with the optimization of the properties of the obtained oxide melt. So, when introduced in a ratio of less than 1: 0.5, a sufficiently viscous slag is obtained, which reduces the rate of coagulation and precipitation of especially small metal droplets. A decrease in viscosity due to an increase in temperature is inefficient, since it either leads to the burning of precious metals due to their evaporation, or requires additional technological methods for capturing sublimates containing precious metals with their subsequent removal from sublimates. An increase in the amount of flux in a ratio greater than 1: 1 leads to an increase in the amount of processing costs obtained in a larger amount of waste slag.
Осуществления процесса плавки в заявляемом интервале температур в течение 1 ч необходимо для получения расплава (1100oC) и создание условий шлакообразования и связывания примесей (1250oC). При температуре более 1250oC степень разделения благородных металлов и примесей не увеличивается, но возрастают потери благородных металлов, в частности серебра, за счет уноса в газовую фазу, что снижает степень извлечения его в слиток.The implementation of the melting process in the claimed temperature range for 1 h is necessary to obtain a melt (1100 o C) and the creation of conditions for slag formation and binding of impurities (1250 o C). At a temperature of more than 1250 o C, the degree of separation of noble metals and impurities does not increase, but losses of noble metals, in particular silver, increase due to entrainment into the gas phase, which reduces the degree of extraction into the ingot.
Перемешивание расплава и использование мешалки с нанесенным на нее и на внутреннюю поверхность огнеупорного тигля покрытия, хорошо смачиваемого расплавом золото-серебро, обеспечивает большее увеличение площади сорбирующей поверхности и облегчает извлечение мельчайших капель металла, которые при отсутствии мешалки, как движущейся и сорбирующей капли металла поверхности, образовывали бы с оксидным расплавом устойчивую систему типа суспензии или эмульсии. Применение мешалки и тигля с покрытием при прочих равных условиях повышает степень извлечения золота и серебра в слиток. Mixing the melt and using a mixer with a coating applied on it and on the inner surface of the refractory crucible, which is well wetted by the gold-silver melt, provides a larger increase in the area of the sorbing surface and facilitates the extraction of the smallest metal droplets, which, in the absence of the stirrer, as a moving and sorbing metal drop surface, would form with oxide melt a stable system such as a suspension or emulsion. The use of a coated stirrer and crucible, all other things being equal, increases the degree of extraction of gold and silver in the ingot.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Пример 1. Исходный материал осадки после цементации цианистых растворов цинковые осадки, содержащие, мас. Example 1. The source material of the precipitate after cementation of cyanide solutions zinc precipitates containing, by weight.
Золото 3,5
Серебро 2,2
Цинк 28,0
Свинец 7,0
в количестве 40 кг загружали в печь сопротивления и подвергали окислительному обжигу при температуре 800oC в течение 1 ч. Для окисления примесей использовали кислород или воздух из магистрали. После охлаждения окисленный осадок (огарок) выгружали в специальный контейнер и приготовляли шихту путем смешивания огарка с флюсообразующей присадкой криолитом в соотношении 1:0,7 к исходному материалу, т. е. в количестве 30 кг. Затем шихту подавали на плавку. Плавку осуществляли в индукционной тигельной печи при температуре 1200oC, при этой температуре расплав выдерживали при непрерывном перемешивании мешалкой в течение 1 ч. Для плавки использовали тигельную печь с мешалкой, с нанесенными на их поверхности специального покрытия (Хаяк Г.С. Куранов А. А. Чебыкин М.А. Промышленные изделия из благородных металлов и сплавов. М. Металлургия, 1985, с. 140-154, 209-210).Gold 3,5
Silver 2.2
Zinc 28.0
Lead 7.0
40 kg in quantity were loaded into a resistance furnace and subjected to oxidative roasting at a temperature of 800 ° C for 1 h. To oxidize impurities, oxygen or air from the main was used. After cooling, the oxidized precipitate (cinder) was discharged into a special container and the mixture was prepared by mixing the cinder with a flux-forming additive cryolite in a ratio of 1: 0.7 to the starting material, i.e., in an amount of 30 kg. Then the mixture was fed for melting. Melting was carried out in an induction crucible furnace at a temperature of 1200 o C, at this temperature the melt was kept under continuous stirring with a stirrer for 1 hour. For melting, a crucible furnace with a stirrer coated with a special coating (Hayak G.S. Kuranov A. A. Chebykin, M.A., Industrial Products from Noble Metals and Alloys, M. Metallurgy, 1985, pp. 140-154, 209-210).
Контроль температуры осуществляли периодически с помощью термопары. После выдержки расплава в течение заданного времени и температуре производили подъем мешалки и сливали шлак. Оставшуюся часть, представляющую собой расплав благородных металлов, сливали в отдельную изложницу для получения слитка. Temperature control was carried out periodically using a thermocouple. After holding the melt for a predetermined time and temperature, the stirrer was raised and the slag was drained. The remaining part, which is a melt of precious metals, was poured into a separate mold to obtain an ingot.
Контроль процесса осуществляли путем отбора проб шлака в начале плавки и перед разливкой и их химического анализа. Содержание благородных металлов в цинковых осадках после переработки составляло мас. The process was controlled by sampling slag at the beginning of the smelting and before casting and their chemical analysis. The content of noble metals in zinc precipitates after processing was wt.
Золото 0,01
Серебро 0,14
Извлечение благородных металлов в слиток,
Золото 99,71
Серебро 93,63
Пример 2. Те же условия проведения опыта, но в качестве флюсообразующей присадки в шихту перед плавкой добавляли безвредную плавленную буру в количестве 30 кг.Gold 0.01
Silver 0.14
Extraction of precious metals into an ingot,
Gold 99.71
Silver 93.63
Example 2. The same experimental conditions, but as a flux-forming additive, a harmless melted drill in the amount of 30 kg was added to the mixture before melting.
Содержание в цинковых осадках после переработки составляло, мас. The content in zinc precipitates after processing was, wt.
Золото 0,009
Серебро 0,1
Извлечение благородных металлов в слиток,
Золото 99,75
Серебро 95,45
Пример 3. Те же условия проведения опыта, но в качестве флюсообразующей присадки добавляли смесь криолита и плавленной буры при соотношении исходные осадки:смесь равным 1:0,7, т.е. 15 кг криолита и 15 кг буры.Gold 0.009
Silver 0.1
Extraction of precious metals into an ingot,
Gold 99.75
Silver 95.45
Example 3. The same experimental conditions, but as a flux-forming additive, a mixture of cryolite and fused borax was added at a ratio of initial precipitation: mixture equal to 1: 0.7, i.e. 15 kg of cryolite and 15 kg of borax.
Содержание в переработанных цинковых осадках составляло, мас. The content in the processed zinc deposits was, wt.
Золото 0,0098
Серебро 0,12
Извлечение благородных металлов в слиток,
Золото 99,72
Серебро 94,54
Результаты переработки свинцово-цинковых осадков при заявляемых параметрах представлены в табл. 1, 2.Gold 0.0098
Silver 0.12
Extraction of precious metals into an ingot,
Gold 99.72
Silver 94.54
The results of the processing of lead-zinc precipitation with the claimed parameters are presented in table. 12.
Таким образом, испытания предлагаемого способа показали возможность эффективной переработки цинковых осадков пирометаллургическим способом. По сравнению с известным заявляемый способ обеспечивает повышение извлечения из них золота и серебра в металлический слиток, не содержащий примесей, и пригодный для получения ювелирных изделий. Thus, tests of the proposed method showed the possibility of efficient processing of zinc precipitation by the pyrometallurgical method. Compared with the known, the inventive method provides an increase in the extraction of gold and silver from them into a metal ingot that does not contain impurities, and is suitable for jewelry.
За счет повышения степени ошлакования примесей цинка и свинца повышается селективность процесса, значительно сокращается количество технологических операций, и, следовательно, экономические затраты. By increasing the degree of slagging of zinc and lead impurities, the selectivity of the process increases, the number of technological operations, and, consequently, economic costs, is significantly reduced.
Разработанная технология позволяет улучшить экологическую среду цеха переработки. The developed technology allows to improve the ecological environment of the processing workshop.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109154A RU2100458C1 (en) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Method of processing zinc precipitates containing precious metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109154A RU2100458C1 (en) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Method of processing zinc precipitates containing precious metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2100458C1 true RU2100458C1 (en) | 1997-12-27 |
| RU96109154A RU96109154A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20180307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109154A RU2100458C1 (en) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Method of processing zinc precipitates containing precious metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100458C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221885C1 (en) * | 2002-04-25 | 2004-01-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Method of production of gold bullion alloy |
| RU2227168C2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-04-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing of zinc sediments containing noble metals |
-
1996
- 1996-05-13 RU RU96109154A patent/RU2100458C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 127416, кл. C 22 B 1/16, 1960. 2. WO, заявка, 90/13678, кл. C 22 B 11/00, 1991. 3. RU, патент, 2025521, кл. C 22 B 11/00, 1994. 4. Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1943, с. 290 - 304. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221885C1 (en) * | 2002-04-25 | 2004-01-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Method of production of gold bullion alloy |
| RU2227168C2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-04-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing of zinc sediments containing noble metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100387110B1 (en) | Copper converting | |
| EA011796B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| US4427442A (en) | Recovery of platinum group metals, gold and silver from scrap | |
| JPH08290915A (en) | Method for processing aluminum floating sludge and residue of alminum floating sludge into calcium alminate | |
| RU2156820C1 (en) | Method of processing gravity separation concentrates containing precious metals | |
| RU2100458C1 (en) | Method of processing zinc precipitates containing precious metals | |
| GB2092618A (en) | recovery of precious metals from association with ceramics | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| CA1062917A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
| JP3969522B2 (en) | Operation method of copper smelting furnace | |
| RU2114203C1 (en) | Method of recovering precious metals from silver-containing concentrates | |
| JP4274069B2 (en) | Reuse method of copper alloy and mat obtained by slag fuming method | |
| RU2258091C1 (en) | Method of recovering silver from waste | |
| RU2109829C1 (en) | Charge for preparing precious metal alloy | |
| RU2094505C1 (en) | Charge for gold-silver alloy producing | |
| RU2164256C2 (en) | Method of processing alloys containing noble and nonferrous metals | |
| RU2215802C2 (en) | Method of processing concentrates containing noble metals | |
| RU2227168C2 (en) | Method of processing of zinc sediments containing noble metals | |
| RU2224034C1 (en) | Platinum metal extraction method | |
| SU1002378A1 (en) | Method for processing pyrite cynders | |
| RU2099435C1 (en) | Pyrometallurgical method for recovering precious metals out of gravity concentrates | |
| JP4274067B2 (en) | Method for removing impurity metal from copper alloy and slag fuming method using the same | |
| SU1497250A1 (en) | Method of bringing out arsenic from technological process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090514 |