RU2027788C1

RU2027788C1 - Method of aluminothermic chrome preparing

Info

Publication number: RU2027788C1
Authority: RU
Inventors: В.Л. Кузнецов; Н.И. Чернега; А.Т. Овчарук; А.Е. Фадеев; М.В. Галкин; Б.В. Воронин
Original assignee: Ключевский завод ферросплавов
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1995-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: chrome is prepared by aluminothermic reduction by charging and melting of charge consisting of the chrome oxide, aluminium, oxidizer and flux at the first stage, and charge consisting of the chrome oxide and aluminium at concentration 1.1-1.65 of stoichiometry at the second stage. Charge melting is carried out using sodium nitrate as oxidizing agent. Charge melting at the first stage is carried out with chrome oxide content 55-75% of total mass for melt and aluminium at concentration 0.77-0.92 of stoichiometric required for reduction of chrome oxide at charge loading at the rate 180-260 kg/kg/m²·min. x min. EFFECT: decreased crust formation, excluding of melt ejection (waste). 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению хрома алюминотермическим способом. The invention relates to metallurgy, in particular to the production of chromium by the aluminothermic method.

Цель изобретения - снижение настылеобразования и исключение выбросов расплава при проплавлении шихты с использованием в качестве окислителя натриевой селитры. The purpose of the invention is the reduction of dust formation and the elimination of melt emissions during the melting of the charge using sodium nitrate as an oxidizing agent.

П р и м е р. Выплавку хрома марки Х98,5 по ГОСТ 5905-79 производили алюминотермическим внепечным способом в крупнолабораторных условиях с разливкой продуктов плавки из шихты следующего состава, кг: окись хрома 50; алюминий 19-20; натриевая селитра 3; известь 3. Шихту делили на две части, загружая со скоростью 170 - 270 кг/м^2. мин (в различных опытах) и проплавляя на первой стадии шихту, состоящую из 27-38 кг окиси хрома, 3 кг натриевой селитры, 9-14,6 кг алюминия (суммарное: на восстановление натриевой селитры 1,6 кг, остальное 0,77 - 0,92 от стехиометрически необходимого для восстановления окиси хрома) и 3 кг извести, на второй остальные окись хрома и алюминий (скорость загрузки шихты 130 кг/м² ^. мин). Результаты всех опытных плавок приведены в таблице.PRI me R. Smelting of grade X98.5 chromium according to GOST 5905-79 was performed by the aluminothermic out-of-furnace method in large laboratory conditions with the casting of fusion products from a mixture of the following composition, kg: chromium oxide 50; aluminum 19-20; sodium nitrate 3; lime 3. The mixture was divided into two parts, loading at a speed of 170 - 270 kg / m ^2. min (in various experiments) and smelting in the first stage a mixture consisting of 27-38 kg of chromium oxide, 3 kg of sodium nitrate, 9-14 , 6 kg of aluminum (total: 1.6 kg for the restoration of sodium nitrate, the rest 0.77 - 0.92 of the stoichiometrically necessary for the reduction of chromium oxide) and 3 kg of lime, the remaining chromium oxide and aluminum for the second (charge loading speed 130 kg / m ² ^min.). The results of all experimental swimming trunks are shown in the table.

Количество остающегося после разливки в плавильном горне металла (настыли) оценивали путем взвешивания после его извлечения с подины остывшего плавильного горна. Массу извлеченного с подины металла относили к массе всего полученного металла - слитого и извлеченного с подины. The amount of metal remaining after casting in the melting furnace (nastilya) was estimated by weighing after it was removed from the bottom of the cooled melting furnace. The mass of metal recovered from the bottom was attributed to the mass of all metal obtained — fused and recovered from the bottom.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять алюминотермическое получение хрома с использованием в качестве окислителя натриевой селитры вместо соединений, отличающихся высокой токсичностью и пылевыделением (хромовый ангидрид, бихромат калия). The present invention allows aluminothermic production of chromium using sodium nitrate as an oxidizing agent instead of compounds that are highly toxic and dusty (chromic anhydride, potassium dichromate).

Как видно из таблицы, проплавление на первой стадии шихты, содержащей 55-75% окиси хрома от всей массы ее на плавку и алюминия в количестве 0,77-0,92 от стехиометрически необходимого для восстановления этой окиси хрома, при загрузке шихты со скоростью 180-260 кг/м² ^. мин и проплавление на второй стадии шихты, содержащей остальную окись хрома и алюминий в количестве 1,1-1,65 от стехиометрически необходимого для восстановления окиси хрома этой стадии, позволяет производить выплавку хрома с использованием натриевой селитры с высокой степенью извлечения хрома без настылеобразования и выбросов расплава при проплавлении.As can be seen from the table, the melting at the first stage of the mixture containing 55-75% of chromium oxide from its total mass for melting and aluminum in the amount of 0.77-0.92 of the stoichiometrically necessary for the reduction of this chromium oxide when loading the mixture at a speed of 180 -260 kg / m ² ^. min and smelting in the second stage of the charge, containing the remaining chromium oxide and aluminum in an amount of 1.1-1.65 of the stoichiometrically necessary for the reduction of chromium oxide of this stage, allows the smelting of chromium using sodium nitrate with a high degree of chromium extraction without dust formation and emissions melt during penetration.

Claims

METHOD OF ALUMINO THERMAL PRODUCTION OF CHROMIUM, including loading into a smelting furnace and smelting a mixture of chromium oxide, aluminum, an oxidizing agent and flux in the first stage, of a mixture of chromium oxide and aluminum in an amount of 1.1 - 1.65 of the stoichiometrically necessary for reduction this chromium oxide, characterized in that, in order to reduce sintering and eliminate melt emissions during the melting of the charge using sodium nitrate as an oxidizing agent, at the first stage, a charge containing 55 - 75% oxide is melted chromium from its entire mass for melting and aluminum in the amount of 0.77 - 0.92 of the stoichiometrically necessary for the reduction of this chromium oxide, when loading the charge at a speed of 180 - 260 kg / m ² · min.