RU2173348C1 - Method of refining aluminum alloys from magnesium - Google Patents
Method of refining aluminum alloys from magnesium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173348C1 RU2173348C1 RU2000111109/02A RU2000111109A RU2173348C1 RU 2173348 C1 RU2173348 C1 RU 2173348C1 RU 2000111109/02 A RU2000111109/02 A RU 2000111109/02A RU 2000111109 A RU2000111109 A RU 2000111109A RU 2173348 C1 RU2173348 C1 RU 2173348C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- refining
- aluminum alloys
- silicon
- materials
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical class F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве сортовых алюминиевых сплавов. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of high-quality aluminum alloys.
Известен способ рафинирования алюминиевых сплавов от магния хлоридными или фторидными соединениями алюминия (хлорид алюминия, фторид алюминия, криолит), (Худяков И.Ф. и др. Технология вторичных цветных металлов. М" Металлургия, 1981г., стр. 113). There is a method of refining aluminum alloys from magnesium with chloride or aluminum fluoride compounds (aluminum chloride, aluminum fluoride, cryolite), (Khudyakov I.F. et al. Technology of secondary non-ferrous metals. M "Metallurgy, 1981, p. 113).
Недостатки способа:
1. Использование веществ не ниже второго класса опасности.The disadvantages of the method:
1. The use of substances not lower than the second hazard class.
2. Необходимость утилизации отходящих газов, улавливание газообразных AIF или AlCl, которые образуются за счет следующих взаимодействий:
AlF3+2Alж=3AlFг
AlCl3+2Alж = 3AlClг
3. Необходимость защиты газоочистного оборудования от коррозии из-за выделения соляной или фтористоводородной кислоты за счет гидролиза соответствующих солей алюминия.2. The need for waste gas utilization, capture of gaseous AIF or AlCl, which are formed due to the following interactions:
AlF 3 + 2Al W = 3AlF g
AlCl 3 + 2Al W = 3AlCl g
3. The need to protect gas treatment equipment from corrosion due to the release of hydrochloric or hydrofluoric acid due to the hydrolysis of the corresponding aluminum salts.
4. Высокий расход реагентов для рафинирования, что приводит к образованию значительных объемов шлака. 4. High consumption of reagents for refining, which leads to the formation of significant volumes of slag.
Известен способ рафинирования алюминиевых сплавов от магния с использованием в качестве твердого рафинирующего реагента кремнеземсодержащего материала (патент США N 4097270, С 22 В 21/06, публикация 27.06.1978 - 9 стр. ), который принят в качестве прототипа. Процесс ведут в две стадии. При введении кремнезема в расплав образуется оксид магния, который удаляют. A known method of refining aluminum alloys from magnesium using a silica-containing material as a solid refining reagent (US patent N 4097270, C 22 V 21/06, publication 27.06.1978 - 9 pages), which is adopted as a prototype. The process is conducted in two stages. When silica is introduced into the melt, magnesium oxide is formed, which is removed.
Недостатки способа:
1. Двухстадийность процесса
2. Высокий расход реагентов и низкая скорость рафинирования, т.к. используются материалы различной крупности.The disadvantages of the method:
1. The two-stage process
2. High reagent consumption and low refining rate, as materials of various sizes are used.
Анализ описанных выше аналога и прототипа выявил, что ни в одном из них не достигается желаемый результат - рафинирование алюминиевых сплавов от магния с использованием нетоксичных материалов определенной крупности при одновременном исключении выделения агрессивных и токсичных веществ, снижении расхода материалов и увеличении скорости рафинирования. Analysis of the analogue and prototype described above revealed that none of them achieved the desired result - refining aluminum alloys from magnesium using non-toxic materials of a certain size while eliminating the release of aggressive and toxic substances, reducing the consumption of materials and increasing the speed of refining.
Авторами настоящей заявки на изобретение способ создан рафинирования алюминиевых сплавов от магния с достижением указанного технического результата. The authors of this application for an invention, the method created by refining aluminum alloys from magnesium to achieve the specified technical result.
Способ рафинирования алюминиевых сплавов от магния включает введение в расплав осадочных кремнеземсодержащих материалов крупностью от - 0,063 до +0,045 мм. The method of refining aluminum alloys from magnesium involves introducing sedimentary silica-containing materials into the melt with a particle size of from - 0.063 to +0.045 mm.
Заявляемый способ рафинирования алюминиевых сплавов отвечает всем критериям патентоспособности. Он является новым, т.к. аналогичные известные из уровня техники решения не обладают тождественной совокупностью признаков, о чем свидетельствует проведенный выше анализ известных способов. The inventive method of refining aluminum alloys meets all the criteria of patentability. It is new because similar solutions known from the prior art do not have an identical set of features, as evidenced by the above analysis of known methods.
От прототипа заявляемый способ отличается тем, что для рафинирования алюминиевых сплавов используют нетоксичные реактивы и природные материалы, содержащие двуокись кремния крупностью от - 0,063 до +0,045 мм. The claimed method differs from the prototype in that non-toxic reagents and natural materials containing silicon dioxide with a particle size of from - 0.063 to +0.045 mm are used for refining aluminum alloys.
Сущность заявляемого изобретения для специалиста, занимающегося производством алюминиевых сплавов, не следует явным образом из известного уровня техники, так как заявляемый способ рафинирования алюминиевых сплавов от магния с использованием кремнеземсодержащих материалов определенной крупности позволяет получать сплавы без использования галогенидсодержащих реагентов, исключить образование токсичных, коррозионно-агрессивных газовых выбросов и фторсодержащих шлаков
Как указывалось ранее, для рафинирования от магния могут использоваться все перечисленные кремнеземсодержащие материалы. Но наиболее эффективно применение осадочных пород. Кроме того на полноту и скорость рафинирования значительное влияние оказывает крупность используемого материалы. В частности, при использовании материала, состоящего из опоки, трепела фракции -1,6 мм, расход его составляет 8,9 кг, фракции -0,1 мм - 5,6 кг, фракции - 0,063 мм - 1,8 кг, фракции - 0,045 мм - 2,1 кг (в пересчете на двуокись кремния) на 1 кг магния соответственно.The essence of the claimed invention for a specialist in the production of aluminum alloys does not follow explicitly from the prior art, since the claimed method of refining aluminum alloys from magnesium using silica-containing materials of a certain size allows to obtain alloys without the use of halide-containing reagents, to eliminate the formation of toxic, corrosive gas emissions and fluorine-containing slag
As indicated previously, all of the silica-containing materials listed can be used for magnesium refining. But the most effective is the use of sedimentary rocks. In addition, the fineness of the materials used has a significant effect on the completeness and speed of refining. In particular, when using a material consisting of a flask, tripoli fractions -1.6 mm, its consumption is 8.9 kg, fractions -0.1 mm - 5.6 kg, fractions - 0.063 mm - 1.8 kg, fractions - 0.045 mm - 2.1 kg (in terms of silicon dioxide) per 1 kg of magnesium, respectively.
Режимы осуществления способа подобраны экспериментально. Рафинирование исходного алюминиевого сплава проводят в ковше с механическим перемешиванием с температурой расплава 750-800oC. Кремнеземсодержащий материал загружается на поверхность расплава в зону образующейся воронки. Перемешивание проводится в течение 5 -10 мин в зависимости от необходимого количества материала.The modes of implementation of the method are selected experimentally. Refining of the initial aluminum alloy is carried out in a ladle with mechanical stirring with a melt temperature of 750-800 o C. Silica-containing material is loaded onto the surface of the melt in the zone of the resulting funnel. Stirring is carried out for 5-10 minutes, depending on the required amount of material.
После чего с поверхности расплава удаляют шлак, отбирают жидкую пробу. Then slag is removed from the surface of the melt, a liquid sample is taken.
Установлена опытным путем расходные коэффициенты представлены в таблице. Experimentally established expenditure coefficients are presented in the table.
Способ апробирован в промышленном масштабе при рафинировании алюминиевых сплавов с использованием указанной выше технологии и иллюстрируется примерами практического осуществления. Расход реагентов приведен в пересчете на содержание двуокиси кремния. The method has been tested on an industrial scale when refining aluminum alloys using the above technology and is illustrated by practical examples. The consumption of reagents is given in terms of the content of silicon dioxide.
Пример 1. Для рафинирования использовали природный кварцит крупностью - 0,063 мм. Example 1. For refining, natural quartzite with a particle size of 0.063 mm was used.
Вес плавки 6120 кг. Исходное содержание: кремния 4,2%, магния 1,08%. Содержание после рафинирования: кремния 4,28%, магния 0,96%. Расход реагента 80 кг или 11,5 кг на 1 кг магния. Smelting weight 6120 kg. Initial content: silicon 4.2%, magnesium 1.08%. Content after refining: silicon 4.28%, magnesium 0.96%. Reagent consumption 80 kg or 11.5 kg per 1 kg of magnesium.
Пример 2. Для рафинирования использовали аморфную двуокись кремния, полученную искусственным путем крупностью - 0,063 мм. Example 2. For refining, amorphous silica was used, obtained by artificial means with a particle size of 0.063 mm.
Вес плавки 5980 кг. Исходное содержание: кремния 4,57%, магния 0,89%. Со держание после рафинирования кремния 4,63%, магния 0,81%. Расход реагента 34 кг или 7,4 кг на 1 кг магния. The smelting weight is 5980 kg. Initial content: silicon 4.57%, magnesium 0.89%. The content after refining of silicon is 4.63%, and magnesium 0.81%. Reagent consumption 34 kg or 7.4 kg per 1 kg of magnesium.
Пример 3. Для рафинирования использовали кремниевую кислоту (H2SiO3) крупностью -1 мм.Example 3. For refining, silicic acid (H 2 SiO 3 ) with a grain size of -1 mm was used.
Вес плавки 6230 кг. Исходное содержание: кремния 4,1%, магния 0,87%. Со держание после рафинирования кремния 4,17%, магния 0,78%. Расход реагента 41 кг или 6,9 кг на 1 кг магния. Smelting weight 6230 kg. Initial content: silicon 4.1%, magnesium 0.87%. The content after refining of silicon is 4.17%, and magnesium is 0.78%. Reagent consumption 41 kg or 6.9 kg per 1 kg of magnesium.
Пример 4. Для рафинирования использовали природные осадочные породы, состоящие из трепела и опоки. Крупностью - 1,6 мм. Example 4. For refining used natural sedimentary rocks, consisting of tripoli and flask. Fineness - 1.6 mm.
Вес плавки 5530 кг. Исходное содержание: кремния 4,87%, магния 1,12%. Содержание после рафинирования: кремния 5,09%, магния 0,79%. Расход реагента - 160 кг или 8,9 кг на 1 кг магния. Smelting weight 5530 kg. Initial content: silicon 4.87%, magnesium 1.12%. Content after refining: silicon 5.09%, magnesium 0.79%. The reagent consumption is 160 kg or 8.9 kg per 1 kg of magnesium.
Пример 5. Для рафинирования использовали природные осадочные породы, состоящие из трепела и опоки крупностью - 0,1 мм. Example 5. For refining used natural sedimentary rocks, consisting of tripoli and flask with a particle size of 0.1 mm
Вес плавки 5680 кг. Исходное содержание: кремния 4,31%, магния 0,92%. Содержание после рафинирования: кремния 4,68%, магния 0,39%. Smelting weight 5680 kg. Initial content: silicon 4.31%, magnesium 0.92%. Content after refining: silicon 4.68%, magnesium 0.39%.
Расход реагента 170 кг или 5,6 на 1 кг магния. The reagent consumption is 170 kg or 5.6 per 1 kg of magnesium.
Пример 6. Для рафинирования использовали природные осадочные породы, состоящие из трепела и опоки крупностью - 0,063 мм. Example 6. For refining used natural sedimentary rocks, consisting of tripoli and flask size - 0,063 mm
Вес плавки 6160 кг. Исходное содержание кремния 4,34%, магния 1,29%. Содержание после рафинирования: кремния 5,26%, магния 0,08%. Расход реагента 130 кг или 1,8 кг на 1 кг магния. Smelting weight 6160 kg. The initial content of silicon is 4.34%, and magnesium is 1.29%. Content after refining: silicon 5.26%, magnesium 0.08%. Reagent consumption 130 kg or 1.8 kg per 1 kg of magnesium.
Во всех приведенных примерах наблюдается увеличение содержания кремния. In all the examples, an increase in the silicon content is observed.
Положительные результаты испытания способа в условиях работы АО "Уралэлектромедь" позволяют считать заявляемый способ рафинирования алюминиевых сплавов от магния промышленно применимым. Positive results of the method test under the operating conditions of JSC "Uralelectromed" allow us to consider the inventive method of refining aluminum alloys from magnesium industrially applicable.
Преимущества промышленного использования заявляемого способа:
1. Способ обеспечивает требуемую по ГОСТ 1583-93 глубину очистки алюминиевых сплавов от магния.The advantages of industrial use of the proposed method:
1. The method provides the required in accordance with GOST 1583-93 the depth of purification of aluminum alloys from magnesium.
2. Исключено использование токсичных материалов. 2. The use of toxic materials is excluded.
3. Исключено образование агрессивных продуктов, что упрощает работу газоочистных установок. 3. The formation of aggressive products is excluded, which simplifies the operation of gas treatment plants.
4. Наряду с рафинированием от магния способ обеспечивает легирование алюминиевых сплавов кремнием. 4. Along with refining from magnesium, the method provides alloying of aluminum alloys with silicon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111109/02A RU2173348C1 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Method of refining aluminum alloys from magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111109/02A RU2173348C1 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Method of refining aluminum alloys from magnesium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2173348C1 true RU2173348C1 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=35364501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000111109/02A RU2173348C1 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Method of refining aluminum alloys from magnesium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2173348C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2331678C1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО "ПРОМЕТ" | Fining flux for extraction of magnesium out of aluminium alloys |
| CN101942579A (en) * | 2010-10-14 | 2011-01-12 | 宁波翔博机械有限公司 | Additive for aluminum alloy fusant and addition method thereof |
| IT202200001697A1 (en) * | 2022-02-01 | 2023-08-01 | Raffmetal S P A Con Socio Unico | PROCESS FOR THE REMOVAL OF MAGNESIUM FROM LIQUID ALUMINUM ALLOYS |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4097270A (en) * | 1977-06-03 | 1978-06-27 | N L Industries, Inc. | Removal of magnesium from an aluminum alloy |
| SU718491A1 (en) * | 1978-05-29 | 1980-02-29 | Запорожский индустриальный институт | Method of aluminum based alloy refining |
| SU840178A1 (en) * | 1979-06-20 | 1981-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Вторичных Цветныхметаллов | Flux for treating aluminium alloys |
| SU1271905A1 (en) * | 1985-05-21 | 1986-11-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium |
| RU2103391C1 (en) * | 1994-07-12 | 1998-01-27 | Евгений Михайлович Баранов | METHOD FOR PRODUCING REFRACTORY METALS FROM ORE CONCENTRATES |
| RU2122597C1 (en) * | 1997-06-03 | 1998-11-27 | Закрытое акционерное общество СП "ЛСТ-Металл" | Method of refining aluminum melts to remove magnesium |
-
2000
- 2000-05-03 RU RU2000111109/02A patent/RU2173348C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4097270A (en) * | 1977-06-03 | 1978-06-27 | N L Industries, Inc. | Removal of magnesium from an aluminum alloy |
| SU718491A1 (en) * | 1978-05-29 | 1980-02-29 | Запорожский индустриальный институт | Method of aluminum based alloy refining |
| SU840178A1 (en) * | 1979-06-20 | 1981-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Вторичных Цветныхметаллов | Flux for treating aluminium alloys |
| SU1271905A1 (en) * | 1985-05-21 | 1986-11-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium |
| RU2103391C1 (en) * | 1994-07-12 | 1998-01-27 | Евгений Михайлович Баранов | METHOD FOR PRODUCING REFRACTORY METALS FROM ORE CONCENTRATES |
| RU2122597C1 (en) * | 1997-06-03 | 1998-11-27 | Закрытое акционерное общество СП "ЛСТ-Металл" | Method of refining aluminum melts to remove magnesium |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2331678C1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО "ПРОМЕТ" | Fining flux for extraction of magnesium out of aluminium alloys |
| CN101942579A (en) * | 2010-10-14 | 2011-01-12 | 宁波翔博机械有限公司 | Additive for aluminum alloy fusant and addition method thereof |
| CN101942579B (en) * | 2010-10-14 | 2011-11-30 | 宁波翔博机械有限公司 | Additive for aluminum alloy fusant and addition method thereof |
| IT202200001697A1 (en) * | 2022-02-01 | 2023-08-01 | Raffmetal S P A Con Socio Unico | PROCESS FOR THE REMOVAL OF MAGNESIUM FROM LIQUID ALUMINUM ALLOYS |
| WO2023148627A1 (en) * | 2022-02-01 | 2023-08-10 | Raffmetal S.P.A. Con Socio Unico | Process for reducing magnesium from liquid aluminum alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1026709C (en) | Deslagging agent for aluminum or aluminum alloy refining | |
| CN101643855A (en) | Method for refining aluminum and aluminum alloy melt through in-situ reduction | |
| RU2203337C1 (en) | Flux for aluminum and its alloys | |
| JP5243682B2 (en) | Formation of aluminum-silicon alloys | |
| RU2173348C1 (en) | Method of refining aluminum alloys from magnesium | |
| CN1275628A (en) | Aluminium alloy covering slag-cleaning agent | |
| CN103805791B (en) | Crude magnesium is except aluminium method of refining and crude magnesium are except aluminium refining flux | |
| CN119120914A (en) | A method for refining and purifying cast aluminum alloy liquid | |
| SU1008261A1 (en) | Method for refining aluminium alloys | |
| JP2002194453A (en) | Aluminum melt treatment method to reduce Ti, V, B | |
| CN118932200B (en) | A method for regenerating die-cast aluminum alloy waste for automobile parts | |
| JP2002371376A (en) | Method of recycling sludge, and slag-removing agent for molten aluminum alloy | |
| RU2318029C1 (en) | Method of refinement of the aluminum alloys | |
| RU2407813C2 (en) | Procedure for production of flux for melting and refining magnesium or its alloys | |
| RU2266971C1 (en) | Method of production of aluminum-and-silicon alloys | |
| RU2227166C1 (en) | A method of refining of a siliceous alloy of aluminum from calcium | |
| RU2122599C1 (en) | Method of preparing secondary aluminum alloys | |
| RU2097320C1 (en) | Method for producing high-purity silicon powder | |
| US3996340A (en) | Method of producing aluminum fluoride | |
| CN113403497B (en) | Composite aluminum alloy refining agent and aluminum alloy refining method | |
| RU2785528C1 (en) | Method for separating silicon from silicon production slag in the form of an alloy of silicon and aluminum | |
| SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
| SU1171552A1 (en) | Method of processing aluminium alloys | |
| RU2307789C2 (en) | Method for chemical removal of impurities from chlorine-magnesium melt | |
| RU2049056C1 (en) | Method for production of powder of high-purity silicon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040504 |