RU2307789C2 - Method for chemical removal of impurities from chlorine-magnesium melt - Google Patents
Method for chemical removal of impurities from chlorine-magnesium melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307789C2 RU2307789C2 RU2005136834/15A RU2005136834A RU2307789C2 RU 2307789 C2 RU2307789 C2 RU 2307789C2 RU 2005136834/15 A RU2005136834/15 A RU 2005136834/15A RU 2005136834 A RU2005136834 A RU 2005136834A RU 2307789 C2 RU2307789 C2 RU 2307789C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- melt
- salt
- chemical reagent
- chlorine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 15
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 22
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical class O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 38
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 13
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- -1 oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья - карналлита к электролитическому получению магния.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for preparing chloromagnesium raw materials - carnallite for the electrolytic production of magnesium.
Хлормагниевое сырье, в частности карналлит, содержит примеси сульфатов, окислов, солей железа и других металлов, которые ухудшают процесс электролитического получения магния. Особенно вредными являются примеси сульфатов металлов, поэтому в промышленном производстве при подготовке хлормагниевого сырья к электролизу производят очистку расплавленного хлормагниевого сырья обработкой химическим реагентом или электрохимической очисткой, или отстаиванием.Chloromagnesium raw materials, in particular carnallite, contain impurities of sulfates, oxides, salts of iron and other metals, which worsen the process of electrolytic production of magnesium. Impurities of metal sulfates are especially harmful, therefore, in industrial production, when preparing chloromagnesium raw materials for electrolysis, the molten chloromagnesium raw materials are purified by treatment with a chemical reagent or electrochemical purification, or by settling.
Известен способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей (А.с. СССР №532569, опубл. 25.10.76, бюл.39), включающий расплавление обезвоженного хлормагниевого сырья, введение в хлормагниевый расплав химического реагента в виде сплава магния с алюминием с содержанием последнего 5-25 вес.%.A known method for the chemical purification of magnesium chloride melt from impurities (A.S. USSR No. 532569, publ. 25.10.76, bull. 39), including the melting of dehydrated chloromagnesium raw materials, the introduction of a chemical reagent in the form of magnesium alloy with aluminum with a content of the latter 5 -25 wt.%.
Недостатком данного способа является необходимость применения химического реагента с высокой стоимостью, так как для приготовления сплава заданного значения требуются дорогостоящие металлы - магний и алюминий, на получение которых необходимы большие энергетические и материальные затраты.The disadvantage of this method is the need to use a chemical reagent with a high cost, since expensive metals — magnesium and aluminum — are required to produce a given value alloy, which require large energy and material costs.
Известен способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей (кн. Производство магния электролизом. - О.А.Лебедев. - М.: Металлургия, 1988 - стр.99-102), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий расплавление обезвоженного хлормагниевого сырья, введение химического реагента в виде металлического магния или металлического натрия в хлормагниевый расплав, перемешивание, отстаивание. Количество натрия, используемого при очистке, соответствует стехиометрии, а магний необходимо брать с большим избытком против стехиометрии (1:2-4). Скорость и глубина химической очистки расплава возрастают с увеличением количества загружаемого магния и при перемешивании. Металлический магний можно подавать в виде расплава или в виде порошка, или в виде корольков магния.There is a method of chemical purification of chloromagnesium melt from impurities (the book. Production of magnesium by electrolysis. - OA Lebedev. - M .: Metallurgy, 1988 - pp. 99-102), the number of common signs adopted for the closest analogue prototype and including melting dehydrated chloromagnesium raw materials, the introduction of a chemical reagent in the form of metallic magnesium or metallic sodium into the magnesium chloride melt, mixing, settling. The amount of sodium used in the purification corresponds to stoichiometry, and magnesium must be taken with a large excess against stoichiometry (1: 2-4). The speed and depth of chemical cleaning of the melt increase with increasing amount of charged magnesium and with stirring. Magnesium metal can be fed in the form of a melt or in the form of a powder, or in the form of kings of magnesium.
Недостатком данного способа является высокая стоимость химического реагента - металлического магния и большой его расход на очистку. Кроме того, отходы литейного производства магния накапливают и вывозят в отвал (ст. Оптимизация технологии разделительной плавки отходов магниевого производства. А.И.Кулинский, В.И.Грибов, Н.А.Белкин. - Ж. Цветные металлы, 1987, №1, стр.66-67), что приводит к загрязнению окружающей среды и нерациональному расходу отходов.The disadvantage of this method is the high cost of the chemical reagent - metallic magnesium and its high consumption for cleaning. In addition, the waste from the foundry production of magnesium is accumulated and dumped (Art. Optimization of technology for the separation smelting of waste from magnesium production. A.I. Kulinsky, V.I. Gribov, N.A. Belkin. - Zh. Non-ferrous metals, 1987, No. 1, p. 66-67), which leads to environmental pollution and waste management.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в использовании более дешевого химического реагента - гранул магния в солевой оболочке, получаемых из отходов литейного производства магния. Это приведет к снижению расхода химического реагента на очистку хлормагниевого расплава от примесей и тем самым к снижению затрат и к снижению выбросов в окружающую среду.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to use a cheaper chemical reagent - granules of magnesium in a salt shell, obtained from waste foundry production of magnesium. This will lead to a decrease in the consumption of a chemical reagent for the purification of chloromagnesium melt from impurities, and thereby to a reduction in costs and a reduction in emissions into the environment.
Технический результат достигается тем, что предложен способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей, включающий расплавление твердого обезвоженного карналлита в емкости, обработку полученного хлормагниевого расплава химическим реагентом и перемешивание, новым является то, что в качестве химического реагента используют гранулы магния в солевой оболочке, содержащие в мас.%: магния металлического 50-95, остальное - хлориды магния, калия, кальция, полученные из солевых литейных отходов магниевого производства путем измельчения и разделения на гранулы магния в солевой оболочке и на солевую фазу.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of chemical purification of magnesium chloride melt from impurities, including the melting of solid dehydrated carnallite in a tank, processing the obtained magnesium chloride melt with a chemical reagent and mixing, it is new that magnesium granules in a salt shell are used as a chemical reagent, containing wt.%: metal magnesium 50-95, the rest is chloride of magnesium, potassium, calcium, obtained from salt foundry waste of magnesium production by grinding Ia and separation of magnesium in the salt granules and salt shell phase.
Кроме того, химический реагент подают на поверхность хлормагниевого расплава.In addition, the chemical reagent is fed to the surface of the magnesium chloride melt.
Кроме того, химический реагент подают под слой хлормагниевого расплава.In addition, the chemical reagent is fed under a layer of chlorine-magnesium melt.
Кроме того, обработку хлормагниевого расплава проводят в хлораторе.In addition, the processing of magnesium chloride melt is carried out in a chlorinator.
Кроме того, обработку хлормагниевого расплава проводят к печи СКН.In addition, the processing of magnesium chloride melt is carried out to the SKN furnace.
Кроме того, обработку хлормагниевого расплава проводят в вакуум-ковше.In addition, the processing of magnesium chloride melt is carried out in a vacuum ladle.
Кроме того, весовое соотношение гранул магния в солевой оболочке к хлормагниевому расплаву поддерживают равным (0,002-0,005):1.In addition, the weight ratio of magnesium granules in the salt shell to the chlorine-magnesium melt is maintained equal to (0.002-0.005): 1.
Проведение очистки хлормагниевого расплава от примесей гранулами магния в солевой оболочке и выбранное соотношение химического реагента к хлормагниевому расплаву позволяет значительно снизить расход химического реагента на очистку, уменьшить затраты на химические реагенты за счет использования солевых литейных отходов магниевого производства.The purification of the magnesium chloride melt from impurities with magnesium granules in the salt shell and the selected ratio of the chemical reagent to the magnesium chloride melt can significantly reduce the consumption of the chemical reagent for cleaning, and reduce the cost of chemical reagents through the use of magnesium cast salt waste.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе химической очистки хлормагниевого расплава от примесей.An analysis of the state of the art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical to all the essential features of the invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in terms of the characteristics of the analogue, made it possible to establish a set of significant distinctive features in relation to the applicant’s perceived technical result in the claimed method for the chemical purification of magnesium chloride melt from impurities.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна"Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty"
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень».To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been identified to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Примеры осуществления способаExamples of the method
Пример 1Example 1
В карналлитовый хлоратор из печи кипящего слоя загружают твердый обезвоженный карналлит состава, мас.%: MgCl2 - 49,0; KCl - 36,0; NaCl - 8,0; MgO - 1,0; Н2O - 3,5; SO4 - 0,07; Feобщ - 0.03, и производят его плавление в плавильной камере при температуре 500-550°С. После чего расплавленный карналлит перетоком поступает в хлорирующее отделение, где производят подогрев хлормагниевого расплава до температуры не менее 700°С с одновременной обработкой хлоровоздушной смесью с целью обезвоживания и очистки. Затем в расплавленный карналлит добавляют химический реагент - 3,5 кг гранул магния в солевой оболочке на одну тонну безводного карналлита при соотношении химический реагент к хлормагниевому расплаву равном (0,002-0,005):1.Solid dehydrated carnallite composition, wt.%: MgCl 2 - 49.0; is loaded into a carnallite chlorinator from a fluidized bed furnace; KCl - 36.0; NaCl - 8.0; MgO - 1.0; H 2 O - 3.5; SO 4 - 0.07; Fe total - 0.03, and produce its melting in a melting chamber at a temperature of 500-550 ° C. After that, the molten carnallite flows into the chlorination compartment, where the chlorine-magnesium melt is heated to a temperature of at least 700 ° C with simultaneous treatment with a chlorine-air mixture for dehydration and purification. Then, a chemical reagent is added to the molten carnallite - 3.5 kg of granules of magnesium in a salt shell per ton of anhydrous carnallite at a ratio of chemical reagent to chlorine-magnesium melt equal to (0.002-0.005): 1.
Гранулы магния в солевой оболочке получают из солевых литейных отходов магниевого производства, содержащих, мас.%: Mgмет - 20-50, MgO - 20-25, хлориды магния, калия и кальция - остальное, которые получают в рафинировочной печи типа ПНР для очистки магния-сырца от примесей. Для этого в тигель печи загружают магниевый флюс, затем на поверхность расплавленного флюса заливают расплавленный магний-сырец, перемешивают, отстаивают, очищенный магний извлекают вакуум-ковшом, а донные остатки накапливают, перемешивают, охлаждают и дробят. Затем полученную металло-солевую смесь разделяют воздушной сепарацией на металлическую и солевую фазы. При этом металлическая составляющая в виде гранул в солевой оболочке содержит, мас.%: Mgмет 50-95, остальное - хлориды магния, калия, кальция. При введении гранул магния в солевой оболочке в камеру для хлорирования карналлитового хлоратора в соотношении металл: примесь = 1:1 значительно снижается также содержание сульфат-иона до 0,01%. (исходное содержание 0,07 мас.%) После обезвоживания и обработки химическим реагентом получают безводный карналлит, который направляют на стадию электролитического получения магния.Salt-coated magnesium granules are obtained from magnesium foundry salt waste containing, wt%: Mg met - 20-50, MgO - 20-25, magnesium, potassium and calcium chlorides - the rest, which are obtained in a refining furnace of the PNR type for cleaning raw magnesium from impurities. To do this, magnesium flux is loaded into the crucible of the furnace, then molten raw magnesium is poured onto the surface of the molten flux, mixed, sedimented, the purified magnesium is removed by vacuum ladle, and the bottom residues are accumulated, mixed, cooled and crushed. Then, the resulting metal-salt mixture is separated by air separation into the metal and salt phases. Moreover, the metal component in the form of granules in the salt shell contains, wt.%: Mg met 50-95, the rest is magnesium, potassium, calcium chlorides. With the introduction of magnesium granules in a salt shell into the chamber for chlorination of a carnallite chlorinator in a ratio of metal: impurity = 1: 1, the content of sulfate ion is also significantly reduced to 0.01%. (initial content 0.07 wt.%) After dehydration and treatment with a chemical reagent, anhydrous carnallite is obtained, which is sent to the stage of electrolytic production of magnesium.
Пример 2Example 2
Очистку хлормагниевого расплава от примесей осуществляют в печи СКН. Состав обезвоженного карналлита, литейных отходов и гранул магния в солевой оболочке соответствует примеру 1. На подину хорошо прогретого миксера печи СКН загружают расчетное количество гранул магния в солевой оболочке. Количество загружаемых гранул магния в солевой оболочке, необходимых для очистки хлормагниевого расплава, рассчитывают по содержанию сульфат иона в исходном расплаве карналлита, обычно оно составляет 0,07%. Количество химического реагента составляет 3,5 кг гранул магния в солевой оболочке на одну тонну расплавленного карналлита при соотношении химический реагент к хлормагниевому расплаву равном (0,002-0,005):1. Затем заливают расплав карналлита, взятого из хлоратора, подогревают до температуры 800-850°С, перемешивают в течение 10-15 минут, отбирают пробу на определение сульфат-иона в расплаве, выгружают из печи СКН и направляют на стадию электролиза. Массовая доля сульфат-иона в расплаве карналлита составляет 0,01%. После обезвоживания и обработки химическим реагентом получают безводный карналлит, который направляют на стадию электролитического получения магния.Purification of the magnesium chloride melt from impurities is carried out in an SKN furnace. The composition of the dehydrated carnallite, cast waste and granules of magnesium in the salt shell corresponds to example 1. On the bottom of a well-heated mixer of the SKN furnace, the calculated amount of magnesium granules in the salt shell is loaded. The number of loaded magnesium granules in the salt shell necessary for purification of the magnesium chloride melt is calculated from the content of sulfate ion in the initial carnallite melt, usually it is 0.07%. The amount of chemical reagent is 3.5 kg of magnesium granules in a salt shell per ton of molten carnallite with a ratio of chemical reagent to chlorine-magnesium melt equal to (0.002-0.005): 1. Then the carnallite melt taken from the chlorinator is poured, heated to a temperature of 800-850 ° C, stirred for 10-15 minutes, a sample is taken for determination of the sulfate ion in the melt, unloaded from the SKN furnace and sent to the electrolysis stage. The mass fraction of sulfate ion in the carnallite melt is 0.01%. After dehydration and treatment with a chemical reagent, anhydrous carnallite is obtained, which is sent to the stage of electrolytic production of magnesium.
Пример 3. Состав обезвоженного карналлита, литейных отходов и гранул магния в солевой оболочке соответствует примеру 1. В вакуумный ковш с донным сливом загружают расчетное количество гранул магния в солевой оболочке - 3,5 кг на одну тонну карналлита при соотношении реагент к расплаву равном (0,002-0,005):1. Затем в ковш заливают расплавленный карналлит. Расплав перемешивают в течение 5-10 минут, отбирают пробу для определения массовой доли сульфат-иона. После обработки химическим реагентом получают безводный карналлит, который направляют на стадию электролитического получения магния.Example 3. The composition of the dehydrated carnallite, cast waste and granules of magnesium in the salt shell corresponds to example 1. Into a vacuum ladle with bottom discharge, the calculated amount of magnesium granules in the salt shell is 3.5 kg per ton of carnallite with a reagent to melt ratio of (0.002 -0.005): 1. Then molten carnallite is poured into the bucket. The melt is stirred for 5-10 minutes, a sample is taken to determine the mass fraction of sulfate ion. After treatment with a chemical reagent, anhydrous carnallite is obtained, which is sent to the stage of electrolytic production of magnesium.
Таким образом, изобретение позволяет снизить затраты на очистку хлормагниевого расплава за счет применения в качестве химического реагента гранул магния в солевой оболочке, получаемых из отходов литейного производства, за счет снижения расхода реагента и уменьшения количества отходов, сбрасываемых в отвал.Thus, the invention allows to reduce the cost of purification of the magnesium chloride melt due to the use as a chemical reagent of granules of magnesium in the salt shell obtained from foundry waste, by reducing the consumption of the reagent and reducing the amount of waste dumped into the dump.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136834/15A RU2307789C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for chemical removal of impurities from chlorine-magnesium melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136834/15A RU2307789C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for chemical removal of impurities from chlorine-magnesium melt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005136834A RU2005136834A (en) | 2007-06-10 |
| RU2307789C2 true RU2307789C2 (en) | 2007-10-10 |
Family
ID=38312051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005136834/15A RU2307789C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for chemical removal of impurities from chlorine-magnesium melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307789C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2376393C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of preparing magnesium chlorate material for electrolytic production of magnesium and chlorine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1232074A (en) * | 1967-06-29 | 1971-05-19 | ||
| SU382753A1 (en) * | 1971-01-15 | 1973-05-25 | Березниковский филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектного института алюминиевой, магниевой , электродной промышленности | METHOD OF CONSULTING FOR CHLOREMAGIC MELT |
| US4981674A (en) * | 1988-12-13 | 1991-01-01 | Noranda, Inc. | Production of anhydrous magnesium chloride |
| SU1736094A1 (en) * | 1989-07-13 | 1996-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of preparing salt composition for electrolytic production of magnesium and chlorine |
| RU2230832C1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method for preparing carnallite for electrolysis |
-
2005
- 2005-11-25 RU RU2005136834/15A patent/RU2307789C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1232074A (en) * | 1967-06-29 | 1971-05-19 | ||
| SU382753A1 (en) * | 1971-01-15 | 1973-05-25 | Березниковский филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектного института алюминиевой, магниевой , электродной промышленности | METHOD OF CONSULTING FOR CHLOREMAGIC MELT |
| US4981674A (en) * | 1988-12-13 | 1991-01-01 | Noranda, Inc. | Production of anhydrous magnesium chloride |
| SU1736094A1 (en) * | 1989-07-13 | 1996-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of preparing salt composition for electrolytic production of magnesium and chlorine |
| RU2230832C1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method for preparing carnallite for electrolysis |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЕБЕДЕВ О.А. Производство магния электролизом. - М.: Металлургия, 1988, с.99-102. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2376393C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of preparing magnesium chlorate material for electrolytic production of magnesium and chlorine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005136834A (en) | 2007-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | A review on reclamation and reutilization of ironmaking and steelmaking slags | |
| US5865872A (en) | Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag | |
| Xu et al. | Efficient recycling of valuable metals from waste copper slag by using secondary aluminum dross as a novel reductant | |
| JPH06145836A (en) | Production of alloy utilizing aluminum slag | |
| US8569565B2 (en) | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production | |
| RU2307789C2 (en) | Method for chemical removal of impurities from chlorine-magnesium melt | |
| RU2592655C2 (en) | Method of thermochemical processing of rare metal raw material | |
| RU2441927C2 (en) | Method for alumina industry slag treatment | |
| CN115612870B (en) | Mg remover and aluminum alloy manufacturing method | |
| WO2011027334A1 (en) | Processing of metallurgical slag | |
| Kemper et al. | EAF carbothermic co-reduction of alumina and silica for the direct production of Al-Si master alloy | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| Pribulová et al. | Utilization of slags from foundry process | |
| Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
| UA85719U (en) | METHOD FOR PROCESSING red mud | |
| UA77584C2 (en) | Highly titanium ferroalloy, which is obtained by two-stage reduction in the electrical furnace from ilmenite | |
| Bykov et al. | Processing used Aluminium Production Granular Filters to Produce Concrete | |
| RU2150523C1 (en) | Method of aluminothermic refining of dust-like zinc dross fraction | |
| RU2589948C1 (en) | Method of producing cast iron sintegal from red mud | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| López-Delgado et al. | Treatments of aluminium dust: a hazardous residue from secondary aluminium industry | |
| RU2266971C1 (en) | Method of production of aluminum-and-silicon alloys | |
| RU2754214C1 (en) | Method for processing magnesium-containing waste of titanium-magnesium production | |
| CN113403497B (en) | Composite aluminum alloy refining agent and aluminum alloy refining method | |
| RU2492252C1 (en) | Method of flux production for melting and refining of magnesium or its alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171126 |