RU2171129C2 - Способ уменьшения образующихся в установках обжига цементного клинкера соединений хлоридов - Google Patents
Способ уменьшения образующихся в установках обжига цементного клинкера соединений хлоридов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171129C2 RU2171129C2 RU98105579/12A RU98105579A RU2171129C2 RU 2171129 C2 RU2171129 C2 RU 2171129C2 RU 98105579/12 A RU98105579/12 A RU 98105579/12A RU 98105579 A RU98105579 A RU 98105579A RU 2171129 C2 RU2171129 C2 RU 2171129C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condenser
- gases
- furnace
- condensation
- chloride
- Prior art date
Links
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/0096—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Предложен способ для уменьшения образующихся в установках для обжига цементного клинкера соединений хлоридов. Способ содержит следующие стадии: а) отводят, по меньшей мере, часть содержащих хлориды газов из газового пространства печи, b) подводят газы к конденсатору, при этом поддерживают температуру газов выше температуры конденсации соединений хлоридов, с) охлаждают соединения хлоридов на охлаждаемых конденсационных поверхностях конденсатора до уровня ниже температуры конденсации, d) отводят очищенные газы из конденсатора, е) очищают конденсационные поверхности от конденсирующихся на них кристаллов хлоридов и удаляют кристаллы хлоридов из конденсатора. Технический результат: при применении предложенного способа можно при производстве нормального цемента, а также цемента с пониженным содержанием щелочи использовать также сырье и топливо, которые имеют повышенное содержание хлоридов. 9 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу уменьшения соединений хлоридов, образующихся в установках обжига цементного клинкера. Принципиальной производственно-технической проблемой установок для обжига цементного клинкера являются соединения хлора, попадающие в пространство обжига как из сырья, так и из горючих материалов. Соединения хлора при понижении температуры ниже их температуры конденсации осаждаются и могут таким образом приводить к нарушениям режима работы установки. Вносимый хлор создает проблемы, в частности, при изготовлении цемента с низким содержанием щелочи. Для снижения производственных затрат стремятся применять также сырье и топливо с более высоким содержанием хлорида как для производства цемента нормального качества, так и для изготовления цемента с низким содержанием щелочи. Только таким способом можно использовать отходы в качестве вторичного топлива в большей концентрации, чем до настоящего времени.
В способах обжига цементного клинкера с повышенным содержанием хлорида уже известна установка байпасных систем, с помощью которых можно сократить нарушения режима работы, которые обуславливаются внутренними круговыми процессами в системе печь - теплообменник, которые однако приводят к другим недостаткам. С одной стороны, байпасные системы увеличивают удельную потребность в энергии установки, с другой стороны, образующееся количество пыли из соображений качества нельзя снова примешивать к конечному продукту - цементу, так что часто становится необходимым хранить большие количества образующейся пыли в каменоломнях или все чаще в организованных хранилищах отходов. Поэтому для обработки пыли с высоким содержанием хлоридов с весовым содержанием соединений хлоридов более 20%, а также для изготовления цемента с особенно низким содержанием щелочи невозможно применять обычные байпасные системы. Наиболее близким аналогом является способ, описанный в US 3887388 A, кл. C 04 B 7/44, опублик. 03.06.1975.
В основе изобретения лежит задача создать способ для уменьшения образующихся в установках для обжига цементного клинкера соединений хлоридов, который позволяет использовать при изготовлении нормального, а также имеющего пониженное содержание щелочи цемента также дешевое сырье и топливо, которые имеют повышенное содержание хлоридов.
Для решения этой задачи предлагается способ, содержащий следующие стадии:
a) отвод, по меньшей мере, части содержащих хлориды газов из газового пространства печи,
b) подвод газов к конденсатору, при этом поддержание температуры газов выше температуры конденсации соединений хлоридов,
c) охлаждение соединений хлоридов на охлаждаемых конденсационных поверхностях конденсатора до уровня ниже температуры конденсации,
d) отвод очищенных газов из конденсатора, предпочтительно последующий возврат газов в печное пространство,
e) непрерывное или прерывистое очищение конденсационных поверхностей от конденсирующихся на них кристаллов хлоридов и удаление кристаллов хлоридов из конденсатора.
a) отвод, по меньшей мере, части содержащих хлориды газов из газового пространства печи,
b) подвод газов к конденсатору, при этом поддержание температуры газов выше температуры конденсации соединений хлоридов,
c) охлаждение соединений хлоридов на охлаждаемых конденсационных поверхностях конденсатора до уровня ниже температуры конденсации,
d) отвод очищенных газов из конденсатора, предпочтительно последующий возврат газов в печное пространство,
e) непрерывное или прерывистое очищение конденсационных поверхностей от конденсирующихся на них кристаллов хлоридов и удаление кристаллов хлоридов из конденсатора.
Таким образом, согласно изобретению сперва отводят, по меньшей мере, часть содержащих хлориды газов из газового пространства печи. Это происходит в подходящем месте пространства печи между областью спекания и областью кальцинирования. Температура газов составляет здесь 900 - 1200oC, предпочтительно около 1100oC. Отведенные, содержащие большое количество хлоридов газы направляют затем к конденсатору, при этом с помощью подходящих средств температуру газов необходимо поддерживать на уровне выше температуры конденсации. Температура при входе в конденсатор должна составлять предпочтительно не менее 850oC. Затем соединения хлоридов охлаждают на охлаждаемых конденсационных поверхностях конденсатора до уровня ниже температуры конденсации. При этом соединения хлоридов кристаллизируются непосредственно на конденсационных поверхностях, температура поверхности которых за счет применения соответствующей охлаждающей среды должна находиться в интервале между 300 и 400oC. Поэтому согласно изобретению осаждение соединений хлора производят при большом градиенте температуры. Этот температурный градиент между температурой газа и температурой на относительно холодных конденсационных поверхностях составляет 700 - 800oC, что приводит к почти мгновенной кристаллизации частиц хлоридов на конденсационных поверхностях.
После этого очищенные газы отводят из конденсатора предпочтительно через возвратный трубопровод, ведущий опосредованно или непосредственно в газовое пространство печи. Для удаления образующих на конденсационных поверхностях корку кристаллов хлоридов проводят, наконец, непрерывное или прерывистое очищение конденсационных поверхностей. Снятые таким образом кристаллы можно выводить из конденсатора, хранить соответствующим образом или использовать в специальных продуктах.
Предпочтительные варианты выполнения способа согласно изобретению являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Изобретение поясняется ниже на примере выполнения с помощью чертежа, на котором изображена установка для обжига цементного клинкера. Изображение является чисто схематичным для отображения в первую очередь принципиальной схемы такой установки.
Показанная на чертеже установка для обжига цементного клинкера использует в качестве топочной камеры длинную вращающуюся трубчатую печь 1, которая обычным способом установлена с возможностью вращения вокруг своей собственной оси и расположена с легким наклоном, так что подаваемая через вход 2 сырьевая мука непрерывно транспортируется вдоль поверхности кожуха вращающейся трубы 1 к ее концу 3, где расположена горелка. Как обычно, длина вращающейся трубы 1 состоит из зоны 4 сушки и подогрева, зоны 5 кальцинирования и зоны 6 спекания. В зону 6 спекания проникает пламя 7 горелки 8. Горелка может работать на первичном топливе - жидком топливе, угле или газе, а также на вторичном топливе из отходов.
Хотя изобретение поясняется в данном случае на примере вращающейся трубчатой печи, это не должно рассматриваться как ограничение. Способ согласно изобретению можно реализовать также в отношении работающих с теплообменниками обжиговых и агломерационных печей.
Изображенная установка пригодна для использования сырья и топлива с относительно высоким содержанием хлоридов. Причиной для этого является, например, состав топлива. Если в горелке 8 сжигают исключительно жидкое топливо, то содержание хлоридов в образующихся газах относительно низкое. Однако, если для сжигания используют вторичные горючие материалы из отходов, то доля растворенных в газе соединений хлоридов может сильно возрастать. По меньшей мере, часть этого содержащего соединения хлоридов газа отводят из газового пространства печи 10 с помощью вытяжки 9, расположенной между зоной 5 кальцинирования и зоной 6 спекания. При этом температура газов составляет около 1100oC. Затем газы по кратчайшему пути попадают в конденсатор 11 и проходят через него сверху вниз. В конденсаторе 11 находятся конденсационные поверхности 12, которые с помощью охлаждающей среды удерживаются в интервале температур 300 - 400oC или ниже. При соприкосновении с конденсационными поверхностями 12 проходящего через конденсатор 11 газа соединения хлоридов кристаллизируются непосредственно на конденсационных поверхностях 12. Этот процесс происходит почти мгновенно, так как температурный градиент между температурой входящих в конденсатор 11 газов, равной, по меньшей мере, 850oC, и температурой конденсационных поверхностей составляет 700 - 800oC.
Очищенные газы выходят из корпуса конденсатора на нижнем конце и попадают через трубопровод 13 обратно в топочное пространство 10. Также на нижнем конце корпуса конденсатора расположен выход 13 для пыли, а также для кристаллизовавшихся, также пылеобразных соединений хлоридов. Они попадают через трубопровод 15 в пылеуловитель 16, который в данном примере выполнен в виде циклона. Через выход 15 твердого вещества из пылеуловителя 16 выходит высококонцентрированная хлоридная пыль. Газовые составляющие покидают пылеуловитель 16 через погружную трубу 18 и попадают, таким образом, через продолжение трубопровода 13 обратно в газовое пространство 10 печи установки.
Для возврата очищенных газов на чертеже изображены две альтернативные возможности. В первом альтернативном решении газы через окружающий вращающуюся трубу 1 питающий вход 19 попадают обратно в газовое пространство 10 печи. В качестве альтернативы газы через другой байпасный трубопровод 20 могут подаваться в верхнюю часть печи.
Кристаллизация соединений хлоридов непосредственно на конденсационных поверхностях 12 приводит там к непрерывному образованию слоев кристаллов. Для очищения конденсатор 11 снабжен системой очистки типа шариковый дождь, в которой металлические шарики с помощью расположенного над конденсационными поверхностями 12 распределителя 21 шариков распределяются в пространстве конденсатора. Шарики ударяются в конденсационные поверхности 12 и очищают их механическим способом, при этом твердые хлоридные частицы под действием силы тяжести и потока газов падают вниз в направлении выхода 14. То же относится и к шарикам, которые отделяют недалеко от выхода 14 и с помощью транспортера 22 шариков возвращают в кругооборот к распределителю 21 шариков. Вследствие механического воздействия шариков кристаллы хлоридов осаждаются, в основном, в пылеобразном состоянии вблизи выхода 14 и оттуда вместе с остальной пылью транспортируются к пылеуловителю 16.
Для приема образующегося в конденсаторе 11 конденсационного тепла предусмотрен теплообменник 23. Через него в качестве первичной среды проходит воздух или в качестве альтернативы жидкое топливо. Через теплообменные поверхности 24 теплообменника 23 проходит вторичная среда, предпочтительно термомасло с точкой кипения до 500oC, которое в одном кругообороте одновременно омывает конденсационные поверхности 12 конденсатора 11 и охлаждает конденсационные поверхности 12 до 300 - 400oC. Переносимое таким способом в конденсаторе 11 на вторичную среду тепло переносится в теплообменнике 23 на проходящий воздух или проходящее жидкое топливо и тем самым нагревает эту первичную среду, находящуюся в опосредованном теплообмене с вторичной средой, проходящей вдоль конденсационных поверхностей (12). Таким образом, образующееся в теплообменнике 23 тепло можно использовать для того, чтобы предварительно подогревать подводимое к горелке 8 жидкое топливо, для чего от теплообменника 23 к горелке 8 проходит трубопровод 25 жидкого топлива.
В качестве альтернативы в качестве первичной среды можно пропускать через теплообменник 23 воздух, который затем через трубопровод 29 и питающий вход 19 попадает в топочное пространство 10 в качестве предварительно подогретого воздуха вторичного сгорания. Для этого питающий вход 19 расположен в зоне 5 кальцинирования вращающейся трубы и предпочтительно вблизи дополнительного входа 27 для топлива. Через топливный вход 27 можно вводить спрессованные в блоки отходы 28 в качестве вторичного топлива непосредственно в зону 5 кальцинирования вращающейся трубы. Принципиальная конструкция такого топливного входа раскрыта в патенте США N 4850290. Примеры выполнения кольцеобразно окружающей вращающуюся трубу вытяжки 9, а также кольцеобразно охватывающего вращающуюся трубу питающего входа 19 описаны в патенте США N 5454715 и поэтому не требуют детального пояснения.
Если в отведенных из топочного пространства через вытяжку 9 газах содержится пыль, образуемая в процессе кальцинирования, соответственно спекания, то она проходит также через конденсатор 11 и конденсационные поверхности 12. Эта пыль вместе с также пылеобразными кристаллами хлоридов собирается на нижнем выходе 14 конденсатора 11 и выпадает в следующем за ним пылеуловителе 16 в виде твердого вещества на выходе 17. Это выходное твердое вещество представляет собой поэтому высококонцентрированную хлоридную пыль с весовым содержанием соединений хлоридов в общем количестве пыли, равном, по меньшей мере, 20%.
Перечень позиций
1 Вращающаяся труба
2 Вход
3 Конец со стороны горелки
4 Зона сушки и подогрева
5 Зона кальцинирования
6 Зона спекания
7 Пламя
8 Горелка
9 Вытяжка
10 Газовое пространство печи
11 Конденсатор
12 Конденсационные поверхности
13 Трубопровод
14 Выход
15 Трубопровод
16 Пылеуловитель
17 Выход твердого вещества
18 Погружная труба
19 Питающий вход
20 Другой трубопровод
21 Распределитель шариков
22 Транспортер шариков
23 Теплообменник
24 Теплообменные поверхности
25 Трубопровод для жидкого топлива
26 Воздухопровод
27 Топливный вход
28 Отходыо
1 Вращающаяся труба
2 Вход
3 Конец со стороны горелки
4 Зона сушки и подогрева
5 Зона кальцинирования
6 Зона спекания
7 Пламя
8 Горелка
9 Вытяжка
10 Газовое пространство печи
11 Конденсатор
12 Конденсационные поверхности
13 Трубопровод
14 Выход
15 Трубопровод
16 Пылеуловитель
17 Выход твердого вещества
18 Погружная труба
19 Питающий вход
20 Другой трубопровод
21 Распределитель шариков
22 Транспортер шариков
23 Теплообменник
24 Теплообменные поверхности
25 Трубопровод для жидкого топлива
26 Воздухопровод
27 Топливный вход
28 Отходыо
Claims (10)
1. Способ уменьшения образующихся в установках для обжига цементного клинкера соединений хлоридов, при котором отводят, по меньшей мере, часть содержащих хлориды газов из газового пространства печи, отличающийся тем, что а) подводят газы к конденсатору (11), при этом поддерживают температуру газов выше температуры конденсации соединений хлоридов, б) охлаждают соединения хлоридов на охлаждаемых конденсационных поверхностях (12) конденсатора (11) до уровня ниже температуры конденсации, в) отводят очищенные газы из конденсатора (11), затем, предпочтительно, возвращают газы в газовое печное пространство (10), г) непрерывно или прерывисто очищают конденсационные поверхности (12) от конденсирующихся на них кристаллов хлоридов и удаляют кристаллы хлоридов из конденсатора (11).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве среды, принимающей конденсационное тепло, используют жидкое топливо, которое затем подводят к горелке (8) в качестве первичного топлива для нагрева газового пространства (10) печи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве среды, принимающей конденсационное тепло, используют воздух, который затем подают в газовое пространство (10) печи в качестве воздуха вторичного сгорания.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что подачу подогретого воздуха производят в области топливного входа (27) для вторичного топлива, ведущего в газовое пространство (10) печи.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичное топливо является отходами.
6. Способ по одному из пп.2-5, отличающийся тем, что принимающая конденсационное тепло среда находится в опосредованном теплообмене с вторичной средой, которая проходит вдоль конденсационных поверхностей (12) конденсатора (11) и охлаждает их.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве вторичной среды используют термомасло с температурой кипения до 500°С.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищенные газы возвращают непосредственно в газовое пространство (10) печи.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищенные газы возвращают через байпасный трубопровод (20) в верхнюю часть печи.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что конденсатор (11) снабжен механически действующей системой очистки, предпочтительно, системой очистки типа шариковый дождь, с обратной транспортировкой собираемых на нижнем конце конденсатора (11) шариков к расположенному над конденсационными поверхностями (12) распределителю (21) шариков.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19718017A DE19718017C1 (de) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen |
| DE19718017.5 | 1997-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98105579A RU98105579A (ru) | 2000-02-27 |
| RU2171129C2 true RU2171129C2 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=7828060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98105579/12A RU2171129C2 (ru) | 1997-04-29 | 1998-04-01 | Способ уменьшения образующихся в установках обжига цементного клинкера соединений хлоридов |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6068826A (ru) |
| EP (1) | EP0875276A3 (ru) |
| JP (1) | JPH11116293A (ru) |
| CZ (1) | CZ124798A3 (ru) |
| DE (1) | DE19718017C1 (ru) |
| PL (1) | PL325577A1 (ru) |
| RU (1) | RU2171129C2 (ru) |
| SK (1) | SK56498A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566159C1 (ru) * | 2014-09-03 | 2015-10-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8016936B2 (en) * | 2004-05-03 | 2011-09-13 | Imerys Pigments, Inc. | Methods of calcining particulate material |
| WO2006119063A2 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Imerys Pigments, Inc. | Methods of heat-treating particulate material |
| MY152567A (en) * | 2007-06-12 | 2014-10-31 | Smidth As F L | Method and plant for the simultaneous production of electricity and cement clinker |
| CN101600666B (zh) * | 2007-12-19 | 2013-04-24 | 三菱综合材料株式会社 | 水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统 |
| DK176861B1 (da) * | 2008-02-01 | 2010-01-11 | Smidth As F L | Indretning til fjernelse af flygtige komponenter, så som klor, alkali og svovl, fra et cementfremstillingsanlæg |
| WO2009147465A1 (en) † | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Cemex Research Group Ag | Enhanced electricity cogeneration in cement clinker production |
| CA2736831C (en) * | 2008-09-17 | 2013-10-22 | Flsmidth A/S | Rotary kiln for alternative fuels |
| JP5407262B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2014-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム |
| GB201208169D0 (en) * | 2012-05-10 | 2012-06-20 | Norgren Ltd C A | Gas/liquid separator |
| DE102012110653B3 (de) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Zementherstellungsanlage |
| US20150345085A1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | Robert E. Frank | Multiple-entry hot-mix asphalt manufacturing system and method |
| PL3519369T3 (pl) * | 2016-09-30 | 2023-02-20 | Cemex Innovation Holding Ltd. | Proces umożliwiający wykorzystanie paliw alternatywnych o wysokiej zawartości chloru w produkcji klinkieru |
| DE102017123746A1 (de) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker oder eines anderen mineralischen Produkts |
| CN120420797B (zh) * | 2025-07-08 | 2025-09-02 | 辽宁跨克石油装备有限公司 | 一种气藏储层开采用的气液、气固分离设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3887388A (en) * | 1972-07-10 | 1975-06-03 | Smidth & Co As F L | Cement manufacture |
| RU2068730C1 (ru) * | 1987-05-08 | 1996-11-10 | А.Альстрем Корпорейшн | Способ обработки технологических газов и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044756A (en) * | 1960-02-10 | 1962-07-17 | Dow Chemical Co | Production of cement |
| DE1471279B2 (de) * | 1961-06-03 | 1971-04-01 | Polysius Ag, 4723 Neubeckum | Anlage zum brennen von alkalihaltigem zementrohmaterial |
| FR2068859A5 (en) * | 1969-10-27 | 1971-09-03 | Fives Lille Cail | Removal of alkalis from cement rotary kiln - flue gas |
| FR2109491A6 (en) * | 1970-10-23 | 1972-05-26 | Fives Lille Cail | Dry cement prodn - with alkali condensing device between furnace and preheater in gas recycle ducts |
| DE2126121A1 (en) * | 1971-05-26 | 1972-12-07 | Fried Krupp GmbH, 4300 Essen | Cement firing rotary tube kiln - with intermediate gas suction outlet |
| DE2262213B2 (de) * | 1972-12-19 | 1975-02-06 | 7461 Dotternhausen | Verfahren zur Wärmebehandlung von staubförmigem Gut In einer Drehrohrofenanlage |
| DE2523367C2 (de) * | 1975-05-27 | 1982-03-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur Absenkung des Alkaligehalts im Zementfertigbrand |
| DE2630907C2 (de) * | 1976-07-09 | 1984-07-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut |
| SE7611478L (sv) * | 1976-10-15 | 1978-04-16 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Sintringsforfarande samt anleggning for utforande av forfarandet |
| US4115137A (en) * | 1977-05-13 | 1978-09-19 | Boris Izrailovich Nudelman | Method of producing cement clinker from chlorine-containing raw mixture |
| DE3010909A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum brennen von feinkoernigen gut und zur erzeugung von kohlenstaub |
| DE3016642A1 (de) * | 1980-04-30 | 1981-11-05 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von in heissen gasen enthaltenen chemischen, teils fluechtigen stoffen oder stoffverbindungen |
| DE3043329C2 (de) * | 1980-11-17 | 1986-12-18 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Anlage zum Kühlen und Abscheiden von Chloriden und Fluoriden aus Gasgemischen |
| DE3341695A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker aus zementrohmehl |
| FI71541C (fi) * | 1985-05-22 | 1987-01-19 | Ahlstroem Oy | Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor. |
| KR950002639B1 (ko) * | 1988-11-23 | 1995-03-23 | 카덴스 에바이론멘탈 에너지, 인코포레이티드 | 환경보존적인 고체 폐기물 처리와 이것을 행하기 위한 개선된 습식 또는 건식처리 회전식 건조로 |
| SK5695A3 (en) * | 1992-07-14 | 1995-10-11 | Ash Grove Cement Company A Del | Method of manufacture of cement and device for its realization |
-
1997
- 1997-04-29 DE DE19718017A patent/DE19718017C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-18 EP EP98104885A patent/EP0875276A3/de not_active Withdrawn
- 1998-03-26 PL PL98325577A patent/PL325577A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-01 RU RU98105579/12A patent/RU2171129C2/ru active
- 1998-04-23 CZ CZ981247A patent/CZ124798A3/cs unknown
- 1998-04-28 JP JP10155105A patent/JPH11116293A/ja active Pending
- 1998-04-29 SK SK564-98A patent/SK56498A3/sk unknown
- 1998-04-29 US US09/070,135 patent/US6068826A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3887388A (en) * | 1972-07-10 | 1975-06-03 | Smidth & Co As F L | Cement manufacture |
| RU2068730C1 (ru) * | 1987-05-08 | 1996-11-10 | А.Альстрем Корпорейшн | Способ обработки технологических газов и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САТАРИН В.И. и др. Цементная промышленность за рубежом. Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. - М., 1963, с.201-203. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566159C1 (ru) * | 2014-09-03 | 2015-10-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6068826A (en) | 2000-05-30 |
| PL325577A1 (en) | 1998-11-09 |
| DE19718017C1 (de) | 1998-10-01 |
| CZ124798A3 (cs) | 1998-11-11 |
| JPH11116293A (ja) | 1999-04-27 |
| EP0875276A3 (de) | 1999-04-21 |
| EP0875276A2 (de) | 1998-11-04 |
| SK56498A3 (en) | 1999-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2171129C2 (ru) | Способ уменьшения образующихся в установках обжига цементного клинкера соединений хлоридов | |
| US4541245A (en) | Method and apparatus for calcining fine grained material | |
| CA2157961C (en) | Fixed bed filtering preheater system for high temperature process furnaces | |
| US4760650A (en) | Method of drying particulate material | |
| US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
| ES2256195T3 (es) | Metodo y aparato para fabricar un clinker de cemento a partir de material de partida de cemento particulado. | |
| US3923536A (en) | Method and apparatus for burning raw materials of cement clinker | |
| JPS61184321A (ja) | 家庭ごみ、工業ごみ、特殊ごみのような廃棄物を燃焼させるための方法と装置 | |
| GB2060418A (en) | Combustion process with waste gas purification | |
| CA2765642C (en) | Method for producing cement clinker in a plant, and plant for producing cement clinker as such | |
| US4123288A (en) | Calcination | |
| RU98105579A (ru) | Способ уменьшения образующихся в установках обжига цементного клинкера соединений хлоридов | |
| US5704780A (en) | Apparatus for thermal processing of raw materials in dust form | |
| DK157917B (da) | Fremgangsmaade til eliminering i braendingszonen af flygtige stoffer fra decarbonerede raamaterialer til cementfremstilling | |
| FI64997B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen | |
| JPH1160299A (ja) | フライアッシュの改質方法 | |
| CN1189700C (zh) | 废液的燃烧方法及燃烧装置 | |
| CN111457391A (zh) | 一种飞灰回用处理装置及工艺 | |
| CN102219412B (zh) | 水泥熟料的制造装置及制造方法 | |
| JPS60171254A (ja) | 固形燃料による石灰スラツジ再焼成キルンの燃焼方法 | |
| RU2033588C1 (ru) | Установка для очистки металлической стружки от органических загрязнений | |
| GB1601022A (en) | Method and a device for the manufacture of cement clinker | |
| RU2547195C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера (варианты) | |
| CN1019746B (zh) | 一种炉气干法净化方法 | |
| SU1030632A1 (ru) | Печь кип щего сло дл обжига растрескивающегос крупнокристаллического известн ка |