RU2169055C2 - Method of production of superhard composite materials - Google Patents
Method of production of superhard composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169055C2 RU2169055C2 RU99116135A RU99116135A RU2169055C2 RU 2169055 C2 RU2169055 C2 RU 2169055C2 RU 99116135 A RU99116135 A RU 99116135A RU 99116135 A RU99116135 A RU 99116135A RU 2169055 C2 RU2169055 C2 RU 2169055C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- heating
- superhard
- impregnation
- main
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000203494 Lens culinaris subsp culinaris Species 0.000 description 1
- 235000014647 Lens culinaris subsp culinaris Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FNRLGBFYLQNQFA-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Co].[Ti] Chemical compound [Cu].[Co].[Ti] FNRLGBFYLQNQFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности. The invention relates to the field of obtaining superhard materials at high pressures and temperatures and can be used in the tool industry.
Известен способ получения алмазных сверхтвердых компактов (патент СССР N 707073, кл. C 01 B 31/06 с приоритетом от 12.03.75 г.), заключающийся в направленной пропитке под высоким давлением металлическим расплавом (сплавами переходных и непереходных металлов эвтектического состава) слоя порошка алмаза, находящихся в исходном состоянии послойно в контакте друг с другом. Недостатком способа является градиент свойств компактов в направлении пропитки по причине взаимодействия компонентов расплава с поверхностью частиц алмаза и образования соединений, например карбидов, количество которых уменьшается в направлении пропитки. A known method of producing diamond superhard compacts (USSR patent N 707073, class C 01 B 31/06 with a priority of 12.03.75), which consists in directional impregnation under high pressure with a metal melt (alloys of transition and non-transition metals of eutectic composition) of the powder layer diamond in the initial state layer by layer in contact with each other. The disadvantage of this method is the gradient of the properties of compacts in the direction of impregnation due to the interaction of the components of the melt with the surface of the diamond particles and the formation of compounds, for example carbides, the amount of which decreases in the direction of impregnation.
Известен способ получения алмазного композиционного материала (авт. свид. СССР N 666736, кл. В 24 D 3/06 с приоритетом от 01.11.77 г.), заключающийся в направленной пропитке под высоким давлением слоя порошка алмаза металлическим связующим армированным упрочняющими элементами из тугоплавких материалов, а нагрев осуществляют со стороны связующего. Несмотря на то, что направленный нагрев обеспечивает более высокое качество получаемого продукта, но при этом не гарантирует от перегрева его со стороны связующего и от градиента свойств в направлении пропитки. A known method of producing a diamond composite material (ed. Certificate of the USSR N 666736, class B 24 D 3/06 with priority dated 01.11.77), which consists in directional impregnation under a high pressure of a layer of diamond powder with a metal binder reinforced with hardening elements made of refractory materials, and heating is carried out from the side of the binder. Despite the fact that directed heating provides a higher quality of the obtained product, it does not guarantee against overheating from the side of the binder and from the gradient of properties in the direction of impregnation.
Известен способ получения сверхтвердого композиционного материала (авт. свид. СССР N 745109, кл. В 24 D 3/06 с приоритетом от 05.07.78 г.), заключающийся в направленной пропитке под высоким давлением слоя порошка алмаза или кубического нитрида бора металлическим расплавом. При этом пропитку осуществляют с вытеснением газообразных продуктов в поглотитель через металлическую пластину с отверстиями, что улучшает качество пропитки по всей глубине слоя, но также не исключает градиент свойств получаемого материала в направлении пропитки. A known method of producing superhard composite material (ed. Certificate of the USSR N 745109, class B 24 D 3/06 with a priority of 07/05/78), which consists in directional impregnation under high pressure of a layer of diamond powder or cubic boron nitride with metal melt. In this case, the impregnation is carried out with the displacement of gaseous products into the absorber through a metal plate with holes, which improves the quality of impregnation throughout the depth of the layer, but also does not exclude the gradient of the properties of the obtained material in the direction of impregnation.
Ближайшим техническим решением предлагаемого способа является способ изготовления режущего элемента (авт. свид. СССР N 1218564. кл. В 24 D 3/06 с приоритетом от 22.12.83 г.). Способ заключается в воздействии высокого давления и температуры на расположенные в контакте друг с другом слой связующего вещества, слой порошка сверхтвердых материалов, алмаза, кубического нитрида бора или их смесей, представляющего по завершении процесса режущий слой, и слой смеси порошка сверхтвердых материалов с металлическими частицами - опорный слой. Наиболее важным отличительным признаком данного способа является условие нагрева - тепловым потоком, направленным через слой металлического связующего со скоростью до начала его плавления от 150 до 350oC/с, что обеспечивает температурный градиент в направлении пропитки. При этих условиях пропитки износостойкость получаемых двухслойных режущих элементов максимальна, но управлять таким процессом крайне затруднительно, т.к. велика вероятность перегрева получаемого продукта со стороны слоя связующего, кроме того, имеет место градиент свойств материала в направлении пропитки.The closest technical solution to the proposed method is a method of manufacturing a cutting element (ed. Certificate. USSR N 1218564. class. In 24 D 3/06 with a priority of 12/22/83). The method consists in the action of high pressure and temperature on a layer of a binder located in contact with each other, a powder layer of superhard materials, diamond, cubic boron nitride or their mixtures, which is a cutting layer at the end of the process, and a layer of a mixture of powder of superhard materials with metal particles - supporting layer. The most important distinguishing feature of this method is the heating condition — heat flow directed through a layer of metal binder at a rate of from 150 to 350 o C / s, which provides a temperature gradient in the direction of impregnation before its melting. Under these impregnation conditions, the wear resistance of the resulting two-layer cutting elements is maximum, but it is extremely difficult to control such a process, since there is a high probability of overheating of the obtained product from the side of the binder layer, in addition, there is a gradient of material properties in the direction of impregnation.
Задачей предлагаемого технического решения является устранение указанных недостатков, т. е. исключение перегрева исходных компонентов со стороны пропитки, что обеспечивает получение материалов с равномерными свойствами по всему объему. The objective of the proposed technical solution is to eliminate these drawbacks, i.e., to eliminate overheating of the starting components from the impregnation side, which ensures the production of materials with uniform properties throughout the volume.
Для достижения поставленной задачи предлагаем способ получения сверхтвердых композиционных материалов (СКМ) посредством воздействия высокого давления и температуры на расположенные в контакте друг с другом слои связующего вещества и порошка сверхтвердых материалов (СТМ) алмаза, кубического нитрида бора или их смеси. Нагрев осуществляют в две фазы двумя встречными тепловыми потоками - основным, направленным через слой связующего вещества в сторону слоя порошка СТМ, и дополнительным, направленным навстречу основному. В период времени с начала нагрева до начала плавления связующего вещества, и пропитки им слоя порошка СТМ происходит первая фаза нагрева, при которой мощность встречного теплового потока составляет от 15 до 75% от основного, после чего наступает вторая фаза нагрева, при которой мощность основного теплового потока снижают и увеличивают мощность встречного до достижения равномерного прогрева обоими тепловыми потоками слоя порошков СТМ и связующего вещества выше температуры его плавления. Реверсирование и выравнивание тепловых потоков целесообразно осуществлять в предельно короткое время во избежание перегрева исходных порошков СТМ. To achieve this goal, we propose a method for producing superhard composite materials (SCM) by applying high pressure and temperature to layers of a binder and powder of superhard materials (STM) diamond, cubic boron nitride, or a mixture thereof, located in contact with each other. Heating is carried out in two phases by two counter heat fluxes - the main one directed through the binder layer towards the STM powder layer, and the additional one directed towards the main one. In the period from the beginning of heating to the start of melting of the binder, and impregnation of the STM powder layer with it, the first heating phase occurs, in which the power of the oncoming heat flow is from 15 to 75% of the main one, after which the second heating phase occurs, at which the main thermal power flow reduce and increase the power of the oncoming until a uniform heating by both heat flows of the layer of STM powders and a binder is achieved above its melting temperature. It is advisable to reverse and equalize heat fluxes in an extremely short time to avoid overheating of the initial STM powders.
Использовать мощность встречного теплового потока ниже 15% от основного не целесообразно, т.к. будет иметь место большой градиент температуры в направлении пропитки и велика вероятность перегрева порошка СТМ (как по прототипу), а более 75% не обеспечит необходимый градиент температур, что снизит качество получаемого СКМ. It is not advisable to use the power of the oncoming heat flow below 15% of the main one, because there will be a large temperature gradient in the direction of impregnation and there is a high probability of overheating of the STM powder (as in the prototype), and more than 75% will not provide the necessary temperature gradient, which will reduce the quality of the obtained SCM.
На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа. В полезный объем реакционной ячейки камеры высокого давления послойно размещают связующее вещество 3 и порошок СТМ 2. Сборку завершают два нагревателя 1 и 4, где нагреватель 4 предназначен для обеспечения основного теплового потока через слой связующего вещества 3, а нагреватель 7 - для встречного теплового потока. The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method. Binder 3 and STM 2 powder are placed in layers in the useful volume of the reaction cell of the high-pressure chamber. Assembly is completed by two heaters 1 and 4, where heater 4 is designed to provide the main heat flow through the binder layer 3, and heater 7 is used for counter heat flux.
При включении нагревателей 1 и 4 происходит нагрев, плавление связующего вещества 3 и начало пропитки им слоя порошка СТМ 2 (первая фаза нагрева), после чего интенсивность работы нагревателя 4 снижают, а нагревателя 1 увеличивают до величины, при которой оба нагревателя создают равномерное температурное поле (вторая фаза нагрева), и дальнейшую выдержку пропитанного слоя порошка СТМ и расплавленного связующего вещества осуществляют в этих условиях. По завершении процесса формирования СКМ оба нагревателя одновременно выключают и снижают давление. When heaters 1 and 4 are turned on, heating occurs, the binder 3 melts and the layer of STM 2 powder is impregnated with it (the first heating phase), after which the intensity of the heater 4 is reduced, and heater 1 is increased to a value at which both heaters create a uniform temperature field (second heating phase), and further exposure of the impregnated layer of STM powder and the molten binder is carried out under these conditions. Upon completion of the SCM formation process, both heaters simultaneously turn off and reduce the pressure.
При получении СКМ на основе кубического нитрида бора целесообразно нагрев исходных компонентов в первой фазе осуществлять тепловыми потоками, при которых величина встречного потока составляет от 45 до 75% от основного, что обуславливается меньшей теплопроводностью и большей термостабильностью вещества в отличие от алмаза. А в случае использования алмазного порошка эта величина должна составлять от 15 до 45%. When producing SCM based on cubic boron nitride, it is advisable to heat the starting components in the first phase by heat fluxes, at which the oncoming flow is from 45 to 75% of the main one, which is caused by lower thermal conductivity and greater thermal stability of the substance, unlike diamond. And in the case of using diamond powder, this value should be from 15 to 45%.
Пример 1. В реакционную ячейку камеры высокого давления типа "чечевица" с полезным объемом ⌀ 20 х 20 мм послойно размещают слой алмазного порошка зернистостью 5-7 мкм, весом 2,8 г и связующее вещество - отпрессованную шайбу ⌀ 20 мм из порошка кремния весом 1,3 г. Сверху и снизу закрывают электрическими нагревателями, имеющими возможность автономного включения. Поднимают давление до 2,5 ГПа и включают оба нагревателя на различную мощность - основной, контактирующий со слоем связующего вещества на 3 кВт, а дополнительный на 0,45 кВт, что составляет 15% от мощности основного. При этом электрическая мощность выбрана такой, при которой плавление кремния и пропитка им алмазного порошка начинаются через 6 с. Начало пропитки фиксируется скачкообразным снижением давления (на 2-3%) в гидравлической системе пресса. В момент фиксации скачка по давлению переключают за 2 с электрическую мощность нагревателей до равной величины по 2,5 кВт каждый. В этих условиях выдерживают 7 с и одновременно выключают оба электрических нагревателя. Охлаждают до комнатной температуры и снижают давление до атмосферного. Получают заготовку СКМ на основе алмаза, предназначенную для изготовления деталей миниатюрной камеры высокого давления до 10 ГПа. По сравнению с прототипом полученный СКМ имеет более однородный состав и свойства по всему объему. Example 1. In a reaction cell of a high pressure chamber of the lentil type with a useful volume of ⌀ 20 x 20 mm, a layer of diamond powder with a grain size of 5-7 μm, weighing 2.8 g, and a binder, a pressed washer ⌀ 20 mm of silicon powder weighing, are placed in layers. 1.3 g. Top and bottom are covered with electric heaters, which have the ability to turn on autonomously. They raise the pressure to 2.5 GPa and turn on both heaters for different power - the main one, in contact with the binder layer by 3 kW, and the additional one by 0.45 kW, which is 15% of the main power. In this case, the electric power was chosen such that the melting of silicon and its impregnation of diamond powder begin after 6 s. The beginning of the impregnation is fixed by an abrupt decrease in pressure (by 2-3%) in the hydraulic system of the press. At the moment the pressure jump is fixed, the electric power of the heaters is switched over for 2 s to an equal value of 2.5 kW each. Under these conditions, they withstand 7 s and simultaneously turn off both electric heaters. It is cooled to room temperature and reduced to atmospheric pressure. A diamond-based SCM blank is prepared for the manufacture of parts of a miniature high-pressure chamber up to 10 GPa. Compared with the prototype, the obtained SCM has a more uniform composition and properties throughout the volume.
Пример 2. В реакционную ячейку по примеру 1 размещают слой порошка кубического нитрида бора зернистостью 14-20 мкм, весом 3,0 г и шайбу из алюминия ⌀ 20 мм весом 1,8 г. Поднимают давление до 2,5 ГПа и включают основной и дополнительный нагреватели на электрическую мощность 2,5 и 1,25 кВт соответственно (100 и 50%), достаточной для плавления связующего вещества и начала пропитки через 4 с, затем выравнивают мощности в течение 5 с до величины 2,7 кВт каждый. Выдерживают в этих условиях 6 с и выключают одновременно оба нагревателя. Затем охлаждают до комнатной температуры и снижают давление до атмосферного. Получают заготовку СКМ на основе кубического нитрида бора, предназначенную для изготовления деталей миниатюрной камеры высокого давления до 7 ГПа. По сравнению с прототипом полученный СКМ имеет более однородный состав и свойства по всему объему. Example 2. In the reaction cell of example 1, a layer of powder of cubic boron nitride with a grain size of 14-20 μm, weighing 3.0 g and a washer made of aluminum ⌀ 20 mm weighing 1.8 g, is placed. They raise the pressure to 2.5 GPa and include the main and additional heaters with an electric power of 2.5 and 1.25 kW, respectively (100 and 50%), sufficient to melt the binder and begin to impregnate after 4 s, then equalize the power for 5 s to a value of 2.7 kW each. They stand for 6 s under these conditions and turn off both heaters simultaneously. Then cooled to room temperature and reduce the pressure to atmospheric. An SCM billet is prepared on the basis of cubic boron nitride intended for the manufacture of parts of a miniature high-pressure chamber up to 7 GPa. Compared with the prototype, the obtained SCM has a more uniform composition and properties throughout the volume.
Пример 3. В реакционную ячейку по примеру 1 размещают слой порошка кубического нитрида бора зернистостью 14-20 мкм, весом 2,8 г и шайбу, отпрессованную из стружки титано-медно-кобальтового сплава (20% вес. Cu, 15% вес. Co) ⌀ 20 мм, весом 1,7 г. Поднимают давление до 2,5 ГПа, и включают основной и дополнительный нагреватели на электрическую мощность 2,7 и 2,0 кВт (75% от мощности основного), достаточной для плавления связующего вещества и начала пропитки через 5 с, затем выравнивают мощности в течение 5 с до величины 2,3 кВт каждый. Выдерживают в этих условиях 4 с и выключают одновременно оба нагревателя. Затем охлаждают до комнатной температуры и снижают давление до атмосферного. Получают заготовку СКМ на основе кубического нитрида бора, предназначенную для использования в режущем инструменте для обработки закаленных сталей твердостью HRC 58...63. В отличие от прототипа полученный СКМ имеет более однородный состав и свойства по всему объему, кроме того, режущие элементы из него могут быть использованы одинаково любыми гранями верхнего и нижнего торцов заготовки. Example 3. In the reaction cell of example 1, a layer of powder of cubic boron nitride with a grain size of 14-20 μm, weighing 2.8 g and a washer pressed from shavings of a titanium-copper-cobalt alloy (20% by weight Cu, 15% by weight Co ) ⌀ 20 mm, weighing 1.7 g. Raise the pressure to 2.5 GPa, and turn on the main and additional heaters for an electric power of 2.7 and 2.0 kW (75% of the power of the main), sufficient to melt the binder and start of impregnation after 5 s, then equalize the power for 5 s to a value of 2.3 kW each. They stand for 4 s under these conditions and turn off both heaters simultaneously. Then cooled to room temperature and reduce the pressure to atmospheric. Get the SCM blank based on cubic boron nitride, intended for use in a cutting tool for processing hardened steels with a hardness of HRC 58 ... 63. In contrast to the prototype, the obtained SCM has a more uniform composition and properties throughout the volume, in addition, the cutting elements from it can be used equally by any faces of the upper and lower ends of the workpiece.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать СКМ с более однородными свойствами в направлении пропитки, чем по прототипу с сохранением всех его преимуществ. Thus, the proposed method allows to obtain SCM with more uniform properties in the direction of impregnation than in the prototype, while retaining all its advantages.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99116135A RU2169055C2 (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Method of production of superhard composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99116135A RU2169055C2 (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Method of production of superhard composite materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99116135A RU99116135A (en) | 2001-05-27 |
| RU2169055C2 true RU2169055C2 (en) | 2001-06-20 |
Family
ID=20223065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99116135A RU2169055C2 (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Method of production of superhard composite materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169055C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780375C1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-09-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Method for growing boron-doped semiconductor diamond films |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2259538C3 (en) * | 1972-12-05 | 1982-03-25 | Institut fiziki vysokich davlenij Akademii Nauk SSSR, Akademgorodok, Moskovskaya oblast' | Process for the production of diamond metal materials |
| SU1218564A1 (en) * | 1983-12-22 | 1998-07-10 | Институт физики высоких давлений АН СССР | Method of making cutting member |
| RU2136442C1 (en) * | 1998-04-02 | 1999-09-10 | Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина РАН | Method of manufacture of cutting member |
-
1999
- 1999-07-21 RU RU99116135A patent/RU2169055C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2259538C3 (en) * | 1972-12-05 | 1982-03-25 | Institut fiziki vysokich davlenij Akademii Nauk SSSR, Akademgorodok, Moskovskaya oblast' | Process for the production of diamond metal materials |
| SU1218564A1 (en) * | 1983-12-22 | 1998-07-10 | Институт физики высоких давлений АН СССР | Method of making cutting member |
| RU2136442C1 (en) * | 1998-04-02 | 1999-09-10 | Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина РАН | Method of manufacture of cutting member |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780375C1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-09-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Method for growing boron-doped semiconductor diamond films |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3609849A (en) | Forming rolls | |
| US6126895A (en) | Process and apparatus for the preparation of particulate or solid parts | |
| KR830005947A (en) | Infiltrated Powdered Metal Composite Products | |
| US2116399A (en) | Process for making shaped bodies from hard substances | |
| Xiao et al. | Interfacial analysis of vacuum brazing diamond/WC mixed abrasives with NiCrBSi active filler | |
| Attia | Surface metal matrix composites | |
| AU2004223803B2 (en) | Method for treating tungsten carbide particles | |
| RU2169055C2 (en) | Method of production of superhard composite materials | |
| US1950356A (en) | Method of making improved cutting and forming tools and wearresisting surfaces | |
| NL8020519A (en) | METAL COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING IT. | |
| Cao et al. | Development of freeform fabrication method for Ti–Al–Ni intermetallics | |
| NO144325B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING STAINLESS STEEL OF BASIC METAL IN DIVIDED FORM | |
| RU2623942C1 (en) | Method of manufacturing disperse-hardened composite electrode material for electric alloying and electric arc surfacing | |
| Merzhanov et al. | SHS extrusion of long sized articles from metalloceramic materials | |
| RU2102187C1 (en) | Method for manufacture of articles from exothermic powder mixtures | |
| SU869968A1 (en) | Method of producing cutting tools | |
| de Azevedo et al. | The high temperature–high pressure sintering of diamond–Cu–Si–B composite | |
| JPS6033336A (en) | Crystal boron nitride sintered body and preparation thereof | |
| JP4392371B2 (en) | Method for producing particle-dispersed intermetallic compound | |
| Constantinescu et al. | Sintering by infiltration of loose mixture of powders, a method for metal matrix composite elaboration | |
| US3662811A (en) | Method of casting by catching free-falling molten metal mass | |
| RU2792027C1 (en) | Method for manufacturing electrodes for electrospark alloying and electric arc surfacing | |
| SU1260116A1 (en) | Method of compacting articles of metal powders | |
| RU2511226C2 (en) | Method for obtaining pore-free carbide cast iron for manufacture of planishing machines | |
| JPH0353039A (en) | Diamond-high speed steel composite sintered compact and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130722 |