SU1260116A1 - Method of compacting articles of metal powders - Google Patents
Method of compacting articles of metal powders Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260116A1 SU1260116A1 SU843822349A SU3822349A SU1260116A1 SU 1260116 A1 SU1260116 A1 SU 1260116A1 SU 843822349 A SU843822349 A SU 843822349A SU 3822349 A SU3822349 A SU 3822349A SU 1260116 A1 SU1260116 A1 SU 1260116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- low
- melting
- preform
- deformation
- products
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени изделий из металлических порошков, преимущественно из композиций с легкоплавким металлом. Целью изобретени вл етс повьшение качества изделий. Исходный порошок цинка (40%) и меди (60%) подвергают смешиванию, полученную шихту прессуют в заготовку при давлении 40 кгс/мм с размерами 20х хбЗхШО мм. Заготовку помещают в штамп, нагретый до 700 С и продуваемый инертным газом, закрывают смыканием части штампа до касани заготовки . После достижени на заготовке температуры плавлени цинкового порошка (Д19 с) начинают деформирование в изотермических услови х со скоростью 1-2 мм/с при давлении 5-6 кгс/мм. Жидка фаза в указанных услови х поддерживаетс во всем объеме заготовки, что обеспечивает получение изделий с высоким уровнем механических свойств, достаточной .точности при исключении необходимости применени припусков на обработку . 1 табл. (Л сThe invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for manufacturing articles from metal powders, preferably from compositions with a low melting metal. The aim of the invention is to improve the quality of products. The initial powder of zinc (40%) and copper (60%) is subjected to mixing, the resulting mixture is pressed into a billet at a pressure of 40 kgf / mm with dimensions of 20x hbSxSHO mm. The preform is placed in a die heated to 700 ° C and purged with an inert gas, closed by closing a part of the die until it touches the preform. After the melting point of the zinc powder (D19 s) is reached on the preform, deformation begins under isothermal conditions at a rate of 1-2 mm / s at a pressure of 5-6 kgf / mm. Under these conditions, the liquid phase is maintained throughout the entire volume of the workpiece, which ensures the production of products with a high level of mechanical properties and sufficient accuracy while eliminating the need for the use of processing allowances. 1 tab. (L with
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени изделий из металлических порошков , преимущественно из композиций с легкоплавким металлом .The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for manufacturing articles from metal powders, preferably from compositions with a low melting metal.
Цель изобретени - повьшение качества Изделий,The purpose of the invention is to improve the quality of the Products,
Сущность способа по сн етс следующим примером.The essence of the method is illustrated by the following example.
Пример. Исходный порошок цинка (40%) и меди (60%) подвергают смешиванию. Цинк вл етс легкоплавкой составл ющей. Полученную шихту прессуют в заготовку при давлении 40 кг/мм с размерами 20x65x100 мм. Затем заготовку помещают в штамп, нагретый до 700 С и продуваемьй инертным газом (аргоном дл защиты от окислени ) и закрывают смыкани ем части штампа до касани заготовки. После достижени на заготовке температуры плавлени цинкового порошка (419°С) начинают деформирование. Тепературу нагрева в штампе контролируют термопарой типа хромель-алюмел встроенной в поверхность штампа, контактирующую с заготовкой. Деформирование в изотермических услови х осуществл ют на прессе 250 тс со скростью 1-2 мм/с при давлении на загтовку 5-6 кгс/мм,Example. The original powder of zinc (40%) and copper (60%) is subjected to mixing. Zinc is a low melt component. The resulting mixture is pressed into the workpiece at a pressure of 40 kg / mm with dimensions of 20x65x100 mm. Then, the preform is placed in a die heated to 700 ° C and purged with an inert gas (argon to protect against oxidation) and closed by slamming a part of the die until it touches the preform. After the melting point of the zinc powder (419 ° C) is reached, the deformation begins. The temperature of heating in the die is controlled by a thermocouple of the type chromel-alumel embedded in the surface of the stamp in contact with the workpiece. The deformation under isothermal conditions is carried out on a 250 ts press with a speed of 1-2 mm / s with a pressure on the header of 5-6 kgf / mm,
Сведени о свойствах полученных изделий из указанного состава представлены в таблице.Information about the properties of the products obtained from the specified composition are presented in the table.
В результате проведени указанны технологических операций получают изделие на основе медного сплава, соответствующего латуни Л 60, с пло,т ностью, равной теоретической. As a result of these operations, a product is obtained based on a copper alloy corresponding to brass L 60 with a thickness equal to the theoretical one.
Механические свойства соответствют монолитному кованному металлу, но параметры удлинени и сужени вьш1е.Mechanical properties correspond to monolithic forged metal, but the parameters of elongation and contraction are higher.
Предлагаемый способ позвол ет получать издели со 100%-й плотностью путем деформационного распространени юодкой фазы на весь объем порошковой заготовки, при этом совмещаетс процесс получени нужного профил и образование требуемого сплава.The proposed method allows to obtain products with a 100% density by the deformation distribution of the water phase over the entire volume of the powder billet, thus combining the process of obtaining the desired profile and the formation of the required alloy.
Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении издели из композиций на основе тугоплавких металлов, например, вольфрама или молибдена с железом, никелем, медьюThe proposed method can be used in the manufacture of products from compositions based on refractory metals, for example, tungsten or molybdenum with iron, nickel, copper
Дл этих смесей порошков параметры резкима изотермического деформировани завис т от термодинамически характеристик составл ющих: температуры плавлени , энергии активации, коэффициента диффузии.For these mixtures of powders, the parameters of cutting isothermal deformation depend on the thermodynamic characteristics of the components: melting point, activation energy, diffusion coefficient.
Предлагаемый способ позвол ет исключить неполноту взаимодействи твердой и жидкой фаз вследствие частичного отсутстви жидкой фазы (температурное поле в объеме порошковой заготовки в известном способе неравномерно ) .The proposed method makes it possible to eliminate the incompleteness of the interaction of the solid and liquid phases due to the partial absence of the liquid phase (the temperature field in the bulk of the powder blank in the known method is uneven).
Поскольку в предлагаемом способеSince in the proposed method
деформирующий инструмент нагрет до температуры вьш1е температуры низкоплавкой составл ющей порошковой смеси, то обеспечиваютс изотермические услови гор чего деформировани . Жидка фаза в этих услови х поддерживаетс во всем объеме заготовки . Изотермическое услови позвол ют вести деформирование с малыми скорост ми, а также с вьщержкой подThe deforming tool is heated to a temperature above the temperature of the low-melting component of the powder mixture, then isothermal conditions of hot deformation are provided. The liquid phase under these conditions is maintained throughout the entire volume of the preform. The isothermal conditions allow deformation at low speeds as well as with
давлением. Все это обеспечивает получение изделий из металлических порошков с высоким ypoBHisM механических свойств, так как врем диффузионного взаимодействи фаз можетpressure. All this ensures the production of products from metal powders with high ypoBHisM mechanical properties, since the time of diffusion interaction of phases can
быть большим. Изотермические услови гор чего деформировани обеспечивают более высокую точность получаемых изделий, так как не требуетс примен ть большие припуски и уклон,be great. The isothermal conditions of hot deformation provide a higher accuracy of the products obtained, since there is no need to use large allowances and slope,
чтобы получить качественную сердцевину обрабатываемой заготовки.to get a quality core of the workpiece.
В качестве материала инструмента дл гор чего изотермического деформировани используют жаропрочныеAs a tool material for hot isothermal deformation, heat resistant materials are used.
сплавы на основе никел типа ЭП-109, ЖСбУ, ЖСбФ, на основе молибдена ВМ 1, ВМ 3.nickel-based alloys of type EP-109, FS, UF, molybdenum-based BM 1, BM 3.
Изобретение обеспечивает получение изделий, например из порошковойThe invention provides for the production of products, such as powder
композиции медь-цинк, с характеристиками пластичности на 10% выше, чем у монолитного сплава.copper-zinc compositions with ductility characteristics are 10% higher than those of a monolithic alloy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843822349A SU1260116A1 (en) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Method of compacting articles of metal powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843822349A SU1260116A1 (en) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Method of compacting articles of metal powders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1260116A1 true SU1260116A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21150486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843822349A SU1260116A1 (en) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Method of compacting articles of metal powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1260116A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-07 SU SU843822349A patent/SU1260116A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство конструкционньпс деталей сложной формы из порошковьгх материалов на основе железа методом динамического гор чего прессовани . Технологи обработки давлением. Обзор НИИмаш, с. 1-4. РЖ Технологи машиностроени , 1973, № 11, реф. 11Б 327. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5190603A (en) | Process for producing a workpiece from an alloy containing dopant and based on titanium aluminide | |
| EP0015934B1 (en) | Method of hot pressing particulates | |
| US3672881A (en) | Method of making powder composites | |
| US3605245A (en) | Process for manufacturing high density press-formed articles | |
| SU1260116A1 (en) | Method of compacting articles of metal powders | |
| US4077108A (en) | Process for producing dense machinable alloys from particulate scrap | |
| JP2009270141A (en) | METHOD FOR PRODUCING Ti-Al BASED ALLOY TARGET MATERIAL | |
| KR100425872B1 (en) | Method of manufacturing heat-resistant molded article | |
| US3052976A (en) | Production of wrought titanium | |
| Merzhanov et al. | SHS extrusion of long sized articles from metalloceramic materials | |
| US3987658A (en) | Graphite forging die | |
| JPH05453B2 (en) | ||
| CN114472896A (en) | Method for strengthening hardness of brazing tool blank | |
| RU2792027C1 (en) | Method for manufacturing electrodes for electrospark alloying and electric arc surfacing | |
| RU2852078C1 (en) | Method for manufacturing multicomponent solders on copper-nickel-manganese basis | |
| US3626741A (en) | Extruded arc cast molybdenum | |
| US4854978A (en) | Manufacturing method for high hardness member | |
| JP6986435B2 (en) | Composite material manufacturing method | |
| RU2763371C2 (en) | Brass for synchroniser rings and method for manufacturing preforms | |
| Knott et al. | Compositional and structural aspects of processing nickel-base alloys | |
| Chizhikov et al. | Influence of technological parameters on the process of SHS-extrusion of composite material MgAl2O4–TiB2 | |
| SU1444082A1 (en) | Method of compacting articles from metallic powder | |
| Stuth et al. | New technological approach in fabrication of high purity Nickel wire | |
| Azrin et al. | Warm extrusion of TRIP steels: Process control and tensile properties | |
| RU1189124C (en) | Method of obtaining composition materials on base of nickel alumides armored with high-strength carbon fibre |