[go: up one dir, main page]

RU2163539C1 - Method for production of compacted wood - Google Patents

Method for production of compacted wood Download PDF

Info

Publication number
RU2163539C1
RU2163539C1 RU2000118480A RU2000118480A RU2163539C1 RU 2163539 C1 RU2163539 C1 RU 2163539C1 RU 2000118480 A RU2000118480 A RU 2000118480A RU 2000118480 A RU2000118480 A RU 2000118480A RU 2163539 C1 RU2163539 C1 RU 2163539C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
chamber
compacted
production
vacuum
Prior art date
Application number
RU2000118480A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Галкин
В.А. Кухарев
Original Assignee
Галкин Владимир Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Галкин Владимир Александрович filed Critical Галкин Владимир Александрович
Priority to RU2000118480A priority Critical patent/RU2163539C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2163539C1 publication Critical patent/RU2163539C1/en

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: method consists in impregnation, thermal treatment and compacting of wood in one hermetically sealed chamber. EFFECT: enhanced quality of wood. 2 cl

Description

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к обработке древесины давлением. The invention relates to the field of woodworking, namely to the processing of wood by pressure.

Из аналогов уровня техники известен способ изготовления изделий из пластмасс различных типоразмеров [1], включающий формование изделия отливкой, а в качестве материала формы используют композицию на основе эластичных каучуков. A method of manufacturing plastic products of various sizes [1] is known from analogues of the prior art, including molding the product by casting, and a composition based on elastic rubbers is used as the mold material.

Известен также метод эластометрического формования [2] , включающий применение жесткой оснастки и эластичных вкладышей. Also known is the method of elastometric molding [2], including the use of rigid rigging and elastic inserts.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков, прототипом, может быть принят способ тиснения узоров на листовых деревянных заготовках [3], заключающийся в прессовании обработанной волокноразмягчающей жидкостью древесины, размещенной между узорообразующим элементом и эластичной пластиной с кордом. Closest to the claimed invention by the set of essential features, a prototype, a method of embossing patterns on sheet wooden blanks [3] can be adopted, which consists in pressing treated wood fiber softening liquid between the patterning element and the elastic plate with cord.

Недостатком всех известных вышеперечисленных способов является высокая себестоимость за счет сложной технологии и низкое качество уплотнения. The disadvantage of all the known above methods is the high cost due to the complex technology and low quality of the seal.

Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков. The technical result of the invention is the elimination of these disadvantages.

Технический результат достигается тем, что пропитку, термообработку и уплотнение древесины производят в одной герметичной камере, причем камера содержит эластичный формующий вкладыш заданной конфигурации с коэффициентом термического расширения (300-500)·10-6 1/oC, который при воздействии ступенчатого изменения температуры обогрева обеспечивает постоянное программируемое регулирование давления на древесину через мембрану. Для ускорения удаления избытка влаги и модификатора производят периодическое программируемое подключение вакуума.The technical result is achieved in that the wood is impregnated, heat treated and densified in one sealed chamber, the chamber containing an elastic forming insert of a given configuration with a coefficient of thermal expansion (300-500) · 10 -6 1 / o C, which when exposed to a step change in temperature heating provides constant programmable regulation of pressure on wood through the membrane. To accelerate the removal of excess moisture and the modifier, a periodic programmable vacuum connection is made.

Способ осуществляется следующим образом. Деревянную заготовку помещают в нижнюю часть камеры, контуры которой соответствуют контурам заготовки. Сверху размещают рельефообразующий штамп, формующий под действием давления декоративное изображение на поверхности заготовки. Между верхней и нижней частями камеры помещают мембрану, которая обеспечивает герметизацию формы и отделяют модифицирующие вещества от эластичного вкладыша, расположенного в верхней части. Нижнюю и верхнюю часть по периметру фиксируют креплениями для обеспечения герметизации. В стенки камеры встраивают нагреватели, а нижнюю часть снабжают штуцером для подачи к деревянной заготовке модифицирующего вещества и откачки излишков влаги и модификатора. The method is as follows. A wooden preform is placed in the lower part of the chamber, the contours of which correspond to the contours of the preform. A relief-forming stamp is placed on top, forming a decorative image on the surface of the workpiece under pressure. A membrane is placed between the upper and lower parts of the chamber, which provides sealing of the mold and the modifying substances are separated from the elastic insert located in the upper part. The lower and upper parts around the perimeter are fixed with fasteners to ensure sealing. Heaters are built into the chamber walls, and the lower part is equipped with a fitting for supplying a modifying substance to the wooden blank and pumping out excess moisture and a modifier.

В качестве модифицирующего вещества может быть использован раствор карбамида, который подают в нижнюю часть камеры под давлением для пропитки древесины. После пропитки излишки раствора откачивают через штуцер, в нижней части камеры создается вакуум и включают нагреватель в стенках камеры для проведения процесса сушки. As a modifying substance, a urea solution can be used, which is fed to the lower part of the chamber under pressure to impregnate the wood. After impregnation, the excess solution is pumped through the nozzle, a vacuum is created in the lower part of the chamber and the heater is turned on in the chamber walls to carry out the drying process.

При использовании в качестве материала эластичного вкладыша силоксанового каучука типа СКТВ при достижении температуры 60oC в камере создается давление в 0,2 МПа. Производят периодическую откачку излишков влаги и модификатора из заготовки путем создания разряжения в камере до 20 КПа. Затем температура в камере постоянно повышают таким образом, чтобы зависимость давления, создаваемого вкладышем от температуры, была прямолинейна, а давление в процессе сушки и уплотнения древесины не превышало 0,5-0,8 МПа.When used as a material of an elastic liner of siloxane rubber of the SKTV type, when the temperature reaches 60 o C, a pressure of 0.2 MPa is created in the chamber. Periodically pump out excess moisture and a modifier from the workpiece by creating a vacuum in the chamber up to 20 KPa. Then the temperature in the chamber is constantly increased so that the temperature dependence of the liner created by the liner is straightforward, and the pressure during drying and compaction of the wood does not exceed 0.5-0.8 MPa.

На стадии термообработки температура поднимается до 180 - 200oC, при этом может быть реализован уровень давления до 50 МПа. Так, заготовка березы размером 400х600х20 с начальной влажностью W = 70% на 7 часов уплотняется на 30% и имеет конечную влажность W = 10%, при этом средняя скорость деформирования составляет 0,25 мм/мин. Применялся раствор карбамида концентрации 30%, пропитка 30 мин. Качество поверхности заготовки зависит от качества поверхности камеры и штампа. Цвет - ореховой древесины.At the heat treatment stage, the temperature rises to 180 - 200 o C, while a pressure level of up to 50 MPa can be realized. Thus, a birch blank 400 × 600 × 20 in size with an initial moisture content of W = 70% for 7 hours is compacted by 30% and has a final moisture content of W = 10%, with an average deformation rate of 0.25 mm / min. A urea solution of a concentration of 30% was used, impregnation of 30 minutes. The surface quality of the workpiece depends on the quality of the surface of the chamber and the stamp. Color - walnut wood.

Предложенный способ позволяет с небольшими затратами получать высококачественные изделия на недорогом оборудовании. Причем способ весьма пригоден для проведения процесса в программируемом режиме. Для этого к программирующему устройству подключается несколько камер, обслуживающихся одним насосом для подачи раствора и одним вакуум-насосом с ресивером и емкостью для модификатора. Следует отметить также, что подобные устройства могут быть размещены в непосредственной близости от лесоразрабатывающих предприятий, для чего необходимо иметь лишь источник промышленного тока. Это позволит существенно удешевить изделия из древесины и увеличить коэффициент использования древесины путем модификации неделовой дешевой древесины, которая на лесопунктах идет в отходы. The proposed method allows to obtain high-quality products on inexpensive equipment at low cost. Moreover, the method is very suitable for carrying out the process in programmable mode. To do this, several cameras are connected to the programming device, which are served by one pump for supplying a solution and one vacuum pump with a receiver and a tank for a modifier. It should also be noted that such devices can be placed in the immediate vicinity of logging enterprises, for which it is necessary to have only a source of industrial current. This will significantly reduce the cost of wood products and increase the utilization rate of wood by modifying non-business cheap wood, which is used as waste at forest centers.

Литература
1. Авт. св. СССР N 1164054, 22.07.83.
Literature
1. Auth. St. USSR N 1164054, 07.22.83.

2. Виноградов В.М. и др. Конструирование, расчет и эксплуатация технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. - М.: Машиностроение, 1983, с. 142-145. 2. Vinogradov V.M. and others. Design, calculation and operation of technological equipment for the production of plastic products. - M.: Mechanical Engineering, 1983, p. 142-145.

3. Авт. св. СССР N 1643187, 24.05.88. 3. Auth. St. USSR N 1643187, 05.24.88.

Claims (2)

1. Способ получения уплотненной древесины методом насыщения ее модифицирующим волокноразмягчающим веществом с последующей термообработкой и уплотнением в камере с обогревом, отличающийся тем, что пропитку, термообработку и уплотнение древесины производят в одной герметичной камере, причем камера содержит эластичный формирующий вкладыш заданной конфигурации с коэффициентом термического расширения (300-500) · 10-61/oC, который при воздействии ступенчатого изменения температуры обогрева обеспечивает постоянное программируемое регулирование давления на древесину через мембрану.1. A method of producing compacted wood by saturating it with a modifying fiber softener, followed by heat treatment and compaction in a heating chamber, characterized in that the wood is impregnated, heat treated and compacted in one sealed chamber, the chamber containing an elastic forming insert of a given configuration with a coefficient of thermal expansion (300-500) · 10 -6 1 / o C, which when exposed to a step change in the heating temperature provides constant programmable control pressure on wood through the membrane. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для ускорения удаления излишков влаги и модификатора производят периодическое программируемое подключение вакуума. 2. The method according to claim 1, characterized in that to accelerate the removal of excess moisture and the modifier produce a periodic programmed connection of the vacuum.
RU2000118480A 2000-07-11 2000-07-11 Method for production of compacted wood RU2163539C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000118480A RU2163539C1 (en) 2000-07-11 2000-07-11 Method for production of compacted wood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000118480A RU2163539C1 (en) 2000-07-11 2000-07-11 Method for production of compacted wood

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2163539C1 true RU2163539C1 (en) 2001-02-27

Family

ID=20237731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000118480A RU2163539C1 (en) 2000-07-11 2000-07-11 Method for production of compacted wood

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2163539C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2368510C1 (en) * 2008-07-18 2009-09-27 Григорий Анатольевич Крапухин Method of modifying wood part surface
RU2501642C1 (en) * 2012-08-06 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Device for machining long part bores by fluid abrasive

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1236324A (en) * 1968-10-09 1971-06-23 Wolman Gmbh Dr Impregnation of wood
FR2249751A1 (en) * 1973-11-07 1975-05-30 Koppers Co Inc
SU1643187A1 (en) * 1988-05-24 1991-04-23 Зыряновский свинцовый комбинат им.60-летия СССР Method of embossing designs in wooden sheet blanks
US5612142A (en) * 1993-08-31 1997-03-18 Polymer Wood Processors, Inc. Preservation of wood with phenol formaldehyde resorcinol resins
DE19715664A1 (en) * 1997-04-16 1998-10-22 Butzbacher Weichenbau Gmbh Process for impregnating solids

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1236324A (en) * 1968-10-09 1971-06-23 Wolman Gmbh Dr Impregnation of wood
FR2249751A1 (en) * 1973-11-07 1975-05-30 Koppers Co Inc
SU1643187A1 (en) * 1988-05-24 1991-04-23 Зыряновский свинцовый комбинат им.60-летия СССР Method of embossing designs in wooden sheet blanks
US5612142A (en) * 1993-08-31 1997-03-18 Polymer Wood Processors, Inc. Preservation of wood with phenol formaldehyde resorcinol resins
DE19715664A1 (en) * 1997-04-16 1998-10-22 Butzbacher Weichenbau Gmbh Process for impregnating solids

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2368510C1 (en) * 2008-07-18 2009-09-27 Григорий Анатольевич Крапухин Method of modifying wood part surface
RU2501642C1 (en) * 2012-08-06 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Device for machining long part bores by fluid abrasive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100349709C (en) Molding method and device for wooden fiber board
CN1124381C (en) Pulp-molding product mold process
US1980022A (en) Method and apparatus for covering articles with sheet material
EP1757418A3 (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
DE68917007D1 (en) Process for steam pressing a compressible material.
RU2001101932A (en) METHOD FOR PRODUCING PLATES FROM COMPOSITE WOOD MATERIAL USING Phenolformaldehyde Binder
JP2025506320A (en) Method for press-molding a cup-shaped textile product, textile press mold, and cup-shaped textile product
EP0371371A3 (en) Method for producing a texture, particularly a wood-like texture, in the surface of a hardened fibre board
RU2163539C1 (en) Method for production of compacted wood
RU2001103649A (en) METHOD FOR STEAM PRESSING OF A WOOD AND FIBROUS PLATE HAVING AT LEAST A ONE FINISHED SURFACE
TR199902501T2 (en) Manufacturing method of door covering pressed from wood composite material.
JPS6014686B2 (en) Manufacturing method of inorganic plate with grooves
JPH0649800A (en) Device for producing paper-made container
JPS604320B2 (en) Method and device for producing pulp molded products
JPS5536960A (en) Method for cleaning semiconductor producing apparatus
JP2019183350A (en) Method for producing pulp molded body
JP5336923B2 (en) Paper molded product manufacturing method and manufacturing apparatus
KR0145754B1 (en) The pattern making method of container for liquids
GB1282195A (en) A process for the production of compressed wooden components provided if required with ornamentation
JP2007238171A (en) Molding die for wooden veneer and wooden laminate
SU637269A1 (en) Injection die for making laminated articles
DE3162922D1 (en) Manufacturing process for concrete roof tiles
RU2003105140A (en) METHOD FOR PROCESSING WOODEN BILLETS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
JPH09117964A (en) Method and apparatus for molding composite material
JPH02251700A (en) Air-pressure forming of pulp fiber slurry

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070712