RU2163539C1 - Способ получения уплотненной древесины - Google Patents
Способ получения уплотненной древесины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163539C1 RU2163539C1 RU2000118480A RU2000118480A RU2163539C1 RU 2163539 C1 RU2163539 C1 RU 2163539C1 RU 2000118480 A RU2000118480 A RU 2000118480A RU 2000118480 A RU2000118480 A RU 2000118480A RU 2163539 C1 RU2163539 C1 RU 2163539C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- chamber
- compacted
- production
- vacuum
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Способ получения уплотненной древесины для получения качественной древесины заключается в том, что пропитку, термообработку и уплотнение древесины проводят в одной герметичной камере. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области деревообработки, а именно к обработке древесины давлением.
Из аналогов уровня техники известен способ изготовления изделий из пластмасс различных типоразмеров [1], включающий формование изделия отливкой, а в качестве материала формы используют композицию на основе эластичных каучуков.
Известен также метод эластометрического формования [2] , включающий применение жесткой оснастки и эластичных вкладышей.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков, прототипом, может быть принят способ тиснения узоров на листовых деревянных заготовках [3], заключающийся в прессовании обработанной волокноразмягчающей жидкостью древесины, размещенной между узорообразующим элементом и эластичной пластиной с кордом.
Недостатком всех известных вышеперечисленных способов является высокая себестоимость за счет сложной технологии и низкое качество уплотнения.
Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков.
Технический результат достигается тем, что пропитку, термообработку и уплотнение древесины производят в одной герметичной камере, причем камера содержит эластичный формующий вкладыш заданной конфигурации с коэффициентом термического расширения (300-500)·10-6 1/oC, который при воздействии ступенчатого изменения температуры обогрева обеспечивает постоянное программируемое регулирование давления на древесину через мембрану. Для ускорения удаления избытка влаги и модификатора производят периодическое программируемое подключение вакуума.
Способ осуществляется следующим образом. Деревянную заготовку помещают в нижнюю часть камеры, контуры которой соответствуют контурам заготовки. Сверху размещают рельефообразующий штамп, формующий под действием давления декоративное изображение на поверхности заготовки. Между верхней и нижней частями камеры помещают мембрану, которая обеспечивает герметизацию формы и отделяют модифицирующие вещества от эластичного вкладыша, расположенного в верхней части. Нижнюю и верхнюю часть по периметру фиксируют креплениями для обеспечения герметизации. В стенки камеры встраивают нагреватели, а нижнюю часть снабжают штуцером для подачи к деревянной заготовке модифицирующего вещества и откачки излишков влаги и модификатора.
В качестве модифицирующего вещества может быть использован раствор карбамида, который подают в нижнюю часть камеры под давлением для пропитки древесины. После пропитки излишки раствора откачивают через штуцер, в нижней части камеры создается вакуум и включают нагреватель в стенках камеры для проведения процесса сушки.
При использовании в качестве материала эластичного вкладыша силоксанового каучука типа СКТВ при достижении температуры 60oC в камере создается давление в 0,2 МПа. Производят периодическую откачку излишков влаги и модификатора из заготовки путем создания разряжения в камере до 20 КПа. Затем температура в камере постоянно повышают таким образом, чтобы зависимость давления, создаваемого вкладышем от температуры, была прямолинейна, а давление в процессе сушки и уплотнения древесины не превышало 0,5-0,8 МПа.
На стадии термообработки температура поднимается до 180 - 200oC, при этом может быть реализован уровень давления до 50 МПа. Так, заготовка березы размером 400х600х20 с начальной влажностью W = 70% на 7 часов уплотняется на 30% и имеет конечную влажность W = 10%, при этом средняя скорость деформирования составляет 0,25 мм/мин. Применялся раствор карбамида концентрации 30%, пропитка 30 мин. Качество поверхности заготовки зависит от качества поверхности камеры и штампа. Цвет - ореховой древесины.
Предложенный способ позволяет с небольшими затратами получать высококачественные изделия на недорогом оборудовании. Причем способ весьма пригоден для проведения процесса в программируемом режиме. Для этого к программирующему устройству подключается несколько камер, обслуживающихся одним насосом для подачи раствора и одним вакуум-насосом с ресивером и емкостью для модификатора. Следует отметить также, что подобные устройства могут быть размещены в непосредственной близости от лесоразрабатывающих предприятий, для чего необходимо иметь лишь источник промышленного тока. Это позволит существенно удешевить изделия из древесины и увеличить коэффициент использования древесины путем модификации неделовой дешевой древесины, которая на лесопунктах идет в отходы.
Литература
1. Авт. св. СССР N 1164054, 22.07.83.
1. Авт. св. СССР N 1164054, 22.07.83.
2. Виноградов В.М. и др. Конструирование, расчет и эксплуатация технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. - М.: Машиностроение, 1983, с. 142-145.
3. Авт. св. СССР N 1643187, 24.05.88.
Claims (2)
1. Способ получения уплотненной древесины методом насыщения ее модифицирующим волокноразмягчающим веществом с последующей термообработкой и уплотнением в камере с обогревом, отличающийся тем, что пропитку, термообработку и уплотнение древесины производят в одной герметичной камере, причем камера содержит эластичный формирующий вкладыш заданной конфигурации с коэффициентом термического расширения (300-500) · 10-61/oC, который при воздействии ступенчатого изменения температуры обогрева обеспечивает постоянное программируемое регулирование давления на древесину через мембрану.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для ускорения удаления излишков влаги и модификатора производят периодическое программируемое подключение вакуума.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118480A RU2163539C1 (ru) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Способ получения уплотненной древесины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118480A RU2163539C1 (ru) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Способ получения уплотненной древесины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163539C1 true RU2163539C1 (ru) | 2001-02-27 |
Family
ID=20237731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118480A RU2163539C1 (ru) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Способ получения уплотненной древесины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163539C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368510C1 (ru) * | 2008-07-18 | 2009-09-27 | Григорий Анатольевич Крапухин | Способ модификации поверхностей древесной заготовки |
| RU2501642C1 (ru) * | 2012-08-06 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Устройство для обработки текучим абразивом отверстий длинномерных деталей |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1236324A (en) * | 1968-10-09 | 1971-06-23 | Wolman Gmbh Dr | Impregnation of wood |
| FR2249751A1 (ru) * | 1973-11-07 | 1975-05-30 | Koppers Co Inc | |
| SU1643187A1 (ru) * | 1988-05-24 | 1991-04-23 | Зыряновский свинцовый комбинат им.60-летия СССР | Способ тиснени узоров на листовых дерев нных заготовках |
| US5612142A (en) * | 1993-08-31 | 1997-03-18 | Polymer Wood Processors, Inc. | Preservation of wood with phenol formaldehyde resorcinol resins |
| DE19715664A1 (de) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Butzbacher Weichenbau Gmbh | Verfahren zum Imprägnieren von Festkörpern |
-
2000
- 2000-07-11 RU RU2000118480A patent/RU2163539C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1236324A (en) * | 1968-10-09 | 1971-06-23 | Wolman Gmbh Dr | Impregnation of wood |
| FR2249751A1 (ru) * | 1973-11-07 | 1975-05-30 | Koppers Co Inc | |
| SU1643187A1 (ru) * | 1988-05-24 | 1991-04-23 | Зыряновский свинцовый комбинат им.60-летия СССР | Способ тиснени узоров на листовых дерев нных заготовках |
| US5612142A (en) * | 1993-08-31 | 1997-03-18 | Polymer Wood Processors, Inc. | Preservation of wood with phenol formaldehyde resorcinol resins |
| DE19715664A1 (de) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Butzbacher Weichenbau Gmbh | Verfahren zum Imprägnieren von Festkörpern |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368510C1 (ru) * | 2008-07-18 | 2009-09-27 | Григорий Анатольевич Крапухин | Способ модификации поверхностей древесной заготовки |
| RU2501642C1 (ru) * | 2012-08-06 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Устройство для обработки текучим абразивом отверстий длинномерных деталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1124381C (zh) | 纸浆模塑制品的成型工艺 | |
| CN100349709C (zh) | 制造门面板、空心门及模制木质纤维板坯的方法和装置 | |
| US1980022A (en) | Method and apparatus for covering articles with sheet material | |
| CN112513372A (zh) | 用于生产3d模制纸浆产品的方法 | |
| EP1757418A3 (en) | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface | |
| DE68917007D1 (de) | Verfahren zum Dampfpressen eines zusammendrückbaren Materials. | |
| RU2001101932A (ru) | Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего | |
| JP2025506320A (ja) | カップ形状の繊維製品のプレス成形方法、繊維プレス用モールド、及びカップ形状の繊維製品 | |
| US4325899A (en) | Method for heat forming hardboard and other types of forming board | |
| RU2163539C1 (ru) | Способ получения уплотненной древесины | |
| RU2001103649A (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность | |
| JP2013217010A (ja) | 紙成型品の製造方法及び製造装置 | |
| TR199902501T2 (xx) | A�a� kompozit malzemeden preslenmi� kap� kaplamas� imali y�ntemi. | |
| JPS6014686B2 (ja) | 凹溝を有する無機質板の製造法 | |
| GB2416143A (en) | An apparatus and a method of producing pulp moulded products | |
| JPS604320B2 (ja) | パルプ成形物の製造方法並びに装置 | |
| JPS5536960A (en) | Method for cleaning semiconductor producing apparatus | |
| RU2255857C2 (ru) | Способ обработки древесных заготовок и устройство для его осуществления | |
| JP2019183350A (ja) | パルプモールド成形体の製造方法 | |
| GB1282195A (en) | A process for the production of compressed wooden components provided if required with ornamentation | |
| JP2007238171A (ja) | 木質単板および木質積層板の成形用金型 | |
| SU1676834A1 (ru) | Способ изготовлени волокнистого модифицированного материала | |
| SU637269A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени слоистых изделий | |
| RU2003105140A (ru) | Способ обработки древесных заготовок и устройство для его осуществления | |
| JPH09117964A (ja) | 複合材の成形方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070712 |