RU2368510C1 - Method of modifying wood part surface - Google Patents
Method of modifying wood part surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368510C1 RU2368510C1 RU2008129349/12A RU2008129349A RU2368510C1 RU 2368510 C1 RU2368510 C1 RU 2368510C1 RU 2008129349/12 A RU2008129349/12 A RU 2008129349/12A RU 2008129349 A RU2008129349 A RU 2008129349A RU 2368510 C1 RU2368510 C1 RU 2368510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- cuts
- billet
- modified
- thermal pressing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 158
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 21
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 description 26
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 241000894007 species Species 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000001723 extracellular space Anatomy 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 210000003518 stress fiber Anatomy 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообработке, в частности к технологическим процессам модификации поверхностей древесных заготовок по видоизменению физико-механических и декоративных свойств древесного материала, что может быть использовано при изготовлении мебельных заготовок, отделочных или поделочных изделий из древесины.The invention relates to woodworking, in particular to technological processes for modifying the surfaces of wood blanks to modify the physicomechanical and decorative properties of wood material, which can be used in the manufacture of furniture blanks, finishing or ornamental wood products.
Известны способы модификации древесины, заключающиеся в видоизменении физико-механических и декоративных свойств древесного материала (см. патент RU №2037430 от 19.06.95 [1] и патент RU №2055743 от 10.03.96 [2].Known methods for modifying wood, which include modifying the physicomechanical and decorative properties of wood material (see patent RU No. 2037430 from 06/19/95 [1] and patent RU No. 2055743 from 03/10/96 [2].
В известных технологических процессах [1, 2] подвергаемый модификации древесный образец (заготовка) предварительно подготавливается по форме, геометрическим параметрам, влажности, затем древесную заготовку размещают в разъемной пресс-форме, одна из матриц которой имеет поверхность с рельефным изображением, обращенным к модифицируемой поверхности древесного образца, производят термопрессование последнего, а затем образец (заготовку) охлаждают для последующей технологической обработки.In known technological processes [1, 2], a wood sample (billet) to be modified is preliminarily prepared according to its shape, geometric parameters, humidity, then the wood billet is placed in a detachable mold, one of whose matrices has a surface with a relief image facing the surface to be modified wood sample, produce thermal pressing of the latter, and then the sample (billet) is cooled for subsequent processing.
В техническом решении по способу [1] термопрессование древесной заготовки осуществляют при исходной влажности ее менее 10% и при усилии демпфирования P=800-1500 кг/см2, T=80-300°C в течение t=3-600 с.In the technical solution according to the method [1], the wood blank is thermally pressed at an initial moisture content of less than 10% and with a damping force of P = 800-1500 kg / cm 2 , T = 80-300 ° C for t = 3-600 s.
Однако при указанных режимах термопрессования происходит разрушение структуры материала древесины по внутренним связям.However, under the indicated thermal pressing conditions, the structure of the wood material is destroyed by internal bonds.
В соответствии с техническим решением [2] перед термопрессованием древесную заготовку на всю ее толщину пропитывают волокнообрабатывающим составом, в качестве которого используют газовый аммиак (NH3), а термопрессование осуществляют при исходной влажности древесной заготовки менее 10%, усилии демпфирования (давления) P=20-100 кг/см2, T=100-180°C в течение t=5-20 мин, перед последующей технологической обработкой древесной заготовки ее охлаждают, а затем механически удаляют поверхностной слой полученного рельефного изображения с получением на модифицированной поверхности древесины плоского рисунка с оптическим эффектом изображения.In accordance with the technical solution [2] before thermopressing the wood billet over its entire thickness is impregnated with a fiber processing composition, which uses gas ammonia (NH 3 ), and heat pressing is carried out at the initial moisture content of the wood billet less than 10%, damping (pressure) force P = 20-100 kg / cm2, T = 100-180 ° C for t = 5-20 min, before the subsequent treatment process timber preform, it was cooled and then mechanically remove the surface layer was prepared to obtain a relief image for Modifying the flat surface-skilled wood pattern image with optical effect.
Однако известные способы модификации древесины [1, 2] имеют ограниченные технологические возможности, что, в частности, объясняется следующим:However, the known methods of wood modification [1, 2] have limited technological capabilities, which, in particular, is explained by the following:
при реализации способа [1] с учетом заданного режима термопрессования и исходной влажности древесной заготовки менее 10% происходит разрушение структуры древесного материала по внутренним связям, характерным для древесины, в структурном построении материала которой волокна поперечно ориентированы относительно демпфирующего усилия (P), например в заготовках, выполненных из фанеры, а при структурном построении древесных материалов с продольной ориентацией (или близкой к ней) волокон древесины происходит разрушение древесного материала с поперечно-тангентальным сдвигом волокон вплоть до явления дробления. Это объясняется тем, что заданные по данному изобретению усилия давления и температуры превышают предельные значения механической и химической прочности древесных материалов с учетом влажности их менее 10%. При этой влажности материал древесины не имеет свободной влаги, что снижает (эластичность) упругость волокон;when implementing the method [1], taking into account the set heat-pressing mode and the initial moisture content of the wood billet less than 10%, the structure of the wood material is destroyed by internal bonds characteristic of wood, in the structural construction of the material of which the fibers are transversely oriented relative to the damping force (P), for example, in billets made of plywood, and in the structural construction of wood materials with a longitudinal orientation (or close to it) of wood fibers, the destruction of wood material occurs transverse tangential shear of fibers up to the phenomenon of crushing. This is because the pressure and temperature forces set according to this invention exceed the limit values of the mechanical and chemical strength of wood materials, taking into account their moisture content of less than 10%. At this humidity, the wood material does not have free moisture, which reduces the elasticity of the fibers;
при реализации способа [2] ухудшается процесс модификации древесных заготовок при влажности их менее 10% и структуре материала, имеющего поперечную ориентацию волокон при усилии давления P=20-100 кг/см2, т.к. незначительная величина последнего не оказывает существенного влияния на волокна древесины при указанной их ориентации, что особенно существенно при модификации древесных заготовок со значительной поверхностью, подвергающейся термопрессованию. Заданное по способу [2] технологическое время термопрессования не способствует стабилизации процесса модификации древесных заготовок с указанной структурой материала и приводит к снижению производительности процесса. В результате при реализации способа не обеспечивается стабильность видоизменения физико-механических свойств (плотность, внешний вид поверхностей) древесных материалов.when implementing the method [2], the process of modifying wood billets deteriorates when their moisture content is less than 10% and the structure of the material having a transverse orientation of the fibers with a pressure force of P = 20-100 kg / cm 2 , because an insignificant value of the latter does not have a significant effect on the wood fibers with their indicated orientation, which is especially important when modifying wood blanks with a significant surface subjected to heat pressing. The technological time of thermal pressing set by the method [2] does not contribute to the stabilization of the process of modifying wood blanks with the specified material structure and leads to a decrease in the productivity of the process. As a result, when implementing the method, stability of modification of physicomechanical properties (density, surface appearance) of wood materials is not ensured.
Пропитка древесной заготовки перед термопрессованием по способу [2] волокнообрабатывающим составом на основе газового аммиака не способствует улучшению процесса модификации древесины, т.к. физические свойства указанного компонента ухудшают химико-физическое состояние волокон древесины и их клеточных элементов вследствие повышения их хрупкости при отверждении газового аммиака и химического взаимодействия последнего с влагой, находящейся в древесине. В этом случае газовый аммиак образует гидроокись аммония, обладающую щелочными (разрушающими) свойствами к волокнам древесины и их клеточным элементам. Использование газового аммиака нецелесообразно вследствие его высокой газопроницаемости при резком запахе.Impregnation of a wood billet before heat pressing according to the method of [2] with a fiber processing composition based on gas ammonia does not contribute to the improvement of the wood modification process, since the physical properties of this component worsen the chemical-physical state of the wood fibers and their cellular elements due to an increase in their fragility during curing of gas ammonia and the chemical interaction of the latter with moisture in the wood. In this case, gas ammonia forms ammonium hydroxide, which has alkaline (destructive) properties to wood fibers and their cellular elements. The use of gas ammonia is impractical due to its high gas permeability with a pungent odor.
Таким образом, известные способы модификации древесины [1, 2] технологически малоэффективны.Thus, the known methods of wood modification [1, 2] are technologically inefficient.
Вместе с тем известен способ модификации древесины по патенту RU №2123941 [3], который выбран в качестве ближайшего аналога заявляемого изобретения.However, there is a known method of wood modification according to patent RU No. 2133941 [3], which is selected as the closest analogue of the claimed invention.
Данный способ заключается в предварительной подготовке древесной заготовки по геометрическим параметрам и форме, в пропитке ее волокнообрабатывающим составом, в последующем обезвоживании заготовки после ее пропитки до влажности не менее 15%, в термопрессовании при температуре не более 110° древесной заготовки в пресс-форме, одна из матриц которой имеет рельефное изображение со стороны, обращенной к модифицируемой поверхности заготовки, в технологической выдержке древесной заготовки после термопрессования в зафиксированных матрицах пресс-формы, в последующем охлаждении и механической обработке модифицированной поверхности.This method consists in the preliminary preparation of the wood preform according to geometric parameters and shape, in the impregnation of its wood fiber composition, in the subsequent dewatering of the preform after impregnation to a moisture content of at least 15%, in thermal pressing at a temperature of not more than 110 ° of the wood preform in the mold, one of the matrices of which has a relief image from the side facing the modifiable surface of the workpiece, in the technological exposure of the wood workpiece after thermal pressing in fixed matrices ess forms, in subsequent cooling and machining of the modified surface.
При реализации данного технического решения термопрессование производят при влажности древесной заготовки 15-40%, давлении 80-1500 кг/см2 в течение 10-300 с. Последующую технологическую обработку осуществляют посредством механического удаления, предпочтительно шлифованием, рельефного изображения и части поверхностного слоя с модифицированной после термопрессования поверхности заготовки, а в качестве волокнообрабатывающего состава используют водный 5-50%-водный раствор клея. Технологическую выдержку древесной заготовки после термопрессования в зафиксированных матрицах пресс-формы осуществляют при температуре 100-300°C в течение 2-30 мин, при этом наибольшем значении температуры выдержки время уменьшают до 2 мин.When implementing this technical solution, thermal pressing is carried out at a moisture content of the wood billet of 15-40%, a pressure of 80-1500 kg / cm 2 for 10-300 s. Subsequent processing is carried out by mechanical removal, preferably grinding, of a relief image and part of the surface layer with the preform modified after heat pressing, and an aqueous 5-50% aqueous solution of glue is used as a fiber processing composition. The technological exposure of the wood billet after thermal pressing in the fixed mold matrices is carried out at a temperature of 100-300 ° C for 2-30 minutes, while the maximum value of the exposure temperature is reduced to 2 minutes.
При реализации данного технологического процесса обеспечивается повышение эластичности (упругости) волокон древесины, что улучшает контактные взаимодействия между волокнами древесины. Технологическая выдержка прессованного древесного образца в зафиксированных матрицах стабилизирует физические свойства древесины по плотности и рельефности вследствие уменьшения явлений релаксации волокон древесины.When implementing this technological process provides an increase in the elasticity (elasticity) of the wood fibers, which improves contact interactions between the wood fibers. Technological exposure of a pressed wood sample in fixed matrices stabilizes the physical properties of wood in density and bump due to a decrease in the phenomena of relaxation of wood fibers.
Однако вместе с тем при термопрессовании древесных заготовок на модифицируемой поверхности образуются трещины или/и разрывы волокон, особенно существенные при модификации древесных заготовок, изготовленных из более хрупких пород, например ольха, осина. Образование трещин, разрывов волокон на модифицируемой поверхности древесины имеет место и при модификации значительных по площади поверхностей древесных заготовок вне зависимости от породы древесины. Данные обстоятельства объясняются, в частности, тем, что при термопрессовании поверхностей древесных заготовок повышается давление пара в структурном объеме древесины и в ее волокнах, что вызывает их деформацию и приводит к процессу разрыва волокон с образованием на модифицированной поверхности микро- и макротрещин.However, at the same time, when thermally pressing wood billets, cracks or / and fiber breaks are formed on the surface to be modified, especially significant when modifying wood billets made of more fragile species, for example, alder, aspen. The formation of cracks, breaks in the fibers on the modified surface of the wood also occurs when modifying significant surface areas of wood blanks, regardless of the type of wood. These circumstances are explained, in particular, by the fact that during thermal pressing of the surfaces of wood billets, the vapor pressure in the structural volume of the wood and in its fibers increases, which causes their deformation and leads to a process of fiber rupture with the formation of micro- and macrocracks on the modified surface.
Указанные обстоятельства снижают качество декоративной модификации поверхностей древесных заготовок и ограничивают технологические возможности известного способа.These circumstances reduce the quality of decorative modification of the surfaces of wood blanks and limit the technological capabilities of the known method.
В результате проведенного анализа известного уровня техники также установлена известность технического решения по патенту RU №2091240, публ. 1997 г., в соответствии с которым технологический процесс модификации поверхности древесной заготовки осуществляют с использованием технологической операции смачивания поверхности заготовки водным раствором перед термопрессованием, предварительно на подлежащей модификации поверхности заготовки производят подрезание волокон древесины по контуру получаемого при модификации рисунка, при этом термопрессование осуществляют в циклическом режиме.As a result of the analysis of the prior art, the fame of the technical solution according to patent RU No. 2091240, publ. 1997, in accordance with which the technological process of modifying the surface of a wood billet is carried out using the technological operation of wetting the surface of the billet with an aqueous solution before thermal pressing, preliminary, the wood fibers are trimmed along the contour obtained by the modification on the surface of the billet to be modified, while thermal pressing is carried out in a cyclic mode.
Вместе с тем при реализации способа не исключается возможность образования на модифицируемой поверхности микро- и макротрещин, особенно существенных при значительных площадях поверхностей заготовки, подвергаемой термопрессованию, т.к. предусмотренный по данному изобретению режим смачивания поверхности заготовки перед каждой операцией термопрессования неэффективен, поскольку не обеспечивается необходимая подготовка волокон древесины на технологическую глубину модификации поверхности. Предусмотренный по данному изобретению импульсно-циклический режим термопрессования усложняет технологический процесс модификации. Подрезание волокон древесины по данному способу осуществимо только по условиям технологической определенности контура рисунка, что исключает возможность использования способа при модификации поверхностных площадей древесных заготовок, соответствующих, например, форме паркетной ламели. В целом данный способ модификации поверхностей древесных заготовок имеет ограниченные технологические возможности по спектру модификации поверхностей древесных заготовок с различными их геометрическими параметрами и формой.However, when implementing the method, the possibility of the formation of micro- and macrocracks on the surface to be modified is not excluded, especially significant with significant surface areas of the workpiece subjected to heat pressing, because the wetting surface of the workpiece provided by this invention before each heat pressing operation is inefficient, since the necessary preparation of wood fibers to the technological depth of surface modification is not provided. Provided according to this invention, the pulse-cyclic mode of thermal pressing complicates the process of modification. Cutting of wood fibers by this method is possible only under the conditions of technological certainty of the contour of the figure, which excludes the possibility of using the method when modifying the surface areas of wood blanks corresponding, for example, to the shape of a parquet lamella. In general, this method of modifying the surfaces of wood blanks has limited technological capabilities in the spectrum of modifying the surfaces of wood blanks with different geometric parameters and shapes.
Задача изобретения состояла в создании способа модификации поверхностей древесных заготовок, обеспечивающего достижение технического результата - повышение качества модифицируемых поверхностей древесных заготовок вне зависимости от площади модифицируемой поверхности и используемых пород древесины.The objective of the invention was to create a method of modifying the surfaces of wood billets, ensuring the achievement of a technical result - improving the quality of the modified surfaces of wood billets, regardless of the area of the modified surface and the wood species used.
Для решения поставленной технической задачи предложен способ модификации поверхности древесной заготовки, заключающийся в предварительной подготовке древесной заготовки по геометрическим параметрам и форме, в пропитке ее волокнообрабатывающим составом, в последующем обезвоживании заготовки после ее пропитки до влажности не менее 15%, в термопрессовании древесной заготовки в пресс-форме, одна из матриц которой имеет рельефное изображение со стороны, обращенной к модифицируемой поверхности заготовки, в технологической выдержке древесной заготовки после термопрессования в зафиксированных матрицах пресс-формы, в последующем охлаждении и механической обработке модифицированной поверхности, при этом согласно заявляемому изобретению перед пропиткой древесной заготовки на ее поверхности, противолежащей модификации, и на площади, равной площади термопрессования, выполняют параллельно ориентированные надрезы-пропилы, которые наклонены к модифицируемой поверхности заготовки, шагово смещены между собой на величину более ширины их пропила, имеют глубину менее высоты древесной заготовки на величину, превышающую глубину ее термопрессования, и поперечно ориентированы к направлению ориентации волокон древесины в заготовке.To solve the technical problem, a method for modifying the surface of a wood billet is proposed, which consists in preliminary preparation of the wood billet according to geometric parameters and shape, in impregnating it with a fiber processing composition, in subsequent dewatering of the billet after it is soaked to a moisture content of at least 15%, in heat pressing of the wood billet in a press -form, one of the matrices of which has a relief image from the side facing the modified surface of the workpiece, in the technological exposure of the tree preform after heat pressing in the fixed mold matrices, subsequent cooling and machining of the modified surface, while according to the claimed invention, before impregnation of the wood preform on its surface, the opposite modification, and on an area equal to the heat pressing area, parallel-oriented cuts are made which are inclined to the surface of the workpiece being modified, are stepwise offset between themselves by an amount greater than the width of their cut, have a depth less than the height of dr weight of the workpiece by an amount greater than the depth of its thermal pressing, and transversely oriented to the direction of orientation of the wood fibers in the workpiece.
Согласно заявляемому изобретению угол наклона надрезов-пропилов к модифицируемой поверхности древесной заготовки составляет 30-60°.According to the claimed invention, the angle of inclination of the cut-cuts to the modified surface of the wood billet is 30-60 °.
Согласно заявляемому изобретению надрезы-пропилы выполняют при ширине их пропилов не более 3 мм и при шаговом смещении между ними - 5-100 мм.According to the claimed invention, cuts-cuts are performed with a width of their cuts of not more than 3 mm and with a step offset between them of 5-100 mm.
Согласно заявляемому изобретению глубина надрезов пропилов меньше высоты заготовки на 5-10 ммAccording to the claimed invention, the depth of cuts cuts less than the height of the workpiece by 5-10 mm
Согласно заявляемому изобретению после технологической выдержки древесной заготовки в зафиксированных матрицах пресс-формы и ее охлаждения в несомкнутый объем надрезов-пропилов вводят клеевой состав.According to the claimed invention, after technological exposure of the wood billet in the fixed mold matrices and its cooling, an adhesive composition is introduced into the unclosed volume of cuts-cuts.
Согласно заявляемому изобретению древесную заготовку после пропитки ее волокнообрабатывающим составом протягивают через деформирующие валки.According to the claimed invention, the wood billet after impregnation with its fiber processing composition is pulled through the deformation rolls.
Согласно заявляемому изобретению механическую обработку модифицированной поверхности производят шлифованием на глубину не более 5 мм с полным или частичным удалением образованных при модификации поверхности выступов.According to the claimed invention, the machining of the modified surface is carried out by grinding to a depth of not more than 5 mm with complete or partial removal of the protrusions formed during surface modification.
Согласно заявляемому изобретению на модифицируемую поверхность древесной заготовки перед ее механической обработкой наносят цветовое покрытие, предпочтительно лакокрасочное.According to the claimed invention, a color coating, preferably paintwork, is applied to the modified surface of the wood billet before it is machined.
Согласно заявляемому изобретению на модифицированной поверхности древесной заготовки после ее шлифования выполняют текстурную накатку.According to the claimed invention, a textural knurling is performed on the modified surface of the wood billet after grinding it.
Согласно заявляемому изобретению в качестве волокнообрабатывающего состава используют водный 5-50%-водный раствор клея.According to the claimed invention, an aqueous 5-50% aqueous solution of glue is used as a fiber processing composition.
Согласно заявляемому изобретению термопрессование производят при влажности древесной заготовки не более 40%, давлении 80-1500 кг/см2 в течение 10-300 с.According to the claimed invention, thermal pressing is carried out at a wood billet moisture of not more than 40%, a pressure of 80-1500 kg / cm 2 for 10-300 s.
Согласно заявляемому изобретению технологическую выдержку древесной заготовки после термопрессования в зафиксированных матрицах пресс-формы осуществляют при температуре 100-300°C в течение 2-30 мин, при этом наибольшем значении температуры выдержки время уменьшают до 2 мин.According to the claimed invention, the technological exposure of the wood billet after thermal pressing in the fixed mold matrices is carried out at a temperature of 100-300 ° C for 2-30 minutes, while the maximum value of the exposure temperature is reduced to 2 minutes.
При реализации изобретения благодаря заявляемым технологическим режимам и приемам по осуществлению способа модификации поверхности древесной заготовки видоизменяются физико-механические и декоративные свойства древесины с одновременным уменьшением явлений релаксации и разрыва волокон древесины и трещинообразования на модифицированной поверхности древесной заготовки вне зависимости от используемой для ее изготовления породы и ориентации волокон в древесном материале. Названные обстоятельства объясняются тем, что наличие надрезов-пропилов с тыльной стороны модифицируемой поверхности древесной заготовки при указанной в изобретении их ориентации относительно волокон древесины в заготовке, а также предлагаемые по изобретению режимы пропитки, термопрессования и последующей технологической выдержки приводят к значительному снижению хрупкости волокон, к улучшению их эластичности, к увеличению объема открытых зон в волокнах древесины для выхода пара, образующегося в них при термопрессовании.When implementing the invention, due to the claimed technological regimes and methods for implementing the method of modifying the surface of a wood billet, the physicomechanical and decorative properties of the wood are modified with a simultaneous decrease in the phenomena of relaxation and tearing of the wood fibers and cracking on the modified surface of the wood billet, regardless of the breed and orientation used fibers in wood material. These circumstances are explained by the fact that the presence of cuts-cuts on the rear side of the modified surface of the wood billet with the orientation indicated in the invention relative to the wood fibers in the billet, as well as the impregnation, thermal pressing and subsequent technological exposure according to the invention significantly reduce the fragility of the fibers, to improving their elasticity, to increasing the volume of open zones in the wood fibers for the release of steam formed in them during thermal pressing.
В результате описанных выше технологических приемов и режимов модифицированный древесный образец имеет высокую плотность, значительно превышающую по своей величине плотность исходного древесного образца, при этом величина плотности образца стабильна по его объему, что позволяет получать, например, плоский с эффектом оптичности (объемности) рисунок на модифицированной поверхности без трещинообразования.As a result of the technological methods and modes described above, the modified wood sample has a high density that is significantly higher than the density of the original wood sample, while the density of the sample is stable in volume, which allows, for example, to obtain a flat pattern with the effect of opticity (bulk) modified surface without cracking.
Получаемая в результате реализации изобретения модифицированная древесная заготовка имеет низкую влагопоглощаемость, что повышает потребительские свойства получаемой продукции.The modified wood billet obtained as a result of the invention has a low moisture absorption, which increases the consumer properties of the resulting product.
Представленный анализ известного уровня техники свидетельствует о том, что предлагаемый способ модификации древесины не следует явным образом из него, существенно отличается от данного уровня техники, а совокупность технологических приемов и режимов их осуществления в соответствии с изобретением обеспечивает достижение поставленного технического результата - повышение качества модифицируемых поверхностей древесных заготовок вне зависимости от площади модифицируемой поверхности и используемых пород древесины, что свидетельствует о соответствии предлагаемого способа критериям изобретения - новизна, изобретательский уровень, промышленная применимость.The presented analysis of the prior art indicates that the proposed method of modifying wood does not follow explicitly from it, differs significantly from this prior art, and the combination of technological methods and modes of their implementation in accordance with the invention ensures the achievement of the technical result - improving the quality of the modified surfaces wood blanks, regardless of the area of the surface to be modified and the types of wood used, which is evidenced by According to the present invention, the process criteria - novelty, inventive step, industrial applicability.
Следует также отметить, что использование волокнообрабатывающего состава в виде водного раствора клея повышает эффективность достижения поставленного результата вследствие улучшения условий взаимодействия структурных элементов (волокна, клеточные образования) модифицируемого древесного материала.It should also be noted that the use of a fiber processing composition in the form of an aqueous solution of glue increases the efficiency of achieving the set result due to improved conditions for the interaction of structural elements (fibers, cell formations) of the modified wood material.
Сущность изобретения подтверждается нижеприведенным его описанием и иллюстрирующими его материалами.The invention is confirmed by the following description and materials illustrating it.
на фиг.1 схематично показана модифицируемая древесная заготовка перед термопрессованием, общий вид;figure 1 schematically shows a modifiable wood billet before thermal pressing, General view;
на фиг.2 и 3 схематично проиллюстрирована древесная заготовка после термопрессования и перед технологической операцией механической обработки промодифицированной поверхности заготовки;figure 2 and 3 schematically illustrates a wood billet after thermal pressing and before the technological operation of machining the modified surface of the billet;
на фиг.4 - схематично показана технологическая операция протягивания древесной заготовки через деформирующие валки;figure 4 - schematically shows the technological operation of pulling a wood billet through deforming rolls;
на фиг.5 - схематично показана технологическая операция выполнения текстурной накатки на модифицируемую поверхность заготовки.figure 5 - schematically shows the technological operation of performing texture knurling on the modified surface of the workpiece.
При реализации способа модификации древесины древесную заготовку с заданной структурой ее материала (по плотности с учетом породы, расположению волокон) предварительно подготавливают по геометрическим параметрам и форме. При подготовке используют сухую древесину с влажностью не более 12%. Заготовку пропитывают волокнообрабатывающим составом и повышают ее влажность до 40-110%, при этом в качестве пропитывающего состава используют водный 5-50%-ный водный раствор клея.When implementing the method of modifying wood, a wood billet with a given structure of its material (according to density taking into account the breed, fiber arrangement) is preliminarily prepared according to geometric parameters and shape. In preparation, dry wood with a moisture content of not more than 12% is used. The preform is impregnated with a fiber processing composition and its humidity is increased to 40-110%, while an aqueous 5-50% aqueous solution of glue is used as an impregnating composition.
Параметры влажности древесины при пропитке ее волокнообрабатывающим составом оптимальны по условиям эффективного влагонасыщения волокон древесины, различных пород, для придания им необходимой эластичности. После пропитки древесной заготовки на всю ее толщину (объем) до заданной влажности (40-110%) производят обезвоживание древесной заготовки до влажности не менее 15%. Обезвоживание производят, например, в режиме камерной сушки древесины или в режиме центрифугирования, при этом влажность обезвоженной древесной заготовки может быть не менее 15% и не более 40%, что технологически зависит от используемой породы древесины в древесной заготовке, от наличия в ней свободной и связанной влаги с необходимой концентрацией клея в порах между волокнами древесины и в клеточных элементах, образующих эти волокна.The moisture parameters of wood when impregnated with its fiber processing composition are optimal under the conditions of effective moisture saturation of wood fibers, various species, to give them the necessary elasticity. After impregnation of the wood billet over its entire thickness (volume) to a predetermined humidity (40-110%), the wood billet is dehydrated to a moisture content of at least 15%. Dehydration is carried out, for example, in the chamber drying mode of wood or in the centrifugation mode, while the moisture content of the dehydrated wood blank can be at least 15% and no more than 40%, which depends on the type of wood used in the wood blank, on the presence of free and associated moisture with the necessary concentration of glue in the pores between the wood fibers and in the cellular elements that form these fibers.
Древесную заготовку размещают в пресс-форме с разъемными матрицами, одну из которых выполняют с поверхностью (обращенной к поверхности древесного образца), имеющей рельефное изображение, формы и параметры которого задают с учетом технологических требований по получаемому видоизменению внешнего вида модифицируемой поверхности древесной заготовки. При изготовлении рельефного изображения учитывают структурное построение материала заготовки по расположению волокон, наличие в структуре этого материала сердцевинных лучей, годовых слоев. Термопрессование древесной заготовки осуществляют при тепловом режиме, обеспечивающем нагрев заготовки до 80-100°C, и демпфирующем усилии прессования P=80-1500 кг/см2 в течение t=10-300 с. Параметры по усилию прессования (давлению) и времени подбирают с учетом структурного построения (плотность, ориентация волокон) материала древесины, ее исходной влажности после обезвоживания.The wood billet is placed in a mold with detachable matrices, one of which is performed with a surface (facing the surface of the wood sample) having a relief image, the shapes and parameters of which are set taking into account the technological requirements for the resulting modification of the appearance of the modified surface of the wood billet. In the manufacture of the relief image, the structural construction of the workpiece material by the arrangement of fibers, the presence of core rays, annual layers in the structure of this material are taken into account. Thermal pressing of the wood billet is carried out under thermal conditions, providing heating of the billet to 80-100 ° C, and damping pressing forces P = 80-1500 kg / cm 2 for t = 10-300 s. The parameters for the pressing force (pressure) and time are selected taking into account the structural structure (density, fiber orientation) of the wood material, its initial moisture content after dehydration.
Предварительно, перед пропиткой, на древесной заготовке 1 с тыльной стороны ее поверхности, противолежащей модификации, в направлении поперечном к ориентации волокон древесины модифицируемой заготовки, выполняют параллельно ориентированные надрезы-пропилы 2. Надрезы-пропилы 2 выполняют с наклоном к модифицируемой поверхности заготовки. Угол наклона надрезов-пропилов к модифицируемой поверхности древесной заготовки составляет, предпочтительно, 30-60°. Надрезы-пропилы выполняют на площади тыльной поверхности заготовки, равной площади поверхности термопрессования, и с шаговом «t» смещением надрезов между собой на величину более ширины «s» их пропила. Выполнение надрезов пропилов на площади тыльной поверхности заготовки, равной площади поверхности термопрессования, технологически обосновано условиями беспрепятственного выхода пара из волокон древесины и ее межклеточного пространства на всей площади термопрессования.Previously, before impregnation, on the wood blank 1 from the back side of its surface, the opposite modification, in the direction transverse to the orientation of the wood fibers of the modified blank, parallel-oriented cuts-
Выполнение надрезов-пропилов наклонными к модифицируемой поверхности увеличивает объем перерезаемых волокон древесины и улучшает условия беспрепятственного выхода пара из внутренних объемов волокон древесины, при этом указанное значение угла наклона надрезов-пропилов оптимально. При угле наклона надрезов менее 30° усложняется технологический процесс по выполнению пропилов пильным оборудованием, а при величине угла наклона более 60° уменьшается объем полости надреза-пропила, что ухудшает эффективность беспрепятственного выхода пара из древесины при ее термопрессовании. Ширина надрезов-пропилов, предпочтительно, составляет 0,5-3 мм. Минимальное значение ширины надрезов-пропилов определяется технологическими параметрами пильного устройства. Увеличение параметров пропилов по ширине не целесообразно, т.к. ухудшаются условия смыкания пропилов при осуществлении технологического процесса термопрессования и технологической выдержки. Шаговое смещение между пропилами, предпочтительно, 10-100 мм.Performing cuts-cuts inclined to the surface to be modified increases the volume of cut wood fibers and improves the conditions for unhindered exit of steam from the internal volumes of wood fibers, while the indicated angle of inclination of cuts-cuts is optimal. When the incline angle of the incisions is less than 30 °, the technological process for making cuts with sawing equipment becomes more complicated, and when the incline angle is more than 60 °, the volume of the incision-cut cavity decreases, which affects the efficiency of the unimpeded exit of steam from the wood during its thermal pressing. The width of the notch cuts is preferably 0.5-3 mm. The minimum value of the width of the cut-cuts is determined by the technological parameters of the saw device. An increase in the parameters of cuts in width is not advisable, because the conditions for closing the cuts are worsened during the implementation of the process of thermal pressing and technological exposure. The step offset between the cuts is preferably 10-100 mm.
Глубина надрезов-пропилов менее высоты древесной заготовки на величину, превышающую глубину ее термопрессования. Глубину надрезов-пропилов, предпочтительно, на 5-10 мм менее толщины (высоты) древесной заготовки, что оптимально по условиям термопрессования и последующей механической обработки модифицированной поверхности заготовки.The depth of cuts-cuts is less than the height of the wood billet by an amount exceeding the depth of its thermal pressing. The depth of cuts, cuts, preferably 5-10 mm less than the thickness (height) of the wood billet, which is optimal according to the conditions of thermal pressing and subsequent machining of the modified surface of the billet.
Благодаря наличию на тыльной поверхности древесной заготовки надрезов-пропилов 2 образующийся при термопрессовании в структуре древесины и в ее волокнах водяной пар свободно выходит в полости надрезов-пропилов, предотвращая разрыв волокон. Возникающие в процессе термопрессования деформации древесины приводят к практическому смыканию внутренних поверхностей полостей надрезов-пропилов.Due to the presence of notches-
После термопрессования фиксируют матрицы пресс-формы и заготовку технологически выдерживают в них в течение t=2-30 мин при T=100-300°C, что способствует снижению силовых напряжений в модифицированной после термопрессования древесной заготовке, возникающих вследствие релаксации волокон ее структурного материала. Заданный режим технологической выдержки оптимален и установлен в соответствии с известным техническим решением [3].After thermal pressing, the mold matrices are fixed and the billet is technologically held in them for t = 2-30 min at T = 100-300 ° C, which helps to reduce the stresses in the wood billet modified after thermal pressing that arise as a result of relaxation of the fibers of its structural material. The specified mode of technological exposure is optimal and is set in accordance with the well-known technical solution [3].
При тепловом режиме выдержки в зафиксированных матрицах предварительно сомкнутые при термопрессовании смежные надрезы-пропилы фиксируются, при этом одновременно происходит и цветовое изменение материала древесины. Затем древесный образец охлаждают до температуры ниже 100°C, преимущественно до T=60-80°C.Under the thermal regime of holding in fixed matrices, adjacent cuts-cuts previously closed during thermal pressing are fixed, and at the same time, a color change of the wood material occurs. Then the wood sample is cooled to a temperature below 100 ° C, mainly to T = 60-80 ° C.
Процесс охлаждения производят или в зафиксированных матрицах, или после разфиксации их. После охлаждения древесной заготовки последняя подготовлена для дальнейшей технологической обработки. Названный процесс в зависимости от технологических требований может быть осуществлен в режиме покрытия модифицированной поверхности древесной заготовки облагораживающим его поверхность составом, например лакокрасочным материалом, который заполняет впадины рельефного изображения на поверхности заготовки. Технологический процесс дальнейшей обработки модифицированной поверхности осуществляют в режиме механического удаления рельефного изображения и части поверхностного слоя древесины со стороны этого изображения для получения плоского декоративного рисунка с оптическим эффектом. Глубина механической обработки составляет, предпочтительно, 0,5-5 мм, при данной обработке модифицированная поверхность древесной заготовки облагораживается, при этом устраняются поверхностные дефекты, связанные, в частности, с поверхностно-химическими изменениями материала древесины при ее нагреве.The cooling process is carried out either in fixed matrices, or after their release. After cooling the wood billet, the latter is prepared for further processing. The named process, depending on technological requirements, can be carried out in the mode of coating a modified surface of a wood billet with a composition that improves its surface, for example, with a paint and varnish material, which fills the depressions of the relief image on the surface of the billet. The technological process of further processing of the modified surface is carried out in the mode of mechanical removal of the relief image and part of the surface layer of wood from the side of this image to obtain a flat decorative pattern with an optical effect. The depth of the machining is preferably 0.5-5 mm, in this treatment the modified surface of the wood billet is refined, while surface defects are eliminated, in particular due to surface chemical changes in the wood material when it is heated.
Для улучшения декоративности на модифицированной поверхности древесной заготовки после ее шлифования выполняют текстурную накатку (фиг.5).To improve the decorativeness on the modified surface of the wood billet after grinding, perform texture knurling (figure 5).
Технологическая обработка модифицированной древесной заготовки может быть осуществлена и в режиме обработки других поверхностей, не имеющих рельефного изображения. Описанные технологические приемы по технологической обработке модифицированного древесного образца после термопрессования, его технологической выдержки и охлаждения зависят от технологических требований, предъявляемых к получаемой продукции.Technological processing of modified wood billets can be carried out in the processing mode of other surfaces that do not have a relief image. The described technological methods for the technological processing of a modified wood sample after thermal pressing, its technological exposure and cooling depend on the technological requirements for the resulting product.
Полученная при модификации древесная заготовка имеет плотность структурного материала, превышающую исходную плотность этого материала до модификации, при этом физические свойства по плотности стабильны по объему слоев древесины, отсутствуют внутренние трещины, что повышает прочностные характеристики древесины с учетом дальнейшего ее использования. Механическая обработка поверхностного слоя древесины с рельефным изображением на глубину до 5 мм позволяет получать древесные заготовки с эффективным по оптичности изображением плоского рисунка как по текстуре, так и по цвету.The wood billet obtained during the modification has a density of the structural material that exceeds the initial density of this material before modification, while the physical properties of density are stable in volume of the layers of wood, there are no internal cracks, which increases the strength characteristics of wood, taking into account its further use. The mechanical treatment of the surface layer of wood with a relief image to a depth of 5 mm makes it possible to obtain wood blanks with an efficient optical image of a flat pattern both in texture and color.
Для повышения эффективности по осуществлению технологического процесса модификации древесной заготовки последнюю перед термопрессованием протягивают через деформирующие валки (фиг.4), что создает предварительные напряжения в волокнах поверхностных слоев древесины, волокна древесины удлиняются, улучшается последующий процесс термопрессования с одновременным уменьшением во внутренней структуре древесины микротрещин.To increase the efficiency of the implementation of the technological process of modifying the wood billet, the latter is stretched through deforming rolls before heat pressing (Fig. 4), which creates preliminary stresses in the fibers of the surface layers of wood, the wood fibers are lengthened, the subsequent thermal pressing process is improved with a simultaneous reduction of microcracks in the internal structure of the wood.
Описанная последовательность, совокупность технологических операций и выбранные режимы модификации древесины в соответствии с изобретением объясняются следующим образом:The described sequence, the set of technological operations and the selected modes of wood modification in accordance with the invention are explained as follows:
увеличение влажности древесной заготовки до 40-100% оптимизирует максимальное количество связанной влаги (до 30%) в древесине (независимо от ее породы) с предельным количеством свободной влаги в ней (с учетом породы модифицируемой древесины, определяемой ее пористостью);increasing the moisture content of the wood billet up to 40-100% optimizes the maximum amount of bound moisture (up to 30%) in the wood (regardless of its species) with the maximum amount of free moisture in it (taking into account the breed of modified wood, determined by its porosity);
увеличение влажности до 40-100% способствует снятию внутренних напряжений в материале древесины, имеющих место при влажности исходной древесной заготовки до 12%. В этом случае волокна древесины и образующие их клеточные элементы переориентируются, растягиваются, повышается эластичность волокон;an increase in humidity up to 40-100% helps to relieve internal stresses in the wood material that occur when the moisture content of the original wood billet is up to 12%. In this case, the wood fibers and the cellular elements forming them reorient, stretch, and increase the elasticity of the fibers;
использование для повышения влажности древесины в качестве волоконообрабатывающего состава водного раствора клея обеспечивает смачиваемость волокон клеем, заполняемость им пор (пустот) и тех внутренних трещин, которые имели место в объеме древесной заготовки при исходной влажности ее до 12%;the use of an aqueous solution of glue to increase the moisture content of wood as a fiber processing composition ensures the wettability of the fibers with glue, their filling of pores (voids) and those internal cracks that occurred in the volume of the wood billet at an initial moisture content of up to 12%;
клеевой состав способствует повышению эластичности волокон, улучшению контактного силового взаимодействия их между собой при силовом воздействии на них, обеспечивает склеиваемость волокон между собой в процессе термопрессования, повышая их прочность к силовым усилиям;the adhesive composition helps to increase the elasticity of the fibers, improve the contact force interaction between them when the force is applied to them, ensures the adhesion of the fibers to each other during thermal pressing, increasing their strength to force;
использование при пропитке древесного образца для повышения его влажности других волокнообрабатывающих составов, например олифы, масел, не обеспечит получения вышеописанной совокупности физико-механических явлений, необходимых для взаимодействия волокон и их клеточных элементов;the use of other fiber-processing compositions during the impregnation of a wood sample to increase its moisture content, such as drying oils, oils, will not provide the above-described combination of physical and mechanical phenomena necessary for the interaction of fibers and their cellular elements;
процесс обезвоживания древесного материала после его пропитки с уменьшением влажности до 15-40% способствует увеличению концентрации клея в порах (пустотах) структурного материала древесины, что улучшает физико-механическое взаимодействие волокон и их клеточных составляющих между собой с учетом дальнейшего силового воздействия на них;the process of dehydration of wood material after its impregnation with a decrease in humidity of up to 15-40% contributes to an increase in the concentration of glue in the pores (voids) of the structural material of wood, which improves the physical and mechanical interaction of the fibers and their cellular components with each other taking into account the further force impact on them;
заданная влажность древесного образца при термопрессовании 15-40% оптимальна, т.к. при уменьшении влажности ниже 15% будет иметь место усушка древесины, как поверхностная, так и объемная, для которых характерны явления трещинообразования (поверхностные, внутренние), возникающие в результате деформирования волокон и их клеток, при этом наличие клея в порах (пустотах) структурного материала приведет к ухудшению процесса демпфирования волокон, к увеличению их хрупкости, т.к. резкое снижение влажности, как свободной, так и связанной, не позволит клеевому составу вследствие его малоподвижности благоприятно воздействовать на структуру древесного материала. При увеличении влажности свыше 40% в древесной заготовке, подлежащей термопрессованию, значительно увеличивается процентное содержание свободной влаги, что усложнит последующий технологический процесс вследствие увеличения технологического времени на термопрессование;the preset humidity of the wood sample during thermal pressing is 15–40% optimal, because with a decrease in humidity below 15%, wood will shrink, both surface and volume, which are characterized by cracking phenomena (surface, internal) resulting from the deformation of fibers and their cells, with the presence of glue in the pores (voids) of the structural material will lead to a deterioration of the damping process of the fibers, to an increase in their fragility, because a sharp decrease in moisture, both free and bound, will not allow the adhesive composition due to its inactivity to favorably affect the structure of the wood material. With an increase in humidity of over 40% in the wood billet to be thermally pressed, the percentage of free moisture increases significantly, which will complicate the subsequent technological process due to an increase in the technological time for thermal pressing;
заданный по технологическим условиям пропитывающий водный раствор, имеющий 5-50% содержание клея в нем, оптимально соответствует условиям концентрации клея в порах (пустотах) структурного материала древесины и режиму его введения, поскольку при содержании клея в водном растворе менее 5% уменьшается концентрация клея, ухудшаются явления физико-механического воздействия его на волокна древесины. При содержании клея >50% в водном растворе затрудняется пропитка волокон древесины, увеличивается технологическое время на этот процесс и расход клея, снижаются качественные показатели;the impregnating aqueous solution specified by the technological conditions, having 5-50% glue content therein, optimally corresponds to the conditions of glue concentration in the pores (voids) of the wood structural material and the mode of its introduction, since when the glue content in the aqueous solution is less than 5%, the glue concentration decreases, the phenomena of its physical and mechanical effects on wood fibers are worsening. When the glue content is> 50% in an aqueous solution, the impregnation of wood fibers is difficult, the technological time for this process and the consumption of glue increase, and quality indicators decrease;
использование при модификации поверхности древесной заготовки технологического приема по выполнению на тыльной поверхности древесной заготовки, противолежащей модификации, в направлении, поперечном ориентации волокон древесины параллельно ориентированных надрезов-пропилов с учетом описанного их расположения относительно модифицируемой поверхности заготовки, шаговое смещение надрезов-пропилов улучшает процесс модификации в целом. Наличие в модифицированной заготовке надрезов-пропилов, ориентированных в направлении, поперечном к волокнам древесного материала, при тепловом режиме его обработки облегчает процесс выхода из структуры древесины и ее волокон как пара, так и избытка клеевого состава в направлении полостей надрезов, что снижает силовые напряжения в волокнах, улучшает режим воздействия на них растягивающих усилий со стороны матриц прессового оборудования, что в целом приводит к уменьшению количества образуемых микро- и макротрещин в структуре древесного материала. В результате повышается качество модификации поверхности, при этом достигаемая эффективность по модификации поверхности заготовки не зависит от используемой породы древесного материала, ориентированного воздействия направления прессования относительно направления волокон древесины в модифицируемой заготовке.when modifying the surface of the wood billet, the use of a technological method for performing opposite alternation on the wood surface of the wood billet in the direction transverse to the orientation of the wood fibers in parallel oriented cuts-cuts, taking into account their location relative to the modified surface of the workpiece, the stepwise shift of cuts-cuts improves the modification process in whole. The presence of cuts-cuts in the modified blank, oriented in the direction transverse to the fibers of the wood material, during the heat treatment mode facilitates the process of exiting the structure of wood and its fibers, both steam, and excess adhesive composition in the direction of the cut cavities, which reduces stress fibers, improves the mode of exposure to tensile forces from the matrices of the press equipment, which generally leads to a decrease in the number of micro- and macrocracks formed in the structure of wood about the material. As a result, the quality of surface modification is improved, while the achieved surface modification efficiency of the workpiece does not depend on the wood species used, the oriented influence of the pressing direction relative to the direction of the wood fibers in the modified workpiece.
При реализации изобретения повышается качество модифицируемой поверхности древесной заготовки.When implementing the invention improves the quality of the modified surface of the wood billet.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008129349/12A RU2368510C1 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Method of modifying wood part surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008129349/12A RU2368510C1 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Method of modifying wood part surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2368510C1 true RU2368510C1 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008129349/12A RU2368510C1 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Method of modifying wood part surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368510C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB934107A (en) * | 1960-10-17 | 1963-08-14 | Mark Perks Ltd | Improvements in or relating to the patterning of metal surfaces |
| GB1173201A (en) * | 1966-02-07 | 1969-12-03 | Reidar Letrud | Improvements in or relating to Method of Producing Patterns on Wooden Surfaces |
| US5157849A (en) * | 1990-05-25 | 1992-10-27 | Ronning Engineering Company, Inc. | High density single pass heat exchanger for drying fragmented moisture-bearing products |
| RU2123941C1 (en) * | 1997-11-11 | 1998-12-27 | Григорий Анатольевич Крапухин | Method of wood modification |
| RU2163548C1 (en) * | 2000-06-26 | 2001-02-27 | Галкин Владимир Александрович | Method for manufacture of carpenter-furniture board |
| RU2163539C1 (en) * | 2000-07-11 | 2001-02-27 | Галкин Владимир Александрович | Method for production of compacted wood |
-
2008
- 2008-07-18 RU RU2008129349/12A patent/RU2368510C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB934107A (en) * | 1960-10-17 | 1963-08-14 | Mark Perks Ltd | Improvements in or relating to the patterning of metal surfaces |
| GB1173201A (en) * | 1966-02-07 | 1969-12-03 | Reidar Letrud | Improvements in or relating to Method of Producing Patterns on Wooden Surfaces |
| US5157849A (en) * | 1990-05-25 | 1992-10-27 | Ronning Engineering Company, Inc. | High density single pass heat exchanger for drying fragmented moisture-bearing products |
| RU2123941C1 (en) * | 1997-11-11 | 1998-12-27 | Григорий Анатольевич Крапухин | Method of wood modification |
| RU2163548C1 (en) * | 2000-06-26 | 2001-02-27 | Галкин Владимир Александрович | Method for manufacture of carpenter-furniture board |
| RU2163539C1 (en) * | 2000-07-11 | 2001-02-27 | Галкин Владимир Александрович | Method for production of compacted wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7131471B2 (en) | Compressed wood product and manufacture | |
| CN102371608B (en) | Method for manufacturing outdoor recombination bamboo floorings | |
| CA2204271A1 (en) | Manufacturing method for a wood board | |
| CN103878854B (en) | A kind of manufacture method of Recombined bamboo sliced veneer | |
| CN103496024A (en) | Recomposed bamboo board producing process | |
| CN101134333A (en) | Bamboo filum floor blank opposite direction hot pressing manufacturing method | |
| CN101607411A (en) | Bamboo fiber reinforced composite material and manufacturing method thereof | |
| WO2010082137A1 (en) | Manufactured wood product and methods for producing the same | |
| CN106363763B (en) | The Scrimber plate and its manufacturing method of log texture | |
| JP2019531209A (en) | Processed wood manufacturing method and manufacturing system | |
| CN109159224A (en) | A kind of effective production process flattening bamboo wood | |
| MX2009000605A (en) | Method for the production of material plates and material plate. | |
| JP6448738B1 (en) | Method for producing high-density wood laminate | |
| CN115648378A (en) | A hot-pressing moisture-removal method for pavement of bamboo oriented strand board | |
| RU2368510C1 (en) | Method of modifying wood part surface | |
| CN203045916U (en) | Original-state whole-bamboo refined defibering and reorganizing laminated veneer lumber | |
| CN107344381B (en) | A high-strength truck composite bottom beam and its manufacturing method | |
| CN1117910A (en) | Press formed product using bamboo as matrial and press forming method | |
| RU2123941C1 (en) | Method of wood modification | |
| RU2140850C1 (en) | Method for manufacture of impregnated wooden articles | |
| Hamzah et al. | Assessment of oil palm wood quality improvement through integrated treatment process as function of sawing pattern and slab thickness | |
| JP2012139971A (en) | Plate material with artificially grained surface, and method for manufacturing the same | |
| JP4854048B2 (en) | Manufacturing method of dense plate material with natural texture | |
| RU2103163C1 (en) | Method of wood modification | |
| CN108582306A (en) | Using timber thin veneer as the Scrimber square stock production method of raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150719 |