RU2163345C1 - Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use - Google Patents
Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163345C1 RU2163345C1 RU2000118421A RU2000118421A RU2163345C1 RU 2163345 C1 RU2163345 C1 RU 2163345C1 RU 2000118421 A RU2000118421 A RU 2000118421A RU 2000118421 A RU2000118421 A RU 2000118421A RU 2163345 C1 RU2163345 C1 RU 2163345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arsenic
- phosphorus
- compounds
- destruction
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 title abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- GIKLTQKNOXNBNY-OWOJBTEDSA-N lewisite Chemical compound Cl\C=C\[As](Cl)Cl GIKLTQKNOXNBNY-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical class [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GCPXMJHSNVMWNM-UHFFFAOYSA-N arsenous acid Chemical class O[As](O)O GCPXMJHSNVMWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940103357 calcium arsenate Drugs 0.000 description 2
- -1 calcium arsenates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H Calcium arsenate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940000489 arsenate Drugs 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Способ относится к области нейтрализации и уничтожения ядовитых материалов, например строительных клеев и отравляющих веществ (ОВ). The method relates to the field of neutralization and destruction of toxic materials, such as building adhesives and toxic substances (OV).
Известны способы дезактивации ОВ путем воздействия на них различными реагентами. Однако при этом образуются сложные химические соединения, токсичность которых остается все же высокой. Описаны также по пытки сжигания их в струе плазмы [1, 2]. Known methods for decontamination of OM by exposure to various reagents. However, complex chemical compounds are formed, the toxicity of which remains high. Attempts to burn them in a plasma jet have also been described [1, 2].
Наиболее близким является способ переработки токсичных промышленных продуктов, включающий их нагрев в присутствии газообразного окислителя и расплава неорганических соединений, вступающих в химическое взаимодействие с перерабатываемым продуктом с последующим удалением продуктов реакции [3]. The closest is a method of processing toxic industrial products, including heating them in the presence of a gaseous oxidizing agent and a melt of inorganic compounds that enter into chemical interaction with the processed product with the subsequent removal of reaction products [3].
Анализ способа [3] выявил следующие недостатки:
1. Необходим подогрев исходных материалов до достижения заданной жидкоподвижности, что недопустимо для ОВ и многих ядовитых веществ. Кроме того, реакции окисления идут с большим выделением тепла, опасного для целостности индуктора электромагнитного поля.The analysis of the method [3] revealed the following disadvantages:
1. It is necessary to heat the starting materials until the desired fluidity is achieved, which is unacceptable for OM and many toxic substances. In addition, oxidation reactions proceed with a large release of heat, which is dangerous for the integrity of the electromagnetic field inductor.
2. При подаче воздуха (кислорода), необходимого для полной деструкции ОВ и ядовитых веществ, в рабочей зоне АБС возможен взрыв, так как там осуществляется идеальное перемешивание компонентов и имеется в наличии инициатор - микродуги, непрерывно возникающие в зоне. 2. When supplying air (oxygen), necessary for the complete destruction of OM and toxic substances, an explosion is possible in the ABS working area, since there is perfect mixing of the components and there is an initiator - microarcs that continuously occur in the zone.
3. Способ не предусматривает полное разрушение структур обрабатываемых материалов. 3. The method does not provide for the complete destruction of the structures of the processed materials.
4. Способ не предусматривает полное улавливание газообразных, жидких и твердых компонентов продуктов обработки. 4. The method does not provide for the complete capture of gaseous, liquid and solid components of the processed products.
Техническим результатом изобретения является полная деструкция ОВ и ядохимикатов в рабочем пространстве установки активации процессов (УАП) с двумя и более последовательно расположенными индукторами до получения молекулярных углекислого газа, паров воды и соляной кислоты, окислов серы, фосфора, мышьяка и соединений фтора с последующим улавливанием вредных продуктов распада. The technical result of the invention is the complete destruction of OM and pesticides in the working space of a process activation unit (UAP) with two or more consecutive inductors to obtain molecular carbon dioxide, water vapor and hydrochloric acid, sulfur oxides, phosphorus, arsenic and fluorine compounds with subsequent capture of harmful decay products.
Результат достигается следующим образом:
Способ уничтожения отравляющих веществ и ядохимикатов боевого и промышленного назначения, включающий их нагрев в присутствии газообразного окислителя и неорганических соединений, вступающих в химическое взаимодействие с перерабатываемым продуктом с последующим удалением продуктов реакции, отличающийся тем, что производят обработку кислородом воздуха в рабочей зоне установки активации процессов, а уничтожение производят путем беспламенного сжигания с добавкой жидкого или газообразного топлива вне установки в специальной охлаждаемой камере сжигания, причем воздух подают двумя потоками - первый в количестве 15-20% от теоретически необходимого кислорода воздуха совместно с уничтоженными веществами и добавками, а второй в камеру смешивания форсунки, которая является частью рабочей зоны установки, расположенной на выходном ее участке.The result is achieved as follows:
A method for the destruction of toxic substances and pesticides for military and industrial purposes, including their heating in the presence of a gaseous oxidizing agent and inorganic compounds that enter into chemical interaction with the processed product with the subsequent removal of reaction products, characterized in that they process the air with oxygen in the working area of the process activation unit, and destruction is carried out by flameless combustion with the addition of liquid or gaseous fuel outside the installation in a special cooling chamber my combustion chamber, and the air is supplied in two streams - the first in the amount of 15-20% of the theoretically necessary oxygen of the air together with the destroyed substances and additives, and the second into the nozzle mixing chamber, which is part of the installation’s working area located on its outlet section.
Твердые вредные продукты сжигания дифференцированно улавливаются из газовой фазы путем ступенчатого охлаждения, причем соединения фтора выпадают в виде порошка фтористого кальция при температуре ниже 1400oC в отдельном холодильнике, соединения фосфора и мышьяка в интервале температур 250-350oC путем высаживания их в виде аморфной стекловидной массы (пленки) на рабочую поверхность отдельного сепаратора, нагретую до температуры не ниже 310oC, расположенного последовательно за холодильником, а соединение хлора, серы и остатков фосфора и мышьяка - мокрым способом в рабочей зоне второй установки активации процессов, расположенной последовательно за сепаратором, улавливающим основную массу фосфора и мышьяка, путем растворения их и гидроокись кальция с последующим осаждением и отделением твердых продуктов улавливания, причем соединения хлора остаются в растворе.Solid harmful combustion products are differentially captured from the gas phase by stepwise cooling, and the fluorine compounds precipitate in the form of calcium fluoride powder at a temperature below 1400 o C in a separate refrigerator, the phosphorus and arsenic compounds in the temperature range 250-350 o C by planting them in the form of amorphous vitreous mass (film) on the working surface of a separate separator, heated to a temperature not lower than 310 o C, located sequentially behind the refrigerator, and the combination of chlorine, sulfur and residues of phosphorus and mouse ka - by the wet method in the working zone of the second process activation unit, located successively behind the separator, which traps the bulk of phosphorus and arsenic, by dissolving them and calcium hydroxide, followed by precipitation and separation of the solid trapping products, while the chlorine compounds remain in solution.
Для связывания фтора в рабочую зону первой установки подают в качестве добавки, например, водную суспензию гидроокиси кальция одновременно со всеми добавками и основным веществом в количестве, достаточном для образования фторида кальция. To bind fluorine to the working area of the first installation, an additive, for example, an aqueous suspension of calcium hydroxide simultaneously with all additives and the basic substance in an amount sufficient to form calcium fluoride, is supplied as an additive.
Количество добавляемого топлива составляет 15-20 мас.%. The amount of fuel added is 15-20 wt.%.
Для отделения и разрушения стекловидной массы, состоящего из соединений фосфора и мышьяка, рабочую поверхность сепаратора периодически быстро охлаждают до температуры 100-150oC и вновь нагревают до температуры не ниже 310oC.To separate and destroy the vitreous mass, consisting of compounds of phosphorus and arsenic, the working surface of the separator is periodically quickly cooled to a temperature of 100-150 o C and again heated to a temperature not lower than 310 o C.
Камера смешивания форсунки представляет часть рабочей зоны УАП (5-6%), расположенной на выходе из аппарата. The nozzle mixing chamber represents a part of the UAP working area (5-6%) located at the outlet of the apparatus.
В рабочей зоне аппарата формируется суспензия жидкость-газ практически с идеальной равномерностью распределения фаз. В результате осуществляется беспламенное сжигание ОВ, ядохимикатов и добавки топлива. In the working area of the apparatus, a liquid-gas suspension is formed with almost perfect phase distribution uniformity. As a result, flameless burning of OM, pesticides and fuel additives is carried out.
Способ может быть проиллюстрирован следующим образом. The method can be illustrated as follows.
Поток горячих газов после выхода из форсунки охлаждают до температуры ниже 1400oC. Фторид кальция переходит из жидкой фазы в твердую и выпадает на дно камеры в виде тонкого порошка. Далее поток газов поступает в сепаратор для отделения окислов фосфора и мышьяка. Рабочие поверхности сепаратора имеют температуру в интервале 310-330oC. При соприкосновении с поверхностью окислы мышьяка и фосфора переходят в стекловидную массу и задерживаются сепаратором. Пары воды, соляной кислоты, серного ангидрида, углекислого газа и молекулярного азота направляют в рабочую зону второго аппарата УАП, в который одновременно подают воду и CaO в виде водной суспензии Ca(OH)2. В аппарате проходит охлаждение и полная нейтрализация оставшихся продуктов сжигания. В осадок выпадает гипс и небольшое количество фосфатов и арсенатов кальция, которые проскочили сепаратор. В растворе остается хлорид кальция. Газообразный азот и углекислый газ сбрасываются в атмосферу.The flow of hot gases after exiting the nozzle is cooled to a temperature below 1400 o C. Calcium fluoride passes from the liquid phase to the solid phase and falls to the bottom of the chamber in the form of a fine powder. Then the gas stream enters the separator to separate the oxides of phosphorus and arsenic. The working surfaces of the separator have a temperature in the range of 310-330 o C. When in contact with the surface, the oxides of arsenic and phosphorus pass into the vitreous mass and are retained by the separator. Vapors of water, hydrochloric acid, sulfuric anhydride, carbon dioxide and molecular nitrogen are sent to the working area of the second UAP apparatus, which simultaneously serves water and CaO in the form of an aqueous suspension of Ca (OH) 2 . The apparatus undergoes cooling and complete neutralization of the remaining combustion products. Gypsum and a small amount of phosphates and calcium arsenates precipitate through the separator. Calcium chloride remains in the solution. Gaseous nitrogen and carbon dioxide are discharged into the atmosphere.
Способ пригоден для уничтожения практически всех ОВ и ядовитых веществ. The method is suitable for the destruction of almost all OM and toxic substances.
Необходимо отметить, что одновременно окислы мышьяка и фосфора с фтором, хлором и серой встречаются не всегда. Поэтому продукты уничтожения выделяются индивидуально. Однако, когда требуется, например, уничтожить смесь иприта с люизитом хлор, сера и мышьяк идут одновременно, что не является препятствием для полной нейтрализации всех вредных компонентов. It should be noted that simultaneously oxides of arsenic and phosphorus with fluorine, chlorine and sulfur are not always found. Therefore, products of destruction are allocated individually. However, when it is required, for example, to destroy a mixture of mustard gas with lewisite, chlorine, sulfur and arsenic go simultaneously, which is not an obstacle to the complete neutralization of all harmful components.
Операционная и аппаратурно-технологическая схемы представлены на фиг. 1 и 2 соответственно. The operating and hardware-technological circuits are presented in FIG. 1 and 2, respectively.
Уничтожение идет по следующей схеме: первая операция - смешивание исходного материала с добавками и воздухом; вторая - беспламенное сжигание; третья - охлаждение газов до температуры не ниже 350-400oC с выпадением с последующим отделением фторида кальция; четвертая - конденсация окислов фосфора и мышьяка с последующим их охлаждением; пятая - нейтрализация соединений хлора, серы, остатков фосфора и мышьяка путем растворения в водной суспензии Ca(OH)2; шестая - разделение твердой, жидкой и газообразной фаз. Из которых твердая фаза (гипс и небольшое количество фосфатов и арсенатов кальция) выпадает в осадок, в растворе остается хлорид кальция, а газы (молекулярный азот и углекислый газ) сбрасывается в атмосферу.Destruction is carried out according to the following scheme: the first operation - mixing the source material with additives and air; the second is flameless burning; the third is the cooling of gases to a temperature not lower than 350-400 o C with the deposition followed by the separation of calcium fluoride; the fourth is the condensation of phosphorus and arsenic oxides with their subsequent cooling; fifth - neutralization of compounds of chlorine, sulfur, phosphorus and arsenic residues by dissolving Ca (OH) 2 in an aqueous suspension; the sixth is the separation of solid, liquid and gaseous phases. Of which the solid phase (gypsum and a small amount of calcium phosphates and arsenates) precipitates, calcium chloride remains in the solution, and gases (molecular nitrogen and carbon dioxide) are discharged into the atmosphere.
Технологическая линия работает следующим образом. The technological line works as follows.
Исходный материал из накопителя 1 в виде достаточно жидкоподвижной жидкости подают при помощи насоса 2 в двухиндукторный аппарат 3 (типа УАП-1В-2). Одновременно из бака 4 вводят топливо-разбавитель, из бака 5 - водную суспензию окиси кальция и часть воздуха от вентилятора 6. В первом отделении рабочей зоны аппарата 3 производят тщательное перемешивание компонентов с частичным окислением и образованием фторида кальция. Во второе отделение рабочей зоны аппарата 3, причем в самый ее конец, соединенный с остальным пространством специальным каналом, подают от вентилятора 6 оставшуюся часть воздуха. Полученную смесь подают в камеру сжигания 7, в которой осуществляют беспламенное сжигание. Поток продуктов сжигания направляют в холодильник 8, в котором газы охлаждают до температуры 350-400oC. Фторид кальция затвердевает, выпадает в виде тонкого порошка и накапливается в сборнике 9. Далее газы направляют в сепаратор 9, рабочие поверхности которого нагреты до температуры 310-330oC. При соприкосновении с поверхностью окислы фосфора и мышьяка оседают в виде аморфной стекловидной массы. При температуре ниже 310oC окислы выпадают в виде тонкого порошка и захватываются потоком газа. Массу окислов накапливают в сборнике 10. Далее газы, содержащие пары воды и соляной кислоты, газообразные двуокись серы и молекулярного азота и остатки окислов фосфора и мышьяка поступают в аппарат 11 одновременно с суспензией вода - гидроокись кальция из бака 12. В рабочей зоне аппарата одновременно растворяются окислы серы, пары соляной кислоты, а также идет образование гипса, хлористого кальция, арсената и фосфата кальция. Обработанный раствор направляют в отстойник 13, в котором осаждаются гипс, арсенат и фосфат кальция. Осадок накапливают в сборнике 14. В растворе остается хлористый кальций. Молекулярный азот и углекислый газ сбрасывают в атмосферу.The source material from the drive 1 in the form of a sufficiently fluid liquid is fed by means of a
Технологическая линия представляет собой единый, полностью герметизированный блок. Однако для предотвращения любой возможности попадания ОВ и ядохимикатов в атмосферу агрегаты, работающие с исходными материалами и с не полностью нейтрализованными компонентами, заключены в герметичный контейнер 15. The production line is a single, fully sealed unit. However, to prevent any possibility of OM and pesticides entering the atmosphere, aggregates working with starting materials and with incompletely neutralized components are enclosed in an
Пример. Уничтожение люизита. Example. Destruction of lewisite.
Используется аппараты типа УАП-1В-2 с производительностью по воде до 12 т/ч. Производительность по уничтожению люизита оценивается 1-1,5 т/ч. Причем аппарат 3 (по схеме на фиг. 2) модернизирован с целью создания условий беспламенного сжигания топлива и люизита. Второй аппарат 11 соответствует паспортным данным. Used UAP-1V-2 devices with a water capacity of up to 12 t / h. The lewisite destruction capacity is estimated at 1-1.5 t / h. Moreover, the apparatus 3 (according to the scheme in Fig. 2) is modernized in order to create conditions for flameless combustion of fuel and lewisite. The
В качестве топлива используется керосин любой марки. Количество добавки - 10 об.%. Kerosene of any brand is used as fuel. The amount of additive is 10 vol.%.
В качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха. Air oxygen is used as a gaseous oxidizing agent.
Расход воздуха: в первую зону дают 15-20% от теоретически необходимого кислорода для полного сгорания смеси. В зону сжигания дают остальное количество воздуха. Процесс непрерывный. Air consumption: in the first zone they give 15-20% of theoretically necessary oxygen for complete combustion of the mixture. The rest of the air is fed into the combustion zone. The process is continuous.
В рабочую зону аппарата 3 насосом 2 из накопителя 1 подают люизит, из бака 4 - топливо, и от вентилятора 6 воздух. При сгорании люизита в камере 7 образуются пары полуторной окиси мышьяка, пары соляной кислоты и углекислый газ. В состав продуктов горения входит также атмосферный азот. В холодильнике 8 температуру газов снижают до 350oC. Далее газы направляют в сепаратор 9, рабочие поверхности которого нагреты до температуры 310-330oC. При соприкосновении с поверхностью окислы фосфора и мышьяка оседают в виде аморфной стекловидной массы (пленки), которая легко разрушается и опадает в сборнике 10, если на короткое время резко охладить рабочую поверхность, в виде тонкого порошка и захватываются потоком газа. Газы, содержащие пары воды и соляной кислоты, углекислый газ, небольшое количество окиси мышьяка направляют по водоохлаждаемому трубопроводу в аппарат 11. В этот трубопровод добавляют суспензию гидроокиси кальция. Температура воды в рабочей зоне аппарата 11 составляет 50-80oC. В воде растворяются пары соляной кислоты, сообщая ей слабую кислотность (образуется CaCl2). Одновременно образуются арсенаты (арсениты) кальция из окиси мышьяка, проскочившие сепаратор 9. Арсенаты (арсениты) выпадают в осадок в отстойнике 13 и накапливаются в сборнике 14. Газы, состоящие из молекулярного азота и углекислого газа, сбрасывают в атмосферу.In the working area of the
В результате обработки люизита образуется твердая окись мышьяка, слабый раствор хлористого кальция, небольшое количество арсената кальция и газ, состоящий из молекулярного азота и углекислого газа. As a result of processing lewisite, solid arsenic oxide, a weak solution of calcium chloride, a small amount of calcium arsenate and a gas consisting of molecular nitrogen and carbon dioxide are formed.
Производительность технологической линии может быть значительно увеличена за счет использования более производительных аппаратов. Кроме того, возможен вариант создания мобильной установки, смонтированной на автоприцепе. The productivity of the processing line can be significantly increased through the use of more productive devices. In addition, it is possible to create a mobile installation mounted on a caravan.
Источники информации
1. Сондерс Б. Химия и токсикология органических соединений фосфора и фтора. Пер. с анг. М., 1961.Sources of information
1. Saunders B. Chemistry and toxicology of organic compounds of phosphorus and fluorine. Per. with eng. M., 1961.
2. Степанов А. А. , Попов В.Н. Химическое оружие и основы противохимической защиты. М., 1962. 2. Stepanov A.A., Popov V.N. Chemical weapons and the basics of chemical defense. M., 1962.
3. RU 2081642 C1, 20.06.1997. 3. RU 2081642 C1, 06/20/1997.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118421A RU2163345C1 (en) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118421A RU2163345C1 (en) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163345C1 true RU2163345C1 (en) | 2001-02-20 |
Family
ID=20237687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118421A RU2163345C1 (en) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163345C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358199C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Mode of operating installation for toxic chemical thermal deactivation |
| RU2358200C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Toxic chemical thermal deactivation method |
| RU2478002C1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3940567A1 (en) * | 1989-12-08 | 1991-06-13 | Gsu Systemtechnik Gmbh | Treating gasifying toxic materials in heated fluidised beds - before further action on potentially dangerous solid residues |
| RU2005519C1 (en) * | 1992-05-19 | 1994-01-15 | Анатолий Иванович ПАПУША | Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization |
| FR2704640A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Snpe Ingenierie Sa | Process and installation for the destruction of muntions containing toxic agents |
| RU2081642C1 (en) * | 1995-11-13 | 1997-06-20 | Акционерное общество закрытого типа "Агора Энтерпрайзис" Инк. | Method of processing of toxic industrial products and device for its embodiment |
| RU2093229C1 (en) * | 1996-03-19 | 1997-10-20 | Яков Александрович Старец | Method for thermal decomposition of toxic agents |
-
2000
- 2000-07-13 RU RU2000118421A patent/RU2163345C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3940567A1 (en) * | 1989-12-08 | 1991-06-13 | Gsu Systemtechnik Gmbh | Treating gasifying toxic materials in heated fluidised beds - before further action on potentially dangerous solid residues |
| RU2005519C1 (en) * | 1992-05-19 | 1994-01-15 | Анатолий Иванович ПАПУША | Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization |
| FR2704640A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Snpe Ingenierie Sa | Process and installation for the destruction of muntions containing toxic agents |
| RU2081642C1 (en) * | 1995-11-13 | 1997-06-20 | Акционерное общество закрытого типа "Агора Энтерпрайзис" Инк. | Method of processing of toxic industrial products and device for its embodiment |
| RU2093229C1 (en) * | 1996-03-19 | 1997-10-20 | Яков Александрович Старец | Method for thermal decomposition of toxic agents |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358199C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Mode of operating installation for toxic chemical thermal deactivation |
| RU2358200C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-06-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Toxic chemical thermal deactivation method |
| RU2478002C1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" (ФГУП "ГосНИИОХТ") | Method of treatment of toxic wastes formed in destructing soman viscous formula |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU640500B2 (en) | Process for the destruction of chemical waste by means of an electric plasma flame | |
| EP2029259B1 (en) | Method and apparatus for the removal of fluorine from a gas stream | |
| US5744117A (en) | Feed processing employing dispersed molten droplets | |
| DE69219347T2 (en) | Process and plant for controlling reactions in a molten bath | |
| RU2668445C2 (en) | Method for denitrification of bypass exhaust gases in plant for producing cement clinker | |
| JP2642140B2 (en) | Method for treating gaseous effluent associated with production of electronic components and incineration apparatus for performing the method | |
| US4236464A (en) | Incineration of noxious materials | |
| CN102770708B (en) | The fast-selling method and apparatus ruining organic compound is carried out by induction plasma | |
| DE602005001614T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR Destructing Liquid, Powdery or Gaseous Waste Using Inductively Coupled Plasma | |
| CN110201514A (en) | A kind of abraum salt recycling treatment exhaust treatment system and application | |
| US20120108879A1 (en) | Microwave disposal system for hazardous substances | |
| RU2163345C1 (en) | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use | |
| CN102458615A (en) | Systems and methods for reducing mercury emissions | |
| JPH0638862B2 (en) | Method for converting halogen-containing compounds | |
| EP0605041B1 (en) | Arrangement and method for thermal destruction of acid substances in flue gases | |
| WO1994001719A1 (en) | Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat | |
| EP0735322A2 (en) | Process and device for purification of noxious exhaust gases by chemical conversion in a flame and hot surfaces | |
| JP2007244958A (en) | Polychlorinated biphenyl contaminant treatment facility | |
| JPS62247826A (en) | Method for removing acidic gas and mercury contained in combustion exhaust gas | |
| RU2353857C1 (en) | Method for recycling of liquid wastes | |
| SU1101623A1 (en) | Method of burning liquid waste | |
| JPH0569569B2 (en) | ||
| EP0379245A1 (en) | Process and plant for the processing of slag from aluminium scrap and waste melting, recovery of components thereof and treatment of gasses generated | |
| CN210625381U (en) | Horizontal quenching and settling device for primary flue gas of electric furnace | |
| JPH02103311A (en) | Method of treatment of poisonous flue gas by combustion |