RU2005519C1 - Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization - Google Patents
Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005519C1 RU2005519C1 SU5050529A RU2005519C1 RU 2005519 C1 RU2005519 C1 RU 2005519C1 SU 5050529 A SU5050529 A SU 5050529A RU 2005519 C1 RU2005519 C1 RU 2005519C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction products
- neutralization
- chamber
- final reaction
- substance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 title claims description 7
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 title claims description 6
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к экологии для обезвреживания токсичных веществ высших классов опасности: химического оружия, пестицидов, полихлорбифенилов, цианидов и т. п. в снаряженном состоянии (в оболочке) или в текучем виде (жидком, порошкообразном и газообразном) и может быть эффективно использовано при осуществлении мер по защите окружающей среды от загрязнения, а также при создании ресурсосберегающих технологий. The invention relates to ecology for the neutralization of toxic substances of the highest hazard classes: chemical weapons, pesticides, polychlorinated biphenyls, cyanides, etc. in running order (in the shell) or in fluid form (liquid, powder and gaseous) and can be effectively used in the implementation measures to protect the environment from pollution, as well as the creation of resource-saving technologies.
Известны способ термохимического обезвреживания высокотоксичных веществ и устройство для его реализации, принятые в качестве прототипа. A known method of thermochemical neutralization of highly toxic substances and a device for its implementation, adopted as a prototype.
Известный способ основан на том, что обезвреживаемое вещество загружают в полость термической камеры, где с ним осуществляют ряд последовательных операций: разрушение оболочки контейнера, перемешивание обезвреживаемого вещества с высокотемпературным рабочим газом, его нагрев с последующим химическим превращением (обычно полное окисление - сжигание), далее продукты реакции, представляющие собой малотоксичные соединения или нетоксичные, разделяют на фракции и после окончательного обезвреживания утилизируют или выбрасывают в окружающую среду. The known method is based on the fact that the neutralized substance is loaded into the cavity of the thermal chamber, where a series of sequential operations are performed with it: destruction of the container shell, mixing of the neutralized substance with high-temperature working gas, its heating, followed by chemical conversion (usually complete oxidation - burning), then the reaction products, which are low-toxic compounds or non-toxic, are fractionated and, after final disposal, disposed of or discarded into the environment Wednesday.
Устройство для осуществления этого способа содержит манипулятор (приспособление для загрузки обезвреживаемого вещества), вспомогательный плазмотрон для разрезки оболочки контейнера, основной плазмотрон, малый плазмотрон, термическую камеру, центрифугу, окислительную камеру, систему эвакуации шлаков, выхлопную систему аэрозолей с утилизацией тепла, систему очистки газов, систему утилизации аэрозолей, выхлопную трубу рассеивания газовых выбросов. A device for implementing this method comprises a manipulator (device for loading the neutralized substance), an auxiliary plasmatron for cutting the container shell, a main plasmatron, a small plasmatron, a thermal chamber, a centrifuge, an oxidizing chamber, a slag evacuation system, an aerosol exhaust system with heat recovery, a gas purification system , aerosol utilization system, exhaust pipe for dispersing gas emissions.
Представляя собой уникальный объект в мировой практике промышленной экологии, известное устройство является сложным конструктивно и в эксплуатации. Монументальность обслуживания системы, в первую очередь электрической, создает серьезные препятствия в решении вопроса создания малогабаритных мобильных установок. Representing a unique object in the world practice of industrial ecology, the known device is structurally complex and in operation. The monumental service of the system, primarily the electric one, creates serious obstacles in solving the issue of creating small-sized mobile units.
Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является совершенствование и упрощение технологии и конструкции устройства для обезвреживания высокотоксичных веществ при снижении материальных, производственных и эксплуатационных затрат. The technical result achieved by using the invention is to improve and simplify the technology and design of the device for the disposal of highly toxic substances while reducing material, production and operating costs.
Технический результат достигается тем, что в способе перемешивание обезвреживаемого вещества с высокотемпературным газом осуществляют воздействием на обезвреживаемое вещество трансзвукового-сверхзвукового потока с числом Маха М = = 0,9-2,0 при ≥ 2000оС, после чего в реакционной камере дожигают полученную смесь при коэффициенте избытка окислителя α≅ 1,1 до образования конечных продуктов реакции, а затем ступенчато вводят химические реагенты, которые после перемешивания с конечными продуктами реакции вводят в объем с водным раствором поглотителя.The technical result is achieved in that in the method neutralizes the mixing substance with high-temperature gas is carried out on the influence of detoxifying agents transonic-supersonic flow Mach number M = 0.9-2.0 at ≥ 2000 ° C, followed by afterburning the resulting mixture in the reaction chamber when the coefficient of excess of the oxidizing agent is α≅ 1.1 until the formation of the final reaction products, and then chemicals are introduced stepwise, which, after mixing with the final reaction products, are introduced into the volume with an aqueous solution of Titel.
Устройство снабжено смесительной камерой в виде сверхзвукового эжектора, а источник высокотемпераурного газа выполнен в виде камеры сгорания ракетного двигателя, герметично соединенного соплом с узкой частью эжектора, выход которого скреплен с реакционной камерой, выполненной по форме сопла Лаваля, выходной торец которого соединен с входной частью многозвенной системы нейтрализации, а ее выходная часть выполнена с уменьшающимся по длине сечением и размещена внутри блока для улавливания конечных продуктов реакции, заполненного водным раствором поглотителя. The device is equipped with a mixing chamber in the form of a supersonic ejector, and the source of high-temperature gas is made in the form of a combustion chamber of a rocket engine, hermetically connected by a nozzle to a narrow part of the ejector, the output of which is fastened to a reaction chamber made in the form of a Laval nozzle, the output end of which is connected to the input part of a multi-link neutralization system, and its output part is made with a decreasing cross-section along the length and placed inside the unit for trapping the final reaction products filled with water m solution of the absorber.
На чертеже изображено предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.
Оно содержит источник 1 высокотемпературного газа, механический манипулятор ввода обезвреживаемого вещества в оболочке или гидравлическую систему 2 подачи в текучем виде, смесительное устройство 3, системы 4 ввода дополнительных химических реагентов, реакционную камеру 5, многозвенную систему 6 очистки, систему 7 улавливания, систему 8 нейтрализации и утилизации твердых веществ, газовую систему 9 выхлопа. It contains a source of high-temperature gas 1, a mechanical manipulator for introducing a neutralized substance into the shell or a fluid hydraulic system 2, a mixing device 3, additional chemical reagent input systems 4, a reaction chamber 5, a multi-link purification system 6, a capture system 7, a neutralization system 8 and disposal of solids, exhaust gas system 9.
Источником высокотемпературного газа служит камера сгорания ракетного двигателя. Высокотемпературный рабочий газ разгоняют в сопле до высоких трансзвуковых скоростей и направляют в смесительное устройство 3, на входе в которое заранее устанавливают емкость с обезвреживаемым веществом, либо вводят его в поток специальным приспособлением по определенному временному закону, либо обезвреживаемое вещество впрыскивают в поток рабочего газа. В смесительном устройстве перемешивают обезвреживаемое вещество с рабочим газом и направляют в реакционную камеру 5. В зависимости от конкретного химического состава смеси в реакционную камеру через систему подачи 4 вводят дополнительные химические реагенты в количестве, обеспечивающем полное протекание процессов окисления с образованием устойчивых веществ, которые при охлаждении не вступают в побочные реакции. Эти нетоксичные или малотоксичные соединения проходят многозвенную очистку в устройствах 6 и 7, затем газовая фаза отделяется от жидкой и твердой фазы, причем последняя также проходит многозвеннную систему 8 очистки и утилизации, а газовая фаза направляется в выхлопную систему 9. The source of high temperature gas is the combustion chamber of a rocket engine. The high-temperature working gas is accelerated in the nozzle to high transonic speeds and sent to a mixing device 3, at the inlet of which a container with a neutralized substance is pre-installed, or it is introduced into the stream with a special device according to a certain temporary law, or the neutralized substance is injected into the working gas stream. In the mixing device, the neutralized substance is mixed with the working gas and sent to the reaction chamber 5. Depending on the specific chemical composition of the mixture, additional chemical reagents are introduced into the reaction chamber through the supply system 4 in an amount that ensures complete oxidation processes with the formation of stable substances, which when cooled do not enter into adverse reactions. These non-toxic or low-toxic compounds undergo multi-stage cleaning in devices 6 and 7, then the gas phase is separated from the liquid and solid phases, the latter also passing through the multi-link cleaning and disposal system 8, and the gas phase is sent to the exhaust system 9.
Способ и устройство для его реализации позволяют существенно интенсифицировать выполнение всех операций технологического процесса. В частности, контейнер с обезвреживаемым веществом, вводимый в трансзвуковой поток рабочего глаза, в течение десятых долей секунды разрушается, а само вещество эффективно перемешивается с рабочим газом. Таким образом, отпадает необходимость в использовании вспомогательного плазмотрона и центрифуги для перемешивания обезвреживаемого вещества. При этом конструкция термической камеры существенно упрощается, а ее габариты резко сокращаются. С точки зрения экономного расходования энергии отпадает необходимость в создании температуры рабочего газа 20000оС, для этого достаточно уровня 3500оС при одинаковых условиях создания окончательного термического режима - температуры в реакционной зоне обезвреживания ≈ 2000оС.The method and device for its implementation can significantly intensify the implementation of all operations of the process. In particular, a container with a neutralized substance, introduced into the transonic flow of the working eye, is destroyed within tenths of a second, and the substance itself is effectively mixed with the working gas. Thus, there is no need to use an auxiliary plasmatron and centrifuge for mixing the neutralized substance. Moreover, the design of the thermal chamber is greatly simplified, and its dimensions are sharply reduced. From the viewpoint of economical energy consumption is no longer a need for an operating gas temperature of 20000 C, it is sufficient level of 3500 ° C under the same conditions create the final thermal regime - the temperature in the reaction zone neutralization ≈ 2000 ° C.
Указанный уровень температуры характеризует нижнюю границу ее значений, обеспечивающих полное термическое разрушение внутримолекулярных связей обезвреживаемого вещества. Другим принципиально важным обстоятельством является то, что рекомендуемый режим гарантирует предотвращение образования промежуточных высокотоксичных соединений типа диоксинов. The indicated temperature level characterizes the lower limit of its values, providing complete thermal destruction of the intramolecular bonds of the neutralized substance. Another fundamentally important fact is that the recommended regimen guarantees the prevention of the formation of intermediate highly toxic compounds such as dioxins.
С точки зрения тепломеханического воздействия на обезвреживаемое вещество, целью которого является разрушение оболочки контейнера и равномерное перемешивание рабочего газа с обезвреживаемым веществом, наиболее оптимальным режимом по числу М представляется диапазон трансзвуковых и сверхзвуковых скоростей с числом М = 0,9-2,0. Химический состав смеси в реакционной зоне должен обеспечить полное окисление горючих элементов, что соответствует суммарному коэффициенту избытка окислителя α≅ 1,1. From the point of view of the thermomechanical effect on the substance to be neutralized, the purpose of which is to destroy the container shell and uniformly mix the working gas with the substance to be neutralized, the most optimal mode for the number M is the range of transonic and supersonic speeds with the number M = 0.9-2.0. The chemical composition of the mixture in the reaction zone should ensure the complete oxidation of combustible elements, which corresponds to a total oxidant excess coefficient of α≅ 1.1.
При использовании в качестве источника рабочего газа камеры сгорания ракетного двигателя реальные возможности характеризуются верхним уровнем температуры 3200оС. Анализ показал, что для термического разрушения подавляющего большинства известных высокотоксичных химических веществ такой уровень достаточен. Таким образом, способ и устройство являются достаточно универсальными. Принципиально важным преимуществом такой схемы является возможность создания мобильной установки из-за существенного сокращения габаритов всех основных узлов. При этом производительность и экологическая безопасность установки не только не уступают, а по некоторым показателям превосходят характеристики прототипа. (56) "MGC-PLASMA Umwelttechnik Hofucker-strasse 24 CH-4132 Muttens Swizerland, Ab Oktober 1991", с. 8-9. When used as a source of working gas rocket engine combustor characterized by a real possibility the upper temperature level of 3200 ° C. Analysis showed that for the vast majority of thermal degradation known highly toxic chemicals such a level is sufficient. Thus, the method and device are quite versatile. A fundamentally important advantage of such a scheme is the ability to create a mobile installation due to a significant reduction in the dimensions of all the main nodes. At the same time, the performance and environmental safety of the installation are not only not inferior, but in some respects they surpass the characteristics of the prototype. (56) "MGC-PLASMA Umwelttechnik Hofucker-strasse 24 CH-4132 Muttens Swizerland, Ab Oktober 1991", p. 8-9.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050529 RU2005519C1 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050529 RU2005519C1 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005519C1 true RU2005519C1 (en) | 1994-01-15 |
Family
ID=21608429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050529 RU2005519C1 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2005519C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156631C2 (en) * | 1994-10-27 | 2000-09-27 | Гезельшафт Фюр Кампфмительбезайтигунг Др.Инж.Келер Мбх, | Method for processing of chemical agents |
| RU2163345C1 (en) * | 2000-07-13 | 2001-02-20 | Вершинин Николай Петрович | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use |
| RU2181072C1 (en) * | 2001-07-04 | 2002-04-10 | Шишкин Зиновий Алексеевич | Reactor for processing chloro-organic compound |
| RU2182505C1 (en) * | 2001-04-18 | 2002-05-20 | Федеральная ассоциация "Двойные технологии" | Method of continuous detoxication of toxic agents and toxic chemical compounds |
| RU2200058C1 (en) * | 2002-02-12 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "ТВЭЛ" | Method of performing homogeneous and heterogeneous reactions by means of plasma |
| RU2221614C2 (en) * | 2001-02-12 | 2004-01-20 | Парсонз Корпорейшн | Decontamination method for materials including hazardous substances of without combustion thereof (variants) |
| RU2239475C1 (en) * | 2003-08-26 | 2004-11-10 | Федеральная ассоциация "Двойные технологии" | Method for chemical detoxifying of poisonous and toxic substances |
| RU2240850C1 (en) * | 2004-01-30 | 2004-11-27 | ПАПУША Анатолий Иванович | Method for thermochemical detoxification of high-toxicity substances |
| RU2262369C1 (en) * | 2004-10-14 | 2005-10-20 | Федеральная ассоциация "Двойные технологии" | Ejection installation |
| RU2630006C1 (en) * | 2016-08-22 | 2017-09-05 | Виталий Юрьевич Хатьков | Method for utilising mixture of chlorobenzenes and polychlorobiphenyls |
| RU2805335C1 (en) * | 2022-09-21 | 2023-10-16 | Сергей Дмитриевич Добрынин | Method for thermochemical treatment of sludge waste in a transonic flow |
-
1992
- 1992-05-19 RU SU5050529 patent/RU2005519C1/en active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156631C2 (en) * | 1994-10-27 | 2000-09-27 | Гезельшафт Фюр Кампфмительбезайтигунг Др.Инж.Келер Мбх, | Method for processing of chemical agents |
| RU2163345C1 (en) * | 2000-07-13 | 2001-02-20 | Вершинин Николай Петрович | Method for extermination of toxic agents and pesticides of fighting and commercial use |
| RU2221614C2 (en) * | 2001-02-12 | 2004-01-20 | Парсонз Корпорейшн | Decontamination method for materials including hazardous substances of without combustion thereof (variants) |
| RU2182505C1 (en) * | 2001-04-18 | 2002-05-20 | Федеральная ассоциация "Двойные технологии" | Method of continuous detoxication of toxic agents and toxic chemical compounds |
| RU2181072C1 (en) * | 2001-07-04 | 2002-04-10 | Шишкин Зиновий Алексеевич | Reactor for processing chloro-organic compound |
| RU2200058C1 (en) * | 2002-02-12 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "ТВЭЛ" | Method of performing homogeneous and heterogeneous reactions by means of plasma |
| RU2239475C1 (en) * | 2003-08-26 | 2004-11-10 | Федеральная ассоциация "Двойные технологии" | Method for chemical detoxifying of poisonous and toxic substances |
| RU2240850C1 (en) * | 2004-01-30 | 2004-11-27 | ПАПУША Анатолий Иванович | Method for thermochemical detoxification of high-toxicity substances |
| WO2005072828A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Anatoliy Ivanovich Papusha | Method for thermochemically neutrolising highly toxic agents |
| CN1938065B (en) * | 2004-01-30 | 2010-12-08 | 安娜托利·伊万诺维奇·帕普沙 | Method for thermochemically neutralizing highly toxic agents |
| RU2262369C1 (en) * | 2004-10-14 | 2005-10-20 | Федеральная ассоциация "Двойные технологии" | Ejection installation |
| RU2630006C1 (en) * | 2016-08-22 | 2017-09-05 | Виталий Юрьевич Хатьков | Method for utilising mixture of chlorobenzenes and polychlorobiphenyls |
| RU2805335C1 (en) * | 2022-09-21 | 2023-10-16 | Сергей Дмитриевич Добрынин | Method for thermochemical treatment of sludge waste in a transonic flow |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005519C1 (en) | Method for thermochemical decontamination of highly toxic substances and device for its realization | |
| CN1864031B (en) | Outlet for a pyrolytic waste treatment system | |
| CN102770708B (en) | The fast-selling method and apparatus ruining organic compound is carried out by induction plasma | |
| RU2095131C1 (en) | Method for rendering harmless of effluent gases of waste burning units and device for its embodiment | |
| FI880028A7 (en) | NOX REDUCTION IN EXHAUST GASES. | |
| JP2756505B2 (en) | Waste pyrolysis method and apparatus | |
| US5960026A (en) | Organic waste disposal system | |
| US5649324A (en) | Plant and process for incinerating explosives | |
| GB1492516A (en) | Cyclone structure | |
| CN203810419U (en) | Incineration device | |
| CN214370216U (en) | Hazardous waste innocent treatment integrated system | |
| EP0605041A1 (en) | Arrangement and method for thermal destruction of acid substances in flue gases | |
| RU2022590C1 (en) | Method and device for rendering toxic agents harmless | |
| RU2072477C1 (en) | Method of destruction of supertoxic compounds | |
| RU2246072C2 (en) | Method and device for incinerating toxic industrial waste | |
| US5491280A (en) | Injector nozzle for molten salt destruction of energetic waste materials | |
| RU2240850C1 (en) | Method for thermochemical detoxification of high-toxicity substances | |
| CN210694456U (en) | Microwave plasma waste solid cracking device | |
| KR20050020624A (en) | Process for NOx-reduction in combustion chamber and device for carrying out said process | |
| EP1071912B1 (en) | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners | |
| RU2175743C2 (en) | Method and device for gas-dynamic ignition | |
| SU1564471A1 (en) | Device for reburning waste gas | |
| JPS56119415A (en) | Waste incinerating furnace | |
| RU2160475C1 (en) | Device for high-temperature recovery of radioactive and toxic wastes | |
| JPS5665619A (en) | Gas mixing accelerating furnace |