RU2151007C1 - Method of enriching titanium-zirconium sands - Google Patents
Method of enriching titanium-zirconium sands Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151007C1 RU2151007C1 RU99112097A RU99112097A RU2151007C1 RU 2151007 C1 RU2151007 C1 RU 2151007C1 RU 99112097 A RU99112097 A RU 99112097A RU 99112097 A RU99112097 A RU 99112097A RU 2151007 C1 RU2151007 C1 RU 2151007C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- titanium
- zirconium
- pulp
- vertical direction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при получении черновых титан-циркониевых концентратов. The invention relates to the field of mineral processing and can be used to obtain rough titanium-zirconium concentrates.
Известен способ обогащения титан-циркониевых песков, включающий процессы классификации, обезвоживания, сепарации потока пульпы на винтовом сепараторе и гравитационную доводку черновых концентратов (В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин. Гравитационные методы обогащения. М., Недра, 1993, стр. 265). A known method of enrichment of titanium-zirconium sands, including the processes of classification, dehydration, separation of the pulp stream on a screw separator and gravity refinement of rough concentrates (V. N. Shokhin, A. G. Lopatin. Gravity enrichment methods. M., Nedra, 1993, pp. . 265).
Недостатком известного способа является низкое извлечение (40 - 50%) металлов в концентрат при обогащении титан-циркониевых песков крупностью -0,5 + 0 мм. The disadvantage of this method is the low extraction (40 - 50%) of metals in concentrate during the enrichment of titanium-zirconium sands with a particle size of -0.5 + 0 mm.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обогащения титан-циркониевых песков, включающий процессы дезинтеграции, классификации, обезвоживания и сепарации потока пульпы на винтовом шлюзе, и последующей гравитационной доводки чернового титан-циркониевого концентрата (В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин. Гравитационные методы обогащения. М., Недра, 1993, стр. 266 - 68). The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of enrichment of titanium-zirconium sands, including the processes of disintegration, classification, dehydration and separation of the pulp stream at the screw gateway, and subsequent gravitational refinement of the rough titanium-zirconium concentrate (V.N. Shokhin, A . G. Lopatin. Gravity methods of enrichment. M., Nedra, 1993, p. 266 - 68).
К недостаткам известного способа следует отнести невысокое извлечение металлов в концентрат из тонких классов (-0,1 + 0,015 мм) исходных песков, вследствие недостаточно эффективной рудоподготовки перед обогащением на винтовом шлюзе. Технической задачей изобретения является создание технологии получения черновых титан-циркониевых концентратов с высоким извлечением (80 - 95%) ценных компонентов при переработке тонкозернистых песков. The disadvantages of this method include the low extraction of metals into concentrate from thin classes (-0.1 + 0.015 mm) of the initial sands, due to insufficiently effective ore preparation before beneficiation at a helical lock. An object of the invention is the creation of a technology for the production of rough titanium-zirconium concentrates with high recovery (80 - 95%) of valuable components in the processing of fine-grained sands.
Поставленная техническая задача решается таким образом, что в способе обогащения титан-циркониевых песков, включающем процессы дезинтеграции, классификации, обезвоживания и сепарации потока пульпы на винтовом шлюзе с последующей гравитационной доводкой чернового титан-циркониевого концентрата, поток пульпы перед сепарацией дополнительно расслаивают по вертикальному направлению, причем соотношение Т : Ж в потоке перед сепарацией составляет от 1 : 1 до 1 : 3, а в процессе сепарации от 1 : 3,5 до 1 : 4. При этом предварительно расслоенный по вертикальному направлению поток пульпы направляют в верхнюю часть желоба винтового шлюза, а предварительное расслаивание потока пульпы в вертикальном направлении осуществляют в суживающемся шлюзе. Кроме того, сепарация потока пульпы может осуществляться на винтовом сепараторе. The stated technical problem is solved in such a way that in the method of enrichment of titanium-zirconium sands, including the processes of disintegration, classification, dehydration and separation of the pulp stream at the screw gateway with subsequent gravity refinement of the rough titanium-zirconium concentrate, the pulp stream is additionally layered in the vertical direction before separation, moreover, the ratio T: G in the flow before separation is from 1: 1 to 1: 3, and in the process of separation from 1: 3.5 to 1: 4. Moreover, the pre-layered vertically In the right direction, the pulp stream is directed to the upper part of the trench of the screw lock, and preliminary separation of the pulp stream in the vertical direction is carried out in a tapering lock. In addition, the separation of the pulp stream can be carried out on a screw separator.
Сущность заключается в следующем. The essence is as follows.
В результате проведенных исследований была установлена возможность стабилизации и оптимизации подачи исходного материала (потока пульпы) на винтовой шлюз с использованием суживающегося шлюза. При такой организации питания винтового шлюза не только достигается его стабилизация, но и за счет предварительного расслоения минералов в вертикальном направлении, на внутреннюю часть желоба винтового шлюза подается обогащенный и сгущенный материал, а к внешнему борту желоба поступает более бедный и обводненный продукт, что создает благоприятные условия для последующего обогащения на винтовом шлюзе или сепараторе. При этом плотность пульпы на выходе из суживающего шлюза составляет 40 - 50% тв. по массе, а в желоб винтового шлюза выше места подачи пульпы необходимо подавать дополнительную воду для создания необходимого гидродинамического режима на винтовом желобе при плотности пульпы 15 - 35% тв. по массе. As a result of the studies, it was found possible to stabilize and optimize the supply of source material (pulp flow) to the screw lock using a tapering lock. With such a power supply of the screw lock, it is not only stabilized, but also due to the preliminary separation of the minerals in the vertical direction, enriched and condensed material is fed to the inner part of the screw lock trough, and a poorer and flooded product enters the outer side of the channel, which creates favorable conditions for subsequent enrichment on a screw lock or separator. In this case, the pulp density at the exit from the narrowing gateway is 40 - 50% of TV by weight, and in the groove of the screw lock above the feed place of the pulp, it is necessary to supply additional water to create the necessary hydrodynamic regime on the helical groove at a pulp density of 15 - 35% TV. by weight.
Пример конкретной реализации изобретения. An example of a specific implementation of the invention.
Исследования проводились на пробе титан-циркониевых песков крупностью -1 + 0 мм с содержанием диоксида титана 1,32% и диоксида циркония 0,40%. The studies were conducted on a sample of titanium-zirconium sand with a particle size of +1 + 0 mm with a content of titanium dioxide 1.32% and zirconium dioxide 0.40%.
Исходную пробу титан-циркониевых песков подвергают предварительным процессам дезинтеграции, классификации по крупности - 1 + 0 мм, обезвоживанию, после чего поток пульпы, с целью дополнительного расслаивания по вертикальному направлению, направляют на суживающийся шлюз при соотношении Т : Ж от 1 : 1 до 1 : 3. The initial sample of titanium-zirconium sands is subjected to preliminary processes of disintegration, classification by size - 1 + 0 mm, dehydration, after which the pulp stream, with the purpose of additional delamination in the vertical direction, is sent to a narrowing gateway with a ratio T: W from 1: 1 to 1 : 3.
Подготовленный таким образом исходный материал самотеком подают в верхнюю часть желоба винтового шлюза, где соотношение Т : Ж составляет от 1 : 3,5 до 1 : 4,0. (Как показано на фиг. 1). The raw material thus prepared is fed by gravity to the upper part of the trench of the screw lock, where the ratio T: G is from 1: 3.5 to 1: 4.0. (As shown in FIG. 1).
Разработанный режим выделения коллективного чернового титан-циркониевого концентрата (предварительное расслоение в вертикальном направлении при соотношении Т : Ж от 1 : 1 до 1 : 3, подача потока в верхнюю часть винтового шлюза при Т : Ж от 1 : 3,5 до 1 : 4,0) способствует эффективному разделению материала на винтовом шлюзе (или на винтовом сепараторе) с высокими технологическими показателями. В таблице 1 приведены данные, подтверждающие обоснованность предложенного технического решения - способа обогащения титан-циркониевых песков в сравнении с аналогом и прототипом. The developed regime for the allocation of collective rough titanium-zirconium concentrate (preliminary separation in the vertical direction at a ratio of T: W from 1: 1 to 1: 3, flow to the upper part of the screw lock at T: W from 1: 3.5 to 1: 4 , 0) contributes to the efficient separation of material at the screw lock (or screw separator) with high technological parameters. Table 1 shows the data confirming the validity of the proposed technical solution - a method of enrichment of titanium-zirconium sands in comparison with the analogue and prototype.
Анализ полученных результатов показывает, что только при оптимальных условиях описываемого способа (опыты 3 и 4) достигается высокое извлечение титана и циркония в черновой коллективный концентрат 88,1 - 88,6 и 90,7 - 92,3. При выходе за верхний и нижний пределы соотношения Т : Ж перед винтовой сепарацией на шлюзе и во время сепарации (опыты 5 - 8) возрастают потери металлов в хвостах ввиду снижения четкости разделения тяжелой и легкой фракции минералов в потоке пульпы. An analysis of the results shows that only under optimal conditions of the described method (
Таким образом, использование изобретение решает проблему получения из тонкозернистых титан-циркониевых песков чернового концентрата с высоким излучением металлов (88 - 92%) для последующей его доводки по стандартной технологии. Thus, the use of the invention solves the problem of obtaining, from fine-grained titanium-zirconium sands, a rough concentrate with a high emission of metals (88 - 92%) for its subsequent refinement by standard technology.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112097A RU2151007C1 (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Method of enriching titanium-zirconium sands |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112097A RU2151007C1 (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Method of enriching titanium-zirconium sands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151007C1 true RU2151007C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20220948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112097A RU2151007C1 (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Method of enriching titanium-zirconium sands |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151007C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1407625A (en) * | 1971-09-08 | 1975-09-24 | Humphreys Eng Co | Concentrator |
| US4505811A (en) * | 1982-10-15 | 1985-03-19 | Vickers Australia Limited | Mineral processing apparatus |
| US5184731A (en) * | 1990-12-21 | 1993-02-09 | Carpco, Inc. | Spiral separator with improved separation surface |
| RU2100090C1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores |
| RU2102150C1 (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-20 | Валентин Николаевич Раздолькин | Mobile benefication unit with continuous outcome of concentrate |
| RU2127634C1 (en) * | 1997-07-24 | 1999-03-20 | Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН | Trap "oleta" for fine fractions of minerals |
-
1999
- 1999-06-10 RU RU99112097A patent/RU2151007C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1407625A (en) * | 1971-09-08 | 1975-09-24 | Humphreys Eng Co | Concentrator |
| US4505811A (en) * | 1982-10-15 | 1985-03-19 | Vickers Australia Limited | Mineral processing apparatus |
| US5184731A (en) * | 1990-12-21 | 1993-02-09 | Carpco, Inc. | Spiral separator with improved separation surface |
| RU2102150C1 (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-20 | Валентин Николаевич Раздолькин | Mobile benefication unit with continuous outcome of concentrate |
| RU2100090C1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores |
| RU2127634C1 (en) * | 1997-07-24 | 1999-03-20 | Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН | Trap "oleta" for fine fractions of minerals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шохин В.Н. и др. Гравитационные методы обогащения. - М.: Недра, 1993, с. 249 - 270, рис. 7.34. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128474A (en) | Process for cleaning and dewatering fine coal | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| RU2096498C1 (en) | Method of recovering metals from complex mineral ore material | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| CN105772212B (en) | A kind of moderate cohesive coal produces extraordinary white cement coal method | |
| US4070274A (en) | Coarse concentrated iron ore for catalytic purposes | |
| US2668667A (en) | Separation of coarse light minerals in multiple cyclone-separator stages | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| CN107638950A (en) | A kind of flotation method of nonferrous metal ores | |
| CN105964390B (en) | Comprehensive utilization method of copper ore waste rock containing less than 0.2% of copper, less than 0.01% of molybdenum and less than 0.01% of cobalt | |
| US4506835A (en) | Oil shale beneficiation | |
| RU2151007C1 (en) | Method of enriching titanium-zirconium sands | |
| Abols et al. | Maximizing gravity recovery through the application of multiple gravity devices | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| CA2418020C (en) | Steel slag processing jig system | |
| CN118045695A (en) | A two-stage heavy medium separation system and separation method for coarse coal slime | |
| RU2185451C2 (en) | Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands | |
| RU2057592C1 (en) | Gold and platinum group metals extraction from slick concentrates method | |
| RU2490068C2 (en) | Method of dressing of iron ore | |
| RU2028829C1 (en) | Method for ore concentration | |
| SU1700075A1 (en) | Method of recovering heavy metal, mostly gold, from metal-bearing material | |
| Kowol et al. | Technology of fine coal grains recovery from the mining waste deposits | |
| RU2095145C1 (en) | Method of concentration of gold-containing products | |
| CN119488985B (en) | A coarse coal slime separation and combined dehydration equipment and medium coal dissociation and reselection process |