RU2149063C1 - Method of classifying articles of powdery material - Google Patents
Method of classifying articles of powdery material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149063C1 RU2149063C1 RU97120902A RU97120902A RU2149063C1 RU 2149063 C1 RU2149063 C1 RU 2149063C1 RU 97120902 A RU97120902 A RU 97120902A RU 97120902 A RU97120902 A RU 97120902A RU 2149063 C1 RU2149063 C1 RU 2149063C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working surface
- obstacles
- movement
- transverse
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Данное предложение относится к области разделения твердых материалов с помощью жидкости и может быть использовано при технологических исследованиях и переработке минерального сырья. This proposal relates to the field of separation of solid materials by liquid and can be used in technological research and processing of mineral raw materials.
Известен способ классификации частиц порошкового материала, включающий загрузку жидкости и исходного материала на наклонную рабочую поверхность, на которой размещены препятствия, разделение исходного материала на фракции за счет движения рабочей поверхности, вывод полученных фракций (Справочник по обогащению руд, т. 2, гл. ред. Богданов О.С. - М.: Недра, 1974, с. 68; Авт. св. СССР N 1671351, кл. B 03 B 5/04, 5/06, 1991). A known method for classifying particles of powder material, including loading liquid and starting material onto an inclined working surface on which obstacles are placed, dividing the starting material into fractions due to movement of the working surface, outputting the obtained fractions (Guide to ore dressing, vol. 2, chap. Red. Bogdanov O.S. - M .: Nedra, 1974, p. 68; Auth. St. USSR N 1671351, class B 03 B 5/04, 5/06, 1991).
Наиболее близким по технической сущности к данному предложению является способ классификации частиц порошкового материала, включающий загрузку жидкости и исходного материала на верхнюю часть наклонной рабочей поверхности, на которой размещены препятствия, расположенные по ее краям, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием поперечного и продольного возвратно-поступательного движения рабочей поверхности, при этом скорость поперечного возвратно-поступательного движения возрастает по мере приближения пульпы к нижнему краю рабочей поверхности, вывод получаемых фракций в нижней части рабочей поверхности через отверстия в препятствиях и выбор оптимальных условий классификации (заявка на изобретение N 95104542, опубл. 20.01.1997, B 03 B 5/04). The closest in technical essence to this proposal is a method for classifying particles of powder material, including loading liquid and starting material onto the upper part of an inclined working surface, on which obstacles are placed at its edges, separating particles of the starting material into fractions using transverse and longitudinal reciprocating - translational movement of the working surface, while the velocity of the transverse reciprocating movement increases as the pulp approaches to the lower edge of the working surface, the output of the obtained fractions in the lower part of the working surface through the holes in the obstacles and the selection of optimal classification conditions (patent application N 95104542, publ. 20.01.1997, B 03 B 5/04).
Недостатком известных технических решений (аналогов и прототипа) является невысокое качество и производительность способа классификации частиц порошкового материала, особенно если крупность частиц исходного материала менее 0,1 мм. A disadvantage of the known technical solutions (analogues and prototype) is the low quality and performance of the method for classifying particles of powder material, especially if the particle size of the starting material is less than 0.1 mm
Целью предложенного изобретения является повышение качества и производительности разделения частиц порошкового материала на фракции по удельному весу. The aim of the proposed invention is to improve the quality and performance of the separation of particles of powder material into fractions by specific gravity.
Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу классификации частиц порошкового материала, включающему загрузку жидкости и исходного материала на верхнюю часть наклонной рабочей поверхности с препятствиями, расположенными по ее краям, разделение частиц исходного материала на фракции за счет использования поперечного и продольного возвратно-поступательных движений рабочей поверхности, при этом скорость поперечного возвратно-поступательного движения возрастает по мере приближения пульпы к нижнему краю рабочей поверхности, вывод получаемых фракций в нижней части рабочей поверхности через отверстия в препятствиях и выбор оптимальных условий классификации, для повышения производительности создают возрастание скорости поперечного возвратно-поступательного движения рабочей поверхности по мере приближения пульпы к ее нижнему краю путем ограничения движения верхней и нижней частей рабочей поверхности с помощью преград, расположенных в пространстве, а разделение частиц исходного материала на фракции осуществляют с использованием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности с прерыванием этого движения путем удара рабочей поверхности о преграды. This goal is achieved due to the fact that according to the method of classifying particles of powder material, including loading liquid and starting material onto the upper part of an inclined working surface with obstacles located at its edges, separating the particles of the starting material into fractions by using transverse and longitudinal reciprocating movements of the working surface, while the speed of the transverse reciprocating movement increases as the pulp approaches the lower edge of the working surface surface, the withdrawal of the obtained fractions in the lower part of the working surface through holes in obstacles and the selection of optimal classification conditions, to increase productivity create an increase in the speed of the transverse reciprocating movement of the working surface as the pulp approaches its lower edge by restricting the movement of the upper and lower parts of the working surface using barriers located in space, and the separation of the particles of the source material into fractions is carried out using a return post atelnogo movement of the working surface with the interruption of the movement by striking the working surface of the barrier.
Кроме того, для достижения более высокого качества концентрата разделение частиц исходного материала на фракции осуществляют с использованием не только резких отрицательных ускорений рабочей поверхности, но и резких положительных ускорений, осуществляемых после остановки поперечного движения рабочей поверхности. Также с целью повышения эффективности процесса производят наклон рабочей поверхности в продольном направлении, а вывод легкой фракции осуществляют через отверстия, расположенные в верхней части препятствий, а тяжелой - через отверстия, расположенные в нижней части этих препятствий. In addition, to achieve higher quality concentrate, the separation of particles of the starting material into fractions is carried out using not only sharp negative accelerations of the working surface, but also sharp positive accelerations carried out after stopping the transverse movement of the working surface. Also, in order to increase the efficiency of the process, the working surface is tilted in the longitudinal direction, and the light fraction is removed through the holes located in the upper part of the obstacles, and the heavy fraction through the holes located in the lower part of these obstacles.
Кроме того, производят наклон рабочей поверхности в продольном и поперечном направлении, при этом создают более сильный удар рабочей поверхности при поперечном возвратно-поступательном движении в одну из сторон этого движения, а вывод легкой и тяжелой фракций производят в противоположных углах нижней части рабочей поверхности. In addition, produce a tilt of the working surface in the longitudinal and transverse directions, while creating a stronger impact of the working surface with a transverse reciprocating movement to one side of this movement, and the withdrawal of light and heavy fractions is carried out in opposite corners of the lower part of the working surface.
Выбор оптимальных условий классификации исходного материала производят с использованием наиболее рационального расположения в пространстве преград, ограничивающих движение рабочей поверхности. The choice of optimal conditions for the classification of the source material is carried out using the most rational arrangement in the space of obstacles that limit the movement of the working surface.
Сущность данного способа заключается в следующем. The essence of this method is as follows.
Берут наклонную подвижную плоскую рабочую поверхность (типа деки концентрационного стола, наклонного желоба, подвешенного на тросах) с высокими препятствиями (стенками) по ее краям. В нижней части рабочей поверхности в высоких препятствиях делают отверстия для вывода тяжелой (внизу) и легкой фракций (вверху). Осуществляют продольное и поперечные возвратно-поступательные движения рабочей поверхности с резким прерыванием этого движения с помощью установки на пути этого движения преград. Продольное движение прерывают при движении поверхности вниз, в случае поперечного - при оптимальной скорости и амплитуде этого движения. За счет ограничения движения верхней и нижней частей рабочей поверхности с помощью преград делают скорость и амплитуду поперечного движения верхней части рабочей поверхности меньше нижней ее части. Take an inclined movable flat work surface (such as a deck of a concentration table, an inclined trough suspended on cables) with high obstacles (walls) along its edges. In the lower part of the working surface, in high obstacles, holes are made for the withdrawal of heavy fractions (bottom) and light fractions (top). Perform longitudinal and transverse reciprocating movements of the working surface with a sharp interruption of this movement by installing obstacles in the way of this movement. The longitudinal movement is interrupted when the surface moves down, in the case of the transverse one, at the optimum speed and amplitude of this movement. By restricting the movement of the upper and lower parts of the working surface with the help of obstacles, the speed and amplitude of the transverse movement of the upper part of the working surface are less than its lower part.
Пульпа, за счет наклона поверхности и возвратно-поступательного движения, по рабочей поверхности сбегает вниз и под действием динамических сил потока расслаивается. Частицы с относительно большим удельным весом сосредотачиваются в нижних слоях пульпы у рабочей поверхности, легкие частицы - в верхних слоях пульпы. Двигаясь вниз, пульпа заполняет нижнюю часть рабочей поверхности, за счет наличия по краям высокий препятствий, уровень ее поднимается, а скорость продольного движения пульпы уменьшается. В нижней части рабочей поверхности происходит дополнительное расслоение пульпы за счет сегрегации, чему способствует инерционное движение частиц в жидкости в моменты резких прерываний движения рабочей поверхности. Расслоенная пульпа выводится с рабочей поверхности: верхние слои (легкая фракция) - через отверстия, расположенные в верхней части высоких препятствий, а нижние слои (тяжелая фракция) - через отверстия, расположенные в нижней части препятствий или в самой рабочей поверхности. Резкие прерывания возвратно-поступательного движения за счет удара рабочей поверхности о преграду не только улучшают качество концентрата (тяжелой фракции), но и ускоряют движение пульпы при относительно небольшом угле наклона рабочей поверхности к горизонту, т.е. повышается производительность установки. The pulp, due to the inclination of the surface and the reciprocating movement, runs down the working surface and exfoliates under the influence of dynamic flow forces. Particles with a relatively large specific gravity are concentrated in the lower layers of the pulp near the working surface, light particles in the upper layers of the pulp. Moving down, the pulp fills the lower part of the working surface, due to the presence of high obstacles along the edges, its level rises, and the longitudinal velocity of the pulp decreases. In the lower part of the working surface there is an additional separation of the pulp due to segregation, which is facilitated by the inertial movement of particles in the liquid at the time of sudden interruptions in the movement of the working surface. The stratified pulp is removed from the working surface: the upper layers (light fraction) through the holes located in the upper part of high obstacles, and the lower layers (heavy fraction) through the holes located in the lower part of the obstacles or in the working surface itself. Sudden interruptions of the reciprocating movement due to the impact of the working surface on the barrier not only improve the quality of the concentrate (heavy fraction), but also accelerate the movement of the pulp at a relatively small angle of inclination of the working surface to the horizon, i.e. Improves installation performance.
При продольном и поперечном наклоне рабочей поверхности процесс разделения на тяжелую и легкую фракции можно ускорить, создавая более сильные удары (отрицательные ускорения) рабочей поверхности при поперечном движении в одну из сторон возвратно-поступательного движения. В этом случае тяжелая фракция более энергично перемещается в направлении одного из высоких препятствий (стенки) рабочей поверхности. Это позволяет в пристеночном пространстве за счет разности инерционных сил, действующих на частицы с разной удельной плотностью, осуществлять более эффективное разделение тяжелой и легкой фракций. В пристеночном пространстве происходит вытеснение от стенки частиц с меньшей удельной плотностью частицами с большей удельной плотностью. При этом тяжелая фракция двигается вниз около одной из боковых стенок (высоких препятствий) рабочей поверхности, что создает условие для вывода тяжелой и легкой фракций в противоположных углах нижней части рабочей поверхности, позволяет упростить процесс разделения и повысить производительность установки. Качество получаемого концентрата можно улучшить за счет периодической подачи исходного материала в верхнюю часть рабочей поверхности. В течение этого периода с рабочей поверхности выводится легкая фракция, а тяжелая фракция накапливается в нижней части поверхности. После ее накопления подачу исходного материала прекращают. Осуществляют вывод тяжелой фракции. Процесс повторяют. With the longitudinal and transverse inclination of the working surface, the process of separation into the heavy and light fractions can be accelerated by creating stronger impacts (negative accelerations) of the working surface during lateral movement to one side of the reciprocating movement. In this case, the heavy fraction moves more vigorously in the direction of one of the high obstacles (walls) of the working surface. This allows in the wall space due to the difference of inertial forces acting on particles with different specific densities, to carry out a more efficient separation of heavy and light fractions. In the wall space there is a displacement from the wall of particles with a lower specific gravity by particles with a higher specific gravity. In this case, the heavy fraction moves down near one of the side walls (high obstacles) of the working surface, which creates the condition for the output of heavy and light fractions in opposite corners of the lower part of the working surface, which allows to simplify the separation process and increase the productivity of the installation. The quality of the resulting concentrate can be improved by periodically supplying the starting material to the upper part of the working surface. During this period, a light fraction is discharged from the working surface, and the heavy fraction accumulates in the lower part of the surface. After its accumulation, the supply of starting material is stopped. A heavy fraction is withdrawn. The process is repeated.
Примеры конкретной реализации предлагаемого способа. Examples of specific implementations of the proposed method.
Пример 1. Для проведения геологического поиска необходимо выделение тяжелой фракции из алюмосиликатной поисковой пробы для обнаружения рудных минералов с удельным весом более 4 г/см3. Вес пробы 2 кг, крупность менее 2 мм.Example 1. To conduct a geological search, it is necessary to isolate a heavy fraction from an aluminosilicate prospecting sample to detect ore minerals with a specific gravity of more than 4 g / cm 3 . Sample weight 2 kg, particle size less than 2 mm.
Берут сужающийся желоб 1 из нержавеющей стали толщиной 2 мм (см. чертеж), длина желоба 1 - 400 мм, дно 2 плоское (рабочая поверхность), стенки (препятствия) 3, 4 и 5 расположены по краю рабочей поверхности 2, под углом к ней 90o. Наибольшая ширина желоба 1 - 250 мм, наименьшая - 50 мм, высота стенок 3, 4 и 5 - 40 мм. В верхней части боковых стенок 3 и 4 в узкой части желоба 1 делают на высоте 15 мм отверстия 6 и 7 длиной 15 мм, шириной 10 мм для слива легкой фракции, а в нижней части поперечной стенки 5 шиберное отверстие 8 высотой 5 мм (размеры отверстий 6, 7 и 8 зависят от крупности и минерального состава классифицируемого материала). С внешней стороны широкой части желоба закрепляют пластину 9 с двумя отверстиями 10 (длина отверстия 10 мм, ширина 6 мм) и 11 (длина 20 мм, ширина 10 мм), а в узкой части штырь 12 диаметром 4 мм. Кроме этого с внешней стороны желоба 1 делают крепления 13, 14, 15 и 16 для металлических тросов, с помощью которых желоб 1 подвешивается в пространстве (тросы и станина, на которой они закрепляются на чертеже не показаны). Желоб 1 подвешивают с помощью тросов, прикрепленных к креплениям 13 и 14 нижней части желоба 1 и 15 и 18 широкой верхней части желоба 1, под углом 7o к горизонту. На станине у широкой части желоба 1 закрепляют механизм продольного возвратно-поступательного движения (он на чертеже не показан, этот механизм может не использоваться, но при этом снижается производительность способа) с тягой 17 и штырем 18, который вставляется в отверстие 10, кроме этого рядом с тягой 17 на станине закрепляют преграду - штырь 19, который вставляют в отверстие 11. У нижней узкой части желоба 1 на станине устанавливают механизм поперечного возвратно-поступательного движения (на чертеже он не показан) с тягой 20, в которой имеется вырез 21 так, чтобы штырь 12 желоба 1 вошел в вырез 21 тяги 20. Длину выреза 21 для свободного движения штыря 12 в нем делают равной 15 мм. На станине вблизи нижней части желоба 1 устанавливают преграды 22 и 23, о которые, двигаясь по инерции, должен ударяться желоб 1 в момент начала обратного движения тяги 20.Take a tapering chute 1 from stainless steel 2 mm thick (see drawing), the length of the chute 1 - 400 mm, the bottom 2 is flat (work surface), the walls (obstacles) 3, 4 and 5 are located at the edge of the work surface 2, at an angle to her 90 o . The largest width of the gutter 1 is 250 mm, the smallest is 50 mm, the wall heights 3, 4 and 5 are 40 mm. In the upper part of the side walls 3 and 4 in the narrow part of the gutter 1, holes 6 and 7 are made at a height of 15 mm, 15 mm long, 10 mm wide for draining the light fraction, and at the bottom of the transverse wall 5, a slide gate 8 is 5 mm high (hole sizes 6, 7 and 8 depend on the size and mineral composition of the classified material). On the outside of the wide part of the trough, a plate 9 is fixed with two holes 10 (hole length 10 mm, width 6 mm) and 11 (length 20 mm, width 10 mm), and in the narrow part, pin 12 with a diameter of 4 mm. In addition, from the outside of the gutter 1, fastenings 13, 14, 15 and 16 are made for metal cables, with which the gutter 1 is suspended in space (the cables and the bed on which they are fixed in the drawing are not shown). The gutter 1 is suspended using cables attached to the fasteners 13 and 14 of the lower part of the gutter 1 and 15 and 18 of the wide upper part of the gutter 1, at an angle of 7 o to the horizon. On the bed near the wide part of the gutter 1, a mechanism of longitudinal reciprocating motion is fixed (it is not shown in the drawing, this mechanism may not be used, but the performance of the method is reduced) with a rod 17 and a pin 18, which is inserted into the hole 10, besides with a rod 17 on the bed, a barrier is fixed - a pin 19, which is inserted into the hole 11. At the lower narrow part of the groove 1, a transverse reciprocating mechanism is installed on the bed (it is not shown in the drawing) with a rod 20 in which you have es 21 so that the pin 12 has entered the chute 1 into the opening 20. The length of rod 21 the recess 21 for the free movement of the pin 12 to make it equal to 15 mm. Obstacles 22 and 23 are installed on the bed near the bottom of the gutter 1, which, moving by inertia, the gutter 1 should hit at the moment of the beginning of the reverse movement of the rod 20.
Включают механизмы возвратно-поступательных движений. Делают частоту возвратно-поступательных движений близкой к 120 кол./мин, а амплитуду поперечного движения 20 мм, продольного 10 мм. После чего в верхнюю часть желоба 1 подают равномерно исследуемую поисковую пробу с водой (соотношение 1:5) со скоростью 30 кг/ч по сухому исходному материалу. Include reciprocating mechanisms. Make the frequency of the reciprocating movements close to 120 counts / min, and the amplitude of the transverse movement of 20 mm, longitudinal 10 mm. After that, a uniformly investigated search sample with water (ratio 1: 5) is supplied to the upper part of the gutter 1 at a speed of 30 kg / h on dry starting material.
Желоб 1 совершает продольные возвратно-поступательные движения с прерыванием (остановкой) этого движения в сторону нижнего конца желоба 1, за счет удара края отверстия 11 о преграду - штырь 19. Это способствует движению пульпы вниз по рабочей поверхности желоба 1 при небольшом угле его наклона к горизонту. В силу свободного движения штыря 12 в вырезе 21 тяги 20 при поперечном обратном движении тяги 20 происходит резкая остановка (прерывание) инерционного движения желоба 1 преградами 22 и 23 и последующее движение желоба 1 в обратную сторону с резким большим положительным ускорением. Такое резкое прерывание и ускорение движения желоба 1 приводит к энергичному инерционному движению частиц исследуемой пробы относительно друг друга и поверхности дна 2 желоба 1. Происходит разрыхление порошкового материала, лежащего на рабочей поверхности дна 2 желоба 1, расслоение частиц, имеющих различный удельный вес, за счет сегрегации. The groove 1 performs longitudinal reciprocating movements with interruption (stop) of this movement towards the lower end of the groove 1, due to the impact of the edge of the hole 11 on the barrier - pin 19. This contributes to the movement of the pulp down the working surface of the groove 1 with a small angle of inclination to the horizon. Due to the free movement of the pin 12 in the cutout 21 of the rod 20 during a transverse reverse movement of the rod 20, a sudden stop (interruption) of the inertial movement of the groove 1 by the obstacles 22 and 23 occurs and the subsequent movement of the groove 1 in the opposite direction with a sharp large positive acceleration. Such a sharp interruption and acceleration of the movement of the chute 1 leads to an energetic inertial movement of the particles of the test sample relative to each other and the surface of the bottom 2 of the chute 1. Loosening of the powder material lying on the working surface of the bottom 2 of the chute 1, separation of particles having different specific gravity due to segregation.
Таким образом, сбегая по наклонной рабочей поверхности дна 2 желоба 1 вниз, пульпа вначале расслаивается за счет динамического воздействия потока в тонком слое, а затем за счет торможения продольного движения потока поперечной стенкой 5, поднятия уровня пульпы в нижней части желоба 1, в толстом слое при участии инерционного движения частиц (сегрегации) относительно друг друга. В результате этих процессов в нижней части желоба в верхних слоях пульпы сосредотачиваются частицы легкой фракции исследуемой пробы, а в нижнем слое у дна 2 желоба 1 тяжелой фракции. Легкая фракция с удельным весом менее 4 г/см3 сливается через отверстия 6 и 7 верхней части стенок 3 и 4, тяжелая фракция выливается из желоба 1 через шиберное отверстие 8, расположенное в нижней части поперечной стенки 5. Выходу частиц тяжелой фракции через отверстие 8 способствует продольное возвратно-поступательное движение желоба 1 с его прерыванием.Thus, running down the inclined working surface of the bottom 2 of the groove 1, the pulp is first stratified due to the dynamic action of the flow in the thin layer, and then due to the inhibition of the longitudinal movement of the flow by the transverse wall 5, raising the level of the pulp in the lower part of the groove 1, in a thick layer with the participation of the inertial motion of particles (segregation) relative to each other. As a result of these processes, in the lower part of the trench in the upper layers of the pulp are concentrated particles of a light fraction of the test sample, and in the lower layer at the bottom 2 of the trench 1 of a heavy fraction. A light fraction with a specific gravity of less than 4 g / cm 3 is discharged through openings 6 and 7 of the upper part of walls 3 and 4, a heavy fraction is poured out of the groove 1 through a slide hole 8 located in the lower part of the transverse wall 5. The exit of the heavy fraction particles through hole 8 contributes to the longitudinal reciprocating movement of the trough 1 with its interruption.
Таким образом, резкое прекращение движения желоба путем удара желоба о преграду дает возможность более эффективно осуществлять процесс расслоения пульпы по удельному весу и выводить фракции с рабочей поверхности, чем это делается в прототипе, повышать качество получаемого концентрата за счет ускорения процесса сегрегации. Thus, the abrupt cessation of the movement of the gutter by hitting the gutter against an obstacle makes it possible to more effectively carry out the process of stratification of the pulp by specific gravity and to remove fractions from the working surface than is done in the prototype, to improve the quality of the concentrate obtained by accelerating the segregation process.
Пример 2. Имеется проба технологического продукта крупностью менее 0,1 мм. Необходимо выделить тяжелую фракцию, содержащую минералы ниобия с удельным весом более 4,5 г/см3 из навески пробы 2 кг.Example 2. There is a sample of a technological product with a particle size of less than 0.1 mm. It is necessary to isolate the heavy fraction containing niobium minerals with a specific gravity of more than 4.5 g / cm 3 from a sample of 2 kg.
Берут установку и основные условия осуществления способа разделения пульпы на тяжелую и легкую фракции, которые изложены в примере 1. Для выделения тяжелой фракции из пробы крупностью менее 0,1 мм высоту шиберного отверстия 8 делают 0,5 мм, заменяют жесткий штырь 12 на гибкую плоскую пружину толщиной в 3 мм (можно использовать и витковую пружину), а вырез 21 тяги 20 уменьшают до 5 мм, преграды 22 и 23 устанавливают на станине так, чтобы желоб 1 ударялся о преграды 22 и 23 в моменты, когда скорость движения тяги 20 близка к максимальной. Частоту возвратно-поступательных движений уменьшают до 70 кол./мин, а амплитуду поперечного движения увеличивают до 30 мм, что увеличивает время для гравитационного падения мелких частиц на рабочую поверхность. Take the installation and the basic conditions for the implementation of the method of separation of the pulp into heavy and light fractions, which are described in example 1. To isolate the heavy fraction from the sample with a particle size of less than 0.1 mm, the height of the slide hole 8 is made 0.5 mm, replace the rigid pin 12 with a flexible flat 3 mm thick spring (a coil spring can also be used), and the cutout 21 of the rod 20 is reduced to 5 mm, the barriers 22 and 23 are mounted on the bed so that the groove 1 hits the barriers 22 and 23 at times when the speed of the rod 20 is close to the maximum. The frequency of the reciprocating movements is reduced to 70 counts / min, and the amplitude of the transverse movement is increased to 30 mm, which increases the time for the gravitational fall of small particles on the working surface.
Получение более высоких скоростей инерционного движения частиц классифицируемого материала в созданных условиях в нижней части желоба 1 позволяет разрыхлять плотные "постели" мелких частиц (шламов), осуществлять более эффективный процесс сегрегации частиц малой крупности, выделить в концентрат частицы ниобиевых минералов и самородных благородных металлов крупностью в единицы мкм. Obtaining higher speeds of inertial motion of particles of classified material under the created conditions in the lower part of the trench 1 allows you to loosen the dense "beds" of small particles (sludge), to carry out a more efficient process of segregation of small particles, to separate particles of niobium minerals and native noble metals with a fineness of microns units.
Таким образом, за счет возможности выбора оптимальных скоростей движения желоба в момент его прекращения и оптимальной амплитуды этого движения создаются условия для более качественного разделения мелкодисперсного порошкового материала на тяжелую и легкую фракции. При этом за счет пружинной связи желоба с тягой механизма возвратно-поступательного движения уменьшаются энергетические затраты, повышается надежность работы способа, появляется возможность для использования менее мощных механизмов возвратно-поступательного движения. Thus, due to the possibility of choosing the optimal speeds of the trough at the moment of its termination and the optimal amplitude of this movement, conditions are created for a better separation of the finely divided powder material into heavy and light fractions. At the same time, due to the spring connection of the trough with the thrust of the reciprocating mechanism, energy costs are reduced, the reliability of the method is increased, and it becomes possible to use less powerful reciprocating mechanisms.
Пример 3. Необходимо выделение из промпродукта гематитовой руды более высококачественного концентрата, содержащего рудные минералы с удельной плотностью более 5 г/см3, крупность 0,5 мм.Example 3. It is necessary to isolate from a hematite ore intermediate product a higher-quality concentrate containing ore minerals with a specific gravity of more than 5 g / cm 3 , particle size 0.5 mm.
Берут установку и основные условия разделения порошкового материала на тяжелую и легкую фракции, которые изложены в примере 2. При этом шиберное отверстие 8 делают высотой 3 мм, шириной 7 мм в углу стенки 5 у стенки 4, а отверстие 7 стенки 4 перекрывают; отверстие 6 стенки 3 располагают на высоте 3 мм от дна 2 желоба 1. С помощью увеличения длины тросов, закрепленных к креплениям 13 и 15, делают наклон рабочей поверхности дна 2 в поперечном направлении желоба 1 к горизонту 3o, преграду 22 устанавливают на станине дальше от края желоба 1 так, чтобы скорость удара желоба 1 о преграду 23 была существенно больше, чем скорость удара его о преграду 22.Take the installation and the basic conditions for the separation of the powder material into heavy and light fractions, which are described in example 2. At the same time, the slide gate 8 is made 3 mm high, 7 mm wide in the corner of wall 5 near wall 4, and the hole 7 of wall 4 is closed; the hole 6 of the wall 3 is placed at a height of 3 mm from the bottom 2 of the groove 1. By increasing the length of the cables attached to the fasteners 13 and 15, the working surface of the bottom 2 is tilted in the transverse direction of the groove 1 to the horizontal 3 o , the barrier 22 is installed on the bed further from the edge of the gutter 1 so that the speed of impact of the gutter 1 on the obstruction 23 is significantly greater than the speed of impact of it on the obstruction 22.
В этих условиях частицы тяжелой фракции, опускающиеся под действием гравитационных сил на рабочую поверхность дна 2 желоба 1, перемещаются под действием инерционных сил в сторону стенки 4, а затем вдоль этой стенки в направлении нижнего конца желоба 1 к шиберному отверстию 8, через которое выводится тяжелая фракция. При этом перемещении частиц в пристеночной области под действием разности инерционных сил, действующих на частицы, разной удельной плотности, происходит вытеснение от стенки частиц с меньшей удельной плотностью частицами с большей удельной плотностью. Under these conditions, particles of the heavy fraction, falling under the action of gravitational forces on the working surface of the bottom 2 of the groove 1, move under the action of inertial forces towards the wall 4, and then along this wall in the direction of the lower end of the groove 1 to the gate opening 8, through which the heavy fraction. With this movement of particles in the wall region under the influence of the difference of inertial forces acting on the particles of different specific densities, there is a displacement from the wall of particles with a lower specific density by particles with a higher specific density.
Частицы легкой фракции, находясь в верхних слоях пульпы, увлекаются потоком пульпы в направлении нижнего угла желоба 1 к отверстию 6, через которое легкая фракция выливается из желоба 1. Particles of the light fraction, being in the upper layers of the pulp, are carried away by the flow of pulp in the direction of the lower angle of the groove 1 to the hole 6, through which the light fraction is poured out of the groove 1.
Эффективному выводу частиц легкой фракции способствует наклон желоба в поперечном направлении в сторону отверстия 6, прерывание поперечного движения при движении желоба в сторону выходного отверстия 6, а также вывод тяжелой фракции в противоположном углу нижней части желоба. Effective removal of light particles is facilitated by tilting the gutter in the transverse direction toward the opening 6, interrupting the lateral movement when the gutter is moving towards the outlet 6, and also outputting the heavy fraction in the opposite corner of the lower part of the gutter.
Таким образом, использование добавочного механизма разделения частиц на тяжелую и легкую фракции - пристеночного инерционно-динамического разделения частиц с различной удельной плотностью позволяет осуществить более качественное разделение на фракции, а вывод тяжелой и легкой фракции в противоположных углах желоба способствует увеличению производительности способа. Thus, the use of an additional mechanism for separating particles into heavy and light fractions, i.e., near-wall inertial-dynamic separation of particles with different specific densities, allows for better fractionation, and the output of heavy and light fractions in opposite corners of the trench increases the productivity of the method.
Пример 4. Необходимо получить высокую степень сокращения при обогащении золотосодержащей руды силикатного состава, содержание вскрытого золота 0,5 г/т, крупность исходного материала менее 0,5 мм. Example 4. It is necessary to obtain a high degree of reduction in the enrichment of gold-bearing ore with a silicate composition, the content of open gold is 0.5 g / t, the size of the starting material is less than 0.5 mm.
Берут установку и условия осуществления способа, указанные в примерах 1 и 2. Для реализации способа полностью перекрывают шиберное отверстие 8 стенки 5, золотосодержащую руду с водой подают в верхнюю часть желоба 1 периодически. Во время этого периода осуществляют накопление тяжелой фракции в нижней части желоба, а легкую фракцию выливают через отверстия 6 и 7 боковых стенок 3 и 4 желоба 1. Накопление высококачественного золотого концентрата в нижней части желоба ведут до тех пор, пока золото не теряется с легкой фракцией. Затем подачу руды прекращают, полученный концентрат смывают, открыв шиберное отверстие 8 стенки 5, в накопитель концентрата. Шиберное отверстие 8 закрывают, возобновляют подачу руды. Цикл повторяют. Take the installation and the conditions of the method specified in examples 1 and 2. To implement the method completely block the gate hole 8 of the wall 5, the gold-containing ore with water is fed to the upper part of the gutter 1 periodically. During this period, the heavy fraction is accumulated in the lower part of the gutter, and the light fraction is poured through the holes 6 and 7 of the side walls 3 and 4 of the gutter 1. High-quality gold concentrate is accumulated in the lower part of the gutter until the gold is lost with the light fraction . Then the ore supply is stopped, the resulting concentrate is washed off, opening the gate hole 8 of the wall 5, in the concentrate accumulator. The gate hole 8 is closed, resume the flow of ore. The cycle is repeated.
Таким образом за счет эффективного разделения исходного порошкового материала на тяжелую и легкую фракции с использованием возвратно-поступательных движений желоба с прерыванием этого движения с помощью удара желоба о преграду и цикличного (периодического) накопления тяжелой фракции в нижней части желоба осуществляется получение высококачественного концентрата, сокращение исходного материала в тысячи раз. Thus, due to the effective separation of the initial powder material into heavy and light fractions using the reciprocating movements of the gutter with interruption of this movement by hitting the gutter against the obstacle and cyclical (periodic) accumulation of the heavy fraction in the lower part of the gutter, high-quality concentrate is obtained, and the initial material thousands of times.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество и производительность процесса разделения классифицируемого порошкового материала, повысить надежность его выполнения по сравнению с прототипом. The proposed method allows to improve the quality and productivity of the separation process of classified powder material, to increase the reliability of its implementation in comparison with the prototype.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120902A RU2149063C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Method of classifying articles of powdery material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120902A RU2149063C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Method of classifying articles of powdery material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97120902A RU97120902A (en) | 1999-08-27 |
| RU2149063C1 true RU2149063C1 (en) | 2000-05-20 |
Family
ID=20200085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120902A RU2149063C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Method of classifying articles of powdery material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149063C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317149C1 (en) * | 2006-05-10 | 2008-02-20 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of wet classification of powder material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4237001A (en) * | 1979-04-30 | 1980-12-02 | Howard S. Berry | Ore classifier |
| SU1228899A1 (en) * | 1984-01-31 | 1986-05-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт | Apparatus for washing mineral resources |
| RU2085294C1 (en) * | 1995-01-11 | 1997-07-27 | Новосибирский государственный технический университет | Concentration table |
-
1997
- 1997-12-16 RU RU97120902A patent/RU2149063C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4237001A (en) * | 1979-04-30 | 1980-12-02 | Howard S. Berry | Ore classifier |
| SU1228899A1 (en) * | 1984-01-31 | 1986-05-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт | Apparatus for washing mineral resources |
| RU2085294C1 (en) * | 1995-01-11 | 1997-07-27 | Новосибирский государственный технический университет | Concentration table |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317149C1 (en) * | 2006-05-10 | 2008-02-20 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of wet classification of powder material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4826017A (en) | Vibrating screen | |
| US4758334A (en) | Continuous feed and discharge mineral concentrator with riffles angled relative to a longitudinal axis | |
| KR101279795B1 (en) | Classifier | |
| RU2095147C1 (en) | Method of placer mineral concentration by continuous loosening of heavy mineral concentrate and device for its embodiment | |
| RU2149063C1 (en) | Method of classifying articles of powdery material | |
| RU2034662C1 (en) | Method for benefication of mineral resources and a device to implement it | |
| RU2204439C2 (en) | Method of re-extraction of fine heavy minerals and metals in the course of flushing and screen sluice box for realization of this method | |
| RU2317149C1 (en) | Method of wet classification of powder material | |
| RU2149690C1 (en) | Concentration table | |
| RU2147934C1 (en) | Mechanical chute-type sluice box and method of concentration of heavy minerals and metals | |
| RU2148436C1 (en) | Method of gravity concentration by means of chute | |
| RU2153399C2 (en) | Method of concentrating gold-bearing dust and washing device for gold-bearing dust concentration | |
| RU143205U1 (en) | GATEWAY VIBRATION | |
| WO2007027090A2 (en) | Apparatus for separating solids from a liquid | |
| RU2128083C1 (en) | Method of gravity separation of powder material particles | |
| RU2764420C1 (en) | Method for classification of powder material particles | |
| RU2085295C1 (en) | Method for classifying particles of powdered material | |
| RU2262385C1 (en) | Sluice for settling of concentrates of heavy minerals from a pulp and a trapping rug for it | |
| RU2403978C1 (en) | Washing and cleaning device for metalliferous sand processing | |
| RU2834736C1 (en) | Method for gravitational extraction of polymineral components with hydrodynamic activation | |
| RU2127635C1 (en) | Installation for extraction of minerals containing heavy metals | |
| RU2106912C1 (en) | Sluice for concentration of placer minerals | |
| JP7193068B2 (en) | Wet separation method and wet separation apparatus | |
| RU2453375C1 (en) | Method of wet inertial-dynamic classification of powder materials | |
| RU2142859C1 (en) | Device and method for pneumatic concentration of raw material containing heavy minerals and metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071217 |