RU2039639C1

RU2039639C1 - Method of termite welding and thermobar for the termite welding

Info

Publication number: RU2039639C1
Application number: RU93034556A
Authority: RU
Inventors: Александр Петрович Амосов; Анатолий Романович Самборук; Владимир Андреевич Цикота; Николай Иванович Максимов
Original assignee: Александр Петрович Амосов; Анатолий Романович Самборук; Владимир Андреевич Цикота; Николай Иванович Максимов
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 1995-07-20

Abstract

FIELD: welding technology. SUBSTANCE: welding is produced by orienting the edges of welded articles 1 and 2 horizontally on the refractory base layer and is put out. The edges are fixed from arbitrary shiftings. Phase-separating band 3 is disposed on the joint of the welded articles. Thermobars are ignited are located over band 3 at an angle of 75-90 and are shifted over the band with the velocity corresponding to the thickness of welded articles and to the distance between the edges. The thermobars are drawn to the band according to their burn-out. Band 3 is made of low-carbon steel with the thickness of 0.4-0.6 mm and is bent along at an angle of 150-100. The thermobars are made of thermodaubing and of the ignition member of a steel core. The thermodaubing is made of the mixture, wt. 19-29.5 of aluminium powder with 78-70% of the iron scale powder per 3-0.5% of the nitrocellulose binder. The stated method and the thermobars can be applied in industry, agriculture, building and in homes in absence of the gas-and electrical equipment and electric power. EFFECT: reduced cost and reduced labour intensity of welding and of thermobars. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к термитной сварке, преимущественно к способам термосварки с применением стержней, выполненных с обмазкой из алюможелезистых смесей, для сварки при отсутствии электроэнергии или сварочного оборудования. The invention relates to thermite welding, mainly to methods of heat sealing using rods made with a coating of aluminum-iron mixtures, for welding in the absence of electricity or welding equipment.

Известные способы термитной сварки выполняются с применением специального оборудования, оснастки и порошкообразной термитной смеси и имеют низкие эксплуатационные свойства и большую стоимость сварочных работ. Known methods of thermite welding are performed using special equipment, tooling and a powdered thermite mixture and have low performance and high cost of welding.

Использование предварительного формообразования термических смесей улучшают экономические характеристики термической сварки, но практически не оказывают влияния на улучшение технологических характеристик [1]
Известные термостержни с металлическим кожухом на обмазке трудоемки в изготовлении, металлоемки и имеют невысокие эксплуатационные свойства вследствии "внешнего" расположения зажигательного элемента [2]
Наиболее близким по технической сути к изобретению является способ сварки термитным стержнем, по которому свариваемые кромки ориентируют горизонтально на подложке и располагают с зазором относительно друг друга, поджигают термообмазку на стержне и перемещают его вдоль кромок со скоростью, соответствующей толщине свариваемых кромок, величине зазора между ними и скорости горения термосмеси с одновременной подачей стержня к кромкам, располагая ось его под углом 75-90^о к вертикали [3]
Наиболее близким к изобретению по технической сути является стержень, конец сердечника которого расположен в зоне воспламенения термообмазки, а торец его смещен "наружу" обмазки [4]
Предлагаемый способ и термостержень решают задачу улучшения технологических возможностей и эксплуатационных свойств с одновременным уменьшением трудоемкости, стоимости сварки и термостержня.The use of preliminary shaping of thermal mixtures improves the economic characteristics of thermal welding, but practically does not affect the improvement of technological characteristics [1]
Known thermal rods with a metal casing on the coating are laborious to manufacture, metal consuming and have low operational properties due to the "external" location of the incendiary element [2]
The closest to the technical essence of the invention is a method of welding with a termite rod, in which the edges to be welded are oriented horizontally on the substrate and positioned with a gap relative to each other, they heat the coating on the rod and move it along the edges at a speed corresponding to the thickness of the edges to be welded, the gap between them and the burning speed of the thermal mixture with the simultaneous supply of the rod to the edges, positioning its axis at an angle of 75-90 ^about to the vertical [3]
The closest to the invention in technical essence is a rod, the end of the core of which is located in the ignition zone of the thermal grease, and its end is shifted "out" of the grease [4]
The proposed method and the thermal rod solve the problem of improving technological capabilities and operational properties while reducing the complexity, cost of welding and thermal rod.

Суть предлагаемого способа термосварки состоит в том, что на кромках свариваемых стальных деталей, выставленных с зазором на горизонтальной огнеупорной подложке, располагают стальную фазоразделительную полосу толщиной 0,4-0,6 мм, снабженную продольным изгибом на угол 150-100^о. Угол полосы располагают в зазоре между кромками, а сварку выполняют термостержнем, перемещая его над полосой со скоростью, соответствующей толщине свариваемых кромок, величине зазора между ними и скорости горения термосмеси и плавления сердечника с одновременной подачей стержня в осевом направлении.The essence of the proposed method of heat sealing is that on the edges of the welded steel parts exposed with a gap on a horizontal refractory substrate, there is a steel phase separation strip with a thickness of 0.4-0.6 mm, equipped with a longitudinal bend at an angle of 150-100 ^about . The angle of the strip is placed in the gap between the edges, and welding is carried out with a thermal rod, moving it over the strip with a speed corresponding to the thickness of the edges to be welded, the gap between them and the burning rate of the heat mixture and core melting while feeding the rod in the axial direction.

Конец стального сердечника у стержня расположен вне зоны воспламенения термообмазки, для чего торец его смещен внутрь относительно торца ее, а сопрягаемые поверхности зажигательного элемента и термообмазки выполнены конусообразными. The end of the steel core at the rod is located outside the ignition zone of the thermal grease, for which its end is displaced inward relative to its end, and the mating surfaces of the incendiary element and thermal grease are made conical.

Фазоразделительная полоса с наклонными друг к другу половинками облегчает фазораспределение расплава на металл и шлак, а вывод конца сердечника из зоны воспламенения облегчает воспламенение термообмазки при использовании, а при транспортировке и хранении предохраняет от механических повреждений. The phase separation strip with halves inclined to each other facilitates phase distribution of the melt to the metal and slag, and the withdrawal of the end of the core from the ignition zone facilitates ignition of the thermal grease during use, and protects against mechanical damage during transportation and storage.

На фиг. 1 изображен стык свариваемых деталей, полоса на нем и стержень над полосой перед сваркой, вид с торца; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 предлагаемый термостержень. In FIG. 1 shows a joint of parts to be welded, a strip on it and a rod above the strip before welding, end view; figure 2 is the same side view; figure 3 of the proposed thermal rod.

Сварку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Welding by the proposed method is as follows.

П р и м е р 1. Свариваемые детали 1 и 2 (фиг.1 и 2) размещают на горизонтальной огнеупорной площадке, например насыпанного и разровненного песка (не показана). Свариваемые кромки деталей располагают параллельно друг другу на расстоянии l и на стык их устанавливают полосу, снабженную изгибом под углом α150(100^о), например. Толщина кромок и соответствующее расстояние между ними могут быть в пределах от 2 до 7 мм; толщина полосы 3 из малоуглеродистой стали 0,4 (0,6) мм, а ширина -10-20 мм. Фиксируют известным образом полосу и детали от случайных и термических перемещений. Закрепляют конец 6 (фиг. 3) стержня в держателе, например в применяемом при газо- или электросварке, и зажигают с помощью любого источника открытого огня элемент 5. Расположив горящий конец термостержня над пластиной 3 под углом β75 (90^о), перемещают его вдоль полосы с одновременным приближением горящего торца к полосе по мере его сгорания, руководствуясь навыком выполнения сварки.PRI me R 1. Welded parts 1 and 2 (Fig.1 and 2) are placed on a horizontal refractory site, for example, poured and flattened sand (not shown). The welded edge parts arranged parallel to each other at a distance l and at their junction band set provided with a bending angle α150 ^(about 100), for example. The thickness of the edges and the corresponding distance between them can be in the range from 2 to 7 mm; the thickness of strip 3 of mild steel is 0.4 (0.6) mm, and the width is 10-20 mm. In a known manner, they fix the strip and parts from accidental and thermal movements. Fix the end 6 (Fig. 3) of the rod holder, for example when the applicable gas or electric welding, and are lit by any source of open fire element 5. By placing burning end termosterzhnya above the plate 3 at an angle β75 ⁽⁹⁰⁾ is moved along its strip with the simultaneous approach of the burning end to the strip as it burns, guided by the skill of welding.

Для соблюдения мер безопасности достаточно применения обычных солнцезащитных очков, рукавиц и брюк. To comply with safety measures, the use of ordinary sunglasses, mittens and trousers is sufficient.

В течении 22-25 с термостержень сгорает, пластина 3 расплавляется и на стыке образуется сварной шов длиной, равной длине термообмазки 4 на стержне (около 150 мм). Within 22-25 s, the thermal rod burns out, the plate 3 melts and a weld is formed at the junction with a length equal to the length of thermal grease 4 on the rod (about 150 mm).

П р и м е р 2. Сварку выполняют описанным образом, применяя термостержень с сердечником ⌀ 4 (6) мм и ⌀ 25 (30) мм термообмазки. При этом термообмазка выполнена из смеси 19% (29,5 мас.) алюминиевого порошка 78% (70 мас.) порошка железной окалины и 3% (0,5 мас.) нитроцеллюлозного связующего. В качестве сердечника применять возможно сварочную проволоку или малоуглеродистую проволоку любой марки. PRI me R 2. Welding is performed as described, using a thermal rod with a core ⌀ 4 (6) mm and ⌀ 25 (30) mm thermal grease. In this case, the thermal coating is made from a mixture of 19% (29.5 wt.) Aluminum powder 78% (70 wt.) Powder of iron oxide and 3% (0.5 wt.) Nitrocellulose binder. It is possible to use a welding wire or low-carbon wire of any brand as a core.

Claims

1. The method of thermite welding, in which the welded edges are oriented horizontally on the substrate and welding is carried out with a thermite rod made of a steel core coated with a thermite mixture, which is moved along the strip at a speed corresponding to the thickness of the welded edges, the gap between them and the burning rate of the thermite mixture with the simultaneous feed of the rod in the axial direction, characterized in that prior to welding, the phase-distributing steel is installed on the edges to be welded TVOC toschinoy 0,4 0,6 mm, formed with a longitudinal bend at an angle of 150 100 ^o, and a vertex angle between the welded edges.

2. The thermo-rod for thermite welding, consisting of a steel core with thermal coating on it and an incendiary element at one end of the coating and the core, characterized in that the end face of the core is displaced inside the coating relative to its end, and the mating surfaces of the igniting element and coating are made conical.