RU2039605C1

RU2039605C1 - Disintegration apparatus

Info

Publication number: RU2039605C1
Authority: RU
Inventors: В.М. Селиванов; А.Д. Шильцина
Original assignee: Селиванов Виталий Мартемьянович
Priority date: 1991-12-23
Filing date: 1991-12-23
Publication date: 1995-07-20

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: apparatus has a rotor in the form a sleeve with a base, sinking inside of the sleeve, having a slit in its wall, arranged according to a rotation sign after an outer ridge. After the slit an ridge is mounted, a front edge of the inner ridge is combined with one board of the slit. A second board of the slit is flush-mounted in the rear edge of the outer ridge. The slit expands in a radial direction. A charging unit is connected with edges of an opening of an wall of a casing at a side of an opened portion of the sleeve of the rotor. The casing includes jet deflecting members in the form of ridges, arranged inside. EFFECT: enlarged using range. 11 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к строительной технике, предназначено для помола мягкого сырья (глины, мела и т.д.), дезинтеграции сырья с агрегированными частицами (например золы ТЭЦ) и может также найти применение для скоростного приготовления сухих, влажных и жидких сырьевых смесей, в особенности быстросхватывающихся (например гипсовых) или трудносмешивающихся (например эмульсионных). The invention relates to construction equipment, is intended for grinding soft raw materials (clay, chalk, etc.), the disintegration of raw materials with aggregated particles (for example, ashes of thermal power plants) and may also find application for high-speed preparation of dry, wet and liquid raw mixes, in particular quick setting (e.g. gypsum) or difficult to mix (e.g. emulsion).

Известно устройство для измельчения, содержащее кожух, два ротора в виде корзин, установленных консольно на осях с возможностью противоположного вращения, а также загрузочный и разгрузочный узлы [1] Это устройство ненадежно в работе из-за поломок бил при попадании в него твердых включений и неэкономично вследствие значительных затрат энергии на трение многочисленных кольцевых потоков воздуха, вращающихся во взаимно противоположных направлениях, а также затрат энергии на лобовые соударения частиц, вызывающие упругие деформации сжатия без разрушения частиц. Кроме того, из-за консольного характера роторов и большого числа болтовых соединений необходимы частые балансировки. A device for grinding, containing a casing, two rotors in the form of baskets mounted cantilever on the axes with the possibility of opposite rotation, as well as loading and unloading nodes [1] This device is unreliable in operation due to breakage hit when it gets solid inclusions and uneconomical due to the significant expenditure of energy for friction of numerous annular air flows rotating in mutually opposite directions, as well as the expenditure of energy for head-on collisions of particles, causing elastic compression deformations b Without destruction of particles. In addition, due to the cantilever nature of the rotors and the large number of bolted connections, frequent balancing is necessary.

Известна также центробежная мельница, имеющая два консольных ротора, разделенных неподвижным кольцом. Роторы выполнены в форме конических чаш с внутренними гребнями, обеспечивающими захват и раскручивание сырья [2] Устройство из-за консольного характера роторов и наличия двух приводов имеет большие габариты и вес, а также излишние затраты энергии на преодоление трения противоположно вращающихся потоков воздуха. Also known is a centrifugal mill having two cantilever rotors separated by a fixed ring. The rotors are made in the form of conical bowls with internal ridges, which ensure the capture and unwinding of raw materials [2]. Due to the cantilever nature of the rotors and the presence of two drives, the device has large dimensions and weight, as well as excessive energy consumption for overcoming friction of oppositely rotating air flows.

Наиболее близкой по совокупности конструктивных признаков к заявленному устройству является мельница с непрерывным выводом продукта, принятая в качестве прототипа. Мельница содержит кожух, в котором расположен ротор с симметричными наружными гребнями, параллельными образующей ротора с перфорацией в виде щелей, загрузочный и разгрузочный узлы. Ротор установлен на подшипники с помощью оси, соединенной с приводом, и полой цапфы, через которую введен загрузочный патрубок. Каждая щель располагается перед наружным гребнем по ходу возможного вращения ротора. По гребням ротора установлено сито. Кожух имеет цилиндрическую форму в верхней части с дальнейшим переходом в радиальный разгрузочный патрубок в виде трапециевидной воронки [3]
Измельчение сырья в этом устройстве происходит за счет истирающего и ударного действия мелющих шаров при медленном (0,2-0,6 с^-1) вращении ротора. Размолотый продукт через перфорации поступает на сито и просеивается. Крупная фракция продукта при подъеме каждой секции в зенит пересыпается через перфорации в барабан ротора, а готовый продукт по обе стороны от ротора пересыпается в разгрузочный патрубок. Внутренняя поверхность кожуха, наружные гребни и щели ротора выполняют либо ограждающие, либо продуктопроводящие функции и не участвуют в процессе измельчения, что снижает эффективную площадь рабочих органов.The closest set of design features to the claimed device is a mill with a continuous output of the product, adopted as a prototype. The mill contains a casing in which the rotor is located with symmetrical outer ridges parallel to the rotor forming with perforations in the form of slots, loading and unloading units. The rotor is mounted on bearings using an axis connected to the drive and a hollow pin through which the loading nozzle is introduced. Each slot is located in front of the outer ridge along the possible rotation of the rotor. A sieve is installed along the rotor ridges. The casing has a cylindrical shape in the upper part with a further transition to the radial discharge pipe in the form of a trapezoidal funnel [3]
The grinding of raw materials in this device occurs due to the abrasion and impact of grinding balls during slow (0.2-0.6 s ^-1 ) rotation of the rotor. The ground product through a perforation enters a sieve and is sieved. A large fraction of the product when pouring each section into the zenith is poured through the perforations into the rotor drum, and the finished product on both sides of the rotor is poured into the discharge pipe. The inner surface of the casing, the outer crests and slots of the rotor perform either enclosing or product-conducting functions and do not participate in the grinding process, which reduces the effective area of the working bodies.

Указанное устройство имеет низкое быстродействие, оцениваемое временем прохождения единичного объема сырья через тракт устройства от загрузочного до разгрузочного патрубка, составляющее даже для условий переработки мягкого (по шкале Мооса) сырья от нескольких часов до десятков часов. Сочетание тихоходности, слаборазвитой площади рабочих органов и малоэффективного их воздействия на измельчаемые частицы сырья снижает производительность устройства, повышает удельный расход энергии и металлоемкость, что усугубляется в еще большей мере низкой пропускной способностью сит, их забиванием продуктом и быстром износом сетки. При работе устройства создаются сильный шум и вибрации. Кроме того, устройство не обладает универсальностью, в частности оно не может применяться для переработки полусухого и влажного сырья, для изготовления быстросхватывающихся, например гипсовых, растворов, приготовления мастик и эмульсий, содержащих несмешивающиеся компоненты и т.д. The specified device has a low speed, estimated by the time it takes a unit volume of raw materials through the device path from the loading to the unloading pipe, which even for processing soft (on the Mohs scale) raw materials is from several hours to tens of hours. The combination of low-speed, underdeveloped area of the working bodies and their ineffective effect on the crushed particles of raw materials reduces the productivity of the device, increases the specific energy consumption and metal consumption, which is exacerbated by even lower throughput of the sieves, their clogging by the product and rapid wear of the mesh. When the device is operating, strong noise and vibration are generated. In addition, the device does not have versatility, in particular, it cannot be used for the processing of semi-dry and wet raw materials, for the manufacture of quick-setting, for example, gypsum, solutions, the preparation of mastics and emulsions containing immiscible components, etc.

Цель изобретения повысить быстродействие, производительность и универсальность устройства. The purpose of the invention to improve the speed, performance and versatility of the device.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем кожух, в котором расположен ротор с симметричными наружными гребнями, параллельными образующей ротора и перфорацией в виде щелей, а также загрузочный и разгрузочный узлы, ротор выполнен в виде стакана с направленной во внутрь ступицей, объединенной заодно с днищем стакана и содержит дополнительно внутренние гребни. Щели образованы передними кромками внутренних и задними кромками наружных гребней и имеют расширение в радиальном направлении. Ротор закреплен на дополнительном валу, установленном в подшипниках. Внутри кожуха смонтированы струеотражательные элементы, расположенные параллельно оси или образующей ротора по кривой, соосной ротору. Загрузочный узел установлен в отверстии торцовой стенки кожуха. This goal is achieved by the fact that in the device containing the casing, in which the rotor is located with symmetrical external ridges parallel to the rotor generatrix and perforation in the form of slots, as well as loading and unloading units, the rotor is made in the form of a glass with a hub directed inward, united at the same time with the bottom of the glass and additionally contains internal combs. The slots are formed by the leading edges of the inner and trailing edges of the outer ridges and have expansion in the radial direction. The rotor is mounted on an additional shaft mounted in bearings. Inside the casing, jet-reflecting elements are mounted, located parallel to the axis or the generatrix of the rotor in a curve coaxial with the rotor. The loading unit is installed in the hole in the end wall of the casing.

Для повышения технологичности изготовления и улучшения условий удаления неизмельчаемых включений стакан ротора может быть выполнен с конусностью, определяемой литейно изготовленными уклонами или назначаемой по технологическим условиям, например, с учетом динамического угла естественного откоса сырья. С целью упрощения конструкции отверстие в торцевой стенке кожуха может быть выполнено несоосно с ротором, преимущественно в верхней части стенки. Для переработки неналипающего сырья (например зернистого или жидкого) кожух может иметь цилиндрическую форму, а разгрузочный патрубок расположен тангенциально. Для упрощения конструкции струеотражательные элементы могут выполняться виде гребней на внутренней поверхности кожуха. Для переработки кускового сырья, в том числе с неизмельчаемыми включениями, загрузочный узел может быть выполнен в форме стакана, в верхней зоне которого присоединен загрузочный патрубок, а в нижней люк с ручным или электромагнитным приводом. Для предварительного дробления сырья и более равномерного его распределения на валу может быть дополнительно смонтирован рыхлитель, например, червячно-лопастного типа. Для защиты кожуха от налипания сырья струеотражательные элементы могут быть выполнены в виде стержневых бил, шарнирно установленных в торцовых стенках кожуха. С целью повышения КПД за счет использования энергии скоростного потока готового продукта и повышения интенсивности переработки сырья, может быть установлен дополнительный ротор на дополнительном валу, параллельном основному. Для организации зон интенсивного самоизмельчения на входе в разгрузочный патрубок может быть смонтирован отражатель, поверхности которого в поперечном сечении являются облегающими по отношению к близлежащим поверхностям роторов и разгрузочного патрубка. Для повышения производительности может быть на валу смонтирован дополнительный ротор. Загрузочный узел имеет форму кольца, в верхней зоне которого присоединен загрузочный патрубок, а в нижней люк с ручным или электромагнитным приводом открывания. To increase the manufacturability of production and improve the conditions for the removal of non-crushed inclusions, the rotor glass can be made with a taper defined by foundry slopes or assigned according to technological conditions, for example, taking into account the dynamic angle of repose of the raw material. In order to simplify the design, the hole in the end wall of the casing can be made misaligned with the rotor, mainly in the upper part of the wall. For processing non-stick raw materials (for example, granular or liquid), the casing may have a cylindrical shape, and the discharge pipe is located tangentially. To simplify the design, the jet reflecting elements can be made in the form of ridges on the inner surface of the casing. For processing lumpy raw materials, including those with non-crushed inclusions, the loading unit can be made in the form of a glass, in the upper zone of which a loading pipe is connected, and in the lower hatch with a manual or electromagnetic drive. For preliminary crushing of the raw material and its more even distribution on the shaft, a ripper, for example, a worm-blade type, can be additionally mounted. To protect the casing from the buildup of raw materials, the jet-reflecting elements can be made in the form of rod beams pivotally mounted in the end walls of the casing. In order to increase efficiency by using the energy of the high-speed stream of the finished product and increase the intensity of processing of raw materials, an additional rotor can be installed on an additional shaft parallel to the main shaft. To organize intensive self-grinding zones, a reflector can be mounted at the inlet to the discharge pipe, the surfaces of which in cross section are tight in relation to the adjacent surfaces of the rotors and discharge pipe. To increase productivity, an additional rotor can be mounted on the shaft. The loading unit has the shape of a ring, in the upper zone of which a loading pipe is connected, and in the lower hatch with a manual or electromagnetic opening drive.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 пример выполнения устройства с комплектацией загрузочного узла стаканом, кожуха билами и вала рыхлителем; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 пример выполнения устройства с двумя роторами на двух валах; на фиг. 6 то же, с двумя роторами на одном валу. In FIG. 1 shows a device for grinding, a longitudinal section; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 an example of the implementation of the device with a complete set of the loading unit with a glass, a casing with bills and a shaft with a cultivator; in FIG. 4 a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 is an example of a device with two rotors on two shafts; in FIG. 6 the same, with two rotors on the same shaft.

Устройство содержит кожух 1, в котором расположен ротор 2 с симметричными наружными гребнями 3 и перфорацией в виде щелей 4, загрузочный 5 и разгрузочный 6 узлы. Ротор 2 выполнен в виде стакана с направленной вовнутрь ступицей 7, содержит дополнительно внутренние гребни 8. Щели 4 образованы передними кромками 9 внутренних гребней 8 и задними кромками 10 наружных гребней 3 и имеют расширение в радиальном направлении. Ротор 2 закреплен на валу 11, установленном в подшипниках 12 и соединенном с приводом клиноременной передачей 13. Внутри кожуха 1 смонтированы струеотражательные элементы, например, в виде гребней 14 на его внутренней поверхности или в виде стержневых бил 15, расположенные параллельно образующей ротора 2 или его оси и по кривой, соосной ротору 2. Загрузочный узел 5 присоединен к кромкам отверстия 16 в торцовой стенке 17 кожуха 1 со стороны открытой части стакана ротора 2. The device comprises a casing 1, in which the rotor 2 is located with symmetrical outer ridges 3 and perforation in the form of slots 4, loading 5 and unloading 6 nodes. The rotor 2 is made in the form of a glass with an inwardly directed hub 7, additionally contains inner ridges 8. The slots 4 are formed by the leading edges 9 of the inner ridges 8 and the trailing edges 10 of the outer ridges 3 and have an expansion in the radial direction. The rotor 2 is mounted on a shaft 11 mounted in bearings 12 and connected to the drive by a V-belt drive 13. Inside the casing 1, jet-reflecting elements are mounted, for example, in the form of ridges 14 on its inner surface or in the form of rod beats 15 located parallel to the rotor 2 or its axis and in a curve coaxial with the rotor 2. The loading unit 5 is attached to the edges of the holes 16 in the end wall 17 of the casing 1 from the side of the open part of the rotor cup 2.

Стакан ротора 2 может быть выполнен с конусностью под углом α. Отверстие 16 в кожухе 1 может быть выполнено несоосно ротору 2. Возможно выполнение кожуха 1 цилиндрическим, а разгрузочного узла 6 в виде тангенциального патрубка 18. Для переработки кускового сырья загрузочный узел 5 может быть выполнен в форме стакана 19, в верхней зоне которого присоединен загрузочный патрубок 20, а в нижней люк 21 с ручным или электромагнитным приводом. На валу 11 может быть установлен дополнительно рыхлитель 22, например, червячно-лопастного типа. Кроме ротора 2 устройство может содержать дополнительный ротор 23, установленный на дополнительном валу 24, параллельном основному валу 11 с возможностью их противоположно направленного вращения под объединенным кожухом 1 и 25 с вырождением геометрии двух встречно направленных тангенциальных патрубков 18 в патрубке 26, нормальный к линии, соединяющей центры валов 11 и 24. Может быть смонтирован дополнительно отражатель 27, поверхности которого являются облегающими по отношению к близлежащим поверхностям роторов 2 и 23 и патрубка 26, и сформированы зоны 28, 29 и 30 интенсивного самоизмельчения сырья. Дополнительный ротор 31 может быть установлен на том же валу 11, что и основной ротор 2. При этом стакан 19 загрузочного узла 5 в геометрическом отношении теряет днище, вырождаясь в кольцо 32, в верхней зоне которого присоединен загрузочный патрубок 20, а в нижней люк 21. The glass of the rotor 2 can be made with a taper at an angle α. The hole 16 in the casing 1 can be made misaligned to the rotor 2. It is possible to make the casing 1 cylindrical, and the unloading unit 6 in the form of a tangential pipe 18. For processing bulk materials, the loading unit 5 can be made in the form of a glass 19, in the upper zone of which a loading pipe is connected 20, and in the lower hatch 21 with manual or electromagnetic drive. An additional cultivator 22, for example, a worm-blade type, can be installed on the shaft 11. In addition to the rotor 2, the device may include an additional rotor 23 mounted on an additional shaft 24 parallel to the main shaft 11 with the possibility of their oppositely directed rotation under the combined casing 1 and 25 with degeneration of the geometry of the two opposing tangential nozzles 18 in the nozzle 26, normal to the line connecting the centers of the shafts 11 and 24. An additional reflector 27 can be mounted, the surfaces of which are adjacent to the adjacent surfaces of the rotors 2 and 23 and the nozzle 26, and are formed zones 28, 29 and 30 of intensive self-grinding of raw materials. An additional rotor 31 can be mounted on the same shaft 11 as the main rotor 2. In this case, the cup 19 of the loading unit 5 exponentially loses its bottom, degenerating into a ring 32, in the upper zone of which the loading pipe 20 is connected, and in the lower hatch 21 .

П р и м е р 1 (фиг. 1 и 2). При вращении ротора 2 с частотой 83 с-1 (5000 об/мин), имеющего, диаметр 600 мм, куски сырья, подаваемого в патрубок 20, под действием силы тяжести попадают в ротор 2 и на подходе к стенке ротора 2 на лету (в падении) подвергаются фрезерованию гребнями 8, так как за время смены позиции предшествующего и последующего гребней (0,0015 с) кусок сырья с диаметром 50 мм успевает зайти за траекторию гребня 8 лишь на 1,3 мм. В связи с большой частотой смены гребней (664 с^-1 при наличии восьми гребней 8 в роторе 2) этот кусок будет отфрезерован всего лишь за 0,057 с. Если учесть, что при каждом ударе гребня 8 остающаяся в пространстве часть куска также будет разрушаться, то вероятное время его фрезерования будет во много раз меньшим. В момент встречи с гребнем 8 отсеченная часть куска разрушается и приобретает импульс движения, который соответствует тангенциальному давлению 4 МПа гребня 8 на разрушаемые частицы, сочетающемуся с возникающим одновременно давлением 1,5 МПа под действием центробежных сил, вызывающих радиальный сдвиг слоя частиц на стенке 9 щели 4 и выброс их в подроторное пространство по касательной траектории с последующим внедрением в кольцевой поток частиц, движущихся у поверхности кожуха 1 или его футеровки. Частицы, обладающие наибольшим импульсом движения, будут перемещаться к поверхности кожуха 1, расталкивать частицы с меньшим импульсом движения и вызывать интенсивное их перетирание. Частицы, теряющие скорость, захватываются передней кромкой наружного гребня 3 и вновь под действием полученного импульса внедряются в кольцевой поток. При встрече этого потока с гребнем 14 на кожухе 1 в связи с уменьшением радиуса вращения мгновенно увеличится линейная скорость частиц, возникает импульс повышенного давления во внешнем слое кольцевого ротора, а после прохождения гребня 14 импульс пониженного давления, что будет сопровождаться перестроением частиц в потоке, их деформацией и перетиранием. Далее кольцевой поток разворачивается в линейный и по касательной уходит в разгрузочный патрубок 18.PRI me R 1 (Fig. 1 and 2). When the rotor 2 is rotated with a frequency of 83 s-1 (5000 rpm), having a diameter of 600 mm, pieces of raw material supplied to the pipe 20, under the action of gravity, enter the rotor 2 and approach the wall of the rotor 2 on the fly (in fall) are milled by ridges 8, since during the change of position of the previous and subsequent ridges (0.0015 s) a piece of raw material with a diameter of 50 mm manages to go beyond the path of ridge 8 by only 1.3 mm. Due to the high frequency of change of ridges (664 s ^-1 with eight ridges 8 in rotor 2), this piece will be milled in just 0.057 s. If we take into account that with each stroke of ridge 8, the part of the piece remaining in space will also be destroyed, then the probable time of its milling will be many times shorter. At the moment of meeting with crest 8, the cut off part of the piece is destroyed and acquires a momentum of movement, which corresponds to the tangential pressure of 4 MPa of crest 8 on destructible particles, combined with the simultaneous emergence of a pressure of 1.5 MPa under the action of centrifugal forces causing a radial shift of the particle layer on the wall 9 of the gap 4 and ejecting them into the rotor space along a tangential path with the subsequent introduction into the annular flow of particles moving near the surface of the casing 1 or its lining. Particles with the largest momentum will move to the surface of the casing 1, push apart particles with a lower momentum and cause intense grinding. Particles that lose speed are captured by the leading edge of the outer ridge 3 and are again introduced into the annular flow under the action of the received pulse. When this flow meets the ridge 14 on the casing 1, due to a decrease in the radius of rotation, the linear velocity of the particles instantly increases, an increased pressure pulse arises in the outer layer of the annular rotor, and after passing the ridge 14, a reduced pressure pulse occurs, which will be accompanied by a rearrangement of particles in the stream, their deformation and grinding. Next, the annular flow is deployed in a linear and tangentially goes into the discharge pipe 18.

Будучи примененным в качестве смесителя устройство работает принципиально так же. При смешивании порошков значительную роль будет играть насосная функция устройства, при смешивании влажных и жидких смесей дезинтеграторная функция ротора 2, проявляющаяся в том, что каждый внутренний гребень 8 непрерывно отбирает сырьевую смесь из ротора 2, которая через щели 4 выбрасывается в подроторное пространство и, внедряясь в кольцевой поток, усредняется по содержанию компонентов. Вся масса компонентов, приходящаяся на один оборот ротора 2, будет дезинтегрирована на восемь потоков, которые затем последовательно и непрерывно плоскими струями из щелей 4 будут внедрены в единый кольцевой поток. Таким образом может быть гарантирована высокая однородность всего продукта, приходящаяся на один оборот ротора 2, совершаемого за 0,012 с, следовательно, однородность всего продукта практически будет зависеть только от точности дозирования исходных компонентов. Being used as a mixer, the device works essentially the same. When mixing powders, the pump function of the device will play a significant role; when mixing wet and liquid mixtures, the disintegrator function of rotor 2 is manifested in the fact that each inner ridge 8 continuously takes the raw material mixture from rotor 2, which is ejected through slots 4 into the rotor space and, introducing itself in the annular flow, averaged over the content of the components. The entire mass of components per one revolution of rotor 2 will be disintegrated into eight flows, which will then be introduced sequentially and continuously with flat jets from slots 4 into a single annular flow. Thus, high uniformity of the entire product per one revolution of the rotor 2, performed in 0.012 s, can be guaranteed, therefore, the uniformity of the entire product will practically depend only on the accuracy of the dosage of the starting components.

П р и м е р 2. Устройство, содержащее, кроме ротора 2, дополнительно ротор 23 на параллельном валу 24 (фиг. 5), работает принципиально так же, как и устройство в примере 1. Отличия заключаются в том, что в зонах 28 и 29 сырье подвергается интенсивному самоизмельчению в объединенном кольцевом потоке, пронизываемом одновременно справа и слева струями частиц, выбрасываемых из щелей 4 роторов 2 и 23. Кроме того, на входе кольцевых потоков в патрубок 26 при суммарной встречной скорости 200-300 м/с (при тех же данных, что и в примере 1) сырье подвергается дополнительному измельчению по принципу струйной мельницы, тем самым повышается КПД устройства. PRI me R 2. A device containing, in addition to the rotor 2, additionally the rotor 23 on the parallel shaft 24 (Fig. 5), works essentially the same as the device in example 1. The differences are that in zones 28 and 29, the raw material is subjected to intensive self-grinding in the combined annular flow, pierced simultaneously by right and left jets of particles ejected from the slots 4 of the rotors 2 and 23. In addition, at the entrance of the annular flows into the nozzle 26 at a total counter speed of 200-300 m / s (at the same data as in example 1) the raw material is subjected to an additional CB pulverized by a jet mill principle, thereby increasing the efficiency of the device.

П р и м е р 3. Устройство с комплектацией его загрузочного узла 5 стаканом 19 (фиг. 3 и 4), кожуха 1 дополнительными билами 15, а также вала 11 рыхлителем 22 работает аналогично примеру 1, но имеет лучшие условия для переработки кускового сырья за счет дробления его рыхлителем 22, а также для переработки налипающего на кожух сырья (например золы ТЭЦ) с организацией движения кольцевого потока в подроторном пространстве не по кожуху 1, а по билам 15 подобно роликовому конвейеру. Расстояние между билами 15 назначается с учетом скорости кольцевого потока таким образом, чтобы этот поток ударялся лишь во внутреннюю (со стороны ротора 2) часть била 15. Здесь, как и в примере 1, с возможным использованием гребней 14 (фиг. 2) происходят перестроение частиц в кольцевом потоке, их дополнительное измельчение, появляются лучшие условия для самоочистки подроторного пространства за счет увеличения угла атаки кольцевого потока на билах 15 (фиг. 4), возможных их поворотов (качания) с естественной очисткой бил струями сырья. PRI me R 3. A device with a complete set of its loading node 5 with a glass 19 (Fig. 3 and 4), a casing 1 with additional bits 15, and also a shaft 11 with a ripper 22 works similarly to example 1, but has better conditions for processing lump raw materials due to crushing it with ripper 22, as well as for processing raw materials adhering to the casing (for example, TPP ash) with organizing the movement of the annular flow in the rotor space not along the casing 1, but along the beater 15 like a roller conveyor. The distance between the beats 15 is assigned taking into account the speed of the annular flow so that this flow hits only the inside (from the side of the rotor 2) of beat 15. Here, as in example 1, with the possible use of ridges 14 (Fig. 2), rebuild particles in the annular flow, their additional grinding, there are better conditions for self-cleaning of the rotor space by increasing the angle of attack of the annular flow on the beats 15 (Fig. 4), their possible rotation (swing) with natural cleaning beat jets of raw materials.

П р и м е р 4. Устройство, содержащее кроме ротора 2 дополнительно ротор 31 на том же валу 11 (фиг. 6) работает принципиально так же, как и в примерах 1 и 3. В связи с отсутствием днища у стакана 19 (фиг. 3) появляется возможность закручивания сырья в кольце 32 (фиг. 6) с помощью слева и справа вращающихся роторов 2 и 31. При этом улучшаются условия загрузки сырья, удаления неизмельчаемых включений, снижается металлоемкость и повышается производительность устройства (при равных габаритах и частоте вращения ротора). PRI me R 4. A device containing, in addition to the rotor 2, an additional rotor 31 on the same shaft 11 (Fig. 6) works essentially the same as in examples 1 and 3. In connection with the lack of a bottom at the glass 19 (Fig. . 3) it becomes possible to twist the raw materials in the ring 32 (Fig. 6) using the left and right rotating rotors 2 and 31. In this case, the conditions for loading the raw materials, removal of crushed inclusions are improved, the metal consumption is reduced and the productivity of the device increases (with equal dimensions and speed rotor).

Благодаря высокой статической и динамической уравновешенности ротора, надежной схеме работы вала, отсутствию в роторе скрепляющих деталей, способных при работе изменять свое положение и отрицательно влиять на балансировку ротора, устройство допускает высокую частоту вращения ротора до 167 с^-1 (10000 об/мин) и более, что может ограничиваться главным образом лишь надежностью и долговечностью подшипников и материала ротора. Время прохождения частицей всего тракта устройства от загрузочного до разгрузочного патрубка в приведенном примере составляет 0,11 с, что в несколько тысяч раз меньше в сравнении с прототипом и ставит устройство практически близко к пределу быстродействия механических устройств. Вследствие быстродействия прямоточного и дезинтеграторного и неемкостного характера работы устройство имеет высокую производительность. Так, изготовленный опытный образец устройства с ротором диаметром 220 мм и частотой вращения 75 с-1 (4500 об/мин) имеет массу 0,17 т и производительность: при дезинтеграции кварц-полевошпатового песка 1,8 т/ч, сухом смешивании золоцементной массы 1,3 т/ч, мокром роспуске глины 0,7 т/ч. Отсюда удельная металлоемкость заявляемого устройства составляет 0,09-0,24 т/т, что в 16 раз меньше, чем у прототипа и в 1,2 8 раз меньше, чем у лучших образцов отечественных глиноперерабатывающих машин (Новая технология керамических плиток / Под ред. В.И. Добужинского. M. Стройиздат, 1977, с. 31, т. 11.2). Удельный расход электроэнергии снижается в 1,1 2,3 раза, а удельная занимаемая площадь в 1,1 14 раз.Due to the high static and dynamic balance of the rotor, the reliable shaft operation pattern, the absence of fastening parts in the rotor that can change their position during operation and adversely affect the rotor balancing, the device allows a high rotor speed of up to 167 s ^-1 (10000 rpm) and more, which can be limited mainly only by the reliability and durability of the bearings and rotor material. The time taken by a particle of the entire path of the device from the loading to the discharge pipe in the above example is 0.11 s, which is several thousand times less in comparison with the prototype and puts the device almost close to the speed limit of mechanical devices. Due to the speed of direct-flow and disintegrator and non-capacitive nature of the work, the device has high performance. Thus, the prototype of the device with a rotor with a diameter of 220 mm and a rotation speed of 75 s-1 (4500 rpm) has a mass of 0.17 t and productivity: with disintegration of quartz-feldspar sand 1.8 t / h, dry mixing of ash-cement mass 1.3 t / h, wet clay dissolution 0.7 t / h. Hence, the specific metal consumption of the claimed device is 0.09-0.24 t / t, which is 16 times less than that of the prototype and 1.2 8 times less than that of the best samples of domestic clay processing machines (New technology of ceramic tiles / Ed. V.I. Dobuzhinsky, M. Stroyizdat, 1977, p. 31, v. 11.2). The specific energy consumption is reduced by 1.1 2.3 times, and the specific occupied area by 1.1 14 times.

Разработана конструкторская документация на устройство с комплектацией его двумя роторами диаметром 500 мм по примеру 4, и по ней изготавливается опытной образец. Разрабатываются проекты заводов по производству строительных материалов на основе золы Абаканской и Минусинской ТЭЦ с применением в технологических линиях дезинтегратора порошковых материалов (по примеру 1, 2), мельницы для роспуска глины (по примеру 4) и дезинтегратора смесителя полусухих формовочных смесей (по примерам 3 и 4). Design documentation was developed for the device with its complete set with two rotors with a diameter of 500 mm according to example 4, and a prototype is made from it. Projects are being developed for plants for the production of building materials based on the ash of the Abakan and Minusinsk TPPs using powder material disintegrator (as in example 1, 2), mills for clay dissolution (as in example 4) and a semi-dry mold mixer disintegrator (as in examples 3 and 4).

Claims

1. DEVICE FOR GRINDING, containing a casing in which the rotor is located with symmetrical external ridges parallel to the rotor generatrix and perforation in the form of slots, loading and unloading units, characterized in that the rotor is made in the form of a glass with an inwardly directed hub combined with the bottom of the cup, and the inner ridges, while the slots are formed by the leading edges of the inner and trailing edges of the outer ridges and have an expansion in the radial direction, the rotor is mounted on an additional shaft mounted in the bearings, and inside the casing, jet-reflecting elements are mounted parallel to the generatrix of the rotor or its axis and along a curve surrounding the rotor, and the loading unit is installed in the hole in the end wall of the casing.

2. The device according to claim 1, characterized in that the rotor glass is made conical.

3. The device according to claim 1, characterized in that the hole in the end wall of the casing is made misaligned with the rotor, mainly in the upper part of the wall.

4. The device according to claim 1, characterized in that the casing has a completely fitting shape with respect to the rotor, and the discharge pipe is located tangentially.

5. The device according to claim 1, characterized in that the jet reflecting elements are made in the form of ridges on the inner surface of the casing.

6. The device according to claim 1, characterized in that the loading unit is made in the form of a glass, in the upper zone of which a loading pipe is connected, and in the lower hatch with a manual or electromagnetic drive.

7. The device according to claim 1, characterized in that a ripper, for example, a worm-blade type, is mounted on the shaft from the side of the loading unit.

8. The device according to claim 1, characterized in that the jet reflecting elements are made in the form of rod beats mounted pivotally in the end walls of the casing.

9. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional rotor mounted on an additional shaft parallel to the main shaft.

10. The device according to claim 9, characterized in that a reflector is mounted at the entrance to the discharge pipe, the surfaces of which in cross section surround the adjacent surfaces of the rotors and discharge pipe.

11. The device according to claim 1, characterized in that an additional rotor is mounted on the shaft, wherein the loading unit has the shape of a ring, in the upper zone of which a loading pipe is connected, and in the lower hatch with a manual or electromagnetic opening drive.