RU2034088C1 - Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки - Google Patents
Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034088C1 RU2034088C1 RU92005876A RU92005876A RU2034088C1 RU 2034088 C1 RU2034088 C1 RU 2034088C1 RU 92005876 A RU92005876 A RU 92005876A RU 92005876 A RU92005876 A RU 92005876A RU 2034088 C1 RU2034088 C1 RU 2034088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- carbon
- sulfur
- titanium
- Prior art date
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к химическому составу низкоуглеродистых холоднокатаных сталей, предназначенных для изготовления изделий сложной конфигурации, преимущественно деталей автомобиля. Основной технический результат изобретения состоит в повышении относительного удлинения, коэффициента нормальной пластической анизотропии, а также обеспечении хорошей адгезии защитных покрытий к стальной полосе. Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, алюминий, хром, никель, медь, азот, ниобий, железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,003-0,15; кремний 0,005-0,02; марганец 0,05-0,2; сера 0,004-0,012; алюминий 0,015-0,06; хром 0,005-0,04; никель 0,004-0,03; медь 0,006-0,05; азот 0,001-0,006; ниобий 0,01-0,015; фосфор (0,005-0,015) или (0,05-0,1) 1,5 сера + 3,43 азот + 6 углерод < титан < 1,5 сера + 3,43 азот + 10 углерод, железо - остальное. Сталь дополнительно содержит бор 0,0005 - 0,005. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к химическому составу низкоуглеродистых холоднокатаных сталей, предназначенных для изготовления изделий сложной конфигурации, деталей автомобилей, в том числе с защитными покрытиями.
Известна сталь для сверхглубокой вытяжки, содержащая 0,005% С, ≅ 0,8% Si, ≅0,1% P, ≅ 1% Mn, 0,01-0,1% Al, ≅ 0,005% N, бор, титан, ниобий [1] Недостатками этой стали являются ее низкая пластичность вследствие высокого содержания кремния и марганца, плохая адгезия и фосфатируемость наносимых защитных покрытий.
Известна также холоднокатаная листовая сталь, обладающая хорошим комплексом механических свойств, содержащая, ≅0,0040 С, ≅ 0,40 Mn, 0,008-0,090 Al, 0,0010-0,0050 N, 0,0005-0,0050 B [2] Недостатками данной стали является отсутствие необходимой текстуры, что ухудшает параметры штампуемости.
Наиболее близкой по химическому составу является холоднокатаная листовая сталь, содержащая, 0,001-0,015 C, 0,01-1,20 Mn, ≅ 0,10 Al, 0,0005-0,0060 N, 0,01-0,15 Nb, 0,06-0,10 P, 0,05-1,00 Cr, 0,05-1,00 Ni, 0,005-1,00 Cu, 0,10-2,00 Si [3] Недостатками данной стали являются ее высокая прочность и соответственно недостаточная пластичность и штампуемость стали при невысоком уровне качества покрытия.
Требуемый технический результат, а именно повышение относительного удлинения, коэффициента нормальной пластической анизотропии (штампуемости), обеспечение хорошей адгезии защитных покрытий к стальной полосе при исключении склонности к старению достигается тем, что в сталь дополнительно вводят титан, бор, ограничивают содержание кремния, никеля и фосфора.
Сущность предполагаемого изобретения заключается в регулировании микроструктуры холоднокатаной стали как за счет химического состава, так и режимов прокатного передела, что обеспечивает высокое относительное общее и равномерное удлинение, высокое качество поверхности и минимальную склонность к деформационному старению. В качестве критерия склонности стали к деформационному старению, а, следовательно, к способности образовывать дефекты в виде полос линий скольжения, использовали наличие зуба и площадки текучести, а также ее длину.
Известно, что ответственными за деформационное старение являются находящиеся в твердом растворе атомы внедрения (углерод, азот). Атомам азота принадлежит одна из главных ролей в инициировании склонности к естественному старению. Поэтому, чтобы сделать сталь нестареющей, необходимо азот вывести из твердого раствора. Для этого с одной стороны, требуется ограничить его содержание в металле, а с другой связать дополнительно нитридообразующими элементами, прежде всего титаном, бором.
Учитывая сложный характер вытяжки деталей, металл должен обладать достаточно низкой прочностью, что вынуждает ограничивать содержание кремния и марганца, а также высокой пластичностью и отсутствием охрупчивания по границам зерен при штамповке.
Верхний предел по содержанию кремния (0,020%) ограничен твердорастворным упрочнением металла, а также способностью кремния к эффекту Санделина, связанного с ухудшением процесса нанесения защитных покрытий за счет химических реакций в поверхностных слоях металла. Нижний предел по содержанию кремния (0,005% ) определяется практическим устранением вредного влияния кремния при значительных затратах для его дальнейшего снижения.
Содержание фосфора следует ограничивать диапазоном 0,005-0,015% что связано со следующим. При его содержании до 0,015% и соответственно низких концентрациях углерода и соответственно низких концентрациях углерода в металле удается обеспечить минимальное охрупчивание по границам зерен; получение содержания фосфора менее 0,005% нецелесообразно, т.к. охрупчивание по границам зерен практически отсутствует, но резко возрастают затраты на получение сверхнизкого содержания фосфора.
Учитывая, что важнейшим показателем штампуемости является коэффициент нормальной пластической анизотропии R, провели исследования по влиянию содержания фосфора на этот показатель. В результате исследования было подтверждено положительное влияние введения определенного количества фосфора на стабилизацию результатов по получению высоких значений показателя R. Наиболее эффективно для достижения максимальных значений R оказалось содержание фосфора в пределах 0,05-0,10% При содержании фосфора более 0,10% не наблюдалось четкой взаимосвязи с коэффициентом R, однако при этом возникала необходимость увеличения расхода дорогостоящих сплавов с фосфором. При содержании фосфора менее 0,05% эффект по влиянию на R полностью перекрывался ухудшением штампуемости за счет охрупчивания по границам зерен.
Содержание бора в пределах 0,0005-0,005% выбрано с одной стороны (не менее 0,0005%) отсутствием его положительного влияния на предотвращение охрупчивания по границам зерен в твердом растворе и нитридообразование, а с другой стороны, при содержании бора более 0,005% проявляется его отрицательное влияние на микроструктуру литого металла, что может приводить к межкристаллитной хрупкости.
Важнейшим элементом предполагаемого химического состава стали является титан, который по сродству к углероду и азоту, прочности и стойкости карбидов и нитридов, их устойчивости к распаду в ряду переходных металлов стоит за гафнием и цирконием. Однако, помимо ярко выраженной склонности титана к образованию нитридов и карбидов некоторое количество титана связывается в сульфиды. Наличие необходимого количества титана в стали определяется по формуле (1):
1,2-2,5
(1)
При содержании титана, приводящем к значению левой части в выражении (1) менее 1,2 не наблюдается эффективного связывания атомов внедрения, что значительно ухудшает показатель штампуемости стали, при значениях левой части более 2,5 за счет большого количества титана в стали ухудшается ее разливаемость, увеличивается заметно количество неметаллических включений, что в конечном итоге отражается на ее штампуемости.
(1)
При содержании титана, приводящем к значению левой части в выражении (1) менее 1,2 не наблюдается эффективного связывания атомов внедрения, что значительно ухудшает показатель штампуемости стали, при значениях левой части более 2,5 за счет большого количества титана в стали ухудшается ее разливаемость, увеличивается заметно количество неметаллических включений, что в конечном итоге отражается на ее штампуемости.
Минимальное количество углерода и азота в твердом α-растворе достигается введением в сталь, как указывалось выше, микролегирующих элементов титана и ниобия, однако введение большого количества связующих элементов неэкономично, поэтому следует ограничивать общее содержание углерода и азота в стали.
Ограничение содержания никеля обусловлено тем, что при его содержании больше 0,030% наблюдается снижение коэффициента деформационного упрочнения, получение никеля менее 0,004% экономически не оправдано.
Реализацию предполагаемого изобретения осуществляли следующим образом: выплавляли металл в вакуумно-индукционной печи емкостью 40 кг типа "Бальцерс". Раскисление и легирование металла проводили в инертной атмосфере аргона путем требуемого количества раскислителей и легирующих материалов через шлюзовую камеру. Металл разливали в изложницы с защитой струи от вторичного окисления и деазотации. Химический состав выплавляемой стали приведен в табл. 1.
Горячую прокатку осуществляли на толщину 3,0 мм. Температура конца прокатки составляла 880-900оС, температура смотки 740-750оС. Холодную прокатку осуществляли на конечную толщину 0,76 мм, затем полосу отжигали. Обжатие при дрессировке составляло 0,9-1,1% В качестве покрытия стальной полосы использовали "Бонацинк" толщиной 14-18 мкм.
Механические свойства холоднокатаной стали и качество поверхности представлены в табл. 1, где n показатель деформационного упрочнения.
Анализ полученных данных (табл. 1) показал, что соблюдение заявленных параметров химического состава стали обеспечивает повышение общего относительного удлинения, коэффициента нормальной пластической анизотропии, хорошую адгезию защитных покрытий к стальному листу.
Claims (1)
1. ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, алюминий, хром, никель, медь, азот, ниобий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,003 0,015
Кремний 0,005 0,02
Марганец 0,05 0,20
Сера 0,004 0,012
Фосфор 0,005 0,015 или 0,05 0,1
Алюминий 0,015 0,06
Хром 0,005 0,04
Никель 0,004 0,03
Медь 0,006 0,05
Азот 0,001 0,006
Ниобий 0,01 0,15
1,5 · Сера + 3,43 · Азот + 6 · Углерод < Титан < 1,5 · Сера + 3,43 · Азот + 10 · Углерод
Железо Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор 0,0005 0,005 мас.
Кремний 0,005 0,02
Марганец 0,05 0,20
Сера 0,004 0,012
Фосфор 0,005 0,015 или 0,05 0,1
Алюминий 0,015 0,06
Хром 0,005 0,04
Никель 0,004 0,03
Медь 0,006 0,05
Азот 0,001 0,006
Ниобий 0,01 0,15
1,5 · Сера + 3,43 · Азот + 6 · Углерод < Титан < 1,5 · Сера + 3,43 · Азот + 10 · Углерод
Железо Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор 0,0005 0,005 мас.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92005876A RU2034088C1 (ru) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92005876A RU2034088C1 (ru) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2034088C1 true RU2034088C1 (ru) | 1995-04-30 |
| RU92005876A RU92005876A (ru) | 1995-05-10 |
Family
ID=20131956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92005876A RU2034088C1 (ru) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2034088C1 (ru) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186871C2 (ru) * | 2000-08-01 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2190684C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для штамповки деталей сложной формы |
| RU2233904C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| RU2233905C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| RU2243287C1 (ru) * | 2003-12-16 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2255989C1 (ru) * | 2004-04-27 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки |
| RU2281338C2 (ru) * | 2004-11-05 | 2006-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки |
| RU2285060C2 (ru) * | 2005-01-26 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная тонколистовая сталь |
| RU2330887C1 (ru) * | 2006-10-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки |
| RU2379371C1 (ru) * | 2008-04-16 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки изделий бытового назначения |
| RU2379370C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2379369C1 (ru) * | 2008-06-18 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь |
| RU2395616C2 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-07-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная автолистовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2433199C1 (ru) * | 2010-04-07 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Автолистовая холоднокатаная сталь для глубокой штамповки |
| RU2455367C2 (ru) * | 2010-10-11 | 2012-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения автокузовной стали |
-
1992
- 1992-11-12 RU RU92005876A patent/RU2034088C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 63-34804, кл. C 22C 38/00, 1987. * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186871C2 (ru) * | 2000-08-01 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2190684C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для штамповки деталей сложной формы |
| RU2233904C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| RU2233905C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| RU2243287C1 (ru) * | 2003-12-16 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2255989C1 (ru) * | 2004-04-27 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки |
| RU2281338C2 (ru) * | 2004-11-05 | 2006-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки |
| RU2285060C2 (ru) * | 2005-01-26 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная тонколистовая сталь |
| RU2330887C1 (ru) * | 2006-10-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки |
| RU2379370C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2379371C1 (ru) * | 2008-04-16 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки изделий бытового назначения |
| RU2379369C1 (ru) * | 2008-06-18 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь |
| RU2395616C2 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-07-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная автолистовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2433199C1 (ru) * | 2010-04-07 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Автолистовая холоднокатаная сталь для глубокой штамповки |
| RU2455367C2 (ru) * | 2010-10-11 | 2012-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения автокузовной стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950009223B1 (ko) | 프레스 성형성, 열간가공성 및 고온내산화성이 우수한 오스테나이트계 스테인레스강 | |
| RU2034088C1 (ru) | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки | |
| WO2007075006A1 (en) | High manganese steel strips with excellent coatability and superior surface property, coated steel strips using steel strips and method for manufacturing the steel strips | |
| EP1306456A1 (en) | Cold rolled steel sheet and hot rolled steel sheet excellent in bake hardenability and resistance to ordinary temperature aging and method for their production | |
| US3951696A (en) | Method for producing a high-strength cold rolled steel sheet having excellent press-formability | |
| WO2010011790A2 (en) | Cold rolled dual phase steel sheet having high formability and method of making the same | |
| US4376661A (en) | Method of producing dual phase structure cold rolled steel sheet | |
| EP0085720B1 (en) | Process for manufacturing cold rolled deep-drawing steel plate showing delayed aging properties and low anisotropy | |
| CN113227456B (zh) | 被覆钢构件、被覆钢板及它们的制造方法 | |
| EP3927858B1 (en) | High strength steel with improved mechanical properties | |
| RU2237101C1 (ru) | Сталь для глубокой вытяжки и изделие, выполненное из нее (варианты) | |
| US20240327961A1 (en) | High strength cold rolled steel strip sheet for automotive use having good withstandability to retained austentite decomposition | |
| EP1735474B1 (en) | Cold rolled steel sheet and hot dipped steel sheet with superior strength and bake hardenability and method for manufacturing the steel sheets | |
| JPH093606A (ja) | 成形加工後の耐肌あれ性および高温疲労特性に優れるフェライト系ステンレス熱延鋼板 | |
| RU2255989C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки | |
| RU2061782C1 (ru) | Холоднокатаная высокопрочная сталь для глубокой вытяжки | |
| RU2442831C1 (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали | |
| JP2521553B2 (ja) | 焼付硬化性を有する深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JP3447233B2 (ja) | 熱処理硬化能に優れた薄鋼板及び高強度プレス成形体の製造方法 | |
| RU2433191C1 (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали | |
| EP4177368A1 (en) | Austenitic stainless steel with improved deep drawability | |
| RU2190684C1 (ru) | Холоднокатаная сталь для штамповки деталей сложной формы | |
| JP3969350B2 (ja) | 高張力冷延鋼板とその製造方法 | |
| RU2016127C1 (ru) | Сталь | |
| EP3298175B1 (en) | High manganese third generation advanced high strength steels |