RU2186871C2 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186871C2 RU2186871C2 RU2000120690A RU2000120690A RU2186871C2 RU 2186871 C2 RU2186871 C2 RU 2186871C2 RU 2000120690 A RU2000120690 A RU 2000120690A RU 2000120690 A RU2000120690 A RU 2000120690A RU 2186871 C2 RU2186871 C2 RU 2186871C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- sheets
- hot
- less
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сталей для производства холоднокатаных горячеалюминированных полос и листов для изготовления глубокой вытяжкой топливных баков автомобилей. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,001-0,02, кремний 0,001-0,10, марганец 0,10-0,25, хром 0,001-0,06, никель 0,001-0,06, медь 0,001-0,06, титан 0,03-0,22, алюминий 0,01-0,06, азот 0,001-0,015, сера менее 0,025, фосфор менее 0,020, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества горячеалюминированных полос и листов за счет снижения толщины интерметаллидного слоя и повышения коррозионной стойкости. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сталей, используемых при производстве холоднокатаных горячеалюминированных полос и листов, предназначенных для изготовления глубокой вытяжкой деталей топливных баков автомобилей.
Для повышения коррозионной стойкости детали топливных баков автомобилей изготавливают из освинцованных стальных листов. Однако более высокими показателями эксплуатационной стойкости и безопасности обладают горячеалюминированные стальные листы. Применение горячеалюминированных полос и листов для изготовления деталей топливных баков сдерживается тем, что в процессе алюминирования и термообработки происходит деградация их свойств: возрастает прочность и ухудшается способность к глубокой вытяжке.
Горячеалюминированные полосы и листы для изготовления глубокой вытяжкой деталей топливных баков должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 1.
Помимо механических свойств, нормируется толщина h интерметаллидного слоя между стальной основой и покрытием, которая не должна превышать 7 мкм, а также коррозионная стойкость: потеря веса Q образца после 200 циклов испытаний не должна быть более 3 мг/см2.
Известна сталь [1] для изготовления горячеалюминированных листов следующего химического состава, мас.%:
Углерод - 0,020
Кремний - 0,1 - 2,2
Марганец - Менее 2,5
Титан - 0,1 - 0,5
Алюминий - 0,01 - 0,1
Азот - Менее 0,010
Железо - Остальное
при этом содержание в стали кремния, марганца и титана должно удовлетворять соотношениям: 1,9(Si)+0,9(Mn) ≥ 1; (Mn) > 0,5(Si); (Ti)/{(C)+(N)} ≥ 1.
Углерод - 0,020
Кремний - 0,1 - 2,2
Марганец - Менее 2,5
Титан - 0,1 - 0,5
Алюминий - 0,01 - 0,1
Азот - Менее 0,010
Железо - Остальное
при этом содержание в стали кремния, марганца и титана должно удовлетворять соотношениям: 1,9(Si)+0,9(Mn) ≥ 1; (Mn) > 0,5(Si); (Ti)/{(C)+(N)} ≥ 1.
Недостатком известной стали является низкая пластичность и неудовлетворительная штампуемость горячеалюминированных полос и листов.
Известна также сталь [2] для изготовления холоднокатаных горячеалюминированных листов, содержащая, мас.%:
Углерод - 0,001 - 0,05
Кремний - 0,11 - 0,40
Марганец - 0,51 - 1,20
Хром - 2,0 - 5,0
Никель - 0,1 - 0,3
Медь - 0,20 - 0,50
Титан - 0,03 - 0,15
Алюминий - 0,08 - 0,20
Азот - 0,006 - 0,015
Бор - 0,0003 - 0,003
Железо - Остальное
Горячеалюминированные листы, основа которых изготовлена из стали известного состава, вследствие недостаточных вытяжных свойств не пригодна для изготовления деталей бензобаков автомобилей. Кроме того, известная сталь не содержит неизбежно присутствующих в промышленно производимых сталях примесей серы и фосфора. Глубокое удаление указанных примесей существенно удорожает сталь.
Углерод - 0,001 - 0,05
Кремний - 0,11 - 0,40
Марганец - 0,51 - 1,20
Хром - 2,0 - 5,0
Никель - 0,1 - 0,3
Медь - 0,20 - 0,50
Титан - 0,03 - 0,15
Алюминий - 0,08 - 0,20
Азот - 0,006 - 0,015
Бор - 0,0003 - 0,003
Железо - Остальное
Горячеалюминированные листы, основа которых изготовлена из стали известного состава, вследствие недостаточных вытяжных свойств не пригодна для изготовления деталей бензобаков автомобилей. Кроме того, известная сталь не содержит неизбежно присутствующих в промышленно производимых сталях примесей серы и фосфора. Глубокое удаление указанных примесей существенно удорожает сталь.
Наиболее близкой по своему химическому составу и свойствам к предлагаемой является следующая сталь [3] для изготовления горячеалюминированных листов и лент, мас.%:
Углерод - Менее 0,05
Кремний - Менее 0,10
Марганец - Менее 1,0
Хром - 1,8 - 3,0
Никель - 0,10 - 0,50
Медь - 0,10 - 0,50
Алюминий - 0,06 - 0,15
Сера - Менее 0,05
Фосфор - Менее 0,05
Азот - Менее 0,02
Титан, цирконий, ниобий, ванадий - Более (C)+(N)
Железо - Остальное
Недостатки известной стали состоят в том, что горячеалюминированные листы и полосы, изготовленные не ее основе, имеют низкую способность к глубокой вытяжке. Толщина интерметаллидного слоя превышает допустимую, коррозионная стойкость в агрессивной среде топлива недостаточна. Низкое качество горячеалюминированных полос и листов из стали известного состава не позволяет применять их для производства деталей топливных баков автомобилей.
Углерод - Менее 0,05
Кремний - Менее 0,10
Марганец - Менее 1,0
Хром - 1,8 - 3,0
Никель - 0,10 - 0,50
Медь - 0,10 - 0,50
Алюминий - 0,06 - 0,15
Сера - Менее 0,05
Фосфор - Менее 0,05
Азот - Менее 0,02
Титан, цирконий, ниобий, ванадий - Более (C)+(N)
Железо - Остальное
Недостатки известной стали состоят в том, что горячеалюминированные листы и полосы, изготовленные не ее основе, имеют низкую способность к глубокой вытяжке. Толщина интерметаллидного слоя превышает допустимую, коррозионная стойкость в агрессивной среде топлива недостаточна. Низкое качество горячеалюминированных полос и листов из стали известного состава не позволяет применять их для производства деталей топливных баков автомобилей.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества горячеалюминированных полос и листов.
Указанная техническая задача решается тем, что сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 0,001 - 0,02
Кремний - 0,001 - 0,10
Марганец - 0,10 - 0,25
Хром - 0,001 - 0,06
Никель - 0,001 - 0,06
Медь - 0,001 - 0,06
Титан - 0,03 - 0,22
Алюминий - 0,01 - 0,06
Азот - 0,001 - 0,015
Сера - Не более 0,025
Фосфор - Не более 0,020
Железо - Остальное
Углерод в стали является упрочняющим элементом. При снижении концентрации углерода менее 0,001% прочностные свойства горячеалюминированных полос и листов недостаточны. Увеличение концентрации углерода сверх 0,02% снижает ее пластические свойства.
Углерод - 0,001 - 0,02
Кремний - 0,001 - 0,10
Марганец - 0,10 - 0,25
Хром - 0,001 - 0,06
Никель - 0,001 - 0,06
Медь - 0,001 - 0,06
Титан - 0,03 - 0,22
Алюминий - 0,01 - 0,06
Азот - 0,001 - 0,015
Сера - Не более 0,025
Фосфор - Не более 0,020
Железо - Остальное
Углерод в стали является упрочняющим элементом. При снижении концентрации углерода менее 0,001% прочностные свойства горячеалюминированных полос и листов недостаточны. Увеличение концентрации углерода сверх 0,02% снижает ее пластические свойства.
Кремний введен в сталь для раскисления, упрочнения стали и замедления роста интерметаллидного слоя. При концентрации кремния менее 0,001% его влияние проявляется слабо, что ведет к росту толщины интерметаллидного слоя и ухудшению качества горячеалюминированных листов. Увеличение его концентрации более 0,10% ухудшает вытяжные свойства.
Марганец раскисляет сталь, обеспечивает требуемое сочетание прочности и пластичности. При содержании марганца менее 0,10% сталь недостаточно раскислена и прочна. Увеличение его содержания сверх 0,25% чрезмерно упрочняет сталь, снижает ее пластичность.
Хром повышает прочность и коррозионную стойкость стали, снижает деградацию свойств и рост интерметаллидного слоя при нанесении покрытия и отжиге. Снижение содержания хрома менее 0,001% увеличивает деградацию механических свойств, выводя их за допустимые пределы. Увеличение его содержания сверх 0,06% ухудшает способность алюминированных листов к глубокой вытяжке.
Никель обеспечивает стабилизацию микроструктуры стали перед горячим алюминированием, повышает коррозионную стойкость изделий. Снижение концентрации никеля менее 0,001% приводит к резкому ухудшению механических свойств после горячего алюминирования. Увеличение содержания никеля более 0,06% не приводит к дальнейшему улучшению качества изделий, а лишь удорожает сталь.
Медь, кристаллизуясь в стали в последнюю очередь по границам зерен, повышает стойкость к межкристаллитной коррозии, особенно при нарушении сплошности покрытия. Снижение содержания меди менее 0,001% ухудшает показатель коррозионной стойкости. Увеличение содержания меди более 0,06% ухудшает способность горячеалюминированных полос и листов к глубокой вытяжке.
Титан упрочняет сталь, обеспечивает увеличение показателя деформационного упрочнения, улучшает вытяжные свойства горячеалюминированных полос и листов. Уменьшение содержания титана менее 0,03% снижает прочностные свойства стали, вызывает их нестабильность. При повышении содержания титана более 0,22% прочность стали выше допустимой.
Алюминий улучшает адгезию с покрытием, повышает коррозионную стойкость стали. Снижение содержания алюминия менее 0,01% интенсифицирует деградацию свойств горячеалюминированных листов, а увеличение его содержания более 0,06% приводит к уменьшению коэффициента нормальной пластической анизотропии ниже допустимого значения.
Азот, образуя нитриды алюминия и титана, упрочняет сталь, что способствует получению заданного сочетания механических свойств. При содержании азота менее 0,001% прочностные свойства стали ниже допустимых. Увеличение содержания азота сверх 0,015% способствует деградации свойств горячеалюминированных полос и листов.
Сера и фосфор в данной стали являются примесными элементами, концентрацию которых следует ограничивать, чтобы не ухудшить свойств. Глубокая очистка стали от этих примесей ведет к существенному ее удорожанию. При содержании серы более 0,025% или фосфора более 0,020% качество горячеалюминированных полос и листов ухудшается, что обусловлено ухудшением их способности к глубокой вытяжке при изготовлении деталей топливных баков. При меньших содержаниях серы и фосфора сталь предложенной композиции нейтрализует их вредное влияние за счет оптимальной концентрации остальных элементов. Это исключает необходимость глубокой степени десульфурации и дефосфорации, снижает стоимость производства стали.
Сталь выплавляют в электродуговой печи из передельного чугуна. В промежуточном ковше в сталь вводят ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферротитан, металлические никель, медь, алюминий, и продувают азотом. Готовую сталь разливают в слябы толщиной 250 мм и прокатывают на полунепрерывном широкополосном стане 1700 в полосы сечением 3•1400 мм. Затем полосы подвергают травлению и холодной прокатке на 5-клетевом стане 1700 до толщины 0,7 мм. Холоднокатаные полосы подвергают скоростному рекристаллизационному отжигу в проходной печи, затем горячему алюминированию методом погружения в расплав, содержащий 92% алюминия и 8% кремния. Толщина алюминиевого покрытия на каждой из сторон полосы составляет 25 мкм.
Горячеалюминированные полосы дрессируют с обжатием 2,5% и режут на листы. Готовые листы после испытаний по стандартным методикам (механические свойства, измерение толщины интерметаллидного слоя, стойкость против коррозии) используют для получения деталей топливных баков автомобилей методом глубокой вытяжки на прессе.
В табл. 2 приведены химические составы сталей для горячего алюминирования, а в табл. 3 - показатели качества горячеалюминированных листов.
Из табл. 3 следует, что сталь предложенного химического состава (составы 2-4) обеспечивает наилучшее качество горячеалюминированных листов по всем регламентированным показателям. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты 1 и 5) качество горячеалюминированных листов ухудшается. Также более низкое качество имеют горячеалюминированные листы при использовании стали-прототипа.
Горячеалюминированные листы, основа которых представляет собой стали составов 2-4, были использованы для изготовления глубокой вытяжкой деталей топливных баков автомобилей. Выход годных деталей составил 100%.
Технико-экономические преимущества стали предложенного состава состоят в том, что за счет оптимизации концентраций в ней легирующих элементов достигается требуемое сочетание механических свойств и коррозионной стойкости. Помимо этого, предложенная сталь допускает присутствие в ней примесей серы и фосфора в количествах, достижимых при обычных режимах плавки в дуговой электропечи. Исключение необходимости глубокой десульфурации и дефосфорации значительно удешевляет ее производство.
В качестве базового объекта принята сталь-прототип. Использование стали предложенного состава обеспечивает повышение рентабельности производства горячеалюминированных листов для изготовления деталей топливных баков на 25-30%.
Литература
1. Патент США 4571367, НКИ 428/653, 1986 г.
1. Патент США 4571367, НКИ 428/653, 1986 г.
2. Авт. св. СССР 1749308, МПК С 22 С 38/54, 1992 г.
3. Заявка Японии 63-18043, МПК С 22 С 38/00, 1988 г. - прототип.
Claims (1)
- Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, алюминий, азот, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 0,001-0,02
Кремний - 0,001-0,10
Марганец - 0,10-0,25
Хром - 0,001-0,06
Никель - 0,001-0,06
Медь - 0,001-0,06
Титан - 0,03-0,22
Алюминий - 0,01-0,06
Азот - 0,001-0,015
Сера - Менее 0,025
Фосфор - Менее 0,020
Железо - Остальноем
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120690A RU2186871C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120690A RU2186871C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186871C2 true RU2186871C2 (ru) | 2002-08-10 |
| RU2000120690A RU2000120690A (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20238766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000120690A RU2186871C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186871C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233905C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| RU2379370C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2379371C1 (ru) * | 2008-04-16 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки изделий бытового назначения |
| RU2388842C2 (ru) * | 2005-02-10 | 2010-05-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Стальной лист с покрытием на основе алюминия и термоусаживающий бандаж с его использованием |
| RU2395616C2 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-07-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная автолистовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2403309C2 (ru) * | 2006-04-19 | 2010-11-10 | Арселормитталь Франс | Способ изготовления сварной детали с высокими механическими свойствами из катаного листа с покрытием |
| RU2433199C1 (ru) * | 2010-04-07 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Автолистовая холоднокатаная сталь для глубокой штамповки |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571367A (en) * | 1983-07-04 | 1986-02-18 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Hot-dip aluminum coated steel strip having excellent strength and oxidation resistance at elevated temperatures and process for production thereof |
| SU1749308A1 (ru) * | 1990-08-06 | 1992-07-23 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Сталь |
| RU2034088C1 (ru) * | 1992-11-12 | 1995-04-30 | Кириленко Виктор Петрович | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| EP1006208A1 (en) * | 1998-02-17 | 2000-06-07 | Nippon Steel Corporation | Steel for thin sheet excellent in workability and method for deoxidation thereof |
| WO2000032831A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-08 | Nippon Steel Corporation | Acier ferritique presentant une excellente dependance dans la vitesse de deformation, et automobile utilisant ledit acier ferritique |
-
2000
- 2000-08-01 RU RU2000120690A patent/RU2186871C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571367A (en) * | 1983-07-04 | 1986-02-18 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Hot-dip aluminum coated steel strip having excellent strength and oxidation resistance at elevated temperatures and process for production thereof |
| SU1749308A1 (ru) * | 1990-08-06 | 1992-07-23 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Сталь |
| RU2034088C1 (ru) * | 1992-11-12 | 1995-04-30 | Кириленко Виктор Петрович | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| EP1006208A1 (en) * | 1998-02-17 | 2000-06-07 | Nippon Steel Corporation | Steel for thin sheet excellent in workability and method for deoxidation thereof |
| WO2000032831A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-08 | Nippon Steel Corporation | Acier ferritique presentant une excellente dependance dans la vitesse de deformation, et automobile utilisant ledit acier ferritique |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233905C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| US7968210B2 (en) | 2005-02-10 | 2011-06-28 | Nippon Steel Corporation | Aluminum type plated steel sheet and heat shrink band using the same |
| RU2388842C2 (ru) * | 2005-02-10 | 2010-05-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Стальной лист с покрытием на основе алюминия и термоусаживающий бандаж с его использованием |
| RU2403309C2 (ru) * | 2006-04-19 | 2010-11-10 | Арселормитталь Франс | Способ изготовления сварной детали с высокими механическими свойствами из катаного листа с покрытием |
| US10352342B2 (en) | 2006-04-19 | 2019-07-16 | Arcelormittl France | Steel part |
| US10473130B2 (en) | 2006-04-19 | 2019-11-12 | Arcelormittal France | Steel part |
| US10480554B2 (en) | 2006-04-19 | 2019-11-19 | Arcelormittal France | Steel part |
| US10626903B2 (en) | 2006-04-19 | 2020-04-21 | Arceloemittal France | Steel part |
| US10626902B2 (en) | 2006-04-19 | 2020-04-21 | Arcelormittal France | Steel part |
| US11154950B2 (en) | 2006-04-19 | 2021-10-26 | Arcelormittal France | Method for creating a welded steel part with uniform microstructure |
| RU2379370C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2379371C1 (ru) * | 2008-04-16 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для глубокой штамповки изделий бытового назначения |
| RU2395616C2 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-07-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая холоднокатаная автолистовая сталь для глубокой штамповки |
| RU2433199C1 (ru) * | 2010-04-07 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Автолистовая холоднокатаная сталь для глубокой штамповки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100548864B1 (ko) | 딥 드로잉성이 우수한 강판, 강관 및 그 제조 방법 | |
| KR102092492B1 (ko) | 고강도 강판, 고강도 아연 도금 강판 및 이들의 제조 방법 | |
| RU2578308C1 (ru) | Фольга из ферритной нержавеющей стали | |
| JPWO2020045219A1 (ja) | 高強度鋼板及びその製造方法 | |
| US10400318B2 (en) | Ferritic stainless steel | |
| WO2012036313A1 (ja) | 耐酸化性に優れた耐熱フェライト系ステンレス鋼板 | |
| KR20220099566A (ko) | 페라이트계 스테인리스 강판 | |
| JP2016191150A (ja) | 靭性に優れたステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| KR20180119618A (ko) | 박강판 및 도금 강판, 그리고 열연 강판의 제조 방법, 냉연 풀 하드 강판의 제조 방법, 박강판의 제조 방법 및 도금 강판의 제조 방법 | |
| US9284618B2 (en) | High strength hot-rolled steel sheet and method for manufacturing the same | |
| RU2186871C2 (ru) | Сталь | |
| RU2333284C2 (ru) | Горячекатаная высокопрочная сталь и способ получения ленты из горячекатаной высокопрочной стали | |
| JPH0610096A (ja) | 化成処理性ならびに成形性に優れる高張力冷延鋼板及びその製造方法 | |
| RU2551324C1 (ru) | Способ производства полос из низколегированной свариваемой стали | |
| JPH11236650A (ja) | 加工性、耐粒界腐食性および高温強度に優れるエンジン排気部材用フェライト系ステンレス鋼 | |
| WO2019132362A1 (ko) | 플럭스 코어드 와이어용 냉연강판 및 그 제조방법 | |
| JP3549483B2 (ja) | 加工性に優れたハイドロフォーム成形用鋼管および製造方法 | |
| JP3420373B2 (ja) | 成形加工性に優れるクロム鋼板 | |
| JP5031520B2 (ja) | 焼付硬化性鋼板及びその製造方法 | |
| RU2179196C2 (ru) | Сталь | |
| JP3420371B2 (ja) | 成形加工性と耐候性に優れるクロム鋼板 | |
| JP2020002416A (ja) | 冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3266328B2 (ja) | 化成処理性ならびに成形性に優れる高張力冷延鋼板及びその製造方法 | |
| RU2243288C1 (ru) | Сталь | |
| RU2186145C2 (ru) | Сталь |