RU2028991C1

RU2028991C1 - Process for manufacture of ceramic products

Info

Publication number: RU2028991C1
Authority: RU
Inventors: И.А. Тогжанов; С.Ж. Сайбулатов
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов; Тогжанов Ислям Адиевич; Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: manufacture of constructional materials. SUBSTANCE: object of this invention is manufacture of wall components characterized by substantial durability and resistance to cold owing to fluidity of ash-clay suspension. This process includes such steps as concentration of ash, admixing it with clay to produce ash-clay suspension, dehydrating ash-clay suspension to molding water content, molding, drying and roasting. This process prescribes that ash suspension be thickened to moisture content of 55 to 65 % and then admixed with clay to be taken in amount of 20 to 45 percent by mass of ash-clay admixture. Physical-mechanical properties of end product are as follows. Compressing strength: 129 to 206 kg/sq. cm. Resistance to cold: 25 to 50 cycles. EFFECT: excellent properties of desired product. 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых изделий на основе зол тепловых электростанций. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of ceramic wall products based on ashes of thermal power plants.

Известен способ изготовления керамических стеновых материалов, включающий смешивание золы гидроудаления из золоотвала с глиной, пластическое формование, сушку и обжиг [1]. Способ позволяет улучшить сушильные и обжиговые свойства керамической массы, снизить расход природного сырья и технологического топлива, а также повысить физико-механические показатели готовых изделий. A known method of manufacturing ceramic wall materials, comprising mixing hydraulic ash from an ash dump with clay, plastic molding, drying and firing [1]. The method allows to improve the drying and firing properties of the ceramic mass, to reduce the consumption of natural raw materials and process fuel, as well as to increase the physical and mechanical properties of finished products.

Недостатком указанного способа является необходимость удаления и хранения золы в золоотвале, пыление золы при ее разработке из золоотвала и транспортировании в летний период, смерзаемость в зимний период, расход технологической воды для приготовления формовочной массы. The disadvantage of this method is the need for removal and storage of ash in the ash dump, dusting of ash during its development from the ash dump and transportation in the summer, freezing in the winter, the consumption of process water for preparing the molding material.

Наиболее близким к изобретению является способ приготовления пористых керамических заполнителей, включающий сгущение золы гидроудаления до влажности 40-50%, приготовление глиняного шлама, смешивание зольной суспензии с глиняным шламом при содержании глины в составе смеси 5-10%, обезвоживание глинозольной суспензии, формование гранул, сушку и обжиг [2]. Closest to the invention is a method for the preparation of porous ceramic aggregates, including thickening the hydraulic removal ash to a moisture content of 40-50%, preparing clay sludge, mixing the ash suspension with clay sludge with a clay content of 5-10%, dehydrating the clay suspension, forming granules, drying and firing [2].

Недостатком указанного способа является возможность его применения только для получения пористых заполнителей. Указанный способ предусматривает низкое содержание глины (5-10%), что не позволяет получить прочные и морозостойкие керамические стеновые изделия. Кроме того, по указанному способу необходим дополнительный расход технологической воды для приготовления глиняного шлама. При увеличении содержания глины в смеси до 20-45% и исключении технологической воды для приготовления глиняного шлама, влажность до которой сгущается, золопульпа по указанному способу (40-50%) не обеспечивает текучести зологлиняной суспензии, позволяющей перекачивать ее насосом для обезвоживания. The disadvantage of this method is the possibility of its use only to obtain porous aggregates. The specified method provides a low clay content (5-10%), which does not allow to obtain durable and frost-resistant ceramic wall products. In addition, the specified method requires an additional flow of process water for the preparation of clay sludge. With an increase in clay content in the mixture to 20-45% and the exclusion of process water for the preparation of clay sludge, the moisture to which is condensed, ash pulp by the specified method (40-50%) does not provide fluidity of the clay slurry, which allows it to be pumped for dehydration.

Целью изобретения является получение стеновых изделий с высокой прочностью и морозостойкостью за счет обеспечения текучести зологлиняной суспензии. The aim of the invention is to obtain wall products with high strength and frost resistance by ensuring the flow of zologlinnogo suspension.

Это достигается тем, что суспензия золы гидроудаления сгущается до влажности 55-65% , а затем смешивается с 20-45 мас.% глины от состава смеси. При этом одновременно со смешиваем осуществляется роспуск глины. This is achieved by the fact that the suspension of hydraulic ash is thickened to a moisture content of 55-65%, and then mixed with 20-45 wt.% Clay from the composition of the mixture. At the same time, clay is dissolved simultaneously with the mix.

П р и м е р. Золопульпу с влажностью 96%, отобранную из системы гидрозолоудаления ГРЭС, сгущают до влажности 65%. Сгущенную золопульпу подают в мешалку одновременно с глиной с естественной влажностью 12% и перемешивают до полного роспуска глины и образования однородной зологлиняной суспензии, которая затем обезвоживается на фильтр-прессе до влажности 21-22%. Из полученной массы формуют изделия, сушат и обжигают при 105^оС.PRI me R. Ash-pulp with a moisture content of 96%, selected from the hydro-ash removal system of a state district power station, is concentrated to a moisture content of 65%. The thickened ash pulp is fed into the mixer at the same time as clay with a natural moisture content of 12% and mixed until the clay completely dissolves and a homogenous slag suspension forms, which is then dehydrated on a filter press to a moisture content of 21-22%. From the resulting mass is molded products, dried and fired at 105 ^about C.

В табл. 1 приведены физико-механические показатели зологлиняной суспензии при различной влажности зольной суспензии после сгущения. In the table. 1 shows the physicomechanical parameters of the zologlin suspension at different humidity of the ash suspension after thickening.

Известно, что оптимальная текучесть керамических суспензий должна быть в пределах 6-8 с. Как видно из табл. 1, для обеспечения такой текучести зольная суспензия должна сгущаться до влажности не менее 55%. It is known that the optimal fluidity of ceramic suspensions should be in the range of 6-8 s. As can be seen from the table. 1, to ensure such fluidity, the ash suspension should thicken to a moisture content of at least 55%.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели керамических стеновых изделий на основе золы из системы гидрозолоудаления с различным содержанием глины. In the table. 2 shows the physico-mechanical properties of ceramic wall products based on ash from a hydraulic ash removal system with different clay contents.

Данные табл. 2 показывают, что известный способ с низким содержанием глины (до 10%) не позволяет получить на основе золы прочные и морозостойкие керамические стеновые изделия. The data table. 2 show that the known method with a low clay content (up to 10%) does not allow to obtain durable and frost-resistant ceramic wall products based on ash.

Предлагаемый способ позволяет получить прочные и морозостойкие изделия, обеспечить текучесть зологлиняной суспензии. The proposed method allows to obtain durable and frost-resistant products, to ensure the fluidity of zologlinnaya suspension.

Кроме того, по предлагаемому способу обеспечивается экономия 200-250 л технологической воды на каждые 1000 м условного кирпича. В известном способе эта вода расходуется на приготовление глиняного шлама. За счет совмещения операции по роспуску глины и смешиванию золы с глиной и исключения операции по приготовлению глиняного шлама обеспечивается экономия электроэнергии. Предлагаемый способ является безотходным и способствует охране окружающей среды. In addition, the proposed method provides savings of 200-250 liters of technological water for every 1000 m of conventional brick. In a known method, this water is spent on the preparation of clay sludge. By combining the operation of dissolving clay and mixing ash with clay and eliminating the operation of preparing clay sludge, energy is saved. The proposed method is non-waste and contributes to the protection of the environment.

Claims

METHOD FOR PRODUCING CERAMIC PRODUCTS, including thickening a suspension of hydraulic removal ash, mixing with clay to obtain an alumina suspension, dehydration to a molding moisture, molding, drying and firing, characterized in that, in order to obtain wall products with high strength and frost resistance by providing creep fluidity , a suspension of hydraulic ash is thickened to a moisture content of 55-65%, and then mixed with 20-45% of clay by weight of the clay mixture.