RU2016885C1 - Method of concrete mixture preparing - Google Patents
Method of concrete mixture preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016885C1 RU2016885C1 SU4937046A RU2016885C1 RU 2016885 C1 RU2016885 C1 RU 2016885C1 SU 4937046 A SU4937046 A SU 4937046A RU 2016885 C1 RU2016885 C1 RU 2016885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- water
- sand
- concrete
- mixer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000035899 viability Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003334 potential effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 241000611223 Selaginella lepidophylla Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000002837 carbocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- -1 sulfonated aromatic carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- XUPZAARQDNSRJB-SJDTYFKWSA-N trans-dothiepin hydrochloride Chemical compound [Cl-].C1SC2=CC=CC=C2C(=C/CC[NH+](C)C)/C2=CC=CC=C21 XUPZAARQDNSRJB-SJDTYFKWSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий из бетонных смесей, а именно к способу их приготовления. The invention relates to the production of building products from concrete mixtures, and in particular to a method for their preparation.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предложенному является способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительное перемешивание цемента, 1,2-2,0% суперпластификатора от количества цемента и воды, в скоростном смесителе, с последующим смешением полученного раствора с песком и крупным заполнителем. При этом предварительное перемешивание осуществляют при окружной скорости 5-20 м/с в течение 10-75 с с введением 20-60% песка от общего его количества. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of preparing a concrete mixture, including preliminary mixing of cement, 1.2-2.0% of superplasticizer on the amount of cement and water, in a high-speed mixer, followed by mixing the resulting solution with sand and coarse aggregate . In this case, preliminary stirring is carried out at a peripheral speed of 5-20 m / s for 10-75 s with the introduction of 20-60% of the total amount of sand.
Однако при этом недостаточно обеспечивается сохранение жизнеспособности бетонной смеси и имеет место значительная карбонизация бетона. However, at the same time, the viability of the concrete mixture is not sufficiently ensured and significant carbonation of the concrete takes place.
Целью предложенного способа является повышение прочности при снижении расхода цемента, уменьшение карбонизации бетона при сохранении подвижности бетонной смеси и повышении ее жизнеспособности. The aim of the proposed method is to increase strength while reducing cement consumption, reduce concrete carbonization while maintaining the mobility of the concrete mixture and increasing its viability.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси путем перемешивания в скоростном смесителе цемента, суперпластификатора и воды и последующего смешения полученного раствора с песком, крупным заполнителем и тонкодисперсным наполнителем вначале перемешивают в скоростном смесителе 30-40% цемента и 20-25% воды при окружной скорости 8-10 м/с в течение 0,1-0,3 мин, затем вводят раствор суперпластификатора и перемешивают при окружной скорости 8-15 м/с в течение 0,1-0,3 мин, после чего подают 50-90% песка и дополнительно 50-90% воды и осуществляют перемешивание в течение 0,2-0,5 мин. Полученную цементную суспензию загружают в гравитационный смеситель, в котором предварительно смешивают смоченный электролитом крупный заполнитель, оставшиеся части цемента, песка, золы и предварительно подвергнутой деаэрации и омагничиванию воды, и перемешивают все компоненты при окружной скорости смесителя 2,5-3,5 м/с в течение 0,5-1 мин. This goal is achieved by the fact that in the method of preparing a concrete mixture by mixing in a high-speed mixer cement, superplasticizer and water and then mixing the resulting solution with sand, coarse aggregate and finely dispersed filler, 30-40% cement and 20-25% water are first mixed in a high-speed mixer at a peripheral speed of 8-10 m / s for 0.1-0.3 minutes, then a superplasticizer solution is introduced and mixed at a peripheral speed of 8-15 m / s for 0.1-0.3 minutes, after which 50 -90% sand and additionally 50-90% water and wasps stirring for 0.2-0.5 minutes The resulting cement slurry is loaded into a gravity mixer, in which coarse aggregate moistened with electrolyte, the remaining parts of cement, sand, ash and previously subjected to deaeration and magnetization of water are pre-mixed, and all components are mixed at a mixer peripheral speed of 2.5-3.5 m / s within 0.5-1 minutes
Заявленное техническое решение характеризуется новой совокупностью признаков, приводящей к получению положительного эффекта. The claimed technical solution is characterized by a new set of features, leading to a positive effect.
В известных технических решениях отсутствуют признаки, сходные с отличительными признаками предложенного способа, что позволяет признать его соответствующим критерию "существенные отличия". In the known technical solutions there are no signs similar to the distinguishing features of the proposed method, which allows it to be recognized as meeting the criterion of "significant differences".
Заявляемый способ приготовления бетонной смеси можно рассматривать как комплексную активацию ее составляющих, предусматривающую необходимость точного определения количественного содержания каждого из компонентов. При этом механизм взаимодействия составляющих бетонной смеси предполагается следующим. The inventive method of preparing a concrete mixture can be considered as a complex activation of its components, providing for the need for accurate determination of the quantitative content of each of the components. In this case, the mechanism of interaction of the components of the concrete mixture is assumed to be as follows.
Первоначально при смешении цемента с водным раствором добавки пластифицирующего действия в турбулентном смесителе происходит химическая активация цемента. При этом активные радикалы суперпластификатора, адсорбируясь на частицах цемента, меняют из заряд на отрицательный, что приводит к их отталкиванию друг от друга и стабилизации дисперсии. Не менее важный фактор проявляется и на границе раздела двух фаз: цементный клинкер - вода затворения, происходит упорядочение частичек воды вокруг зерен цемента после его затворения водой. При этом частицы такой дисперсии не только получают повышенную подвижность, но и происходит удаление гидратных оболочек с зерен цемента посредством химического взаимодействия с активными веществами суперпластификатора. Тем самым в цементном тесте увеличивается количество геля, вода равномерно распределяется вокруг зерен цемента, что способствует дальнейшей гидратации обнаженных поверхностей. Initially, when cement is mixed with an aqueous solution of a plasticizing agent in a turbulent mixer, chemical activation of the cement occurs. In this case, the active radicals of the superplasticizer, adsorbed on the particles of cement, change from a charge to a negative one, which leads to their repulsion from each other and stabilization of the dispersion. An equally important factor is also manifested at the interface between the two phases: cement clinker - mixing water, particles of water are ordered around the grains of cement after mixing with water. Moreover, particles of such a dispersion not only gain increased mobility, but also remove hydrated shells from cement grains through chemical interaction with the active substances of the superplasticizer. Thus, in the cement test, the amount of gel increases, the water is evenly distributed around the grains of cement, which contributes to the further hydration of exposed surfaces.
В дальнейшем, при совместном перемешивании в скоростном смесителе активированного таким образом цементного теста, мелкодисперсного наполнителя, песка, микронаполнитель ввиду своей высокой удельной поверхности адсорбирует значительное количество суперпластификатора из раствора, тем самым снижая эффективность его действия. Кроме того, введение песка практически не приводит к механическому измельчению частичек цемента. В то же время, при совместном перемешивании цементного теста (полученного предварительным смешением цемента с водным раствором суперпластификатора), песка и мелкодисперсного наполнителя, в указанном диапазоне скоростей и времени, позволяет дополнительно измельчить и активизировать зерна цемента за счет дальнейшей химической активизации. В результате удается более полно использовать потенциальные свойства цемента и снизить его расход при сохранении прочностных показателей бетона. Кроме того, применяя малоактивный мелкодисперсный наполнитель - золу уноса в активированном цементном тесте, можно сэкономить дополнительно свыше 20% портландцемента. При этом наиболее существенные изменения - улучшение физико-механических свойств материалов на активированном цементе, достигается на основе цементов с мелкодисперсным наполнителем - золой уноса. Это объясняется ускорением так называемого пуццоланового эффекта в присутствии цементного вяжущего, суперпластификатора и мощного режима турбулентной циркуляции. Благодаря более высокому (3-10%), чем в традиционных способах (0,5-1,2%), содержанию суперпластификатора в первые один-два часа гидратация цемента замедляется, что позволяет повысить сохраняемость бетонной смеси. Subsequently, when the cement paste thus activated, finely dispersed filler, sand, and microfiller are mixed together in a high-speed mixer, due to its high specific surface, it adsorbs a significant amount of superplasticizer from the solution, thereby reducing its effectiveness. In addition, the introduction of sand practically does not lead to mechanical grinding of particles of cement. At the same time, with the joint mixing of cement dough (obtained by preliminary mixing cement with an aqueous solution of superplasticizer), sand and fine aggregate, in the specified range of speeds and time, it allows you to further grind and activate the cement grains due to further chemical activation. As a result, it is possible to more fully use the potential properties of cement and reduce its consumption while maintaining the strength characteristics of concrete. In addition, using an inactive finely divided filler - fly ash in activated cement paste, you can save an additional 20% of Portland cement. Moreover, the most significant changes - the improvement of the physicomechanical properties of materials on activated cement, are achieved on the basis of cements with a finely divided filler - fly ash. This is due to the acceleration of the so-called pozzolanic effect in the presence of a cement binder, superplasticizer and a powerful regime of turbulent circulation. Due to the higher (3-10%) than in traditional methods (0.5-1.2%), the content of superplasticizer in the first one to two hours, the hydration of cement slows down, which allows to increase the shelf life of the concrete mixture.
Согласно изобретению, способ приготовления бетонной смеси состоит в следующем: в скоростной смеситель загружают 30-40% цемента и 20-25% воды и перемешивают при окружной скорости 8-10 м/с в течение 0,1-0,3 мин. Затем вводят раствор суперпластификатора в количестве 3-10% в пересчете на сухое вещество от массы цемента и перемешивают при окружной скорости 8-15 м/с в течение 0,1-0,3 мин. После этого в смеситель подают 50-90% песка и 50-90% золы и перемешивают в течение 0,2-0,5 мин при той же окружной скорости. В это же время в гравитационном смесителе крупный заполнитель смачивают раствором электролита и производят перемешивание в течение 4-6 мин при окружной скорости 2-2,5 м/с, а затем загружают в него приготовленную в скоростном смесителе цементную суспензию, оставшиеся части цемента, песка, золы и воды, предварительно омагниченной и деаэрированной воды. According to the invention, a method of preparing a concrete mixture is as follows: 30-40% of cement and 20-25% of water are loaded into a high-speed mixer and mixed at a peripheral speed of 8-10 m / s for 0.1-0.3 minutes. Then a solution of superplasticizer is introduced in an amount of 3-10%, calculated on the dry matter of the cement mass and mixed at a peripheral speed of 8-15 m / s for 0.1-0.3 minutes. After that, 50-90% of sand and 50-90% of ash are fed into the mixer and mixed for 0.2-0.5 minutes at the same peripheral speed. At the same time, in a gravity mixer, the coarse aggregate is wetted with an electrolyte solution and mixed for 4-6 minutes at a peripheral speed of 2-2.5 m / s, and then the cement slurry prepared in the high-speed mixer, the remaining parts of cement, sand are loaded into it ash and water, pre-magnetized and deaerated water.
Для приготовления смеси могут быть использованы следующие материалы. The following materials can be used to prepare the mixture.
В качестве суперпластификатора могут быть использованы нейтрализованные продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (основной компонент суперпластификаторов марок С-2, выпускаемого по ТУ 6-14-625-80, и С-4 (Дофен), выпускаемого по ТУ 14-6-188-81), продукт конденсации меламина с формальдегидом, гидрольфитом или сульфатом натрия (суперпластификаторы 10-03 по ТУ 44-3-505-81 и МФ-АР по ТУ 6-05-1923-82), нейтрализованный продукт сульфированных ароматических углеводов газойлевой фракции 200-400оС каталитического крекинга или пиролиза нефти с формальдегидом (суперпластификатор ФЛ-СА по ТУ 44-3-720-84), нейтрализованные продукты конденсации карбоциклических и гетероциклических сульфокислот с формальдегидом (суперпластификатор Н-1 по ТУ 44-3-639-83).Neutralized condensation products of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde (the main component of superplasticizers of grades C-2, manufactured according to TU 6-14-625-80, and C-4 (Dofen), manufactured according to TU 14-6-188-81 can be used as superplasticizer ), a condensation product of melamine with formaldehyde, hydropholite or sodium sulfate (superplasticizers 10-03 according to TU 44-3-505-81 and MF-AR according to TU 6-05-1923-82), a neutralized product of sulfonated aromatic carbohydrates of gas oil fraction 200- 400 C. catalytic cracking or pyrolysis with petroleum formalde idom (superplasticizer PL-CA TU 44-3-720-84), neutralized condensation products carbocyclic and heterocyclic sulfonic acid with formaldehyde (superplasticizer H-1 TU 44-3-639-83).
В качестве водного раствора электролита используют сульфат алюминия концентрации 50 г/л. As an aqueous electrolyte solution, aluminum sulfate concentration of 50 g / l is used.
Воду затворения подвергают предварительной деаэрации в вакуумной камере при давлении 15 мм рт.ст. с последующим смачиванием в постоянном магнитном поле напряженностью в рабочем зазоре магнита не менее 150 мтл. The mixing water is subjected to preliminary deaeration in a vacuum chamber at a pressure of 15 mm Hg. followed by wetting in a constant magnetic field, the intensity in the working gap of the magnet is not less than 150 MT.
Диапазон скорости прохождения воды через постоянный магнит рекомендуется от 3 до 5 м/с для получения магнитной индукции не менее 150 мтл. The speed range of the passage of water through a permanent magnet is recommended from 3 to 5 m / s to obtain magnetic induction of at least 150 mtl.
Примеры конкретного осуществления способа. Examples of specific implementation of the method.
Приготовление растворной составляющей бетонной смеси осуществляется в турбулентном смесителе, бетонной смеси - в бетоносмесителе СВ-102 (гравитационном). The preparation of the mortar component of the concrete mixture is carried out in a turbulent mixer, the concrete mixture in the SV-102 concrete mixer (gravity).
Исходными материалами для приготовления бетонной смеси были приняты: среднеалюминатный портландцемент Воскресенского завода М400 и М600; кварцевый песок Тучковского карьера Мкр=2,0; щебень гранитный фракции 5-1 мм; вода питьевая; перечисленные суперпластификаторы; зола уноса ТЭЦ по ГОСТ 25592-83; сульфат алюминия.The raw materials for the preparation of the concrete mixture were adopted: medium-aluminate Portland cement of the Resurrection Plant M400 and M600; quartz sand of the Tuchkovsky quarry M to p = 2.0; granite crushed stone fractions of 5-1 mm; drinking water; listed superplasticizers; fly ash of thermal power station in accordance with GOST 25592-83; aluminum sulfate.
За базовый состав бетона был принят следующий, кг/м3: Цемент 392 Песок 650 Щебень 1155 Вода 200
Необходимое количество тонкодисперсного наполнителя - золы уноса - 25% от массы цемента; суперпластификатора - 3-10% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.The following was accepted as the basic concrete composition, kg / m 3 : Cement 392 Sand 650 Crushed stone 1155 Water 200
The required amount of fine filler - fly ash - 25% by weight of cement; superplasticizer - 3-10% by weight of cement in terms of dry matter.
В экспериментах был принят бетон следующего состава, кг/м3: Цемент 264,6-285,2 Песок 650 Щебень 1155 Зола-унос 98 Суперпластификатор 8,8-29,4 Сульфат алюминия 0,05 Вода 200
Испытание на сжатие образцов бетона - кубов размером 10х10х10 см, приготовленных из бетонной смеси, полученной при различных режимах перемешивания компонентов, были выполнены в возрасте 28 сут и 1 сут нормального твердения. В табл.1 приведены параметры осуществления способа и последовательность и дозировка вводимых ингредиентов. Диапазон значений характеристик в опытах 1-12 находится в заявляемых пределах способа; опыты 13-28 - за пределами осуществления способа. Данные физико-механических свойств испытанного бетона приведены в табл.2. Результаты оценки влияния различных суперпластификатором и их дозировки на прочность бетона и глубину карбонизации представлены в табл.3.In the experiments, concrete of the following composition was adopted, kg / m 3 : Cement 264.6-285.2 Sand 650 Crushed stone 1155 Fly ash 98 Superplasticizer 8.8-29.4 Aluminum sulfate 0.05 Water 200
A compression test of concrete samples - cubes 10x10 x 10 cm in size, prepared from concrete mix obtained under various mixing modes of the components, was performed at the age of 28 days and 1 day of normal hardening. Table 1 shows the parameters of the method and the sequence and dosage of the introduced ingredients. The range of values of the characteristics in experiments 1-12 is within the claimed limits of the method; experiments 13-28 - outside the implementation of the method. The physical and mechanical properties of the tested concrete are given in table 2. The results of evaluating the effect of various superplasticizers and their dosages on the strength of concrete and the depth of carbonization are presented in Table 3.
Сохраняемость бетонной смеси определяли как время, в течение которого бетонная смесь имеет подвижность Ж2 (10-20 с по ГОСТ 7473-85). The persistence of the concrete mixture was determined as the time during which the concrete mixture has a mobility of Zh2 (10-20 s according to GOST 7473-85).
Как установлено экспериментально, только сочетание повышенной дозировки водного раствора суперпластификатора и перемешивание его первоначально с цементом, а в последующем - с песком и микронаполнителем в скоростном смесителе при указанных режимах позволяет добиться снижения расхода цемента, повышения сохраняемости бетонной смеси, уменьшения карбонизации бетона без потери его прочностных характеристик. Кроме того, применение крупного заполнителя, обработанного раствором электролита, в сочетании с деаэрацией и смачиванием воды затворения позволяет получить дополнительный прирост прочности бетона. As established experimentally, only a combination of an increased dosage of an aqueous solution of a superplasticizer and mixing it initially with cement, and subsequently with sand and a microfiller in a high-speed mixer under these conditions, can reduce cement consumption, increase the shelf life of concrete, reduce concrete carbonization without losing its strength characteristics. In addition, the use of coarse aggregate treated with an electrolyte solution, in combination with deaeration and wetting of the mixing water, provides an additional increase in concrete strength.
Таким образом, использование предлагаемого способа приготовления бетонной смеси в сочетании с 2-стадийным режимом его осуществления и принятой последовательностью введения ингредиентов и их дозировки обеспечивает улучшение активации цементных суспензий и бетонной смеси, в результате чего происходит более полное использование потенциальных свойств цемента, сокращается его расход на 35-40%, повышение плотности структуры бетона, сохраняемости бетонной смеси, уменьшение карбонизации бетона, возрастание его прочности на 20-25%. Thus, the use of the proposed method for the preparation of concrete mixes in combination with the 2-stage mode of its implementation and the accepted sequence of introducing the ingredients and their dosage provides improved activation of cement suspensions and concrete mixes, as a result of which the potential properties of cement are used more fully, and its consumption is reduced by 35-40%, increasing the density of the structure of concrete, the preservation of the concrete mixture, reducing the carbonation of concrete, increasing its strength by 20-25%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937046 RU2016885C1 (en) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | Method of concrete mixture preparing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937046 RU2016885C1 (en) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | Method of concrete mixture preparing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016885C1 true RU2016885C1 (en) | 1994-07-30 |
Family
ID=21574946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4937046 RU2016885C1 (en) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | Method of concrete mixture preparing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016885C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139269C1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Method of preparing concrete mix |
| RU2184713C2 (en) * | 1998-02-23 | 2002-07-10 | Асахи Касеи Кабусики Кайся | Material from hardened calcium silicate and method of manufacture of such material |
| RU2211205C1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of preparing modifying additives |
| RU2394005C1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-07-10 | Александр Макарович Салдаев | Method of making building blocks |
| RU2443650C1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Method to prepare concrete mixture |
| RU2466115C1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Method of preparing concrete mixture |
-
1991
- 1991-05-21 RU SU4937046 patent/RU2016885C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1515625, кл. C 04B 40/00, 1988. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139269C1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Method of preparing concrete mix |
| RU2184713C2 (en) * | 1998-02-23 | 2002-07-10 | Асахи Касеи Кабусики Кайся | Material from hardened calcium silicate and method of manufacture of such material |
| RU2211205C1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of preparing modifying additives |
| RU2394005C1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-07-10 | Александр Макарович Салдаев | Method of making building blocks |
| RU2443650C1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Method to prepare concrete mixture |
| RU2466115C1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Method of preparing concrete mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2131409A (en) | Concrete additive admixture containing microsilica and concrete produced therewith | |
| JP4308926B2 (en) | Cement grinding aid | |
| CN109437761B (en) | Preparation method of energy-saving environment-friendly lightweight aggregate concrete | |
| RU2016885C1 (en) | Method of concrete mixture preparing | |
| Plante et al. | The influence of water-reducers on the production and stability of the air void system in concrete | |
| RU2168485C1 (en) | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof | |
| CN112979251A (en) | Waste glass mortar and preparation method thereof | |
| CZ294934B6 (en) | Process for treating cement clinker | |
| Osbaeck | The influence of air content by assessing the pozzolanic activity of fly ash by strength testing | |
| RU2554613C1 (en) | Method for producing items of aerated concrete of autoclave hardening | |
| CN117447145B (en) | Low-carbon foam concrete and preparation method thereof | |
| CN114804755B (en) | High Jiang Kanglie recycled concrete and preparation method thereof | |
| Stenechkina | The use of superplasticizers in multicomponent concrete mixtures | |
| RU2292322C1 (en) | Foam concrete mix and method of preparation of such mix | |
| CN113880515A (en) | A kind of preparation method of waste glass mortar and waste glass mortar | |
| RU2165398C1 (en) | Method of preparing concrete mortar | |
| Potapova et al. | Effective ecological building materials based on activated ash-cement mixtures | |
| US2635052A (en) | Production of cellular concrete blocks | |
| RU2345005C2 (en) | Concrete preparation compound | |
| RU2822854C1 (en) | Method of producing heat-treated dehydrated bentonite clay for concrete, mortar and cement composites | |
| Namsone et al. | Development of high-strength foamed concrete compositions | |
| Ignatova | Effect of soot pigment additive on properties of composite gypsum binder | |
| JPH01261253A (en) | Concrete structure and production thereof | |
| RU2088552C1 (en) | Method for production of aerated concrete mixture | |
| SU1661172A1 (en) | Method of producing concrete mix |