RU2016885C1 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016885C1 RU2016885C1 SU4937046A RU2016885C1 RU 2016885 C1 RU2016885 C1 RU 2016885C1 SU 4937046 A SU4937046 A SU 4937046A RU 2016885 C1 RU2016885 C1 RU 2016885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- water
- sand
- concrete
- mixer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000035899 viability Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003334 potential effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 241000611223 Selaginella lepidophylla Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000002837 carbocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- -1 sulfonated aromatic carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- XUPZAARQDNSRJB-SJDTYFKWSA-N trans-dothiepin hydrochloride Chemical compound [Cl-].C1SC2=CC=CC=C2C(=C/CC[NH+](C)C)/C2=CC=CC=C21 XUPZAARQDNSRJB-SJDTYFKWSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам приготовления бетонной смеси. Цель изобретения - повышение прочности при снижении расхода цемента, уменьшение карбонизации бетона при сохранении подвижности бетонной смеси и повышении ее жизнеспособности. Сущность изобретения: сначала перемешивают в скоростном смесителе 30 - 40% цемента и 20 - 25% воды при окружной скорости 8 - 10 м/с в течение 0,1 - 0,3 мин, затем вводят раствор суперпластификатора и перемешивают при окружной скорости 8 - 15 м/с в течение 0,1 - 0,3 мин, после чего подают 50 - 90% песка и дополнительно 50 - 90% золы и осуществляют перемешивание в течение 0,2 - 0,5 мин. Полученную цементную суспензию загружают в гравитационный смеситель, в котором предварительно смешивают смоченный электролитом крупный заполнитель, оставшиеся части цемента, песка, золы и предварительно подвергнутой деаэрации и омагничиванию воды, и перемешивают все компоненты при окружной скорости смесителя 2,5 - 3,5 м/с в течение 0,5 - 1 мин. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий из бетонных смесей, а именно к способу их приготовления.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предложенному является способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительное перемешивание цемента, 1,2-2,0% суперпластификатора от количества цемента и воды, в скоростном смесителе, с последующим смешением полученного раствора с песком и крупным заполнителем. При этом предварительное перемешивание осуществляют при окружной скорости 5-20 м/с в течение 10-75 с с введением 20-60% песка от общего его количества.
Однако при этом недостаточно обеспечивается сохранение жизнеспособности бетонной смеси и имеет место значительная карбонизация бетона.
Целью предложенного способа является повышение прочности при снижении расхода цемента, уменьшение карбонизации бетона при сохранении подвижности бетонной смеси и повышении ее жизнеспособности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси путем перемешивания в скоростном смесителе цемента, суперпластификатора и воды и последующего смешения полученного раствора с песком, крупным заполнителем и тонкодисперсным наполнителем вначале перемешивают в скоростном смесителе 30-40% цемента и 20-25% воды при окружной скорости 8-10 м/с в течение 0,1-0,3 мин, затем вводят раствор суперпластификатора и перемешивают при окружной скорости 8-15 м/с в течение 0,1-0,3 мин, после чего подают 50-90% песка и дополнительно 50-90% воды и осуществляют перемешивание в течение 0,2-0,5 мин. Полученную цементную суспензию загружают в гравитационный смеситель, в котором предварительно смешивают смоченный электролитом крупный заполнитель, оставшиеся части цемента, песка, золы и предварительно подвергнутой деаэрации и омагничиванию воды, и перемешивают все компоненты при окружной скорости смесителя 2,5-3,5 м/с в течение 0,5-1 мин.
Заявленное техническое решение характеризуется новой совокупностью признаков, приводящей к получению положительного эффекта.
В известных технических решениях отсутствуют признаки, сходные с отличительными признаками предложенного способа, что позволяет признать его соответствующим критерию "существенные отличия".
Заявляемый способ приготовления бетонной смеси можно рассматривать как комплексную активацию ее составляющих, предусматривающую необходимость точного определения количественного содержания каждого из компонентов. При этом механизм взаимодействия составляющих бетонной смеси предполагается следующим.
Первоначально при смешении цемента с водным раствором добавки пластифицирующего действия в турбулентном смесителе происходит химическая активация цемента. При этом активные радикалы суперпластификатора, адсорбируясь на частицах цемента, меняют из заряд на отрицательный, что приводит к их отталкиванию друг от друга и стабилизации дисперсии. Не менее важный фактор проявляется и на границе раздела двух фаз: цементный клинкер - вода затворения, происходит упорядочение частичек воды вокруг зерен цемента после его затворения водой. При этом частицы такой дисперсии не только получают повышенную подвижность, но и происходит удаление гидратных оболочек с зерен цемента посредством химического взаимодействия с активными веществами суперпластификатора. Тем самым в цементном тесте увеличивается количество геля, вода равномерно распределяется вокруг зерен цемента, что способствует дальнейшей гидратации обнаженных поверхностей.
В дальнейшем, при совместном перемешивании в скоростном смесителе активированного таким образом цементного теста, мелкодисперсного наполнителя, песка, микронаполнитель ввиду своей высокой удельной поверхности адсорбирует значительное количество суперпластификатора из раствора, тем самым снижая эффективность его действия. Кроме того, введение песка практически не приводит к механическому измельчению частичек цемента. В то же время, при совместном перемешивании цементного теста (полученного предварительным смешением цемента с водным раствором суперпластификатора), песка и мелкодисперсного наполнителя, в указанном диапазоне скоростей и времени, позволяет дополнительно измельчить и активизировать зерна цемента за счет дальнейшей химической активизации. В результате удается более полно использовать потенциальные свойства цемента и снизить его расход при сохранении прочностных показателей бетона. Кроме того, применяя малоактивный мелкодисперсный наполнитель - золу уноса в активированном цементном тесте, можно сэкономить дополнительно свыше 20% портландцемента. При этом наиболее существенные изменения - улучшение физико-механических свойств материалов на активированном цементе, достигается на основе цементов с мелкодисперсным наполнителем - золой уноса. Это объясняется ускорением так называемого пуццоланового эффекта в присутствии цементного вяжущего, суперпластификатора и мощного режима турбулентной циркуляции. Благодаря более высокому (3-10%), чем в традиционных способах (0,5-1,2%), содержанию суперпластификатора в первые один-два часа гидратация цемента замедляется, что позволяет повысить сохраняемость бетонной смеси.
Согласно изобретению, способ приготовления бетонной смеси состоит в следующем: в скоростной смеситель загружают 30-40% цемента и 20-25% воды и перемешивают при окружной скорости 8-10 м/с в течение 0,1-0,3 мин. Затем вводят раствор суперпластификатора в количестве 3-10% в пересчете на сухое вещество от массы цемента и перемешивают при окружной скорости 8-15 м/с в течение 0,1-0,3 мин. После этого в смеситель подают 50-90% песка и 50-90% золы и перемешивают в течение 0,2-0,5 мин при той же окружной скорости. В это же время в гравитационном смесителе крупный заполнитель смачивают раствором электролита и производят перемешивание в течение 4-6 мин при окружной скорости 2-2,5 м/с, а затем загружают в него приготовленную в скоростном смесителе цементную суспензию, оставшиеся части цемента, песка, золы и воды, предварительно омагниченной и деаэрированной воды.
Для приготовления смеси могут быть использованы следующие материалы.
В качестве суперпластификатора могут быть использованы нейтрализованные продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (основной компонент суперпластификаторов марок С-2, выпускаемого по ТУ 6-14-625-80, и С-4 (Дофен), выпускаемого по ТУ 14-6-188-81), продукт конденсации меламина с формальдегидом, гидрольфитом или сульфатом натрия (суперпластификаторы 10-03 по ТУ 44-3-505-81 и МФ-АР по ТУ 6-05-1923-82), нейтрализованный продукт сульфированных ароматических углеводов газойлевой фракции 200-400оС каталитического крекинга или пиролиза нефти с формальдегидом (суперпластификатор ФЛ-СА по ТУ 44-3-720-84), нейтрализованные продукты конденсации карбоциклических и гетероциклических сульфокислот с формальдегидом (суперпластификатор Н-1 по ТУ 44-3-639-83).
В качестве водного раствора электролита используют сульфат алюминия концентрации 50 г/л.
Воду затворения подвергают предварительной деаэрации в вакуумной камере при давлении 15 мм рт.ст. с последующим смачиванием в постоянном магнитном поле напряженностью в рабочем зазоре магнита не менее 150 мтл.
Диапазон скорости прохождения воды через постоянный магнит рекомендуется от 3 до 5 м/с для получения магнитной индукции не менее 150 мтл.
Примеры конкретного осуществления способа.
Приготовление растворной составляющей бетонной смеси осуществляется в турбулентном смесителе, бетонной смеси - в бетоносмесителе СВ-102 (гравитационном).
Исходными материалами для приготовления бетонной смеси были приняты: среднеалюминатный портландцемент Воскресенского завода М400 и М600; кварцевый песок Тучковского карьера Мкр=2,0; щебень гранитный фракции 5-1 мм; вода питьевая; перечисленные суперпластификаторы; зола уноса ТЭЦ по ГОСТ 25592-83; сульфат алюминия.
За базовый состав бетона был принят следующий, кг/м3: Цемент 392 Песок 650 Щебень 1155 Вода 200
Необходимое количество тонкодисперсного наполнителя - золы уноса - 25% от массы цемента; суперпластификатора - 3-10% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Необходимое количество тонкодисперсного наполнителя - золы уноса - 25% от массы цемента; суперпластификатора - 3-10% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
В экспериментах был принят бетон следующего состава, кг/м3: Цемент 264,6-285,2 Песок 650 Щебень 1155 Зола-унос 98 Суперпластификатор 8,8-29,4 Сульфат алюминия 0,05 Вода 200
Испытание на сжатие образцов бетона - кубов размером 10х10х10 см, приготовленных из бетонной смеси, полученной при различных режимах перемешивания компонентов, были выполнены в возрасте 28 сут и 1 сут нормального твердения. В табл.1 приведены параметры осуществления способа и последовательность и дозировка вводимых ингредиентов. Диапазон значений характеристик в опытах 1-12 находится в заявляемых пределах способа; опыты 13-28 - за пределами осуществления способа. Данные физико-механических свойств испытанного бетона приведены в табл.2. Результаты оценки влияния различных суперпластификатором и их дозировки на прочность бетона и глубину карбонизации представлены в табл.3.
Испытание на сжатие образцов бетона - кубов размером 10х10х10 см, приготовленных из бетонной смеси, полученной при различных режимах перемешивания компонентов, были выполнены в возрасте 28 сут и 1 сут нормального твердения. В табл.1 приведены параметры осуществления способа и последовательность и дозировка вводимых ингредиентов. Диапазон значений характеристик в опытах 1-12 находится в заявляемых пределах способа; опыты 13-28 - за пределами осуществления способа. Данные физико-механических свойств испытанного бетона приведены в табл.2. Результаты оценки влияния различных суперпластификатором и их дозировки на прочность бетона и глубину карбонизации представлены в табл.3.
Сохраняемость бетонной смеси определяли как время, в течение которого бетонная смесь имеет подвижность Ж2 (10-20 с по ГОСТ 7473-85).
Как установлено экспериментально, только сочетание повышенной дозировки водного раствора суперпластификатора и перемешивание его первоначально с цементом, а в последующем - с песком и микронаполнителем в скоростном смесителе при указанных режимах позволяет добиться снижения расхода цемента, повышения сохраняемости бетонной смеси, уменьшения карбонизации бетона без потери его прочностных характеристик. Кроме того, применение крупного заполнителя, обработанного раствором электролита, в сочетании с деаэрацией и смачиванием воды затворения позволяет получить дополнительный прирост прочности бетона.
Таким образом, использование предлагаемого способа приготовления бетонной смеси в сочетании с 2-стадийным режимом его осуществления и принятой последовательностью введения ингредиентов и их дозировки обеспечивает улучшение активации цементных суспензий и бетонной смеси, в результате чего происходит более полное использование потенциальных свойств цемента, сокращается его расход на 35-40%, повышение плотности структуры бетона, сохраняемости бетонной смеси, уменьшение карбонизации бетона, возрастание его прочности на 20-25%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание в скоростном смесителе цемента, суперпластификатора и воды с последующим смешением полученного раствора с песком и крупным заполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении расхода цемента, уменьшения карбонизации бетона при сохранении подвижности бетонной смеси и повышения ее жизнеспособности, сначала в скоростном смесителе перемешивают 30 - 40% цемента и 20 - 25% воды при окружной скорости 8 - 10 м/с в течение 0,1 - 0,3 мин, затем вводят раствор суперпластификатора и перемешивают при окружной скорости 8 - 15 м/с в течение 0,1 - 0,3 мин, после чего подают 50 - 90% песка и дополнительно 50 - 90% золы и осуществляют перемешивание в течение 0,2 - 0,5 мин, полученную цементную суспензию загружают в гравитационный смеситель, в котором предварительно смешивают смоченный электролитом крупный заполнитель, оставшиеся части цемента, песка, золы и предварительно омагниченной и деаэрированной воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937046 RU2016885C1 (ru) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | Способ приготовления бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937046 RU2016885C1 (ru) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | Способ приготовления бетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016885C1 true RU2016885C1 (ru) | 1994-07-30 |
Family
ID=21574946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4937046 RU2016885C1 (ru) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | Способ приготовления бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016885C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139269C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2184713C2 (ru) * | 1998-02-23 | 2002-07-10 | Асахи Касеи Кабусики Кайся | Материал из высокопрочного отвержденного силиката кальция и способ его изготовления |
| RU2211205C1 (ru) * | 2002-03-28 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Способ изготовления модифицирующих добавок |
| RU2394005C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-07-10 | Александр Макарович Салдаев | Способ изготовления строительных блоков |
| RU2443650C1 (ru) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2466115C1 (ru) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ приготовления бетонной смеси |
-
1991
- 1991-05-21 RU SU4937046 patent/RU2016885C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1515625, кл. C 04B 40/00, 1988. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139269C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2184713C2 (ru) * | 1998-02-23 | 2002-07-10 | Асахи Касеи Кабусики Кайся | Материал из высокопрочного отвержденного силиката кальция и способ его изготовления |
| RU2211205C1 (ru) * | 2002-03-28 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Способ изготовления модифицирующих добавок |
| RU2394005C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-07-10 | Александр Макарович Салдаев | Способ изготовления строительных блоков |
| RU2443650C1 (ru) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2466115C1 (ru) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ приготовления бетонной смеси |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2131409A (en) | Concrete additive admixture containing microsilica and concrete produced therewith | |
| JP4308926B2 (ja) | セメント粉砕補助剤 | |
| CN109437761B (zh) | 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法 | |
| RU2016885C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| Plante et al. | The influence of water-reducers on the production and stability of the air void system in concrete | |
| RU2168485C1 (ru) | Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления | |
| CN112979251A (zh) | 一种废弃玻璃砂浆及其制备方法 | |
| CZ294934B6 (cs) | Způsob zpracování cementového slínku | |
| Osbaeck | The influence of air content by assessing the pozzolanic activity of fly ash by strength testing | |
| RU2554613C1 (ru) | Способ получения изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения | |
| CN117447145B (zh) | 一种低碳泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN114804755B (zh) | 一种高强抗裂再生混凝土及其制备方法 | |
| Stenechkina | The use of superplasticizers in multicomponent concrete mixtures | |
| RU2292322C1 (ru) | Пенобетонная смесь и способ ее изготовления | |
| CN113880515A (zh) | 一种废弃玻璃砂浆的制备方法及废弃玻璃砂浆 | |
| RU2165398C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| Potapova et al. | Effective ecological building materials based on activated ash-cement mixtures | |
| US2635052A (en) | Production of cellular concrete blocks | |
| RU2345005C2 (ru) | Состав для приготовления бетона | |
| RU2822854C1 (ru) | Способ получения термообработанной дегидратированной бентонитовой глины для бетонов, строительных растворов и цементных композитов | |
| Namsone et al. | Development of high-strength foamed concrete compositions | |
| Ignatova | Effect of soot pigment additive on properties of composite gypsum binder | |
| JPH01261253A (ja) | コンクリート構造体及びその製造方法 | |
| RU2088552C1 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
| SU1661172A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси |