Claims (44)
1. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов, включающий подогрев шихтовых материалов, загрузку их в плавильный агрегат, плавление шихты в жидкой шлакометаллической ванне, восстановление оксидов железа углеродом, доводку железосодержащего расплава до требуемого состава, выпуск и разливку металла и шлака, отличающийся тем, что ведут процесс получения чугуна в последовательно соединенных между собой топливокислородных гарнисажных плавильных камерах, в одной из которых непрерывно проплавляют комбинированными топливокислородными горелками-фурмами предварительно подогретую в подогревателе шихту, состоящую из содержащих оксиды железа материалов, флюсов и углеродистого восстановителя, восстанавливают железо при температуре рудношлакового расплава 1550-1650°C, получая металлический полупродукт, сливают избыточный отработавший шлак с содержанием оксидов железа 2,5-7% из плавильной камеры через шлаковую летку, а накопившийся металлический полупродукт периодически переливают по желобу во вторую плавильную камеру меньшего объема, непрерывно обогреваемую теплом отходящих из первой камеры отработавших газов, подаваемых в нее по газоходу, дожигают часть СО над расплавом кислородом горелок-фурм, а часть отработавших газов передают в подогреватель шихтовых материалов, во второй плавильной камере ведут десульфурацию, раскисление и доводку металла до требуемого состава, готовый чугун сливают в разливочный ковш, оставляя в.камере рафинировочный шлак в количестве 2-5% от массы рафинируемого полупродукта, на этот шлак из первой плавильной камеры переливают последующую порцию полупродукта, перемешивают металл и шлак инертным газом, вдуваемым через пористые огнеупорные пробки в огнеупорном поде камеры, затем сливают из второй плавильной камеры отработавший шлак и наводят новый шлак, под ним заканчивают рафинирование и доводку металла, затем металл сливают из камеры и цикл повторяют.1. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides, including heating the charge materials, loading them into a smelting unit, melting the charge in a liquid slag-metal bath, reducing iron oxides with carbon, adjusting the iron-containing melt to the required composition, production and casting of metal and slag, different the fact that they conduct the process of producing cast iron in series-connected fuel-oxygen skull-melting chambers, in one of which the combined With fuel-oxygen burner-tuyeres, a mixture pre-heated in the heater, consisting of materials containing iron oxides, fluxes and a carbon reducing agent, reduces iron at an ore-slag melt temperature of 1550-1650 ° C, producing a metal intermediate, the excess spent slag with an iron oxide content of 2.5 -7% from the melting chamber through the slag notch, and the accumulated metal intermediate is periodically poured through the trench into the second melting chamber of a smaller volume, continuously heated by the heat of the exhaust gases leaving the first chamber supplied to it through a gas duct, part of the CO is burned over the lance of the tuyeres, and some of the exhaust gases are transferred to the charge material heater, metal desulfurization, deoxidation and refinement are carried out in the second melting chamber, the finished cast iron is poured into the casting ladle, leaving in the chamber refining slag in an amount of 2-5% by weight of the refined intermediate, the next portion of the semi-product is poured onto this slag from the first melting chamber one metal and slag is stirred with an inert gas blown through a porous refractory plug in the refractory hearth chamber is then drained from the second melting chamber exhaust slag and induce new slag, below the finish refining and finishing of the metal, then the metal is poured from the chamber and the cycle repeated.
2. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что полученный во второй плавильной камере чугун сливают из металлической летки в разливочный ковш.2. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that the cast iron obtained in the second melting chamber is poured from a metal notch into a casting ladle.
3. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что на шлак, оставшийся после выпуска чугуна во второй плавильной камере в количестве 2-5% от массы рафинируемого полупродукта, переливают порцию полупродукта из первой плавильной камеры.3. The method for directly producing metal from iron oxide-containing materials according to claim 1, characterized in that a portion of the intermediate from the first melting chamber is poured onto the slag remaining after casting iron in the second melting chamber in an amount of 2-5% by weight of the refined intermediate.
4. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что отходящие из первой плавильной камеры отработавшие газы с температурой 1750-1850°С непрерывно передают во вторую камеру по герметичному футерованному газоходу на обогрев камеры и расплава.4. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that the exhaust gases leaving the first melting chamber with a temperature of 1750-1850 ° C are continuously transferred to the second chamber through a sealed lined duct for heating the chamber and the melt.
5. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что отходящие из первой плавильной камеры отработавшие газы с температурой 1750-1850°C непрерывно. передают во вторую камеру по охлаждаемому газоходу на обогрев камеры и расплава.5. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that the exhaust gases leaving the first melting chamber with a temperature of 1750-1850 ° C are continuous. pass into the second chamber through a cooled duct to heat the chamber and the melt.
6. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что отходящие из первой плавильной камеры отработавшие газы пропускают через свободное пространство второй плавильной камеры над расплавом, дожигают кислородом горелок-фурм и при температуре 1500-1700ºC передают в подогреватель шихтовых материалов.6. A method for the direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 1, characterized in that the exhaust gases leaving the first melting chamber are passed through the free space of the second melting chamber above the melt, oxygen-burned burners are burned, and at a temperature of 1500-1700ºC they are transferred to charge material heater.
7. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что из металлического полупродукта, полученного в первой камере, удаляют фосфор.7. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that phosphorus is removed from the metal intermediate obtained in the first chamber.
8. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что накопившийся в первой плавильной камере металлический полупродукт периодически переливают во вторую плавильную камеру меньшего объема по обогреваемому желобу, оборудованному шиберными затворами.8. The method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that the metal intermediate product accumulated in the first melting chamber is periodically poured into the second melting chamber of a smaller volume through a heated trough equipped with slide gates.
9. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что десульфурацию, раскисление и доводку металла до требуемого: состава во второй плавильной камере ведут периодически.9. The method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that the desulfurization, deoxidation and refinement of the metal to the required: composition in the second melting chamber is carried out periodically.
10. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что десульфурацию, раскисление и доводку металла до требуемого состава во второй плавильной камере ведут за время, не превышающее время накопления металлического полупродукта в первой камере.10. The method of direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that the desulfurization, deoxidation and refinement of the metal to the desired composition in the second melting chamber is carried out in a time not exceeding the time of accumulation of the metal intermediate in the first chamber.
11. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что содержание углерода в металлическом полупродукте, получаемом в.первой плавильной камере, поддерживают в пределах 3,7-3,9% добавками науглероживающих материалов.11. The method for the direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 1, characterized in that the carbon content in the metal intermediate obtained in the first melting chamber is maintained within the range of 3.7-3.9% by the addition of carbonizing materials.
12. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что для перемешивания металла во второй плавильной камере используют аргон в количестве 0,15-0,30 нм3 на тонну находящегося в камере металла.12. The method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that for mixing the metal in the second melting chamber, argon is used in an amount of 0.15-0.30 nm 3 per tonne of metal in the chamber.
13. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что для перемешивания металла во второй плавильной камере используют азот в количестве 0,20-0,35 нм3 на тонну находящегося в камере металла.13. The method for the direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 1, characterized in that nitrogen is used in the amount of 0.20-0.35 nm 3 per tonne of metal in the chamber to mix the metal in the second melting chamber.
14. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что в шлакорудный расплав, находящийся в первой плавильной камере, инжекторами вдувают пыль, уловленную в общей газоочистке.14. The method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that dust captured in the general gas treatment is injected into the slag ore melt in the first melting chamber.
15. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что в качестве содержащего оксиды железа материала используют титаномагнетитовую руду, а в качестве продуктов плавки производят чугун, легированный ванадием, и титанистый шлак для последующего передела в ферротитан или высокотитанистый шлак.15. The method of direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 1, characterized in that titanomagnetite ore is used as the iron oxide-containing material, and vanadium alloyed iron and titanium slag are used as smelting products for subsequent conversion to ferrotitanium or high titanium slag.
16. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что. в качестве топлива для комбинированных топливокислородных горелок-фурм используют твердые углеродсодержащие материалы, которые загружают на поверхность расплава или вдувают в расплав инжекторами и сжигают их кислородом, вдуваемым комбинированными топливокислородными горелками-фурмами.16. The method of direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 1, characterized in that. solid carbonaceous materials are used as fuel for combined fuel-oxygen burner-tuyeres, which are loaded onto the melt surface or injected into the melt by injectors and burned with oxygen injected by combined fuel-oxygen burner-tuyeres.
17. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.1, отличающийся тем, что в качестве содержащего оксиды железа материала используют рудноугольные брикеты, загружают их в подогреватель шихты и частично металлизуют железо руды при прохождении брикетов через подогреватель шихты.17. The method for directly producing metal from iron oxide-containing materials according to claim 1, characterized in that ore-containing briquettes are used as the iron-oxide-containing material, they are loaded into the charge heater and the iron ore is partially metallized while passing the briquettes through the charge heater.
18. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов, включающий подогрев шихтовых материалов, загрузку их в плавильный агрегат, плавление шихты в жидкой шлакометаллической ванне, восстановление оксидов железа углеродом, доводку железосодержащего расплава до требуемого состава, выпуск и разливку металла и шлака, отличающийся тем, что ведут процесс получения стали последовательно в соединенных между собой топливокислородных гарнисажных плавильных камерах, в одной из которых непрерывно проплавляют комбинированными топливокислородными горелками-фурмами предварительно подогретую в подогревателе шихту, состоящую из содержащих оксиды железа материалов, флюсов и углеродистого восстановителя, восстанавливают железо при температуре рудношлакового расплава 1550-1650°C, получая металлический полупродукт, сливают избыточный отработавший шлак с содержанием оксидов железа 2,5-7% из плавильной камеры через шлаковую летку, а накопившийся металлический полупродукт периодически переливают по желобу во вторую плавильную камеру меньшего объема, непрерывно обогреваемую теплом отходящих из первой камеры отработавших газов, подаваемых в нее по газоходу, дожигают часть СО над расплавом кислородом горелок-фурм, а часть отработавших газов передают в подогреватель шихтовых материалов, металлический полупродукт переливают на оставшийся во второй плавильной камере после выпуска стали шлак, под этим шлаком понижают содержание углерода и при необходимости фосфора в металле до требуемых пределов, подавая в металл кислород комбинированными топливокислородными горелками-фурмами, работающими в режиме кислородных фурм, и перемешивая расплав инертным газом, вдуваемым через пористые огнеупорные пробки в поде камеры,, закончив обезуглероживание металла сливают из второй камеры окислительный шлак, наводят новый восстановительный шлак, под которым проводят раскисление, десульфурацию и доводку металла по составу, продолжая перемешивать расплав инертным газом, затем готовую сталь сливают из камеры и цикл повторяют.18. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides, including heating the charge materials, loading them into the melting unit, melting the charge in a liquid slag-metal bath, reducing iron oxides with carbon, adjusting the iron-containing melt to the required composition, production and casting of metal and slag, different the fact that they conduct the process of producing steel sequentially in interconnected fuel and oxygen skull melting chambers, in one of which the combined using fuel-oxygen burner-tuyeres, a mixture preliminarily preheated in the heater, consisting of materials containing iron oxides, fluxes and a carbon reducing agent, reduces iron at an ore-slag melt temperature of 1550-1650 ° C, and the excess spent slag containing iron oxides 2.5 is drained -7% from the melting chamber through the slag notch, and the accumulated metal intermediate is periodically poured through the trench into the second melting chamber of a smaller volume, continuously reheated by the heat of the exhaust gases exhausted from the first chamber supplied to it through a gas duct, part of the CO is burned over the lance of the tuyeres, and part of the exhaust gases is transferred to the charge material heater, the metal intermediate is poured into the slag remaining in the second melting chamber after steel is released, under this slag reduces the carbon content and, if necessary, phosphorus in the metal to the required limits, supplying oxygen to the metal with combined fuel-oxygen burner-tuyeres operating in the mode oxygen lance, and mixing the melt with an inert gas injected through porous refractory plugs in the bottom of the chamber, having finished decarburization of the metal, the oxidizing slag is drained from the second chamber, a new reducing slag is introduced, under which deoxidation, desulfurization and refinement of the metal are carried out, while continuing to mix the melt with inert gas, then the finished steel is drained from the chamber and the cycle is repeated.
19. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что полученную во второй плавильной камере сталь сливают из металлической летки в разливочный ковш.19. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 18, characterized in that the steel obtained in the second melting chamber is poured from a metal notch into a casting ladle.
20. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что на шлак, оставшийся после выпуска стали во второй плавильной камере в количестве 2-5% от массы рафинируемого полупродукта, переливают порцию полупродукта из первой плавильной камеры.20. The method of direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that a portion of the intermediate from the first melting chamber is poured onto the slag remaining after the steel is released in the second melting chamber in an amount of 2-5% by weight of the refined intermediate.
21. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что отходящие из первой плавильной камеры отработавшие газы с температурой 1750-1850°C непрерывно передают во вторую камеру по герметичному футерованному газоходу на обогрев камеры и расплава.21. The method of direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that the exhaust gases leaving the first melting chamber with a temperature of 1750-1850 ° C are continuously transferred to the second chamber through a sealed lined duct for heating the chamber and the melt.
22. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов. по п.18, отличающийся тем, что отходящие из первой плавильной камеры отработавшие газы с температурой 1750-1850°C непрерывно передают во вторую камеру по охлаждаемому газоходу на обогрев камеры и расплава.22. A method for directly producing metal from materials containing iron oxides. 18, characterized in that the exhaust gases leaving the first melting chamber with a temperature of 1750-1850 ° C are continuously transferred to the second chamber through a cooled gas duct for heating the chamber and the melt.
23. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что отходящие из первой плавильной камеры отработавшие газы пропускают через свободное пространство второй плавильной камеры над расплавом, дожигают кислородом горелок-фурм и при температуре 1500-1700ºC передают в подогреватель шихтовых материалов и далее в котел-утилизатор и газоочистку.23. The method of direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that the exhaust gases leaving the first melting chamber are passed through the free space of the second melting chamber above the melt, oxygen-burned by the tuyeres and transferred to a temperature of 1500-1700ºC to charge material heater and further to the recovery boiler and gas purification.
24. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что из металлического полупродукта, полученного в первой камере, удаляют фосфор.24. A method for directly producing metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that phosphorus is removed from the metal intermediate obtained in the first chamber.
25. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что накопившийся в первой плавильной камере металлический полупродукт периодически переливают во вторую плавильную камеру меньшего объема по обогреваемому желобу, оборудованному шиберными затворами.25. The method of direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 18, characterized in that the metal intermediate product accumulated in the first melting chamber is periodically poured into the second melting chamber of a smaller volume through a heated chute equipped with slide gates.
26. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что десульфурацию, раскисление и доводку металла до требуемого состава во второй плавильной камере ведут периодически.26. A method for the direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 18, characterized in that the desulfurization, deoxidation and refinement of the metal to the desired composition in the second melting chamber are carried out periodically.
27. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что десульфурацию, раскисление и доводку металла до требуемого состава во второй плавильной камере ведут за время, не превышающее время накопления металлического полупродукта в первой камере.27. The method of direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that desulfurization, deoxidation and refinement of the metal to the desired composition in the second melting chamber are carried out in a time not exceeding the time of accumulation of the metal intermediate in the first chamber.
28. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что для перемешивания металла во второй плавильной камере используют аргон в количестве 0,15-0,30 нм3 на тонну находящегося в камере металла.28. The method of direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 18, characterized in that for mixing the metal in the second melting chamber, argon is used in an amount of 0.15-0.30 nm 3 per tonne of metal in the chamber.
29. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что для перемешивания металла во второй плавильной камере используют азот в количестве 0,20-0,35 нм3 на тонну находящегося в камере металла.29. The method of direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that nitrogen is used in the amount of 0.20-0.35 nm 3 per tonne of metal in the chamber for mixing the metal in the second melting chamber.
30. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что пыль, уловленную в общей газоочистке, вдувают инжекторами в шлакорудный расплав, находящийся в первой плавильной камере.30. The method of direct production of metal from materials containing iron oxides according to claim 18, characterized in that the dust trapped in the general gas treatment is injected into the slag ore melt in the first melting chamber by injectors.
31. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем, что в качестве топлива полностью или частично используют твердые углеродсодержащие материалы (уголь, отходы графита и др.), загружая их на поверхность расплава, или вдувая в расплав инжекторами, сжигая их кислородом, вдуваемым комбинированными топливокислородными горелками-фурмами.31. The method for the direct production of metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that solid carbon-containing materials (coal, graphite waste, etc.) are used as fuel in full or in part, loading them onto the surface of the melt, or blowing them into the melt injectors, burning them with oxygen, blown by combined fuel-oxygen burner-tuyeres.
32. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов по п.18, отличающийся тем что в качестве содержащего оксиды железа материала используют рудноугольные брикеты, загружают их в подогреватель шихты и частично металлизуют железо руды при прохождении брикетов через подогреватель шихты.32. The method for directly producing metal from iron oxide-containing materials according to claim 18, characterized in that ore-briquette is used as the iron-oxide-containing material, loaded into the charge heater and partially iron ore is passed through the briquettes through the charge heater.
33. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов, включающее устройства нагрева и загрузки шихты, плавильные камеры с первичным охлаждением корпуса жидкометаллическим теплоносителем и вторичным охлаждением воздухом или. азотом, устройства для слива металла и шлака, отличающееся тем, что оно имеет две отдельные рядом установленные соединенные между собой плавильные камеры, первая из них снабжена расположенными в стенах корпуса комбинированными топливокислородными горелками-фурмами для расплавления шихты и обеспечения теплом жидкофазного восстановления железа, и имеет отверстие для дозированной загрузки шихты в верхней части корпуса, соединенное патрубком с отверстием в корпусе второй плавильной камерой для передачи в нее отработавших газов, первая плавильная камера имеет отверстия для выпуска металлического полупродукта, одно из них соединено с второй плавильной камерой установленным под углом 10-12° к горизонтали закрытым обогреваемым футерованным желобом, снабженным двумя шиберными затворами, другое отверстие с сливным желобом служит для быстрого слива расплава, минуя вторую плавильную камеру, первая плавильная камера имеет шлаковую летку с желобом для слива избыточного количества восстановленного шлакового расплава, вторая плавильная камера снабжена комбинированными топливокислородными горелками-фурмами, уровень ее огнеупорного пода ниже уровня огнеупорного пода первой плавильной камеры, в огнеупорном поде второй камеры установлены пористые огнеупорные пробки для вдувания в расплав инертного газа, в боковой стенке корпуса вторая камера имеет отверстие для дозированной загрузки шихтовых материалов, а в верхней части корпуса имеется отверстие для передачи проходящих через нее и образующихся в ней газов, соединенное патрубком с устройством подогрева шихты для первой плавильной камеры, вторая камера имеет выпускные отверстия с желобами для слива готового металла и отработавшего шлака.33. A device for the direct production of cast iron or steel from materials containing iron oxides, including devices for heating and loading the charge, melting chambers with primary cooling of the housing by a liquid metal coolant and secondary cooling with air or. nitrogen, a device for draining metal and slag, characterized in that it has two separate adjacent connected melting chambers, the first of which is equipped with combined fuel-oxygen burner tuyeres to melt the charge and provide heat with liquid-phase reduction of iron, and has a hole for a metered charge charge in the upper part of the housing, connected by a nozzle to the hole in the housing by a second melting chamber for transferring exhaust gases into it, the first the collection chamber has openings for the release of the metal intermediate, one of them is connected to the second melting chamber installed at an angle of 10-12 ° to the horizontal by a closed heated lined chute equipped with two slide gates, the other hole with the drain chute serves to quickly drain the melt, bypassing the second melting chamber, the first melting chamber has a slag notch with a chute for draining the excess amount of reduced slag melt, the second melting chamber is equipped with combined fuels with oxygen tuyeres, the level of its refractory hearth is lower than the level of the refractory hearth of the first melting chamber, porous refractory plugs are installed in the refractory hearth of the second chamber for injection into the inert gas melt, the second chamber has a hole for dosed loading of charge materials in the side wall, and in the upper part of the housing there is an opening for transmitting the gases passing through it and the gases generated in it, connected by a pipe to the charge heating device for the first melting chamber, the second chamber has Outlets with gutters for draining the finished metal and spent slag.
34. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что отверстие для дозированной загрузки шихты выполнено в верхней части первой плавильной камеры корпуса диаметром 0,8-1,0 м.34. A device for the direct production of cast iron or steel from materials containing iron oxides according to claim 33, wherein the hole for the dosed charge of the charge is made in the upper part of the first melting chamber of the housing with a diameter of 0.8-1.0 m
35. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что отверстие для дозированной загрузки шихты в верхней части корпуса первой плавильной камеры соединено футерованным патрубком с отверстием в корпусе второй плавильной камерой и снабжено шиберами.35. A device for the direct production of cast iron or steel from materials containing iron oxides according to claim 33, characterized in that the hole for dosed loading of the charge in the upper part of the housing of the first melting chamber is connected by a lined pipe to the opening in the housing of the second melting chamber and is equipped with gates.
36. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что отверстие для дозированной загрузки шихты в верхней части корпуса первой плавильной камеры соединено охлаждаемым патрубком с отверстием в корпусе второй плавильной камерой и снабжено шиберами.36. A device for the direct production of cast iron or steel from materials containing iron oxides according to claim 33, characterized in that the hole for dosed loading of the charge in the upper part of the body of the first melting chamber is connected by a cooled pipe to the hole in the body of the second melting chamber and is equipped with gates.
37. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что устройство подогрева шихты соединено футерованным газоходом с камерой смешения, служащей для охлаждения отработавших газов из подогревателя воздухом или азотом из системы вторичного охлаждения плавильных камер до 650°C и связанной с котлом-утилизатором.37. A device for the direct production of cast iron or steel from materials containing iron oxides according to claim 33, characterized in that the charge heating device is connected by a lined gas duct to the mixing chamber, which serves to cool the exhaust gases from the heater with air or nitrogen from the secondary cooling system of the melting chambers to 650 ° C and associated with the recovery boiler.
38. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что между первой плавильной камерой и устройством подогрева шихты установлено герметичное устройство дозированной загрузки шихты, отсекающее рабочее пространство плавильной камеры от устройства подогрева шихты, выполненное с возможностью открытия на время загрузки очередной порции шихты.38. A device for the direct production of cast iron or steel from iron oxide materials according to claim 33, characterized in that between the first melting chamber and the charge heating device, a sealed charge charge loading device is installed that cuts off the working space of the melting chamber from the charge heating device, made with the possibility of opening at the time of loading another portion of the charge.
39. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что объем второй плавильной камеры меньше объема первой плавильной камеры.39. A device for the direct production of cast iron or steel from iron oxide materials according to claim 33, wherein the volume of the second melting chamber is less than the volume of the first melting chamber.
40. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что уровень огнеупорного пода второй плавильной камеры ниже уровня огнеупорного пода первой плавильной камеры на 0,30-0,45 м.40. A device for the direct production of cast iron or steel from iron oxide materials according to claim 33, wherein the level of the refractory hearth of the second melting chamber is 0.30-0.45 m lower than the level of the refractory hearth of the first melting chamber.
41. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что отверстие для дозированной загрузки шихтовых материалов во второй камере выполнено размером 0,7×0,8 м.41. A device for the direct production of cast iron or steel from materials containing iron oxides according to claim 33, characterized in that the hole for the metered loading of charge materials in the second chamber is made in the size of 0.7 × 0.8 m
42. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что отверстие в верхней части корпуса второй плавильной камеры для передачи проходящих через нее и образующихся в ней газов выполнено диаметром 0,8-1,0 м.42. A device for the direct production of cast iron or steel from materials containing iron oxides according to claim 33, wherein the hole in the upper part of the housing of the second melting chamber for transferring gases passing through it and formed in it is made with a diameter of 0.8-1.0 m
43. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что отверстие в верхней части корпуса второй плавильной камеры для передачи проходящих через нее и образующихся в ней газов соединено герметичным охлаждаемым патрубком с устройством подогрева шихты для первой плавильной камеры.43. A device for the direct production of cast iron or steel from iron oxide materials according to claim 33, characterized in that the hole in the upper part of the housing of the second melting chamber for transmitting gases passing through it and formed in it is connected by a sealed cooled pipe to the charge heating device for first melting chamber.
44. Устройство для прямого получения чугуна или стали из содержащих оксиды железа материалов по п.33, отличающееся тем, что отверстие в верхней части корпуса второй плавильной камеры для передачи проходящих через нее и образующихся в ней газов соединено герметичным футерованным патрубком с устройством подогрева шихты для первой плавильной камеры.
44. A device for the direct production of cast iron or steel from iron oxide materials according to claim 33, characterized in that the hole in the upper part of the housing of the second melting chamber for transmitting the gases passing through it and formed therein is connected by a sealed lined pipe to the charge heating device for first melting chamber.