Claims (1)
Способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание части расчетной дозы затворной жидкости с цементом в турбулентном смесителе-активаторе и их одновременный электроразогрев током до заданной температуры, введение оставшейся части расчетной дозы затворной жидкости в бетоносмеситель с заполнителем, последующее введение полученной разогретой суспензии в бетоносмеситель и окончательное перемешивание полученной смеси, отличающийся тем, что предварительно в объеме (40÷70)% от расчетной (рецептурной) дозы затворной жидкости заливают в турбулентный смеситель-активатор католит, имеющий значение водородного показателя (pH)кат, лежащее в диапазоне 9≤(pH)ан≤13,5, который в процессе заливки в турбулентный смеситель-активатор пропускают со скоростью (1÷2) м/с через поперечное магнитное поле, напряженность которого лежит в диапазоне (500÷2000) Э, после чего засыпают в турбулентный смеситель-активатор цемент, причем частицы цемента в процессе его засыпки в турбулентный смеситель-активатор заряжают положительным электростатическим зарядом, для чего цемент пропускают через сетчатый электрод, на который подают положительный высоковольтный потенциал, абсолютная величина которого лежит в диапазоне (10÷12) кВ, затем смешивают омагниченный католит с электростатически заряженными частицами цемента в турбулентном смесителе-активаторе, и полученную смесь в процессе перемешивания в турбулентном смесителе-активаторе разогревают, при этом разогрев цементного теста в турбулентном смесителе-активаторе осуществляют током, равномерно распределенным по объему цементного теста, для чего упомянутое тесто располагают между двумя плоскими дисками, плоскости которых обращены друг к другу и параллельны, причем один их плоских дисков изготавливают из электропроводного материала, а второй диск изготовляют из электроизоляционного материала, при этом на поверхности упомянутого второго диска, обращенной в сторону первого диска, закрепляют совокупность идентичных игольчатых электродов, которые равномерно распределяют по поверхности упомянутого второго диска, при этом продольные оси каждого из игольчатых электродов располагают перпендикулярно плоскости упомянутого электроизоляционного диска, затем в процессе разогрева цементного теста обеспечивают протекание через каждый игольчатый электрод одинаковых по величине токов, для чего на каждый из игольчатых электродов подают автономное питание от идентичных источников стабилизированного тока, при этом одновременно с заливкой жидкости затворения в турбулентный смеситель-активатор в бетоносмеситель с заполнителем также заливают оставшуюся от расчетной (рецептурной) дозы часть затворной жидкости, в качестве которой используют упомянутый выше католит или анолит, имеющий значение водородного показателя (pH)ан, лежащее в диапазоне 1,5≤(pH)ан≤6,5, причем упомянутую затворную жидкость (анолит или католит) в процессе ее заливки в бетоносмеситель с заполнителем также пропускают со скоростью (1÷2) м/с через поперечное магнитное поле, напряженность которого лежит в диапазоне (500÷2000) Э, затем после перемешивания и разогрева суспензии (цементного теста) до заданной температуры ее также переливают в бетоносмеситель и полученную смесь окончательно перемешивают.
A method of preparing a concrete mixture, including mixing part of the calculated dose of the gate fluid with cement in a turbulent mixer-activator and simultaneously electrically heating it to a predetermined temperature, introducing the remaining part of the calculated dose of the gate fluid into the concrete mixer with aggregate, then introducing the resulting heated suspension into the concrete mixer and final mixing the resulting mixture, characterized in that previously in the amount of (40 ÷ 70)% of the calculated (prescription) dose of the shutter liquid vayut turbulent mixer activator catholyte having a pH value (pH) cat lying in the range 9≤ (pH) en ≤13,5, which during pouring into a turbulent mixer activator is passed at a rate (1 ÷ 2) m / c through a transverse magnetic field, the intensity of which lies in the range (500 ÷ 2000) Oe, after which cement is poured into the turbulent mixer-activator, and cement particles are charged with a positive electrostatic charge during its filling into the turbulent mixer-activator, for which cement is passed through se a wire electrode, to which a positive high-voltage potential is applied, the absolute value of which lies in the range of (10 ÷ 12) kV, then magnetized catholyte is mixed with electrostatically charged cement particles in a turbulent mixer-activator, and the resulting mixture is heated in a turbulent mixer-activator during heating while heating the cement paste in a turbulent mixer-activator is carried out by a current evenly distributed over the volume of the cement paste, for which the said paste is placed between two flat disks, the planes of which are facing each other and parallel, moreover, one of the flat disks is made of electrically conductive material, and the second disk is made of insulating material, and on the surface of said second disk facing the first disk, a set of identical needle electrodes that are evenly distributed over the surface of said second disk, with the longitudinal axis of each of the needle electrodes being perpendicular to the plane of removed electrical insulating disk, then, during the heating of the cement paste, the same currents flow through each needle electrode, for which each of the needle electrodes is supplied with independent power from identical sources of stabilized current, while simultaneously filling the mixing fluid into a turbulent activator mixer in a concrete mixer with aggregate also fill in the remainder of the calculated (prescription) dose of the barrier fluid, which is used as mentioned in Chez catholyte or anolyte, having a value of hydrogen ion exponent (pH) en lying in the range 1,5≤ (pH) en ≤6,5, wherein said sealing liquid (catholyte or anolyte) during its casting into the mixer with the aggregate and are passed from at a speed of (1 ÷ 2) m / s through a transverse magnetic field, the intensity of which lies in the range (500 ÷ 2000) Oe, then after mixing and heating the suspension (cement paste) to a predetermined temperature, it is also poured into a concrete mixer and the resulting mixture is finally mixed.