RU2093496C1 - Method of preparing activated concrete mix - Google Patents
Method of preparing activated concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093496C1 RU2093496C1 RU92009050A RU92009050A RU2093496C1 RU 2093496 C1 RU2093496 C1 RU 2093496C1 RU 92009050 A RU92009050 A RU 92009050A RU 92009050 A RU92009050 A RU 92009050A RU 2093496 C1 RU2093496 C1 RU 2093496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- mixing
- mixer
- activator
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 208000035269 cancer or benign tumor Diseases 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно, к технологии приготовления бетонных смесей и изделий из них. The invention relates to the field of construction, namely, to the technology for preparing concrete mixtures and products from them.
Известен способ активации цементного теста путем воздействия знакопеременного постоянного тока в электроактиваторе [1]
Недостатком данного способа является его низкая производительности, а также необходимость применения электрооборудования для выпрямления промышленного тока и его знакопеременного воздействия на цементное тесто.A known method of activation of cement paste by exposure to alternating direct current in an electric activator [1]
The disadvantage of this method is its low productivity, as well as the need to use electrical equipment for rectifying industrial current and its alternating effect on cement paste.
Кроме того, развитая внутренняя поверхность электроактиватора, соприкасающаяся с бетонной смесью, затрудняет процесс ее очистки от налипшего цементного теста. In addition, the developed inner surface of the electroactivator in contact with the concrete mixture complicates the process of cleaning it from adhering cement paste.
Наиболее близким из известных является способ раздельного приготовления бетонной смеси путем предварительного приготовления цементного теста в скоростном смесителе-активаторе с последующим его перемешиванием с заполнителем в бетоносмесителе до получения готовой бетонной смеси [2]
Смеситель-активатор обеспечивает перемешивание цемента с водой при скорости вращения 18-24 м/с.The closest known method is the separate preparation of concrete mixture by preliminary preparation of cement paste in a high-speed mixer-activator, followed by mixing it with aggregate in a concrete mixer to obtain a finished concrete mixture [2]
The activator mixer provides mixing of cement with water at a rotation speed of 18-24 m / s.
Недостатком указанного способа является низкие степень активации цементного теста и темпы набора прочности твердеющего бетона. The disadvantage of this method is the low degree of activation of cement paste and the rate of curing of hardening concrete.
Кроме того, данный способ не позволяет получить предварительно разогретые бетонные смеси, эффективно применяемые в технологии зимних бетонных работ и обеспечивающие сокращение сроков изготовления бетонных изделий на заводах сборного железобетона. In addition, this method does not allow to obtain pre-heated concrete mixtures, effectively used in the technology of winter concrete work and providing a reduction in the production time of concrete products in precast factories.
Целью изобретения является повышение степени активации бетонной смеси, темпов твердения, и прочности бетона. The aim of the invention is to increase the degree of activation of the concrete mixture, the rate of hardening, and the strength of concrete.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе перемешивания цементного теста в электроактиваторе к нему подводят электрическое напряжение от промышленной электросети, посредством электродов, установленных внутри активатора. При этом, цементное тесто, находящееся в зоне между электродами, включается в электрическую цепь, что сопровождается тепловыделением в этой зоне. Одновременное скоростное перемешивание обеспечивает быстрое перераспределение температуры по всему объему цементного теста. Температурное воздействие на цементное тесто способствует ускоренному взаимодействию цемента с водой, которое сопровождается образованием экранирующих пленок вокруг цементных зерен. Одновременное турбулентное перемешивание в скоростном смесителе способствует активному механическому удалению этих пленок новообразований, при котором активная поверхность цементных зерен обнажается, тем самым, создавая более благоприятное условия для развития процесса гидратации в глубину цементного зерна. За счет интенсивного перемешивания цементное тесто равномерно нагревается по всему объему, что обеспечивает активное взаимодействие всей массы цемента с водой. This goal is achieved by the fact that in the process of mixing cement dough in an electroactivator, voltage is supplied to it from an industrial power grid, by means of electrodes installed inside the activator. At the same time, the cement paste located in the zone between the electrodes is included in the electric circuit, which is accompanied by heat generation in this zone. Simultaneous high-speed mixing ensures rapid temperature redistribution throughout the entire volume of cement paste. The temperature effect on the cement paste facilitates the accelerated interaction of cement with water, which is accompanied by the formation of shielding films around the cement grains. Simultaneous turbulent mixing in a high-speed mixer promotes the active mechanical removal of these neoplasm films, in which the active surface of the cement grains is exposed, thereby creating more favorable conditions for the development of hydration in the depth of cement grains. Due to intensive mixing, the cement paste is uniformly heated throughout the volume, which ensures the active interaction of the entire mass of cement with water.
Кроме того, применение данного способа позволяет получать разогретые бетонные смеси различных составов и видов, обеспечив при этом равномерную загрузку электрооборудования. In addition, the application of this method allows to obtain pre-heated concrete mixtures of various compositions and types, while ensuring uniform loading of electrical equipment.
Это достигается за счет регулирования воды затворения цементного теста, количество которой подбирается таким образом, чтобы удельное электросопротивление цементного теста было постоянное, а часть воды затворения /по расчету/ вводят непосредственно в бетоносмеситель в процессе перемешивания разогретого цементного теста с заполнителем. This is achieved by regulating the mixing water of the cement paste, the amount of which is selected so that the electrical resistivity of the cement paste is constant, and part of the mixing water / by calculation / is injected directly into the concrete mixer while mixing the heated cement paste with aggregate.
Существенным отличием предлагаемого способа от существующих является то, что нагрев цементного теста осуществляется в процессе интенсивного турбулентного перемешивания. При этом подачу электроэнергии на электроды осуществляется не раньше начала перемешивания, а отключение электродов до остановки перемешивания, цементного теста. Такая последовательность включения электродов и двигателя, обеспечивающего перемешивание смеси, позволяет предотвратить быстрый перегрев цементного теста в приэлектродной зоне, который может вызвать аварийную ситуацию в работе электрооборудования. A significant difference of the proposed method from existing ones is that the heating of the cement paste is carried out in the process of intensive turbulent mixing. In this case, the supply of electricity to the electrodes is carried out not earlier than the beginning of mixing, and the electrodes are turned off until the mixing stops, cement slurry. This sequence of switching on the electrodes and the motor, which provides mixing of the mixture, prevents the rapid overheating of the cement paste in the near-electrode zone, which can cause an emergency in the operation of electrical equipment.
Интенсивное механическое перемешивание цементного теста создает условия, обеспечивающие повышение активности взаимодействия цемента с водой, что с повышением температуры значительно ускоряется. Нагрев цементного теста осуществляют до 50-80oC. Это обосновано тем, что в данном температурном интервале достигается наибольшая интенсивность взаимодействия цемента с водой. При температуре нагрева более 80oC возрастают теплопотери в окружающую среду, а при температуре цементного теста ниже 50oC температура бетонной смеси на выходе из смесителя не превышает 30-35oC, что с точки зрения технологии зимнего бетонирования не всегда приемлемо.Intensive mechanical mixing of the cement paste creates conditions that increase the activity of the interaction of cement with water, which is significantly accelerated with increasing temperature. Cement dough is heated up to 50-80 o C. This is justified by the fact that in this temperature range the highest intensity of interaction of cement with water is achieved. At a heating temperature of more than 80 o C, heat loss to the environment increases, and at a cement paste temperature below 50 o C, the temperature of the concrete mixture at the outlet of the mixer does not exceed 30-35 o C, which is not always acceptable from the point of view of winter concreting technology.
Из патентной и научно-технической литературы нами не обнаружены способы активированного приготовления бетонной смеси. From patent and scientific and technical literature, we have not found methods of activated preparation of concrete mix.
В турбулентной смеситель активатор предварительно подают воду затворения и включают его в режим перемешивания. Затем в активатор постепенно подают отдозированное количество цемента и одновременно активатор включает в режим нагрева. После достижения заданной температуры цементного теста электроды обесточивают, активатор включают в готовую цементно-водную смесь подают в бетоносмеситель и перемешивают с заполнителем до получения однородной консистенции. Подача воды в первую очередь и ее турбулентное перемешивание в активаторе позволяют обеспечить промывку внутренней полости активатора и ее очистку от остатков цементного теста предшествующего цикла приготовления тем самым, предотвратить затвердевание цемента и обрастание внутренней полости активатора цементной пленкой. The activator is preliminarily supplied with mixing water in a turbulent mixer and included in the mixing mode. Then, a metered amount of cement is gradually fed into the activator and at the same time, the activator switches on to the heating mode. After reaching the set temperature of the cement test, the electrodes are de-energized, the activator is included in the finished cement-water mixture, fed to a concrete mixer and mixed with aggregate until a homogeneous consistency is obtained. First of all, water supply and its turbulent mixing in the activator make it possible to flush the inner cavity of the activator and to clean it from the remnants of the cement paste of the previous preparation cycle, thereby preventing hardening of the cement and fouling of the inner cavity of the activator with a cement film.
На фиг. 1 изображен активатор в разрезе, на фиг. 2 разрез по 1-1. In FIG. 1 shows an activator in section; FIG. 2 cut 1-1.
Активатор снабжен электродвигателем 1, передающим вращающий момент лопастям 9 через вал 2. К корпусу активатора 3 прикреплены неподвижные лопасти 6, способствующие турбулентному перемешиванию смеси. К корпусу 3 прикреплен пакет электродов 7. Электроды 10 жестко посажены на диэлектрическую основу (текстолитовую пластину), установленную в вырезе корпуса. Активатор имеет затвор 5 для выгрузки цементного теста. Корпус активатора снабжен патрубками 8 для подачи воды и для подачи цемента. The activator is equipped with an electric motor 1, transmitting torque to the
Способ приготовления активированной бетонной смеси осуществляется следующим образом. A method of preparing an activated concrete mixture is as follows.
Включают двигатель 1, обеспечивая вращение вала 11 и лопастей 9. Через патрубок 8 подают воду затворения при вращающихся лопастях. Затем через патрубок 2 подают цемент и одновременно на электроды 10 подают напряжение, обеспечив тем самым перемешивание цементного теста и одновременный его нагрев. После достижения требуемой температуры нагрева смеси, электроды обесточивают, двигатель 1 отключают, открывают затвор 5 и цементное тесто подают в бетоносмеситель 4, который заранее загружен заполнителем и включен на перемешивание. Затем затвор 5 закрывают и цикл приготовления цементного теста повторяют, а равномерно перемешанную бетонную смесь выгружают из бетоносмесителя. Turn on the engine 1, ensuring the rotation of the shaft 11 and the
Пример конкретного воспроизведения способа. An example of a specific reproduction of the method.
Заявляемый способ был осуществлен на заводе ЖБИ управления Чиркейгэсстроя. Предварительно изготовленный смеситель-активатор был установлен над бетоносмесителем и через патрубки (рис.1) 2 и 8 подведены вода и цемент, а затвор 5 устроен над окном, вырезанным в крышке бетоносмесителя. В активатор подавали воду в количестве 60 л при включенном на режим перемешивания двигателе. Затем подавали цемент в количестве 92 кг и одновременно включалось напряжение 380 В на электроды. Корпус активатора был заземлен. В процессе приготовления цементного теста измеряли величины токовых нагрузок по фазам и напряжение, которые составили: электрическое напряжение 372-380 В, сила тока 185-197 А. Продолжительность процесса приготовления 3 мин. Температура нагрева цементного теста 75oC (начальная его температура 15-17oC). Затем разогретое цементное тесто подавали в бетоносмеситель, который загружен заполнителем и включен в режим перемешивания. В бетоносмеситель было загружено 177 кг песка и 330 кг щебня и после его догрузки цементным тестом обеспечивалось перемешивание всех компонентов. Длительность перемешивания оставила 2-3 мин. Готовую смесь выгружали с транспортное средство для перевозки на место укладки. Температура бетонной смеси на выходе из смесителя составила 52-58oC. Из бетонной смеси изготавливали фундаментные блоки размерами /2,4 x 0.6 x 0,4/ м, которые в последующем подвергали испытанию. Были также изготовлены фундаментные блоки из обычной бетонной смеси без ее активации.The inventive method was carried out at the precast concrete plant of the control of Chirkeygesstroy. A prefabricated activator mixer was installed above the concrete mixer and water and cement were connected through the nozzles (Fig. 1) 2 and 8, and the shutter 5 was arranged above the window cut into the cover of the concrete mixer. Water was supplied to the activator in an amount of 60 l with the engine switched on for stirring. Then, cement was supplied in the amount of 92 kg and at the same time a voltage of 380 V was turned on to the electrodes. The activator housing was grounded. During the preparation of the cement paste, the current loads were measured in phases and the voltage was: electrical voltage 372-380 V, current 185-197 A. The duration of the preparation process was 3 minutes. The temperature of the cement paste is 75 o C (its initial temperature is 15-17 o C). Then, the heated cement paste was fed into a concrete mixer, which was loaded with aggregate and included in the mixing mode. 177 kg of sand and 330 kg of crushed stone were loaded into the concrete mixer, and after it was loaded with a cement dough, all components were mixed. The mixing time was 2-3 minutes. The finished mixture was unloaded from the vehicle for transportation to the place of laying. The temperature of the concrete mixture at the outlet of the mixer was 52-58 o C. Foundation blocks of the dimensions / 2.4 x 0.6 x 0.4 / m were made from the concrete mixture, which were subsequently tested. Foundation blocks were also made from ordinary concrete mixture without its activation.
Результаты проверки прочности показали, что активированная бетонная смесь обеспечивает опережающий рост набора прочности бетона и в 28 суточном возрасте превышение прочности над контрольными образцами составил 22-26% Первые сутки твердения прочность бетона в блоках составила 30-32% от P28, на третьи сутки 46-52% от P28, на 28 сутки 122-126% от P28, тогда как контрольные бетонные блоки показали на 1-е сутки 12-17% от P28, на третьи сутки -28-33% и на 28 сутки 90-93% от P28. Бетонирование производили в сентябре месяце. Среднесуточная температура в этот период колебалась в пределах 10-15oC. Для обеспечения оценки величины прочности бетона в нормальных условиях изготавливали контрольные образцы-кубики ребром 150x150x150 мм, которые испытывали в возрасте 28 суток хранения в камере нормального твердения. Эта величина прочности была принята за 100%
Применение способа приготовления активированной бетонной смеси позволяет ускорить темп набора прочности бетона и получить бетон прочностью в 28 суточном возрасте на 22-26% выше прочности бетона обычного приготовления.The strength test results showed that the activated concrete mixture provides an accelerated growth in the set of concrete strength and at 28 days of age the excess of strength over control samples was 22-26%. The first day of hardening, the concrete strength in the blocks was 30-32% of P 28 , on the third day 46 -52% of P 28 , on the 28th day 122-126% of P 28 , while the control concrete blocks showed 12-17% of P 28 on the 1st day, -28-33% on the third day and 90 on the 28th day -93% of P 28 . Concreting was carried out in the month of September. The average daily temperature during this period ranged from 10-15 o C. To provide an estimate of the strength of concrete under normal conditions, control cubes were made with an edge of 150x150x150 mm, which were tested at the age of 28 days in a normal hardening chamber. This strength value was taken as 100%.
The application of the method of preparing activated concrete mix allows you to accelerate the pace of the set of concrete strength and get concrete strength at 28 days of age at 22-26% higher than the strength of conventional concrete.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92009050A RU2093496C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Method of preparing activated concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92009050A RU2093496C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Method of preparing activated concrete mix |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92009050A RU92009050A (en) | 1995-08-10 |
| RU2093496C1 true RU2093496C1 (en) | 1997-10-20 |
Family
ID=20132807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92009050A RU2093496C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Method of preparing activated concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2093496C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139269C1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Method of preparing concrete mix |
| RU2228264C2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-05-10 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Method for manufacture of cellular concrete articles |
| RU2237575C1 (en) * | 2003-01-27 | 2004-10-10 | Военный инженерно-технический университет | Concrete mixer |
| RU2440959C1 (en) * | 2010-08-04 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2466115C1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2479525C2 (en) * | 2011-07-11 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Method of preparing concrete mixture |
| RU2538567C1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-01-10 | Юрий Иванович Гольцов | Method to manufacture construction products from foam concrete |
| RU2725385C1 (en) * | 2019-10-02 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2725717C1 (en) * | 2019-10-02 | 2020-07-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing concrete mixture |
-
1992
- 1992-11-30 RU RU92009050A patent/RU2093496C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 146228, кл. B 28 С 5/00, 1961. 2. Соломатов В.И. и др. Интенсивная технология бетонов. - М.: Стройиздат, 1989, с. 69 - 75. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139269C1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Method of preparing concrete mix |
| RU2228264C2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-05-10 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Method for manufacture of cellular concrete articles |
| RU2237575C1 (en) * | 2003-01-27 | 2004-10-10 | Военный инженерно-технический университет | Concrete mixer |
| RU2440959C1 (en) * | 2010-08-04 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2466115C1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2479525C2 (en) * | 2011-07-11 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Method of preparing concrete mixture |
| RU2538567C1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-01-10 | Юрий Иванович Гольцов | Method to manufacture construction products from foam concrete |
| RU2725385C1 (en) * | 2019-10-02 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing concrete mixture |
| RU2725717C1 (en) * | 2019-10-02 | 2020-07-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing concrete mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2093496C1 (en) | Method of preparing activated concrete mix | |
| JPS583804B2 (en) | Concrete manufacturing method using a laminated pan type mixer | |
| EP0817709A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of cementitious slab products and the resulting products | |
| JPH0130792B2 (en) | ||
| CN213533211U (en) | High-efficient mixing arrangement is used in dry powder mortar production | |
| KR20180124319A (en) | Grout mixing apparatus and grout mixing method using electromagnetic force | |
| US3480261A (en) | Process of mixing | |
| RU2188758C1 (en) | Method for complex activation of concrete mix mixing water | |
| GB2109365A (en) | Preparing kneaded compositions | |
| CN215702894U (en) | Concrete prefab compounding device | |
| CN221717343U (en) | A mixing device for commercial concrete production | |
| EP0358440A2 (en) | An imitation slate | |
| RU2440959C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| CN219095516U (en) | Concrete mixing device convenient to wash | |
| CN218168618U (en) | Raw materials mixing machine is used in preparation of compound sand | |
| RU2249573C1 (en) | Method of activating concrete mix tempering water with mechanical agitation | |
| JP3529879B2 (en) | Concrete injection machine and concrete kneading method | |
| CN220665994U (en) | Concrete layered pouring device of bridge swivel beam bearing platform swivel system | |
| CN212578890U (en) | Agitating unit for concrete | |
| CN217834126U (en) | A evenly throw material device for concrete production | |
| CN217552723U (en) | Mortar mixer with even function of compounding | |
| JPS633081B2 (en) | ||
| CN218429195U (en) | Granule quantitative feeding device in building construction concrete preparation | |
| JPS61199910A (en) | Manufacture of concrete | |
| CN219667043U (en) | Clean type concrete mixing equipment |