[go: up one dir, main page]

RU2010117723A - METHOD FOR PRODUCING STEELS AND ALLOYS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING STEELS AND ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU2010117723A
RU2010117723A RU2010117723/02A RU2010117723A RU2010117723A RU 2010117723 A RU2010117723 A RU 2010117723A RU 2010117723/02 A RU2010117723/02 A RU 2010117723/02A RU 2010117723 A RU2010117723 A RU 2010117723A RU 2010117723 A RU2010117723 A RU 2010117723A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exothermic
mixture
reducing agent
metal
mixtures
Prior art date
Application number
RU2010117723/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2469816C2 (en
Inventor
Владислав Александрович Карев (RU)
Владислав Александрович Карев
Олег Степанович Якушев (RU)
Олег Степанович Якушев
Анатолий Борисович Бабиков (RU)
Анатолий Борисович Бабиков
Владимир Иванович Ладьянов (RU)
Владимир Иванович Ладьянов
Геннадий Алексеевич Дорофеев (RU)
Геннадий Алексеевич Дорофеев
Евгений Васильевич Кузьминых (RU)
Евгений Васильевич Кузьминых
Александр Сергеевич Ваулин (RU)
Александр Сергеевич Ваулин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" (RU)
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии"
Учреждение Российской академии наук Физико-технический институт Уральского отделения РАН (RU)
Учреждение Российской академии наук Физико-технический институт Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" (RU), Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии", Учреждение Российской академии наук Физико-технический институт Уральского отделения РАН (RU), Учреждение Российской академии наук Физико-технический институт Уральского отделения РАН filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" (RU)
Priority to RU2010117723/02A priority Critical patent/RU2469816C2/en
Publication of RU2010117723A publication Critical patent/RU2010117723A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2469816C2 publication Critical patent/RU2469816C2/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

1. Способ получения сталей и сплавов, включающий локальное воспламенение экзотермической смеси из окислов металлов с восстановителем и неметаллом под давлением газообразной среды и плавление смеси самораспростроняющимся высокотемпературным синтезом, отличающийся тем, что из окислов металлов, выбранных в зависимости от состава стали или сплава, восстановителя и неметалла раздельно образуют две или более различные по составу и по прочности окислов экзотермические смеси, локально воспламеняют одну из смесей и образовавшийся расплав направляют одной или несколькими струями на другую экзотермическую смесь, воспламеняют ее струей жидкого расплава и далее при необходимости следующую, и ведут процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза совместно с жидким расплавом прореагировавшей смеси или нескольких смесей до образования стали или сплава, необходимого состава. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что локально воспламеняют экзотермическую смесь из окислов металлов, входящих в матричную фазу композиционной стали, восстановителя и неметалла, а образовавшимся расплавом воспламеняют экзотермическую смесь из окислов металлов, входящих в армирующую фазу композиционной стали, восстановителя и неметалла. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что локально воспламеняют экзотермическую смесь из окисла железа, восстановителя и неметалла, а образовавшимся расплавом воспламеняют экзотермическую смесь или смеси из окислов легирующих металлов, входящих в состав высоколегированной стали, восстановителя и неметалла. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление экзотермических смесей самораспр� 1. A method of producing steels and alloys, including local ignition of an exothermic mixture of metal oxides with a reducing agent and nonmetal under the pressure of a gaseous medium and melting the mixture with self-propagating high-temperature synthesis, characterized in that from metal oxides selected depending on the composition of the steel or alloy, the reducing agent and non-metals separately form two or more different in composition and strength of oxides exothermic mixtures, locally ignite one of the mixtures and the melt formed on ravlyaetsya one or more jets of a different exothermic mix, ignite its jet of molten liquid and then if necessary the next, and are process SHS together with liquid melt reacted mixture or several mixtures to form steel or alloy desired composition. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that locally ignite the exothermic mixture of metal oxides included in the matrix phase of the composite steel, a reducing agent and non-metal, and the resulting melt ignites an exothermic mixture of metal oxides included in the reinforcing phase of the composite steel, a reducing agent and non-metal. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the exothermic mixture of iron oxide, a reducing agent and non-metal is locally ignited, and the exothermic mixture or a mixture of alloying metal oxides that are part of the high alloy steel, a reducing agent, and a non-metal are ignited by the resulting melt. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the melting of exothermic mixtures of self-propagating

Claims (8)

1. Способ получения сталей и сплавов, включающий локальное воспламенение экзотермической смеси из окислов металлов с восстановителем и неметаллом под давлением газообразной среды и плавление смеси самораспростроняющимся высокотемпературным синтезом, отличающийся тем, что из окислов металлов, выбранных в зависимости от состава стали или сплава, восстановителя и неметалла раздельно образуют две или более различные по составу и по прочности окислов экзотермические смеси, локально воспламеняют одну из смесей и образовавшийся расплав направляют одной или несколькими струями на другую экзотермическую смесь, воспламеняют ее струей жидкого расплава и далее при необходимости следующую, и ведут процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза совместно с жидким расплавом прореагировавшей смеси или нескольких смесей до образования стали или сплава, необходимого состава.1. A method of producing steels and alloys, including local ignition of an exothermic mixture of metal oxides with a reducing agent and nonmetal under the pressure of a gaseous medium and melting the mixture with self-propagating high-temperature synthesis, characterized in that from metal oxides selected depending on the composition of the steel or alloy, the reducing agent and non-metals separately form two or more different in composition and strength of oxides exothermic mixtures, locally ignite one of the mixtures and the melt formed on ravlyaetsya one or more jets to another exothermic mix, ignite its jet of molten liquid and then if necessary the next, and are process SHS together with liquid melt reacted mixture or several mixtures to form steel or alloy desired composition. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что локально воспламеняют экзотермическую смесь из окислов металлов, входящих в матричную фазу композиционной стали, восстановителя и неметалла, а образовавшимся расплавом воспламеняют экзотермическую смесь из окислов металлов, входящих в армирующую фазу композиционной стали, восстановителя и неметалла.2. The method according to claim 1, characterized in that locally ignite the exothermic mixture of metal oxides included in the matrix phase of the composite steel, a reducing agent and non-metal, and the resulting melt ignites an exothermic mixture of metal oxides included in the reinforcing phase of the composite steel, a reducing agent and non-metal. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что локально воспламеняют экзотермическую смесь из окисла железа, восстановителя и неметалла, а образовавшимся расплавом воспламеняют экзотермическую смесь или смеси из окислов легирующих металлов, входящих в состав высоколегированной стали, восстановителя и неметалла.3. The method according to claim 1, characterized in that the exothermic mixture of iron oxide, a reducing agent and non-metal is locally ignited, and the exothermic mixture or a mixture of alloying metal oxides that are part of the high alloy steel, a reducing agent, and a non-metal are ignited by the resulting melt. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление экзотермических смесей самораспространяющимся высокотемпературным синтезом ведут в среде азота.4. The method according to claim 1, characterized in that the melting of exothermic mixtures by self-propagating high-temperature synthesis is carried out in a nitrogen atmosphere. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление самораспространяющимся высокотемпературным синтезом экзотермических смесей ведут в среде аргона.5. The method according to claim 1, characterized in that the melting of self-propagating high-temperature synthesis of exothermic mixtures is carried out in argon. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что струи расплава прореагировавшей экзотермической смеси насыщают азотом.6. The method according to claim 1, characterized in that the melt stream of the reacted exothermic mixture is saturated with nitrogen. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление самораспространяющимся высокотемпературным синтезом одной или нескольких экзотермических смесей ведут в среде аргона, а других в среде азота.7. The method according to claim 1, characterized in that the melting of self-propagating high-temperature synthesis of one or more exothermic mixtures is carried out in an argon atmosphere, and others in a nitrogen environment. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный расплав формируют в слиток в изложнице или литейной форме. 8. The method according to claim 1, characterized in that the obtained melt is formed into an ingot in a mold or in a mold.
RU2010117723/02A 2010-05-04 2010-05-04 Method of producing alloy RU2469816C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010117723/02A RU2469816C2 (en) 2010-05-04 2010-05-04 Method of producing alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010117723/02A RU2469816C2 (en) 2010-05-04 2010-05-04 Method of producing alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010117723A true RU2010117723A (en) 2011-11-10
RU2469816C2 RU2469816C2 (en) 2012-12-20

Family

ID=44996861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010117723/02A RU2469816C2 (en) 2010-05-04 2010-05-04 Method of producing alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2469816C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630990C2 (en) * 2015-10-19 2017-09-15 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии" Casting alloying method
RU2637198C1 (en) * 2016-06-14 2017-11-30 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук Method for obtaining compact materials containing chrome and titanium carbides by method of self-spreading high-temperature synthesis (versions)
RU2658566C2 (en) * 2016-06-14 2018-06-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук Method for obtaining compact materials containing titanium diboride using self-propagating high-temperature synthesis

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU617485A1 (en) * 1975-06-26 1978-07-30 Отделение Ордена Ленина Институт Химической Физик Ан Ссср Method of obtaining refractory inorganic materials
DE3011962C2 (en) * 1980-03-27 1987-01-15 Institut Ordena Lenina chimičeskoj fiziki Akademii Nauk SSSR, Moskau/Moskva Metal composite material and process for its production
RU1026371C (en) * 1981-06-30 1993-11-15 Отделение Института химической физики АН СССР Method of producing multi-layer articles
SU1744138A1 (en) * 1989-04-27 1992-06-30 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Nitrogen containing alloying additive for steels and a high strength steel
RU2395611C2 (en) * 2008-04-28 2010-07-27 Мансур Хузиахметович Зиатдинов Nitrogen containing alloy for steel alloying and procedure for its production

Also Published As

Publication number Publication date
RU2469816C2 (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103192012B (en) A kind of 20CrMnTi pinion steel rolling process
TW200609361A (en) A weldable structural steel excellent in low temperature toughness at heat affected zone and a method for producing the same
ATA9762003A (en) METHOD FOR PRODUCING AN ALLOYED METAL MELT AND PRODUCTION PLANT THEREFOR
CN101824556A (en) Method for producing ferrovanadium nitride by adopting self-propagating high temperature synthesis process
RU2010117723A (en) METHOD FOR PRODUCING STEELS AND ALLOYS
CN102978511B (en) Method for producing hot-rolled steel plate for automobile girder steel by low cost
WO2018018389A1 (en) High-strength microalloyed rare-earth cast steel
CN103834861A (en) 320MPa low-temperature resistant hot-rolled H-shaped steel and preparation method thereof
CN104294149A (en) 350MPa-level low temperature resistant H-shaped steel and preparation method thereof
CN101792843B (en) Production process of Nb-containing mill coil for automobile
CN104004957A (en) Method for producing H-type steel with small compression ratio and for low temperature through oxide metallurgy technology
Shatokhin et al. Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) of composite ferroalloys
CN103602894A (en) High-toughness high-strength steel plate and manufacturing method thereof
WO2012115430A3 (en) Method for preparing aluminum/aluminum nitride or aluminum alloy/aluminum nitride composite materials
CN104816083A (en) Continuous casting plate blank surface vertical crack cleaning method based on aluminum heat self-propagating technology
TW200636078A (en) Method for producing mg-rem-ni base hydrogen occluding alloy
CN102220449B (en) Production method for VN reinforcement bar with yield strength not less than 400MPa
CN103131877A (en) Smelting process of magnesium alloy
RU2283873C1 (en) Method of preparation of metal melts
Ziatdinov Thermally coupled combustion synthesis of composite ferroalloys
Ziatdinov et al. Self-propagating high-temperature synthesis of ferrovanadium nitride for use in smelting high-strength low-alloy steels
RU2446215C2 (en) Nitrogen-alloyed steel making method
RU2644637C2 (en) Method and charge for production of nitrated silico-manganese in arc ore-thermal furnace
RU2013148073A (en) METHOD FOR ALUMINUM THERMAL PRODUCTION OF FERRO ALLOYS
RU2460612C2 (en) Method for obtaining powder of ferritic nitrated steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180505