RU2658566C2 - Method for obtaining compact materials containing titanium diboride using self-propagating high-temperature synthesis - Google Patents
Method for obtaining compact materials containing titanium diboride using self-propagating high-temperature synthesis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658566C2 RU2658566C2 RU2016123476A RU2016123476A RU2658566C2 RU 2658566 C2 RU2658566 C2 RU 2658566C2 RU 2016123476 A RU2016123476 A RU 2016123476A RU 2016123476 A RU2016123476 A RU 2016123476A RU 2658566 C2 RU2658566 C2 RU 2658566C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction mixture
- ferroboron
- ferrotitanium
- weight
- mass
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910005438 FeTi Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Способ получения компактных материалов, содержащих диборид титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтезаA method of producing compact materials containing titanium diboride by the method of self-propagating high temperature synthesis
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения неорганических материалов, в том числе содержащих диборид титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.The invention relates to metallurgy, and in particular to methods for producing inorganic materials, including those containing titanium diboride, by the method of self-propagating high-temperature synthesis.
Из уровня техники известен способ получения тугоплавких неорганических материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, включающий приготовление реакционных смесей, их прессование и инициирование синтеза (Левашов Е.А., Рогачев А.С., Юхвид В.И., Боровинская И.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: «Издательство БИНОМ», 1999 г. - 176 с.). Для получения компактных материалов данные способы включают наложение внешнего воздействия на реакционные смеси в ходе синтеза (газостатическое прессование, гидравлическое прессование и др.), что влечет применение дополнительного оборудования, усложнение процесса и снижает применимость способа.The prior art method for producing refractory inorganic materials by the method of self-propagating high-temperature synthesis, including the preparation of reaction mixtures, their compression and initiation of synthesis (Levashov EA, Rogachev A.S., Yukhvid V.I., Borovinskaya I.P. chemical and technological fundamentals of self-propagating high-temperature synthesis. M.: Publishing House BINOM, 1999 - 176 p.). To obtain compact materials, these methods include the imposition of external effects on the reaction mixture during synthesis (gas-static pressing, hydraulic pressing, etc.), which entails the use of additional equipment, the complexity of the process and reduces the applicability of the method.
Из уровня техники известен способ получения сплава, включающий раздельное приготовление двух или более различных по составу и прочности оксидов металлов смесей с восстановителем и неметаллом, локальное воспламенение одной из смесей с последующим воспламенением образовавшимся расплавом других смесей под давлением газообразной среды до образования сплава необходимого состава (Патент РФ №2469816, МПК B22F 3/23, 20.12.2012). Недостатком данного способа является трудность контролирования протекающих реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза каждой из последовательно воспламеняемых расплавом смесей, что приводит к сложности получения сплава заданного состава, применение специальных реакторов для осуществления процесса синтеза под давлением газообразной среды.A method for producing an alloy is known from the prior art, including the separate preparation of two or more different metal oxide compositions and strengths of mixtures with a reducing agent and nonmetal, local ignition of one of the mixtures, followed by ignition of the other mixtures by the melt under pressure of a gaseous medium, to form an alloy of the required composition (Patent RF №2469816, IPC B22F 3/23, 12.20.2012). The disadvantage of this method is the difficulty of controlling the ongoing reactions of self-propagating high-temperature synthesis of each of the mixtures sequentially ignited by the melt, which leads to the difficulty of obtaining an alloy of a given composition, the use of special reactors to carry out the synthesis process under pressure of a gaseous medium.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения материалов, содержащих диборид титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, включающий приготовление реакционной смеси из порошка ферротитана с содержанием титана 65,79%, 73,69% и порошка ферробора с содержанием бора 14,88%, компактирование и инициирование синтеза (US 4673550 А, B22F 1/00, 15.06.1987). Недостатком известного способа является применение ограниченного количества составов системы ферротитан - ферробор за счет использования в качестве исходных реагентов ферротитана (65,79%, 73,69% Ti) и ферробора (14,88% В), что не позволяет в полной мере обеспечить формирование свойств получаемого материала (состав, структура, плотность, твердость, прочностные характеристики) и получить достаточно прочные скомпактированные порошкообразные составы.The closest in technical essence is the method of producing materials containing titanium diboride by the method of self-propagating high-temperature synthesis, including the preparation of the reaction mixture from ferrotitanium powder with a titanium content of 65.79%, 73.69% and a ferroboron powder with boron content of 14.88%, compacting and initiation of synthesis (US 4673550 A, B22F 1/00, 06/15/1987). The disadvantage of this method is the use of a limited number of compositions of the ferrotitanium-ferroboron system due to the use of ferrotitanium (65.79%, 73.69% Ti) and ferroboron (14.88% B) as initial reagents, which does not fully allow the formation of properties of the obtained material (composition, structure, density, hardness, strength characteristics) and to obtain sufficiently strong compacted powder formulations.
Все это снижает универсальность известного способа.All this reduces the versatility of the known method.
Предлагаемый способ является более универсальным по отношению к прототипу.The proposed method is more versatile in relation to the prototype.
Повышение универсальности способа выражается в том, что он позволяет получать, с одной стороны, компактные материалы, содержащие диборид титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с формированием требуемого комплекса характеристик (содержание боридных составляющих титана и железа, прочностные свойства, твердость, износостойкость, структура, плотность) за счет применения в качестве исходных реагентов ферротитана и ферробора различных марок с выполнением соотношения массы ферротитана к массе ферробора от 0,1 до 0,8, с другой - обеспечить повышенную прочность скомпактированных составов за счет введения в реакционную смесь клеевого связующего.Improving the versatility of the method is expressed in that it allows, on the one hand, to obtain compact materials containing titanium diboride by the method of self-propagating high-temperature synthesis with the formation of the required set of characteristics (content of boride components of titanium and iron, strength properties, hardness, wear resistance, structure, density ) due to the use of various grades of ferrotitanium and ferroboron as initial reagents, the ratio of the mass of ferrotitanium to the mass of ferroboron from 0.1 is satisfied to 0.8, on the other hand, to provide increased strength of compacted compositions by introducing an adhesive binder into the reaction mixture.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Реакционную смесь, состоящую из порошкообразных ферротитана, с содержанием титана не менее 60%, и ферробора с содержанием бора не менее 6%, взятых в отношении массы ферротитана к массе ферробора от 0,1 до 0,8, компактируют любым доступным способом (гидравлическое прессование, изостатическое прессование, компактирование при помощи шнека и др.), после чего инициируют протекание самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Для улучшения компактирования способ предусматривает добавление к порошкообразной реакционной смеси клеевого связующего в количестве, не превышающем 40% от массы сухой смеси. Добавление клеевого связующего в количестве, превышающем 40% от массы сухой смеси, приводит к значительному газовыделению в ходе синтеза и, как следствие, к появлению трещин и пор в материале.The reaction mixture consisting of powdered ferrotitanium with a titanium content of at least 60% and a ferroboron with a boron content of at least 6%, taken in relation to the mass of ferrotitanium to the mass of ferroboron from 0.1 to 0.8, is compacted using any available method (hydraulic pressing , isostatic pressing, compaction using a screw, etc.), after which they initiate the flow of self-propagating high-temperature synthesis (SHS). To improve compacting, the method involves adding an adhesive binder to the powdery reaction mixture in an amount not exceeding 40% by weight of the dry mixture. The addition of an adhesive binder in an amount exceeding 40% by weight of the dry mixture leads to significant gas evolution during synthesis and, as a result, to the appearance of cracks and pores in the material.
Инициирование реакции СВС осуществляют различными способами, в зависимости от технического оснащения - путем объемного нагрева смеси в индукционных печах, либо печах сопротивления, путем локального нагрева искровым, дуговым либо плазменным разрядом и др. Применение ферросплавов позволяет получать компактные материалы, содержащие диборид титана методом СВС без приложения внешних воздействий на систему в ходе синтеза, поскольку железо, входящее в состав ферросплавов, служит связкой и препятствует развитию усадочных процессов и возникновению трещин. Применение ферротитана с содержанием титана менее 60% не позволяет инициировать реакцию СВС в реакционной смеси. Применение ферробора с содержанием бора менее 6% затрудняет начало синтеза между компонентами реакционной смеси; недостаток бора приводит к получению материала, содержание диборида титана в котором минимально, что снижает его твердость и ухудшает свойства. Реакционная смесь с отношением массы ферротитана к массе ферробора, равным 0,1, позволяет применять для получения компактных материалов ферротитан с содержанием титана более 60% и ферробор с содержанием бора 6%. В данной системе титан, взаимодействуя с бором, образует диборид титана (TiB2), а его избыток, взаимодействуя с железом (компонентом ферросплавов), образует интерметаллид FeTi. Реакционная смесь с отношением массы ферротитана к массе ферробора, равным 0,8, позволяет применять для получения компактных материалов ферротитан с содержанием титана 60% и ферробор с содержанием бора 20%. Данная система оказывается более обогащенной диборидом титана за счет значительного содержания бора в реакционной смеси. Варьирование отношения массы ферротитана к массе ферробора от 0,1 до 0,8 позволяет получать компактные материалы методом СВС с различным содержанием диборида титана. Для улучшения условий протекания синтеза в реакционной системе, способ допускает применение порошкообразных ферросплавов с крупностью частиц не более 1 мм. Применение порошкообразных материалов с размером частиц более 1 мм значительно ухудшает протекание синтеза.The SHS reaction is initiated in various ways, depending on the technical equipment — by volume heating the mixture in induction furnaces, or resistance furnaces, by local heating by spark, arc or plasma discharge, etc. The use of ferroalloys makes it possible to obtain compact materials containing titanium diboride by SHS without application of external influences on the system during synthesis, since the iron, which is part of ferroalloys, serves as a bundle and prevents the development of shrinkage processes and cracks. The use of ferrotitanium with a titanium content of less than 60% does not allow initiating the SHS reaction in the reaction mixture. The use of ferroboron with a boron content of less than 6% makes it difficult to start the synthesis between the components of the reaction mixture; a lack of boron leads to a material whose titanium diboride content is minimal, which reduces its hardness and degrades its properties. The reaction mixture with the ratio of the mass of ferrotitanium to the mass of ferroboron equal to 0.1 allows using ferrotitanium with a titanium content of more than 60% and ferroboron with a boron content of 6% to obtain compact materials. In this system, titanium, interacting with boron, forms titanium diboride (TiB 2 ), and its excess, interacting with iron (a component of ferroalloys), forms the FeTi intermetallic compound. The reaction mixture with the ratio of the mass of ferrotitanium to the mass of ferroboron equal to 0.8 allows using ferrotitanium with a titanium content of 60% and ferroboron with a boron content of 20% to obtain compact materials. This system is more enriched in titanium diboride due to the significant content of boron in the reaction mixture. Varying the ratio of the mass of ferrotitanium to the mass of ferroboron from 0.1 to 0.8 makes it possible to obtain compact materials by the SHS method with different titanium diboride contents. To improve the conditions of synthesis in the reaction system, the method allows the use of powdered ferroalloys with a particle size of not more than 1 mm The use of powdered materials with a particle size of more than 1 mm significantly affects the synthesis.
Для получения компактных материалов, содержащих диборид титана с минимальной пористостью, и расширения области применения за счет формирования других структурных составляющих, способ предусматривает добавление к реакционной смеси, наряду с клеевым связующим, порошкообразных легирующих добавок в количестве до 80% от массы реакционной смеси. Применение в качестве легирующих добавок порошкообразных никеля или меди позволяют повысить пластичность материала; добавление хрома и феррохрома - формировать, наряду с диборидом титана, бориды хрома.To obtain compact materials containing titanium diboride with minimal porosity, and to expand the scope due to the formation of other structural components, the method involves adding to the reaction mixture, along with the adhesive binder, powdered alloying additives in an amount up to 80% by weight of the reaction mixture. The use of powdered nickel or copper as alloying additives can increase the ductility of the material; the addition of chromium and ferrochrome - to form, along with titanium diboride, chromium borides.
Готовую реакционную смесь компактируют и инициируют реакцию СВС. После протекания синтеза образуется компактный материал, содержащий диборид титана.The prepared reaction mixture is compacted and the SHS reaction is initiated. After the synthesis proceeds, a compact material is formed containing titanium diboride.
Пример конкретного исполненияConcrete example
Реакционную смесь, содержащую 70% ферротитана и 17% ферробора, взятых в отношении массы ферротитана к массе ферробора равным 0,52, компактировали в пресс-форме на гидравлическом прессе в цилиндры диаметром 20 мм и высотой 10 мм. Для улучшения компактирования и предохранения от разрушения спрессованной порошкообразной реакционной смеси, в нее до компактирования дополнительно ввели клеевое связующее - раствор жидкого стекла в количестве 10% от массы сухой реакционной смеси. После компактирования спрессованный материал, содержащий клеевое связующее, предварительно прогрели в печи при температуре 300°C, после чего инициировали синтез путем объемного нагрева. Полученный в ходе синтеза компактный материал (цилиндры диаметром 20 мм и высотой 10 мм) имел незначительную пористость и содержал диброид титана (TiB2), бориды железа (Fe2B, FeB) и незначительное количество интерметаллида FeTi. За счет образования боридных составляющих материал обладал значительной твердостью - 897÷1163 HV0,05 (67÷71 HRC).The reaction mixture containing 70% ferrotitanium and 17% ferroboron, taken in relation to the mass of ferrotitanium to the mass of ferroboron equal to 0.52, was compacted in a mold on a hydraulic press into cylinders with a diameter of 20 mm and a height of 10 mm. To improve compacting and prevent damage to the compressed powdery reaction mixture, an adhesive binder, liquid glass solution in the amount of 10% by weight of the dry reaction mixture, was additionally introduced into it before compacting. After compacting, the compressed material containing the adhesive binder was preheated in an oven at a temperature of 300 ° C, after which synthesis was initiated by volumetric heating. The compact material obtained during the synthesis (cylinders with a diameter of 20 mm and a height of 10 mm) had insignificant porosity and contained titanium dibroid (TiB 2 ), iron borides (Fe 2 B, FeB) and a small amount of FeTi intermetallic compound. Due to the formation of boride constituents, the material had significant hardness - 897 ÷ 1163 HV 0.05 (67 ÷ 71 HRC).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123476A RU2658566C2 (en) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Method for obtaining compact materials containing titanium diboride using self-propagating high-temperature synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123476A RU2658566C2 (en) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Method for obtaining compact materials containing titanium diboride using self-propagating high-temperature synthesis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016123476A RU2016123476A (en) | 2017-12-19 |
| RU2658566C2 true RU2658566C2 (en) | 2018-06-21 |
Family
ID=60718459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016123476A RU2658566C2 (en) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Method for obtaining compact materials containing titanium diboride using self-propagating high-temperature synthesis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2658566C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697139C1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-08-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Method of producing magnetic-abrasive powder |
| RU2737185C1 (en) * | 2020-02-20 | 2020-11-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Method of producing composite materials based on ti-b-fe, ain modified nanoparticles |
| RU2792903C1 (en) * | 2022-03-16 | 2023-03-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for producing composite aluminium-matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673550A (en) * | 1984-10-23 | 1987-06-16 | Serge Dallaire | TiB2 -based materials and process of producing the same |
| SU1830393A1 (en) * | 1989-12-14 | 1993-07-30 | Tom I Strukturnoj Makrokinetik | Process for production of composite boron-containing alloys for doping steels |
| RU2365467C2 (en) * | 2007-07-09 | 2009-08-27 | Игорь Михайлович Шатохин | Method of obtaining boron alloying alloy for alloying of steel |
| CN102226279A (en) * | 2011-06-13 | 2011-10-26 | 山东电力研究院 | Method for preparing titanium diboride and titanium carbide enhanced iron-based wear resistant composite paint |
| RU2469816C2 (en) * | 2010-05-04 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" | Method of producing alloy |
-
2016
- 2016-06-14 RU RU2016123476A patent/RU2658566C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673550A (en) * | 1984-10-23 | 1987-06-16 | Serge Dallaire | TiB2 -based materials and process of producing the same |
| SU1830393A1 (en) * | 1989-12-14 | 1993-07-30 | Tom I Strukturnoj Makrokinetik | Process for production of composite boron-containing alloys for doping steels |
| RU2365467C2 (en) * | 2007-07-09 | 2009-08-27 | Игорь Михайлович Шатохин | Method of obtaining boron alloying alloy for alloying of steel |
| RU2469816C2 (en) * | 2010-05-04 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" | Method of producing alloy |
| CN102226279A (en) * | 2011-06-13 | 2011-10-26 | 山东电力研究院 | Method for preparing titanium diboride and titanium carbide enhanced iron-based wear resistant composite paint |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697139C1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-08-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Method of producing magnetic-abrasive powder |
| RU2737185C1 (en) * | 2020-02-20 | 2020-11-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Method of producing composite materials based on ti-b-fe, ain modified nanoparticles |
| RU2792903C1 (en) * | 2022-03-16 | 2023-03-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for producing composite aluminium-matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis |
| RU2809611C2 (en) * | 2022-04-27 | 2023-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for producing metal-ceramic materials, including volumetric porous materials containing titanium nitride by self-propagating high-temperature synthesis |
| RU2793662C1 (en) * | 2022-06-10 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for producing composite aluminum matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis |
| RU2809613C1 (en) * | 2022-11-30 | 2023-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method for producing composite aluminium matrix materials containing chromium boride components using self-propagating high-temperature synthesis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016123476A (en) | 2017-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yan et al. | Microstructure and mechanical properties of in-situ synthesized TiB whiskers reinforced titanium matrix composites by high-velocity compaction | |
| Jie-Cai et al. | In-situ combustion synthesis and densification of TiC–xNi cermets | |
| Zhang et al. | Combustion synthesis and densification of large-scale TiC–xNi cermets | |
| RU2658566C2 (en) | Method for obtaining compact materials containing titanium diboride using self-propagating high-temperature synthesis | |
| Liang et al. | Preparation and characterization of TiC particulate locally reinforced steel matrix composites from Cu–Ti–C system with various C particles | |
| Yeh et al. | Combustion synthesis of TiC–TiB2 composites | |
| RU2448178C2 (en) | Method for obtaining castable composite alloy of titanium aluminium carbide | |
| CN106747365A (en) | The low high-strength zirconia-chromia corundum brick of stomata and its manufacture method | |
| RU2637198C1 (en) | Method for obtaining compact materials containing chrome and titanium carbides by method of self-spreading high-temperature synthesis (versions) | |
| RU2733524C1 (en) | Method of producing ceramic-metal composite materials | |
| RU2581336C1 (en) | Method for surface alloying of iron-carbon alloy ingots | |
| RU2555321C2 (en) | Method of production of cast aluminium-matrix composite alloy | |
| RU2612864C1 (en) | Surface alloying method for iron-carbon alloy castings | |
| RU2809611C2 (en) | Method for producing metal-ceramic materials, including volumetric porous materials containing titanium nitride by self-propagating high-temperature synthesis | |
| Andriyanov et al. | Development of porous composite self-propagating high-temperature ceramics of the Ti-BC system | |
| RU2477337C2 (en) | Method for obtaining boride coatings from boric acid | |
| RU2793662C1 (en) | Method for producing composite aluminum matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis | |
| RU2809613C1 (en) | Method for producing composite aluminium matrix materials containing chromium boride components using self-propagating high-temperature synthesis | |
| RU2737185C1 (en) | Method of producing composite materials based on ti-b-fe, ain modified nanoparticles | |
| RU2755353C1 (en) | Composite material based on aluminium or aluminium alloy and method for production thereof | |
| RU2792903C1 (en) | Method for producing composite aluminium-matrix materials containing titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis | |
| RU2612476C1 (en) | Casts surface alloying method for iron-carbon alloys | |
| RU2069650C1 (en) | Method of ceramic material explosive compaction | |
| RU2365467C2 (en) | Method of obtaining boron alloying alloy for alloying of steel | |
| RU2580584C1 (en) | Method for surface alloying of iron-carbon alloy ingots |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200615 |