RU2010013C1 - Method of acid sewage treatment from heavy metal ions - Google Patents
Method of acid sewage treatment from heavy metal ions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010013C1 RU2010013C1 SU5012187A RU2010013C1 RU 2010013 C1 RU2010013 C1 RU 2010013C1 SU 5012187 A SU5012187 A SU 5012187A RU 2010013 C1 RU2010013 C1 RU 2010013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- sewage treatment
- precipitation
- metal ions
- heavy metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 title claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title abstract 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки водных растворов, содержащих тяжелые металлы (ТМ), в частности к способу переработки кислых сточных вод металлургических, гальванических процессов. The invention relates to the field of processing aqueous solutions containing heavy metals (HM), in particular to a method for processing acidic wastewater of metallurgical, galvanic processes.
Известен способ, предусматривающий двухстадийное осаждение ТМ из водных растворов. После обработки кислого раствора на первой стадии известковым молоком до pH 8,5-8,9 предложено доосаждать ТМ гидрофосфатом натрия при pH 7,2 [1] . Однако известный способ имеет следующие недостатки. При приведенном способе очистки необходимо после первой стадии осаждения гидрооксидов ТМ отделять образующийся осадок от осаждаемого раствора, так как контакт гидроокисей ТМ с гидрофосфатом натрия приводит к возрастанию концентрации ТМ в растворе вследствие образования кислых фосфатов и полифосфатов ТМ. Кроме того, при осаждении на второй стадии ТМ гидрофосфатом натрия в растворе характерно образование труднофильтруемых коллоидных систем кислых фосфатов и полифосфатов ТМ и удаление ТМ до ПДК не достигается. Для проведения коагуляции этих растворов необходимо в систему добавлять различные коагулянты, избыток гидрофосфата натрия, вести процесс при повышенной температуре. Все это ведет к повышенному расходу реагентов, большому времени отстоя осадков, засолению растворов и усложнению аппаратурного оформления процесса. A known method involving two-stage deposition of TM from aqueous solutions. After treating the acidic solution in the first stage with milk of lime to a pH of 8.5–8.9, it was suggested that TM be precipitated with sodium hydrogen phosphate at a pH of 7.2 [1]. However, the known method has the following disadvantages. In the above cleaning method, it is necessary after the first stage of precipitation of TM hydroxides to separate the precipitate formed from the precipitated solution, since the contact of TM hydroxides with sodium hydrogen phosphate leads to an increase in the concentration of TM in the solution due to the formation of acid phosphates and TM polyphosphates. In addition, during the precipitation of TM in the second stage with sodium hydrogen phosphate in solution, the formation of hard-to-filter colloidal systems of acid phosphates and polyphosphates of TM is characteristic and the removal of TM to MPC is not achieved. To conduct coagulation of these solutions, it is necessary to add various coagulants, an excess of sodium hydrogen phosphate to the system, and conduct the process at elevated temperature. All this leads to an increased consumption of reagents, a large sedimentation time, salinization of solutions and complication of the hardware design of the process.
Техническим результатом способа является повышение его эффективности за счет увеличения степени извлечения тяжелых металлов (до ПДК) и упрощение процесса. The technical result of the method is to increase its efficiency by increasing the degree of extraction of heavy metals (up to MPC) and simplifying the process.
В заявляемом способе осаждение ТМ из кислых водных растворов осуществляется в две стадии: растворами известкового молока и карбоната натрия. На первой стадии кислые растворы, содержащие ТМ, нейтрализуются известковым молоком до pH 6,5-7, а на второй стадии ТМ осаждаются раствором карбоната натрия до pH 9,0-9,5. Снижение pH осаждения первой стадии ниже 6,5 приводит к неполному осаждению Zn2+, Cu2+, увеличение pH первой стадии выше 7 приводит к неполному осаждению Ni2+. Снижение pH осаждения второй стадии ниже 9 приводит к неполному осаждению Ni2+ и Cu2+, увеличение pH второй стадии выше 9,5 приводит к неполному осаждению Cr3+ и Zn2+. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что условия осаждения в заявляемом способе как на 1-й стадии, так и на 2-й отличаются и по значению pH и по составу используемого реагента на 2-й стадии осаждения. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Возможность осуществления доосаждения ТМ в присутствии образованного на 1-й стадии осадка, установленная исследованиями авторов, подтверждает соответствие заявляемого решения критерию "существенные отличия". При таких интервалах pH осаждения уже через 15 мин образуется хорошо отстаивающийся и легкофильтруемый осадок гидроксокарбонатов ТМ, кроме того, не требуется после первой стадии отделять осадок гидроокисей ТМ, а также добавлять дополнительный коагулянт.In the inventive method, the precipitation of HM from acidic aqueous solutions is carried out in two stages: solutions of milk of lime and sodium carbonate. In the first stage, acidic solutions containing HM are neutralized with milk of lime to a pH of 6.5–7, and in the second stage, HM are precipitated with a solution of sodium carbonate to a pH of 9.0–9.5. Lowering the pH of the deposition of the first stage below 6.5 leads to incomplete precipitation of Zn 2+ , Cu 2+ , increasing the pH of the first stage above 7 leads to incomplete precipitation of Ni 2+ . A decrease in the pH of the second stage precipitation below 9 leads to an incomplete precipitation of Ni 2+ and Cu 2+ , an increase in the pH of the second stage above 9.5 leads to an incomplete precipitation of Cr 3+ and Zn 2+ . A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the deposition conditions in the claimed method both at the 1st and 2nd stages differ both in pH and in the composition of the reagent used in the 2nd stage of deposition. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty." The possibility of carrying out the re-precipitation of HM in the presence of a precipitate formed at the first stage, established by the studies of the authors, confirms the compliance of the proposed solution with the criterion of "significant differences". At such ranges of precipitation pH, after 15 min, a well-settling and easily-filtered precipitate of TM hydroxocarbonates is formed; in addition, it is not necessary to separate the precipitate of TM hydroxides after the first stage, as well as add additional coagulant.
П р и м е р. Осаждение ведется при комнатной температуре из раствора состава Cr3+= 200 мг/л, Zn2+= 50 мг/л, Ni2+= 30 мг/л, Cu2+= 20 мг/л, pH= 2,1.PRI me R. Precipitation is carried out at room temperature from a solution of the composition Cr 3+ = 200 mg / L, Zn 2+ = 50 mg / L, Ni 2+ = 30 mg / L, Cu 2+ = 20 mg / L, pH = 2.1.
Данные об условиях осаждения и результаты анализов представлены в табл. 1 и 2. Data on deposition conditions and analysis results are presented in table. 1 and 2.
Использование предлагаемого способа для очистки сточных вод от ионов ТМ по сравнению с существующим имеет следующие преимущества:
- при использовании данного способа не требуется отделять осадок гидроокисей ТМ и после 1 стадии осаждения, что упрощает технологическую схему осаждения;
- при осаждении ТМ из растворов данным способом эффективность осаждения возрастает по сравнению с ранее известным в 4-5 раз.Using the proposed method for wastewater treatment from TM ions in comparison with the existing one has the following advantages:
- when using this method, it is not necessary to separate the precipitate of hydroxides TM and after 1 stage of deposition, which simplifies the technological scheme of deposition;
- when precipitation of HM from solutions by this method, the deposition efficiency increases by 4-5 times compared to previously known.
- при этом не нужно добавлять в систему дополнительных коагулянтов и вести процесс при повышенной температуре, что приводит к меньшему расходу реагентов, не приводит к засолению растворов и удешевляет технологический процесс. (56) Авт. св. N 981248, кл. C 02 F 1/58, 1982. - in this case, it is not necessary to add additional coagulants to the system and conduct the process at an elevated temperature, which leads to lower consumption of reagents, does not lead to salinization of solutions, and reduces the cost of the process. (56) Auth. St. N 981248, CL C 02
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5012187 RU2010013C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of acid sewage treatment from heavy metal ions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5012187 RU2010013C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of acid sewage treatment from heavy metal ions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010013C1 true RU2010013C1 (en) | 1994-03-30 |
Family
ID=21589336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5012187 RU2010013C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of acid sewage treatment from heavy metal ions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2010013C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108301C1 (en) * | 1996-08-07 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" | Method of removing heavy metal ions from acidic waste waters |
| WO2000026147A1 (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-11 | Igor Robertovich Magunov | Method for purifying and softening water |
| RU2163573C1 (en) * | 2000-07-19 | 2001-02-27 | Вершинин Николай Петрович | Plant for liquidation and utilization of sludge from settling basins of cities and industrial enterprises |
| RU2218311C2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-12-10 | Руденок Владимир Афанасьевич | Method to process concentrated solutions for electroplating |
| RU2294316C1 (en) * | 2005-06-07 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method of purification of acid waste water from zinc |
| RU2426699C1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of treating recycled water from metallurgical production |
| RU2448054C2 (en) * | 2010-07-08 | 2012-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method of purifying acidic waste water from heavy metal sulphates |
| RU2790716C1 (en) * | 2022-05-17 | 2023-02-28 | Публичное акционерное общество "Русолово" | Method for wastewater purification from heavy metal ions |
-
1991
- 1991-08-02 RU SU5012187 patent/RU2010013C1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108301C1 (en) * | 1996-08-07 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" | Method of removing heavy metal ions from acidic waste waters |
| WO2000026147A1 (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-11 | Igor Robertovich Magunov | Method for purifying and softening water |
| RU2163573C1 (en) * | 2000-07-19 | 2001-02-27 | Вершинин Николай Петрович | Plant for liquidation and utilization of sludge from settling basins of cities and industrial enterprises |
| RU2218311C2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-12-10 | Руденок Владимир Афанасьевич | Method to process concentrated solutions for electroplating |
| RU2294316C1 (en) * | 2005-06-07 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method of purification of acid waste water from zinc |
| RU2426699C1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of treating recycled water from metallurgical production |
| RU2448054C2 (en) * | 2010-07-08 | 2012-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method of purifying acidic waste water from heavy metal sulphates |
| RU2790716C1 (en) * | 2022-05-17 | 2023-02-28 | Публичное акционерное общество "Русолово" | Method for wastewater purification from heavy metal ions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5282977A (en) | Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry | |
| RU2010013C1 (en) | Method of acid sewage treatment from heavy metal ions | |
| JP3998345B2 (en) | Treatment method for molybdenum-containing wastewater | |
| RU2448054C2 (en) | Method of purifying acidic waste water from heavy metal sulphates | |
| SU1740326A1 (en) | Method for dear alkali copper chloride etching solution purification | |
| RU2061660C1 (en) | Method for treatment of sewage water to remove ions of heavy metals | |
| RU2294316C1 (en) | Method of purification of acid waste water from zinc | |
| JP4022909B2 (en) | Method for treating copper-containing water | |
| RU2104316C1 (en) | Method for precipitation of ions of heavy metals from industrial sewage waters | |
| RU93027671A (en) | METHOD OF CLEANING WASTE WATER AND SOLUTIONS OF ALKALINE METAL SALTS FROM ARZYAK | |
| JPH057879A (en) | Treatment of wastewater containing heavy metals | |
| RU2068396C1 (en) | Method of intense sewage treatment from chrome (iii) | |
| RU2019523C1 (en) | Process for purifying waste water from lead and copper ions | |
| SU1490098A1 (en) | Method of purifying waste water from copper and nickel ions | |
| RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
| SU812752A1 (en) | Method of waste water purification from chromium | |
| JPS6125692A (en) | Treatment of waste liquid containing heavy metal chelate | |
| SU778181A1 (en) | Method for purifying effluents from heavy metal ions | |
| JPH08318282A (en) | Treatment of gelled aluminum hydroxide sludge | |
| JPH01249187A (en) | Method for purifying wastewater containing gallium and arsenic | |
| JPH0525559B2 (en) | ||
| SU891578A1 (en) | Method of purifying waste water from selenium | |
| JPS60166087A (en) | Treatment of waste water containing high-concentration salts, copper and zinc | |
| SU403307A1 (en) | Process for purifying effluents containing non-ferrous metal cyanides | |
| RU2658032C1 (en) | Method of purification of industrial sewage water from chromium compounds |