RU2009133384A - Способ получения гранулированного пеносиликата (penostek) - Google Patents

Abstract

Способ получения гранулированного пеносиликата (PENOSTEK), включающий получение тонко измельченного дисперсного стеклянного порошка, преимущественно путем дробления стеклянных изделий при их утилизации и дальнейшего помола, добавление в порошок связующего и порообразователя в заданной весовой или объемной пропорции, их перемешивание и гранулирование в специальных устройствах, предварительную сушку, последующий нагрев и отжиг полученных гранул при температуре пенообразования с дальнейшим охлаждением в процессе стеклования и с отделением полученных гранул пеностекла, разделяющей среды и шлака, отличающийся тем, что в качестве основного связующего используют жидкое стекло в количестве 10-20% от массы стеклянного порошка, в качестве основного поро- и гранулообразователя применяют смесь глицерина в количестве 0,5-2% и воды в количестве 10-20% от массы порошка, стеклянный порошок измельчают в несколько стадий и просеивают для достижения дисперсии частиц стекла размером не более 5 мкм (микрон), затем производят перемешивание порошка с водной смесью глицерина и с жидким стеклом в указанной пропорции в течение не менее 15 мин, преимущественно в планетарно-шнековых конических смесителях с перемещением винтового шнека заданного шага вдоль конической поверхности смесителя, до получения требуемых заготовок гранул, которые затем уплотняют и накатывают, преимущественно в тарельчатом грануляторе с емкостью типа наклонной тарелки вращения, далее заготовки гранул сушат при температурах от 150 до 400°С в течение не менее 10 мин, просеивают с отделением отходов и полученные гранулы заданного размера смешивают или обсыпают каол�

Claims (1)

1. Способ получения гранулированного пеносиликата (PENOSTEK), включающий получение тонко измельченного дисперсного стеклянного порошка, преимущественно путем дробления стеклянных изделий при их утилизации и дальнейшего помола, добавление в порошок связующего и порообразователя в заданной весовой или объемной пропорции, их перемешивание и гранулирование в специальных устройствах, предварительную сушку, последующий нагрев и отжиг полученных гранул при температуре пенообразования с дальнейшим охлаждением в процессе стеклования и с отделением полученных гранул пеностекла, разделяющей среды и шлака, отличающийся тем, что в качестве основного связующего используют жидкое стекло в количестве 10-20% от массы стеклянного порошка, в качестве основного поро- и гранулообразователя применяют смесь глицерина в количестве 0,5-2% и воды в количестве 10-20% от массы порошка, стеклянный порошок измельчают в несколько стадий и просеивают для достижения дисперсии частиц стекла размером не более 5 мкм (микрон), затем производят перемешивание порошка с водной смесью глицерина и с жидким стеклом в указанной пропорции в течение не менее 15 мин, преимущественно в планетарно-шнековых конических смесителях с перемещением винтового шнека заданного шага вдоль конической поверхности смесителя, до получения требуемых заготовок гранул, которые затем уплотняют и накатывают, преимущественно в тарельчатом грануляторе с емкостью типа наклонной тарелки вращения, далее заготовки гранул сушат при температурах от 150 до 400°С в течение не менее 10 мин, просеивают с отделением отходов и полученные гранулы заданного размера смешивают или обсыпают каолином или каолинитом, который добавляют из расчета 1-3% от массы гранул, которые затем направляют в поворотную печь, где при вращении печи гранулы нагревают до температуры 750-800°С до вспенивания, выдерживают при температуре вспенивания 5-10 мин и далее постепенно охлаждают до завершения процесса спекания и стеклования в произведенных гранулах пеностекла (пеносиликата), которые окончательно охлаждают и затаривают.