RU2009142406A - Способ изготовления текстурированной магнитной полосы - Google Patents
Способ изготовления текстурированной магнитной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009142406A RU2009142406A RU2009142406/02A RU2009142406A RU2009142406A RU 2009142406 A RU2009142406 A RU 2009142406A RU 2009142406/02 A RU2009142406/02 A RU 2009142406/02A RU 2009142406 A RU2009142406 A RU 2009142406A RU 2009142406 A RU2009142406 A RU 2009142406A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- annealing
- sheet
- range
- ppm
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления текстурированной магнитной полосы, в котором кремнистую сталь непрерывно отливают, отверждают и подвергают следующей последовательности операций: ! - горячая прокатка сляба; ! - охлаждение горячекатаного листа и его свертывание; ! - необязательный отжиг горячекатаного листа; ! - холодная прокатка листа для получения полосы; ! - обезуглероживающий отжиг и первичная рекристаллизация полосы; ! - нанесение отжигательного сепаратора на поверхность полосы; ! - вторичный рекристаллизационный отжиг полосы, при необходимости, листа и/или полосы, азотирование, при этом способ отличается тем, что ! - сталь содержит следующие компоненты, мас.%: ! - Si от 2,3 до 5,0%, ! - N от 20 до 200 м.д., ! - S и/или Se в таком количестве, чтобы величина (S+(32/79)Se) находилась в диапазоне от 30 до 350 м.д., ! - по меньшей мере, два элемента из ряда В, Al, Cr, V, Ti, W, Nb, Zr и, по меньшей мере, один элемент из Mn, Cu в таком количестве, чтобы две нижеприведенные величины: ! ! ! где [X] обозначает массовую концентрацию элемента Х в м.д. и MX обозначает соответствующий атомный вес элемента, удовлетворяли следующим соотношениям: ! ! ! - необязательно С до 800 м.д., Sn, Sb, As в таком количестве, чтобы сумма их массовых концентраций не превышала 1500 м.д., Р, Bi в таком количестве, чтобы сумма их массовых концентраций не превышала 300 м.д., ! - остальное: железо и неизбежные примеси; !полученный сляб, отвержденный за промежуток времени менее 6 мин, подвергают, без проведения нагрева перед горячей прокаткой, обработке в следующей последовательности: ! - первый этап горячей прокатки до получения толщины от 15 до 30 мм, со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 50%; при этом указ�
Claims (9)
1. Способ изготовления текстурированной магнитной полосы, в котором кремнистую сталь непрерывно отливают, отверждают и подвергают следующей последовательности операций:
- горячая прокатка сляба;
- охлаждение горячекатаного листа и его свертывание;
- необязательный отжиг горячекатаного листа;
- холодная прокатка листа для получения полосы;
- обезуглероживающий отжиг и первичная рекристаллизация полосы;
- нанесение отжигательного сепаратора на поверхность полосы;
- вторичный рекристаллизационный отжиг полосы, при необходимости, листа и/или полосы, азотирование, при этом способ отличается тем, что
- сталь содержит следующие компоненты, мас.%:
- Si от 2,3 до 5,0%,
- N от 20 до 200 м.д.,
- S и/или Se в таком количестве, чтобы величина (S+(32/79)Se) находилась в диапазоне от 30 до 350 м.д.,
- по меньшей мере, два элемента из ряда В, Al, Cr, V, Ti, W, Nb, Zr и, по меньшей мере, один элемент из Mn, Cu в таком количестве, чтобы две нижеприведенные величины:
где [X] обозначает массовую концентрацию элемента Х в м.д. и MX обозначает соответствующий атомный вес элемента, удовлетворяли следующим соотношениям:
- необязательно С до 800 м.д., Sn, Sb, As в таком количестве, чтобы сумма их массовых концентраций не превышала 1500 м.д., Р, Bi в таком количестве, чтобы сумма их массовых концентраций не превышала 300 м.д.,
- остальное: железо и неизбежные примеси;
полученный сляб, отвержденный за промежуток времени менее 6 мин, подвергают, без проведения нагрева перед горячей прокаткой, обработке в следующей последовательности:
- первый этап горячей прокатки до получения толщины от 15 до 30 мм, со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 50%; при этом указанную прокатку проводят в течение промежутка времени, составляющего менее 100 с после полного отверждения стали, при температуре поверхности (Tsur) перед началом указанной прокатки в диапазоне от 1050 до 1300°С и температуре сердцевины (Tcore) в диапазоне от 1100 до 1400°С, причем разность (Tcore-Tsur) составляет более 30°С (причем Tcore всегда больше Tsur), где температура Tsur является температурой поверхности сляба в сечении на глубине, равной 20% толщины сляба, и температура Tcore является температурой сляба в сечении сердцевины сляба;
- нормализирующий отжиг прокатанного сляба в диапазоне температур от 900 до 1150°С в течение от 1 до 30 мин;
- второй этап горячей прокатки при температуре начала прокатки в диапазоне от 880 до 1150°С, до получения листа толщиной менее 5 мм.
2. Способ по п.1, в котором сталь содержит, по меньшей мере, С: 250 м.д. и Al: в диапазоне от 200 до 400 м.д., и лист после горячей прокатки, охлажденный и свернутый, подвергают отжигу в течение времени от 20 до 300 с с одной или более выдержками при температурах выше 850°C с последующим охлаждением до температуры начала закалки, которая находится в диапазоне от 750 до 850°С, и далее проводят закалку предпочтительно в воде.
3. Способ п.1 или 2, в котором холодную прокатку листа выполняют за один проход или используют несколько проходов с промежуточным отжигом и последующей закалкой, причем последний проход выполняют в несколько этапов со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 80%, выдерживая температуру листа в диапазоне от 170 до 300°С, по меньшей мере, на двух этапах прокатки, следующих за первым этапом.
4. Способ по п.1 или 2, в котором обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию листа выполняют в диапазоне температур от 780 до 900°С во влажной атмосфере азот + водород такой, чтобы отношение парциального давления Н2О к парциальному давлению Н2 составляло менее 0,70, причем продолжительность процесса составляет от 20 до 300 с.
5. Способ по п.1 или 2, в котором обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию выполняют при скорости нагрева, по меньшей мере, 150°С/с в диапазоне температур от 200 до 700°С.
6. Способ по п.1 или 2, в котором вторичный рекристаллизационный отжиг полосы выполняют при скорости нагрева, составляющей от 10 до 40°С/ч, в диапазоне температур от 1000 до 1250°С в атмосфере азот + водород, выдержку при этой температуре проводят в атмосфере водорода в течение времени от 5 до 30 ч.
7. Способ по п.1 или 2, в котором после горячей прокатки, по меньшей мере, при одном последующем отжиге лист и/или полосу непрерывно подвергают азотированию для того, чтобы абсорбировать азот в количестве, составляющем от 30 до 300 м.д.
8. Способ по п.1 или 2, в котором лист подвергают азотированию во время вторичного рекристаллизационного отжига в диапазоне температур от температуры начала отжига до температуры завершения вторичной рекристаллизации, посредством одной из нижеследующих операций:
- использование атмосферы отжига, содержащей азот при массовой концентрации, составляющей от 80 до 95%,
- добавка нитридов металлов, способных выделять азот в диапазоне температур от 700 до 950°С в таком количестве, чтобы массовая концентрация азота, добавленного к сепаратору, составляла от 0,5 до 3%, и
- комбинации этих операций.
9. Способ по 1 или п.2, в котором наносят отжигательный сепаратор, содержащий в основном MgO.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000218A ITRM20070218A1 (it) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato |
| ITRM2007A000218 | 2007-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009142406A true RU2009142406A (ru) | 2011-05-27 |
| RU2456351C2 RU2456351C2 (ru) | 2012-07-20 |
Family
ID=39745325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009142406/02A RU2456351C2 (ru) | 2007-04-18 | 2008-04-18 | Способ изготовления текстурированной магнитной полосы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8277573B2 (ru) |
| EP (1) | EP2147127B8 (ru) |
| KR (1) | KR101601283B1 (ru) |
| CN (1) | CN101778956B (ru) |
| AT (1) | ATE491048T1 (ru) |
| DE (1) | DE602008003916D1 (ru) |
| IT (1) | ITRM20070218A1 (ru) |
| PL (1) | PL2147127T3 (ru) |
| RU (1) | RU2456351C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008129490A2 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101545072B (zh) * | 2008-03-25 | 2012-07-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高电磁性能取向硅钢的生产方法 |
| IT1396714B1 (it) * | 2008-11-18 | 2012-12-14 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato a partire da bramma sottile. |
| WO2012096350A1 (ja) * | 2011-01-12 | 2012-07-19 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| JP5760590B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-08-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| ITRM20110528A1 (it) | 2011-10-05 | 2013-04-06 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato con alto grado di riduzione a freddo. |
| WO2014020369A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Method of production of grain-oriented silicon steel sheet grain oriented electrical steel sheet and use thereof |
| CN102787276B (zh) * | 2012-08-30 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 |
| CN103834856B (zh) * | 2012-11-26 | 2016-06-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 取向硅钢及其制造方法 |
| JP5904151B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2015045397A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016035345A1 (ja) | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および窒化処理設備 |
| US11239012B2 (en) * | 2014-10-15 | 2022-02-01 | Sms Group Gmbh | Process for producing grain-oriented electrical steel strip |
| JP6191826B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2017-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN106191409B (zh) * | 2016-08-02 | 2019-01-11 | 天津市佳利电梯电机有限公司 | 一种用于电梯电动机转子的硅钢、制备方法及应用 |
| JP6988845B2 (ja) * | 2019-02-26 | 2022-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN114350931B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-01-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置 |
| CN116463545B (zh) * | 2022-01-12 | 2025-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含铜低温取向硅钢及其制造方法 |
| CN115404324B (zh) * | 2022-07-27 | 2024-02-02 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种电子器件用超薄不锈钢带及其制备方法 |
| KR20250048772A (ko) * | 2022-08-22 | 2025-04-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 어닐링 설비 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US459278A (en) * | 1890-07-19 | 1891-09-08 | Watch-regulator | |
| US5472521A (en) | 1933-10-19 | 1995-12-05 | Nippon Steel Corporation | Production method of grain oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristics |
| JPS58100627A (ja) | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS60145318A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-07-31 | Kawasaki Steel Corp | 方向性けい素鋼スラブの加熱方法 |
| JPH0717961B2 (ja) * | 1988-04-25 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR960010811B1 (ko) | 1992-04-16 | 1996-08-09 | 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 | 자성이 우수한 입자배향 전기 강 시트의 제조방법 |
| DE4311151C1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-07-28 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten |
| JPH07258738A (ja) | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Nippon Steel Corp | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| IT1290977B1 (it) * | 1997-03-14 | 1998-12-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per il controllo dell'inibizione nella produzione di lamierino magnetico a grano orientato |
| DE19745445C1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-07-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation |
| IT1299137B1 (it) * | 1998-03-10 | 2000-02-29 | Acciai Speciali Terni Spa | Processo per il controllo e la regolazione della ricristallizzazione secondaria nella produzione di lamierini magnetici a grano orientato |
| KR100586440B1 (ko) | 2001-07-16 | 2006-06-08 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 고자장 철손과 피막 특성이 우수한 초고자속밀도 일방향성전자강판과 그 제조 방법 |
| CN1888112A (zh) * | 2005-06-30 | 2007-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法 |
-
2007
- 2007-04-18 IT IT000218A patent/ITRM20070218A1/it unknown
-
2008
- 2008-04-18 WO PCT/IB2008/051498 patent/WO2008129490A2/en not_active Ceased
- 2008-04-18 DE DE602008003916T patent/DE602008003916D1/de active Active
- 2008-04-18 US US12/595,659 patent/US8277573B2/en active Active
- 2008-04-18 PL PL08737908T patent/PL2147127T3/pl unknown
- 2008-04-18 EP EP08737908A patent/EP2147127B8/en active Active
- 2008-04-18 AT AT08737908T patent/ATE491048T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-04-18 CN CN2008800196293A patent/CN101778956B/zh active Active
- 2008-04-18 KR KR1020097023968A patent/KR101601283B1/ko active Active
- 2008-04-18 RU RU2009142406/02A patent/RU2456351C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8277573B2 (en) | 2012-10-02 |
| ATE491048T1 (de) | 2010-12-15 |
| KR101601283B1 (ko) | 2016-03-08 |
| PL2147127T3 (pl) | 2011-07-29 |
| EP2147127B8 (en) | 2011-06-15 |
| EP2147127B1 (en) | 2010-12-08 |
| DE602008003916D1 (de) | 2011-01-20 |
| ITRM20070218A1 (it) | 2008-10-19 |
| US20100300583A1 (en) | 2010-12-02 |
| WO2008129490A2 (en) | 2008-10-30 |
| CN101778956A (zh) | 2010-07-14 |
| WO2008129490A3 (en) | 2008-12-31 |
| EP2147127A2 (en) | 2010-01-27 |
| KR20100019450A (ko) | 2010-02-18 |
| CN101778956B (zh) | 2012-01-11 |
| RU2456351C2 (ru) | 2012-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009142406A (ru) | Способ изготовления текстурированной магнитной полосы | |
| RU2012129346A (ru) | Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства | |
| RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| RU2008107938A (ru) | Способ изготовления структурно-ориентированной стальной магнитной полосы | |
| RU2008107949A (ru) | Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном | |
| RU2012124187A (ru) | Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией | |
| RU2686424C1 (ru) | Способ получения листа неориентированной электротехнической стали, имеющего превосходные магнитные свойства | |
| RU2017113457A (ru) | Способ изготовления листа из оловосодержащей нетекстурированной кремнистой стали, полученный стальной лист и его применение | |
| RU2018122307A (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь | |
| CA2897586A1 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet with low iron loss | |
| RU2012142297A (ru) | Способ производства высокоэффективной нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами | |
| RU2012101110A (ru) | Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами | |
| JP6132103B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| RU99116327A (ru) | Способ получения листа из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и высокими магнитными свойствами | |
| EA028436B1 (ru) | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали из листа кремнистой текстурированной стали и его применение | |
| RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
| RU2016151786A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
| US20180327879A1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same | |
| RU2003122338A (ru) | Способ производства полос электротехнической стали с ориентированными зернами | |
| JPWO2022250113A5 (ru) | ||
| RU2012132649A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства | |
| RU2618992C2 (ru) | Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии | |
| JPWO2022250112A5 (ru) | ||
| RU2012130313A (ru) | Способ производства магнитных листов с ориентированными зернами | |
| JP2012126980A (ja) | 電磁鋼板およびその製造方法 |