[go: up one dir, main page]

RU2018122307A - Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь - Google Patents

Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2018122307A
RU2018122307A RU2018122307A RU2018122307A RU2018122307A RU 2018122307 A RU2018122307 A RU 2018122307A RU 2018122307 A RU2018122307 A RU 2018122307A RU 2018122307 A RU2018122307 A RU 2018122307A RU 2018122307 A RU2018122307 A RU 2018122307A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
sheet steel
temperature
sheet
residual austenite
Prior art date
Application number
RU2018122307A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018122307A3 (ru
RU2722490C2 (ru
Inventor
Паван ВЕНКАТАСУРИЯ
Хюнь Цзо ЦЗУНЬ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2018122307A publication Critical patent/RU2018122307A/ru
Publication of RU2018122307A3 publication Critical patent/RU2018122307A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2722490C2 publication Critical patent/RU2722490C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (119)

1. Способ производства листовой стали, обладающей микроструктурой, состоящей из 71-91% суммарно мартенсита и бейнита, 9-13% остаточного аустенита и не более, чем 20% феррита, при этом способ включает следующие последовательные стадии:
обеспечивают наличие холоднокатаной листовой стали, химический состав которой включает в % (масс.):
0,13% ≤ С ≤ 0,22%,
1,2% ≤ Si ≤ 2,3%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
причем 1,25% ≤ Si + Al ≤ 2,35%,
2,4% ≤ Mn ≤ 3%,
Ti ≤ 0,05%,
Nb ≤ 0,05%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
отжигают листовую сталь при температуре отжига TA таким образом, чтобы получить структуру, содержащую от 80% до 100% аустенита и от 0% до 20% феррита,
подвергают закалке листовую сталь при скорости охлаждения, составляющей 20-50 °С/с, до температуры закалки QT, составляющей 240-270 °С,
нагревают листовую сталь до температуры распределения РТ, составляющей 440-460 °С и выдерживают листовую сталь при указанной температуре распределения РТ в течение времени распределения Pt от 50 с до 250 с,
незамедлительно после указанного этапа выдержки охлаждают листовую сталь до комнатной температуры.
2. Способ по п. 1, в котором стадия обеспечения наличия холоднокатаной листовой стали включает:
горячую прокатку листа, изготовленного из указанной стали, для получения горячекатаной листовой стали,
сматывание указанной горячекатаной листовой стали в рулон при температуре смотки Тс, составляющей 500-730 °С,
холодную прокатку указанной горячекатаной листовой стали для получения указанной холоднокатаной листовой стали.
3. Способ по п. 2, в котором стадия обеспечения наличия холоднокатаной листовой стали также включает между сматыванием в рулон и холодной прокаткой проведение отжига в камерной печи при температуре, составляющей 500-650 °С, в течение времени от 300 с до 12 ч.
4. Способ по п. 2, в котором стадия обеспечения наличия указанной холоднокатаной листовой стали также включает между сматыванием в рулон и холодной прокаткой проведение медленного охлаждения горячекатаной листовой стали от температуры сматывания в рулон до комнатной температуры в течение периода времени, составляющего 5-7 дней.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором листовая сталь после закалки непосредственно перед нагревом до температуры распределения РТ обладает структурой, состоящей из 10-40% аустенита, 60-90% мартенсита и 0-20% феррита.
6. Способ по любому из пп. 1-4, в котором химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
С ≥ 0,16%,
С ≤ 0,20%,
Si ≥ 2,0%,
Si ≤ 2,2%,
Mn ≥ 2,6%,
и
Mn ≤ 2,8%.
7. Способ по любому из пп. 1-4, в котором после закалки листовой стали до температуры закалки QT и до нагрева листовой стали до температуры распределения РТ листовую сталь выдерживают при температуре закалки QT в течение времени выдержки, составляющего 2-8 с, предпочтительно 3-7 с.
8. Способ по любому из пп. 1-4, в котором время распределения Pt находится в диапазоне от 50 до 200 с.
9. Способ по любому из пп. 1-4, в котором остаточный аустенит включает глыбообразный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 2-4, и пленочный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 5-8.
10. Способ по п. 9, в котором микроструктура содержит от 5,5% до 10,5% пленочного остаточного аустенита.
11. Способ производства листовой стали, обладающей микроструктурой, состоящей из 71-91% суммарно мартенсита и бейнита, 9-13% остаточного аустенита и не более, чем 20% феррита, при этом способ включает следующие последовательные стадии:
обеспечивают наличие холоднокатаной листовой стали, химический состав которой включает в % (масс.):
0,13% ≤ С ≤ 0,22%,
1,2% ≤ Si ≤ 2,3%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
причем 1,25% ≤ Si + Al ≤ 2,35%,
2,4% ≤ Mn ≤ 3%,
Ti ≤ 0,05%,
Nb ≤ 0,05%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
отжигают листовую сталь при температуре отжига TA таким образом, чтобы получить структуру, содержащую от 80% до 100% аустенита и от 0% до 20% феррита,
подвергают закалке лист при скорости охлаждения, составляющей 20-50 °С/с, до температуры закалки QT, составляющей 290-320 °С,
нагревают лист до температуры распределения РТ, составляющей 400-425 °С и выдерживают лист при температуре распределения РТ в течение времени распределения Pt от 50 с до 250 с,
незамедлительно охлаждают листовую сталь до комнатной температуры.
12. Способ по п. 11, в котором стадия обеспечения наличия холоднокатаной листовой стали включает:
горячую прокатку листа, изготовленного из указанной стали, для получения горячекатаной листовой стали,
сматывание указанной горячекатаной листовой стали в рулон при температуре смотки Тс, составляющей 500-730 °С,
холодную прокатку указанной горячекатаной листовой стали для получения указанной холоднокатаной листовой стали.
13. Способ по п. 12, в котором стадия обеспечения наличия холоднокатаной листовой стали также включает между сматыванием в рулон и холодной прокаткой проведение отжига в камерной печи при температуре, составляющей 500-650 °С, в течение времени от 300 с до 12 ч.
14. Способ по п. 12, в котором стадия обеспечения наличия указанной холоднокатаной листовой стали также включает между сматыванием в рулон и холодной прокаткой проведение медленного охлаждения горячекатаной листовой стали от температуры сматывания в рулон до комнатной температуры в течение периода времени, составляющего 5-7 дней.
15. Способ по любому из пп. 11-14, в котором листовая сталь после закалки непосредственно перед нагревом до температуры распределения РТ обладает структурой, состоящей из 10-40% аустенита, 60-90% мартенсита и 0-20% феррита.
16. Способ по любому из пп. 11-14, в котором химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
С ≥ 0,16%,
С ≤ 0,20%,
Si ≥ 2,0%,
Si ≤ 2,2%,
Mn ≥ 2,6%,
и
Mn ≤ 2,8%.
17. Способ по любому из пп. 11-14, в котором после закалки листовой стали до температуры закалки QT и до нагрева листовой стали до температуры распределения РТ листовую сталь выдерживают при температуре закалки QT в течение времени выдержки, составляющего 2-8 с, предпочтительно 3-7 с.
18. Способ по любому из пп. 11-14, в котором время распределения Pt находится в диапазоне от 50 до 200 с.
19. Способ по любому из пп. 11-14, в котором остаточный аустенит включает глыбообразный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 2-4, и пленочный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 5-8.
20. Способ по п. 19, в котором микроструктура содержит от 5,5% до 10,5% пленочного остаточного аустенита.
21. Листовая сталь без покрытия, химический состав которой включает в % (масс.):
0,13% ≤ С ≤ 0,22%,
1,2% ≤ Si ≤ 2,3%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
при этом 1,25% ≤ Si + Al ≤ 2,35%,
2,4% ≤ Mn ≤ 3%,
Ti ≤ 0,05%,
Nb ≤ 0,05%,
причем остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
при этом листовая сталь без покрытия обладает микроструктурой, состоящей в процентных долях площади поверхности из:
71-91 % мартенсита и бейнита,
9-13 % остаточного аустенита,
и не более, чем 20% феррита,
при этом остаточный аустенит включает глыбообразный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 2-4, и пленочный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 5-8,
при этом листовая сталь без покрытия характеризуется пределом текучести при растяжении, составляющим 850-1100 МПа, пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 1180 МПа, полным относительным удлинением, составляющим по меньшей мере 14%, и коэффициентом раздачи отверстия HER, составляющим по меньшей мере 30%.
22. Листовая сталь без покрытия по п. 21, в которой коэффициент раздачи отверстия HER составляет более, чем 40%.
23. Листовая сталь без покрытия по п. 21, в которой химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,16%,
С ≤ 0,20%,
Si ≥ 2,0%,
Si ≤ 2,2%,
Mn ≥ 2,6%,
и
Mn ≤ 2,8%.
24. Листовая сталь без покрытия по п. 21, в которой остаточный аустенит имеет уровень содержания С CRA%, составляющий 0,9-1,2%.
25. Листовая сталь без покрытия по любому из пп. 21-24, в которой микроструктура содержит от 5,5% до 10,5% пленочного остаточного аустенита.
26. Листовая сталь, химический состав которой включает в % (масс.):
0,13% ≤ С ≤ 0,22%,
1,2% ≤ Si ≤ 2,3%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
при этом 1,25% ≤ Si + Al ≤ 2,35%,
2,4% ≤ Mn ≤ 3%,
Ti ≤ 0,05%,
Nb ≤ 0,05%,
причем остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
при этом листовая сталь обладает микроструктурой, состоящей в процентных долях площади поверхности из:
71-91 % мартенсита и бейнита,
9-13 % остаточного аустенита,
и не более, чем 20% феррита,
при этом остаточный аустенит включает глыбообразный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 2-4, и пленочный остаточный аустенит, характеризующийся соотношением сторон, составляющим 5-8,
при этом листовая сталь характеризуется пределом текучести при растяжении, составляющим 850-1100 МПа, пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 1180 МПа, полным относительным удлинением, составляющим по меньшей мере 14%, и коэффициентом раздачи отверстия HER, составляющим по меньшей мере 30%,
при этом листовая сталь имеет металлическое покрытие, полученное посредством электроосаждения или вакуумного осаждения.
27. Листовая сталь без покрытия по п. 26, в которой коэффициент раздачи отверстия HER составляет более, чем 40%.
28. Листовая сталь без покрытия по п. 26, в которой химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,16%,
С ≤ 0,20%,
Si ≥ 2,0%,
Si ≤ 2,2%,
Mn ≥ 2,6%,
и
Mn ≤ 2,8%.
29. Листовая сталь без покрытия по п. 26, в которой остаточный аустенит имеет уровень содержания С CRA%, составляющий 0,9-1,2%.
30. Листовая сталь без покрытия по любому из пп. 26-29, в которой микроструктура содержит от 5,5% до 10,5% пленочного остаточного аустенита.
RU2018122307A 2015-12-21 2016-12-21 Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь RU2722490C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2015/059838 WO2017109539A1 (en) 2015-12-21 2015-12-21 Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability, and obtained high strength steel sheet
IBIB2015/059838 2015-12-21
PCT/EP2016/082202 WO2017108966A1 (en) 2015-12-21 2016-12-21 Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability, and obtained high strength steel sheet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018122307A true RU2018122307A (ru) 2019-12-30
RU2018122307A3 RU2018122307A3 (ru) 2020-03-26
RU2722490C2 RU2722490C2 (ru) 2020-06-01

Family

ID=55221457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018122307A RU2722490C2 (ru) 2015-12-21 2016-12-21 Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10954580B2 (ru)
EP (2) EP3626843B1 (ru)
JP (1) JP6797934B2 (ru)
KR (2) KR20180095529A (ru)
CN (1) CN108884512B (ru)
BR (1) BR112018011653B1 (ru)
CA (1) CA3007647C (ru)
ES (2) ES2886206T3 (ru)
HU (2) HUE050422T2 (ru)
MA (2) MA44113B1 (ru)
MX (1) MX385499B (ru)
PL (2) PL3394299T3 (ru)
RU (1) RU2722490C2 (ru)
UA (1) UA121800C2 (ru)
WO (2) WO2017109539A1 (ru)
ZA (1) ZA201803701B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016001708A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, formability and obtained sheet
DE102016103752A1 (de) * 2015-03-06 2016-09-08 Gkn Sinter Metals, Llc Verfahren zur Herstellung eines Messing oder Bronze aufweisenden Verbundbauteils mittels Sinterpassung
WO2019111029A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet and method of manufacturing the same
WO2019111028A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steal sheet and method of manufacturing the same
KR102012126B1 (ko) * 2018-03-22 2019-10-21 현대제철 주식회사 초고강도 냉연강판 및 그 제조방법
MX2021004073A (es) * 2018-10-10 2021-06-04 Jfe Steel Corp Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
HUE061197T2 (hu) 2018-11-30 2023-05-28 Arcelormittal Hidegen hengerelt, lágyított acéllemez nagy lyuktágulási aránnyal, és eljárás elõállítására
ES2911662T5 (en) * 2019-06-17 2025-06-05 Tata Steel Ijmuiden Bv Method of heat treating a high strength cold rolled steel strip
JP7191796B2 (ja) * 2019-09-17 2022-12-19 株式会社神戸製鋼所 高強度鋼板およびその製造方法
EP4056723A4 (en) * 2019-11-06 2023-10-18 Nippon Steel Corporation HOT ROLLED STEEL SHEET AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF
KR102285523B1 (ko) * 2019-11-20 2021-08-03 현대제철 주식회사 고강도 및 고성형성을 가지는 강판 및 그 제조방법
KR20220145896A (ko) * 2020-03-11 2022-10-31 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 국소적으로 연화된 부분을 갖는 강 부품의 제조 방법
US20240182998A1 (en) * 2021-03-08 2024-06-06 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method for manufacturing steel sheet
JP7696817B2 (ja) * 2021-03-08 2025-06-23 株式会社神戸製鋼所 鋼板の製造方法
CN117120638A (zh) * 2021-03-08 2023-11-24 株式会社神户制钢所 钢板的制造方法
CN113061698B (zh) * 2021-03-16 2022-04-19 北京理工大学 一种以珠光体为前驱体制备淬火-配分钢的热处理方法
CN113446942B (zh) * 2021-08-11 2022-03-29 镇江龙源铝业有限公司 一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法
KR102734515B1 (ko) 2022-05-30 2024-11-27 현대제철 주식회사 우수한 내식성을 갖는 강판 및 그 제조방법
SE546437C2 (en) * 2023-03-24 2024-11-05 Voestalpine Stahl Gmbh A high strength steel strip or sheet, and a method for producing the same
SE546440C2 (en) * 2023-03-24 2024-11-05 Voestalpine Stahl Gmbh A high strength steel strip or sheet, and a method for producing the same
SE547321C2 (en) * 2023-03-24 2025-07-01 Voestalpine Stahl Gmbh A high strength steel strip or sheet, and a method for producing the same

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19936151A1 (de) 1999-07-31 2001-02-08 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3840864B2 (ja) 1999-11-02 2006-11-01 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP3873642B2 (ja) 2001-03-21 2007-01-24 Ｊｆｅスチール株式会社 錫めっき鋼板
US20060011274A1 (en) 2002-09-04 2006-01-19 Colorado School Of Mines Method for producing steel with retained austenite
FR2844281B1 (fr) 2002-09-06 2005-04-29 Usinor Acier a tres haute resistance mecanique et procede de fabrication d'une feuille de cet acier revetue de zinc ou d'alliage de zinc
JP4367300B2 (ja) 2004-09-14 2009-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 延性および化成処理性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
CN100510141C (zh) 2004-12-28 2009-07-08 株式会社神户制钢所 耐氢脆化特性优良的超高强度薄钢板
CA2531615A1 (en) 2004-12-28 2006-06-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength thin steel sheet having high hydrogen embrittlement resisting property
JP4821365B2 (ja) 2006-02-28 2011-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 塗装後耐食性に優れた高張力冷延鋼板の製造方法
EP1990431A1 (fr) 2007-05-11 2008-11-12 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier laminées à froid et recuites à très haute résistance, et tôles ainsi produites
UA99289C2 (ru) * 2007-05-11 2012-08-10 Арселормиттал Франс Холоднокатаный и отожженный стальной лист, способ его изготовления (варианты) и применения
JP5402007B2 (ja) * 2008-02-08 2014-01-29 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5365112B2 (ja) 2008-09-10 2013-12-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5418047B2 (ja) * 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5221270B2 (ja) 2008-10-09 2013-06-26 株式会社東芝 金属部品およびその製造方法
JP5315956B2 (ja) 2008-11-28 2013-10-16 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
EP2436797B1 (en) 2009-05-27 2017-01-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength steel sheet, hot-dipped steel sheet, and alloy hot-dipped steel sheet that have excellent fatigue, elongation, and collision characteristics, and manufacturing method for said steel sheets
JP5412182B2 (ja) * 2009-05-29 2014-02-12 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板
JP5883211B2 (ja) 2010-01-29 2016-03-09 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP5807368B2 (ja) 2010-06-16 2015-11-10 新日鐵住金株式会社 圧延方向に対して４５°の方向の均一伸びが極めて高い高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP5136609B2 (ja) * 2010-07-29 2013-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性および耐衝撃性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
ES2617477T3 (es) 2010-09-16 2017-06-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Lámina de acero laminada en frío de alta resistencia con excelente ductilidad y expansibilidad, y lámina de acero galvanizada de alta resistencia, y método para fabricar las mismas
JP5821260B2 (ja) * 2011-04-26 2015-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
EP2524970A1 (de) 2011-05-18 2012-11-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2012240095A (ja) 2011-05-20 2012-12-10 Kobe Steel Ltd 高強度鋼板の温間成形方法
US9745639B2 (en) 2011-06-13 2017-08-29 Kobe Steel, Ltd. High-strength steel sheet excellent in workability and cold brittleness resistance, and manufacturing method thereof
JP5664482B2 (ja) 2011-07-06 2015-02-04 新日鐵住金株式会社 溶融めっき冷延鋼板
JP5764549B2 (ja) 2012-03-29 2015-08-19 株式会社神戸製鋼所 成形性および形状凍結性に優れた、高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、ならびにそれらの製造方法
JP5632904B2 (ja) * 2012-03-29 2014-11-26 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
JP5835129B2 (ja) 2012-06-29 2015-12-24 トヨタ自動車株式会社 表面処理方法
JP2014019928A (ja) 2012-07-20 2014-02-03 Jfe Steel Corp 高強度冷延鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法
EP2690184B1 (de) * 2012-07-27 2020-09-02 ThyssenKrupp Steel Europe AG Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2690183B1 (de) * 2012-07-27 2017-06-28 ThyssenKrupp Steel Europe AG Warmgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2014020640A1 (ja) 2012-07-31 2014-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
RU2524743C2 (ru) 2012-11-06 2014-08-10 Закрытое акционерное общество "Вибро-прибор" Способ бездемонтажной поверки пьезоэлектрического вибропреобразователя на месте эксплуатации
CN102943169B (zh) * 2012-12-10 2015-01-07 北京科技大学 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法
ES2636780T3 (es) * 2013-08-22 2017-10-09 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Procedimiento para la fabricación de un componente de acero
JP6237364B2 (ja) * 2014-03-17 2017-11-29 新日鐵住金株式会社 衝突特性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP6179461B2 (ja) * 2014-05-27 2017-08-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板の製造方法
CN104032109B (zh) * 2014-06-13 2016-08-24 北京科技大学 一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法
WO2016001708A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, formability and obtained sheet
CN107109507B (zh) * 2014-12-30 2019-03-01 韩国机械硏究院 强度和延展性的组合优秀的高强度钢板及其制造方法
KR102035525B1 (ko) * 2016-06-27 2019-10-24 한국기계연구원 필름형 잔류 오스테나이트를 포함하는 강재

Also Published As

Publication number Publication date
CN108884512B (zh) 2019-12-31
JP2019505694A (ja) 2019-02-28
MX385499B (es) 2025-03-18
ZA201803701B (en) 2019-06-26
US10954580B2 (en) 2021-03-23
BR112018011653A2 (pt) 2018-12-04
BR112018011653B1 (pt) 2021-09-28
MX2018007641A (es) 2018-09-21
EP3394299A1 (en) 2018-10-31
JP6797934B2 (ja) 2020-12-09
EP3626843B1 (en) 2021-07-28
EP3394299B1 (en) 2020-05-06
RU2018122307A3 (ru) 2020-03-26
ES2886206T3 (es) 2021-12-16
EP3626843A1 (en) 2020-03-25
KR20180095529A (ko) 2018-08-27
HUE050422T2 (hu) 2020-12-28
PL3394299T3 (pl) 2020-11-02
MA49159A (fr) 2021-04-21
KR20240105467A (ko) 2024-07-05
UA121800C2 (uk) 2020-07-27
RU2722490C2 (ru) 2020-06-01
MA44113B1 (fr) 2020-08-31
ES2801673T3 (es) 2021-01-12
CN108884512A (zh) 2018-11-23
MA49159B1 (fr) 2021-10-29
WO2017108966A1 (en) 2017-06-29
WO2017109539A1 (en) 2017-06-29
HUE056872T2 (hu) 2022-03-28
US20190003007A1 (en) 2019-01-03
CA3007647C (en) 2023-12-19
CA3007647A1 (en) 2017-06-29
PL3626843T3 (pl) 2021-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018122307A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
KR102407064B1 (ko) 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
JP2019505691A5 (ru)
RU2010152214A (ru) Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы
KR101657822B1 (ko) 연신특성이 우수한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
RU2013154555A (ru) Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов
RU2018122448A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием
RU2015103482A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие
RU2015141478A (ru) Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали
RU2014129486A (ru) Горячештампованная сталь и способ изготовления горячештампованной стали
RU2016103568A (ru) Холоднокатаная листовая сталь, способ ее производства и автотранспортное средство
RU2013147375A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
JP2006510802A5 (ru)
US20140261914A1 (en) Method of producing hot rolled high strength dual phase steels using room temperature water quenching
US20160312325A1 (en) Hot-pressed steel sheet member, method of manufacturing the same, and steel sheet for hot pressing
JP2017527690A (ja) 強度、延性および成形性が改善された高強度被覆鋼板を製造する方法
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
CN107058881B (zh) 适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法
MX386813B (es) Método para producir una hoja de acero galvano-recocido de ultra alta resistencia y hoja de acero galvano-recocido obtenida.
RU2018122302A (ru) Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
RU2012132863A (ru) Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства