RU2008107949A - Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном - Google Patents
Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008107949A RU2008107949A RU2008107949/02A RU2008107949A RU2008107949A RU 2008107949 A RU2008107949 A RU 2008107949A RU 2008107949/02 A RU2008107949/02 A RU 2008107949/02A RU 2008107949 A RU2008107949 A RU 2008107949A RU 2008107949 A RU2008107949 A RU 2008107949A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolled strip
- furnace
- cold
- annealing
- hot
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном из непрерывно-литых тонких слябов, включающий в себя следующие этапы: ! а) выплавка стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями (в мас.%): ! Si2,5-4,0%С0,01-0,10%Mn0,02-0,50% ! S и Se с суммарным содержанием 0,005-0,04%, ! по выбору: ! до 0,07% А1, ! до 0,015% N, ! до 0,035% Ti, ! до 0,3% Р, ! один или несколько элементов из группы As, Sn, Sb, Те, Bi при содержании до 0,2%, ! один или несколько элементов из группы Cu, Ni, Cr, Co, Mo при содержании до 0,3%, ! один или нескольких элементов из группы В, V, Nb при содержании до 0,012%, ! б) внепечное рафинирование расплава в вакуумной установке и/или ковше-печи, ! в) непрерывная разливка расплава для получения заготовки, ! г) резка заготовки на тонкие слябы, ! д) нагрев тонких слябов в находящейся в линии печи до температуры 1050-1300°С, причем продолжительность выдержки в печи составляет не более 60 мин, ! е) непрерывная горячая прокатка тонких слябов в линии многоклетьевых станов горячей прокатки с получением горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем ! при первом пропуске горячей прокатки с температуры 900-1200°С обжатие составляет более 40%, ! при втором пропуске обжатие составляет более 30%, ! при последнем пропуске горячей прокатки обжатие составляет не более 30%, ! ж) охлаждение горячекатаной ленты, ! з) намотка горячекатаной ленты в рулон, ! и) по выбору: отжиг горячекатаной ленты после ее намотки или перед холодной прокаткой, ! к) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм, ! л) рекристаллизационный и обезуглероживающий отжиг холоднокатаной ленты, ! м) нанесение отжигательного сепаратора на пове
Claims (11)
1. Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном из непрерывно-литых тонких слябов, включающий в себя следующие этапы:
а) выплавка стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями (в мас.%):
S и Se с суммарным содержанием 0,005-0,04%,
по выбору:
до 0,07% А1,
до 0,015% N,
до 0,035% Ti,
до 0,3% Р,
один или несколько элементов из группы As, Sn, Sb, Те, Bi при содержании до 0,2%,
один или несколько элементов из группы Cu, Ni, Cr, Co, Mo при содержании до 0,3%,
один или нескольких элементов из группы В, V, Nb при содержании до 0,012%,
б) внепечное рафинирование расплава в вакуумной установке и/или ковше-печи,
в) непрерывная разливка расплава для получения заготовки,
г) резка заготовки на тонкие слябы,
д) нагрев тонких слябов в находящейся в линии печи до температуры 1050-1300°С, причем продолжительность выдержки в печи составляет не более 60 мин,
е) непрерывная горячая прокатка тонких слябов в линии многоклетьевых станов горячей прокатки с получением горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем
при первом пропуске горячей прокатки с температуры 900-1200°С обжатие составляет более 40%,
при втором пропуске обжатие составляет более 30%,
при последнем пропуске горячей прокатки обжатие составляет не более 30%,
ж) охлаждение горячекатаной ленты,
з) намотка горячекатаной ленты в рулон,
и) по выбору: отжиг горячекатаной ленты после ее намотки или перед холодной прокаткой,
к) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм,
л) рекристаллизационный и обезуглероживающий отжиг холоднокатаной ленты,
м) нанесение отжигательного сепаратора на поверхность ленты,
н) заключительный отжиг прошедшей рекристализационный и обезуглероживающий отжиг холоднокатаной ленты для образования текстуры Госса,
о) по выбору: после заключительного отжига холоднокатаной ленты нанесение на нее электрической изоляции и последующий отжиг этой ленты с покрытием для снятия внутренних напряжений,
п) по выбору: улучшение доменов холоднокатаной ленты с покрытием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую сталь подвергают внепечному рафинированию (этап б)) сначала в вакуумной установке и затем в ковше-печи, при этом в качестве альтернативы может также выбираться последовательность: рафинирование сначала в ковше-печи и затем в вакуумной установке, или только в вакуумной установке или только в ковше-печи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав при внепечном рафинировании (этап б)) подвергают рафинированию попеременно в ковше-печи и в вакуумной установке.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что внепечное рафинирование (этап б)) расплава проводят до тех пор, пока содержание водорода при разливке (этап в)) не составит макс.10 ч/млн.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что жидкую сталь разливают для получения заготовки (этап с)) с помощью кристаллизатора, снабженного электромагнитным тормозом.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на этапе в) проводят в поточной линии уменьшение толщины отлитой из стали заготовки с жидкой сердцевиной.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отлитую из стали заготовку изгибают и правят на этапе в) при температуре 700-1000°С (предпочтительно 850-950°С).
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что заготовку подают в миксер при температуре свыше 650°С.
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение горячекатаной ленты проводят не позднее пяти секунд после ее выхода из последней прокатной клети.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что холоднокатаную ленту азотируют во время обезуглероживания или после него отжигом в содержащей аммиак атмосфере.
11. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в отжигательный сепаратор добавляют одно или несколько химических соединений для азотирования холоднокатаной ленты на этапе нагрева для заключительного отжига до момента вторичной рекристаллизации.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05016834.3A EP1752548B1 (de) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband |
| EP05016834.3 | 2005-08-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008107949A true RU2008107949A (ru) | 2009-09-10 |
| RU2383634C2 RU2383634C2 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=35520050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008107949/02A RU2383634C2 (ru) | 2005-08-03 | 2006-07-20 | Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8038806B2 (ru) |
| EP (1) | EP1752548B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009503264A (ru) |
| KR (1) | KR101365652B1 (ru) |
| CN (1) | CN101238226B (ru) |
| AU (1) | AU2006274900B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0614374B1 (ru) |
| CA (1) | CA2616088C (ru) |
| HU (1) | HUE027079T2 (ru) |
| MX (1) | MX2008001413A (ru) |
| PL (1) | PL1752548T3 (ru) |
| RU (1) | RU2383634C2 (ru) |
| SI (1) | SI1752548T1 (ru) |
| TW (1) | TWI402352B (ru) |
| WO (1) | WO2007014867A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200800662B (ru) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1752549B1 (de) * | 2005-08-03 | 2016-01-20 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband |
| DE102008029581A1 (de) * | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl |
| MX338627B (es) * | 2010-06-18 | 2016-04-26 | Jfe Steel Corp | Metodo para fabricar una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones electricas. |
| KR101286208B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2013-07-15 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 |
| KR101286209B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2013-07-15 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 |
| KR101351956B1 (ko) * | 2011-08-01 | 2014-01-16 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| KR101351955B1 (ko) * | 2011-08-01 | 2014-01-16 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| JP5994981B2 (ja) * | 2011-08-12 | 2016-09-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE102011054004A1 (de) * | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrobands oder -blechs |
| ITRM20110528A1 (it) * | 2011-10-05 | 2013-04-06 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato con alto grado di riduzione a freddo. |
| CN102787276B (zh) * | 2012-08-30 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 |
| CN104870665B (zh) | 2012-12-28 | 2018-09-21 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法和方向性电磁钢板制造用的一次再结晶钢板 |
| DE102013208618A1 (de) | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Chromfreie Beschichtung zur elektrischen Isolierung von kornorientiertem Elektroband |
| CN103774061B (zh) * | 2014-01-07 | 2015-11-18 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 叶环锻件及其制作工艺 |
| DE102014104106A1 (de) | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochpermeablem kornorientiertem Elektroband |
| CN103911545A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 一种强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法 |
| US11239012B2 (en) | 2014-10-15 | 2022-02-01 | Sms Group Gmbh | Process for producing grain-oriented electrical steel strip |
| EP3225704B1 (en) * | 2014-11-27 | 2019-02-27 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
| KR101642281B1 (ko) | 2014-11-27 | 2016-07-25 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 |
| CN104561838B (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-31 | 武汉科技大学 | 一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法 |
| DE102015114358B4 (de) * | 2015-08-28 | 2017-04-13 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Elektrobands und kornorientiertes Elektroband |
| CN106191409B (zh) * | 2016-08-02 | 2019-01-11 | 天津市佳利电梯电机有限公司 | 一种用于电梯电动机转子的硅钢、制备方法及应用 |
| CN106282761B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-06-29 | 天津市佳利电梯电机有限公司 | 一种硅钢、制备方法及应用 |
| JP6828820B2 (ja) * | 2017-07-13 | 2021-02-10 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE102017220714B3 (de) | 2017-11-20 | 2019-01-24 | Thyssenkrupp Ag | Optimierung des Stickstofflevels während der Haubenglühung |
| DE102017220718A1 (de) | 2017-11-20 | 2019-05-23 | Thyssenkrupp Ag | Optimierung des Stickstofflevels während der Haubenglühung II |
| DE102017220721A1 (de) | 2017-11-20 | 2019-05-23 | Thyssenkrupp Ag | Optimierung des Stickstofflevels während der Haubenglühung III |
| EP3495430A1 (de) | 2017-12-07 | 2019-06-12 | Henkel AG & Co. KGaA | Chrom- und phosphatfreie beschichtung zur elektrischen isolierung von elektroband |
| KR102099866B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2020-04-10 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
| KR102012319B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-08-20 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| CN108823372B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-03-31 | 东北大学 | 一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法 |
| KR102119095B1 (ko) * | 2018-09-27 | 2020-06-04 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
| EP3693496A1 (de) | 2019-02-06 | 2020-08-12 | Rembrandtin Lack GmbH Nfg.KG | Wässrige zusammensetzung zur beschichtung von kornorientiertem stahl |
| CN111020150B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-03-09 | 钢铁研究总院 | 一种低温分步式退火制备超薄硅钢的方法 |
| US12410490B2 (en) * | 2020-07-15 | 2025-09-09 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
| CN114888115A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种热轧冷镦钢盘条的生产方法 |
| EP4589027A1 (en) * | 2024-01-18 | 2025-07-23 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Grain-oriented electrical steel sheet and method for its production |
| EP4589026A1 (en) * | 2024-01-18 | 2025-07-23 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Grain-oriented electrical steel sheet and method for its production |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942208B1 (ru) * | 1971-05-20 | 1974-11-13 | ||
| JPS56158816A (en) | 1980-05-13 | 1981-12-07 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of anisotropic electrical steel strip |
| JPS58100627A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US4919733A (en) | 1988-03-03 | 1990-04-24 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for refining magnetic domains of electrical steels to reduce core loss |
| JP2787776B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1998-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2784687B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1998-08-06 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH07122096B2 (ja) * | 1990-11-07 | 1995-12-25 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH086139B2 (ja) * | 1991-06-10 | 1996-01-24 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた厚い板厚の一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| RU2041268C1 (ru) * | 1991-10-25 | 1995-08-09 | Армко Инк. | Способ получения высококремнистой электротехнической стали |
| JPH05230534A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH06136448A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-17 | Nippon Steel Corp | 方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JP3061491B2 (ja) * | 1992-12-08 | 2000-07-10 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた厚い板厚のグラス被膜の少ない一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE4311151C1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-07-28 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten |
| US5472479A (en) * | 1994-01-26 | 1995-12-05 | Ltv Steel Company, Inc. | Method of making ultra-low carbon and sulfur steel |
| FR2744135B1 (fr) * | 1996-01-25 | 1998-02-27 | Usinor Sacilor | Procede de fabrication de tole d'acier magnetique a grains non orientes et tole obtenue par le procede |
| DE19628136C1 (de) * | 1996-07-12 | 1997-04-24 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech |
| IT1285153B1 (it) * | 1996-09-05 | 1998-06-03 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, a partire da bramma sottile. |
| IT1290172B1 (it) * | 1996-12-24 | 1998-10-19 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche. |
| DE19745445C1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-07-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation |
| IT1299137B1 (it) * | 1998-03-10 | 2000-02-29 | Acciai Speciali Terni Spa | Processo per il controllo e la regolazione della ricristallizzazione secondaria nella produzione di lamierini magnetici a grano orientato |
| JP2000301320A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 取鍋精錬炉のポーラス詰まりの解消方法 |
| JP4562244B2 (ja) * | 2000-06-05 | 2010-10-13 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高清浄度鋼の製造方法 |
| IT1316030B1 (it) | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato. |
| JP2002212639A (ja) | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Nippon Steel Corp | 磁気特性に優れた一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JP2003266152A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-24 | Nippon Steel Corp | 鋳型内電磁ブレーキ装置 |
| EP1752549B1 (de) * | 2005-08-03 | 2016-01-20 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband |
-
2005
- 2005-08-03 PL PL05016834T patent/PL1752548T3/pl unknown
- 2005-08-03 HU HUE05016834A patent/HUE027079T2/en unknown
- 2005-08-03 SI SI200532060A patent/SI1752548T1/sl unknown
- 2005-08-03 EP EP05016834.3A patent/EP1752548B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-07-20 KR KR1020087005313A patent/KR101365652B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-20 AU AU2006274900A patent/AU2006274900B2/en not_active Ceased
- 2006-07-20 US US11/997,668 patent/US8038806B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-20 CA CA2616088A patent/CA2616088C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-20 CN CN2006800287931A patent/CN101238226B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-20 JP JP2008524480A patent/JP2009503264A/ja active Pending
- 2006-07-20 RU RU2008107949/02A patent/RU2383634C2/ru active
- 2006-07-20 WO PCT/EP2006/064479 patent/WO2007014867A1/de not_active Ceased
- 2006-07-20 BR BRPI0614374-1A patent/BRPI0614374B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-20 MX MX2008001413A patent/MX2008001413A/es active IP Right Grant
- 2006-07-28 TW TW095127714A patent/TWI402352B/zh not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-01-22 ZA ZA200800662A patent/ZA200800662B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0614374A2 (pt) | 2011-03-22 |
| BRPI0614374B1 (pt) | 2014-04-29 |
| TWI402352B (zh) | 2013-07-21 |
| HUE027079T2 (en) | 2016-10-28 |
| CA2616088A1 (en) | 2007-02-08 |
| TW200710225A (en) | 2007-03-16 |
| CN101238226A (zh) | 2008-08-06 |
| US20090139609A1 (en) | 2009-06-04 |
| SI1752548T1 (sl) | 2016-09-30 |
| WO2007014867A1 (de) | 2007-02-08 |
| AU2006274900A1 (en) | 2007-02-08 |
| CA2616088C (en) | 2015-05-05 |
| ZA200800662B (en) | 2009-07-29 |
| AU2006274900B2 (en) | 2011-07-28 |
| EP1752548B1 (de) | 2016-02-03 |
| EP1752548A1 (de) | 2007-02-14 |
| MX2008001413A (es) | 2008-04-16 |
| PL1752548T3 (pl) | 2017-08-31 |
| KR101365652B1 (ko) | 2014-02-19 |
| KR20080042860A (ko) | 2008-05-15 |
| JP2009503264A (ja) | 2009-01-29 |
| CN101238226B (zh) | 2011-07-13 |
| US8038806B2 (en) | 2011-10-18 |
| RU2383634C2 (ru) | 2010-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008107949A (ru) | Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном | |
| CN101238227B (zh) | 生产晶粒取向的电工带钢的方法 | |
| EP2880190B1 (en) | Method of production of grain-oriented silicon steel sheet grain oriented electrical steel sheet and use thereof | |
| EP2147127B1 (en) | Process for the production of a grain oriented magnetic strip | |
| US10337080B2 (en) | Process for the production of grain non-oriented electric steel strip, with an high degree of cold reduction | |
| US6582528B1 (en) | Method of producing non-grain-oriented electrical sheet | |
| RU2014111889A (ru) | Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике | |
| RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
| TW202039871A (zh) | 無方向性電磁鋼板的製造方法 | |
| US9828649B2 (en) | Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction | |
| JP2008001977A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| TW202336241A (zh) | 無方向性電磁鋼板用熱軋鋼板的製造方法、無方向性電磁鋼板的製造方法以及無方向性電磁鋼板用熱軋鋼板 | |
| JP2022514794A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2020033640A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US20120305212A1 (en) | Process and device for producing hot-rolled strip from silicon steel | |
| SK286438B6 (sk) | Spôsob výroby elektrickej ocele s orientovanou zrnitosťou | |
| JPH0696743B2 (ja) | 磁気特性の優れた一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| RU2529326C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полуобработанной легированной электротехнической стали | |
| JPS5842249B2 (ja) | 連続焼鈍によるプレス用軟質冷延鋼板の製造法 | |
| JPH08279408A (ja) | 磁気特性が優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH09118920A (ja) | 磁気特性が優れた一方向性電磁鋼板の安定製造方法 | |
| JPH09104924A (ja) | 磁気特性の優れる一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2653948B2 (ja) | 熱鋼帯焼なましなしの標準結晶粒配向珪素鋼の製法 | |
| JPH06271996A (ja) | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| PL223496B1 (pl) | Sposób wytwarzania nieorientowanych blach elektrotechnicznych ze stali Fe-Al |