[go: up one dir, main page]

RU2009140089A - Аустенитный железо-никелево-хромово-медный сплав - Google Patents

Аустенитный железо-никелево-хромово-медный сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2009140089A
RU2009140089A RU2009140089/02A RU2009140089A RU2009140089A RU 2009140089 A RU2009140089 A RU 2009140089A RU 2009140089/02 A RU2009140089/02 A RU 2009140089/02A RU 2009140089 A RU2009140089 A RU 2009140089A RU 2009140089 A RU2009140089 A RU 2009140089A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy according
alloy
manufacture
nickel
satisfies
Prior art date
Application number
RU2009140089/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2456366C2 (ru
Inventor
Тьери ВЭКЕРЛЬ (FR)
Тьери ВЭКЕРЛЬ
Олена ДАНИЛОВА (FR)
Олена ДАНИЛОВА
Original Assignee
Арселормитталь - Стейнлесс Энд Никель Эллойз (Fr)
Арселормитталь - Стейнлесс Энд Никель Эллойз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь - Стейнлесс Энд Никель Эллойз (Fr), Арселормитталь - Стейнлесс Энд Никель Эллойз filed Critical Арселормитталь - Стейнлесс Энд Никель Эллойз (Fr)
Publication of RU2009140089A publication Critical patent/RU2009140089A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2456366C2 publication Critical patent/RU2456366C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F10/00—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure
    • H01F10/08—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers
    • H01F10/10—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers characterised by the composition
    • H01F10/12—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers characterised by the composition being metals or alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

1. Аустенитный железо-никелево-хромово-медный сплав, состав которого включает, вес.%: ! 24≤Ni≤36 ! Cr≥0,02 ! Cu≥0,1 ! Cu+Co≤15 ! 0,01≤Mn≤6 ! 0,02≤Si≤2 ! 0≤Al+Ti≤3 ! 0≤C≤2 ! 0≤V+W≤6 ! 0≤Nb+Zr≤0,5 ! 0≤Mo≤8 ! Sn≤1 ! 0≤B≤0,006 ! 0≤S+Se+Sb≤0,008 ! 0≤Ca+Mg≤0,020 ! и остальное железо и попадающие при плавке примеси, причем содержания никеля, хрома, меди и кобальта, %, таковы, что сплав удовлетворяет также следующим условиям: ! Co<Cu ! Co<4, если Cr>7,5 ! Ур1>28 при Ур1=Ni+1,2 Cr+(Cu/5) ! Cr<7,5, если Ni>32,5 ! а содержание марганца, кроме того, удовлетворяет следующим условиям: ! если Ур3≥205, Mn≤Ni-27,5+Cu-Cr; ! если 180,5≤Ур3≤205 Mn≤4; если Ур3≤180,5, Mn≤2; ! при Ур3=6Ni-2,5X+4(Cu+Co) и X=Cr+Mo+V+W+Si+Al. ! 2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержания никеля, хрома, меди, кобальта, молибдена, марганца, ванадия, вольфрама, кремния и алюминия, %, таковы, что сплав, кроме того, удовлетворяет следующим условиям: ! 0,02≤Mn ! Ур2≥0,95 при Ур2=(Ni-24)[0,18+0,08(Cu+Co)] ! Ур3≥161 ! Ур4≤10 при Ур4=Cr-1,125(Cu+Co) ! Ур5≤13,6 при Ур5=Cr-0,227(Cu+Co) ! Ур6≥150 при Ур6=6Ni-2,5Х+1,3(Cu+Co) ! Ур7≥150 при Ур7=6Ni-5Cr+4Cu. ! 3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что ! Ni≤29% ! Со≤2% ! 0,02≤Mn≤2% ! Ур2≥0,95 при Ур2=(Ni-24)[0,18+0,08(Cu+Co)] ! Ур3≥161 ! Ур4≤10 при Ур4=Cr-1,125(Cu+Co) ! Ур5≤13,6 при Ур5=Cr-0,227(Cu+Co) ! Ур6≥150 при Ур6=6Ni-2,5Х+1,3(Co+Cu) ! Ур7≥160 при Ур7=6Ni+5Cr+4Cu. ! 4. Сплав по п.2, отличающийся тем, что ! Ni≤35% ! С≤0,5% ! Ур2≥1 ! Ур3≥170 ! Ур6≥159 ! Ур7≥160 ! 5. Сплав по п.2, отличающийся тем, что ! Cu≤10% ! C≤0,1% ! Ур2≥1 ! Ур3≥170 ! Ур6≥159 ! Ур7≥160 ! 6. Сплав по п.2, отличающийся тем, что ! 0,05≤Mn≤2% ! C≤0,1% ! Ур2≥1,5 ! Ур3≥175 ! Ур4≤7, если Ni≤32,5 ! Ур5≤10,6, если Ni≤32,5 ! Ур6≥164 ! Ур7≥160 ! 7. Сплав по п.6, отличающийся тем, что ! Co≤1,8% ! O+N≤1,01% ! и при этом удовлетворяет по меньшей мере одной из следующих зависимостей: ! 0,0002≤B≤0,002% ! 0,0008≤S+Se+Sb≤0,004% ! 0,001≤Ca+Mg≤0,015%. ! 8. Сплав по п.5, отличающий�

Claims (36)

1. Аустенитный железо-никелево-хромово-медный сплав, состав которого включает, вес.%:
24≤Ni≤36
Cr≥0,02
Cu≥0,1
Cu+Co≤15
0,01≤Mn≤6
0,02≤Si≤2
0≤Al+Ti≤3
0≤C≤2
0≤V+W≤6
0≤Nb+Zr≤0,5
0≤Mo≤8
Sn≤1
0≤B≤0,006
0≤S+Se+Sb≤0,008
0≤Ca+Mg≤0,020
и остальное железо и попадающие при плавке примеси, причем содержания никеля, хрома, меди и кобальта, %, таковы, что сплав удовлетворяет также следующим условиям:
Co<Cu
Co<4, если Cr>7,5
Ур1>28 при Ур1=Ni+1,2 Cr+(Cu/5)
Cr<7,5, если Ni>32,5
а содержание марганца, кроме того, удовлетворяет следующим условиям:
если Ур3≥205, Mn≤Ni-27,5+Cu-Cr;
если 180,5≤Ур3≤205 Mn≤4; если Ур3≤180,5, Mn≤2;
при Ур3=6Ni-2,5X+4(Cu+Co) и X=Cr+Mo+V+W+Si+Al.
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержания никеля, хрома, меди, кобальта, молибдена, марганца, ванадия, вольфрама, кремния и алюминия, %, таковы, что сплав, кроме того, удовлетворяет следующим условиям:
0,02≤Mn
Ур2≥0,95 при Ур2=(Ni-24)[0,18+0,08(Cu+Co)]
Ур3≥161
Ур4≤10 при Ур4=Cr-1,125(Cu+Co)
Ур5≤13,6 при Ур5=Cr-0,227(Cu+Co)
Ур6≥150 при Ур6=6Ni-2,5Х+1,3(Cu+Co)
Ур7≥150 при Ур7=6Ni-5Cr+4Cu.
3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что
Ni≤29%
Со≤2%
0,02≤Mn≤2%
Ур2≥0,95 при Ур2=(Ni-24)[0,18+0,08(Cu+Co)]
Ур3≥161
Ур4≤10 при Ур4=Cr-1,125(Cu+Co)
Ур5≤13,6 при Ур5=Cr-0,227(Cu+Co)
Ур6≥150 при Ур6=6Ni-2,5Х+1,3(Co+Cu)
Ур7≥160 при Ур7=6Ni+5Cr+4Cu.
4. Сплав по п.2, отличающийся тем, что
Ni≤35%
С≤0,5%
Ур2≥1
Ур3≥170
Ур6≥159
Ур7≥160
5. Сплав по п.2, отличающийся тем, что
Cu≤10%
C≤0,1%
Ур2≥1
Ур3≥170
Ур6≥159
Ур7≥160
6. Сплав по п.2, отличающийся тем, что
0,05≤Mn≤2%
C≤0,1%
Ур2≥1,5
Ур3≥175
Ур4≤7, если Ni≤32,5
Ур5≤10,6, если Ni≤32,5
Ур6≥164
Ур7≥160
7. Сплав по п.6, отличающийся тем, что
Co≤1,8%
O+N≤1,01%
и при этом удовлетворяет по меньшей мере одной из следующих зависимостей:
0,0002≤B≤0,002%
0,0008≤S+Se+Sb≤0,004%
0,001≤Ca+Mg≤0,015%.
8. Сплав по п.5, отличающийся тем, что
Ур2≥1,5
Ур3≥189
Ур4≤4, если Ni≤32,5 или Ур4≤7, если Ni>32,5
Ур5≤4, если Ni≤32,5 или Ур5≤7, если Ni>32,5
Ур6≥173
Ур7≥185.
9. Сплав по п.2, отличающийся тем, что
Ni≥30%
C≤1%
Ур2≥1,5
Ур3≥189
Ур4≤4, если Ni≤32,5 или Ур4≤7, если Ni>32,5
Ур5≤4, если Ni≤32,5 или Ур5≤7, если Ni>32,5
Ур6≥173
Ур7≥185
Ур8≥33 при Ур8=Ni+Cu-1,5Cr.
10. Сплав по п.6, отличающийся тем, что
Ур2≥2
Ур3≥195
Ур4≤2, если Ni≤32,5 или Ур4≤6, если Ni>32,5
Ур5≤2, если Ni≤32,5 или Ур5≤6, если Ni>32,5
Ур6≥180
Ур7≥190.
11. Сплав по п.10, отличающийся тем, что
Ур9≥13000 при Ур9=1100(Ni+Co/3+Cu/3)-1200Cr-26000.
12. Сплав по п.1, отличающийся тем, что
Cu≤10%
0,02≤Mn
C≤1%
Ур2≥0,4 при Ур2=(Ni-24)[0,18+0,08(Cu+Co)]
Ур3≥140
Ур4≤10 при Ур4=Cr-1,125(Cu+Co)
Ур5≤13,6 при Ур5=Cr-0,227(Cu+Co)
Ур6≥140 при Ур6=6Ni-2,5Х+1,3(Co+Cu)
Ур7≥125 при Ур7=6Ni-5Cr+4Cu.
13. Сплав по п.1, отличающийся тем, что
Mn≤2%
Si≤1%
Cu≤10%
Cr+Mo≤18%
C≤0,1%
Ti+Al≤0,5%,
и при этом сплав, кроме того, удовлетворяет следующим зависимостям:
0,0003≤B≤0,004%
0,0003≤S+Se+Sb≤0,008%.
14. Сплав по п.13, отличающийся тем, что
0,003≤Nb+Zr≤0,05%.
15. Применение сплава по п.2 для изготовления электромагнитных устройств с саморегулированием температуры.
16. Электромагнитное устройство с саморегулированием температуры, содержащее сплав по п.2.
17. Применение сплава по п.3 для изготовления устройств с саморегулированием магнитного потока.
18. Устройство с саморегулированием магнитного потока, содержащее сплав по п.3.
19. Применение сплава по п.4 для изготовления устройств с регулируемым расширением.
20. Устройство с регулируемым расширением, содержащее сплав по п.4.
21. Применение сплава по п.5 для изготовления датчиков тока, преобразователей измерений или магнитогармонических датчиков.
22. Датчик тока, преобразователь измерений или магнитогармонический датчик, содержащие сплав по п.5.
23. Применение сплава по п.6 для изготовления электродвигателей и электромагнитных приводов.
24. Электромагнитный привод и электродвигатель, содержащие сплав по п.6.
25. Применение сплава по п.7 для изготовления статоров для двигателей настенных или наручных часов.
26. Статор для двигателя настенных или наручных часов, содержащий сплав по п.7.
27. Применение сплава по п.8 для изготовления индукторов и трансформаторов для силовой электроники.
28. Индуктор или трансформатор для силовой электроники, содержащий сплав по п.8.
29. Применение сплава по п.9 для изготовления биметаллических полос.
30. Биметаллическая полоса, содержащая сплав по п.9.
31. Применение сплава по п.10 или 11 для изготовления сердечников для соленоидов двигателей настенных или наручных часов и высокочувствительных электромагнитных реле.
32. Сердечник для соленоидов двигателей настенных или наручных часов или высокочувствительного электромагнитного реле, содержащие сплав по п.10 или 11.
33. Применение сплава по п.12 для изготовления устройств для бесконтактного измерения температуры или индикации нарушений температурного режима.
34. Устройство для бесконтактного измерения температуры или индикации нарушений температурного режима, содержащие сплав по п.12.
35. Применение сплава по п.13 или 14 для изготовления сверхтекстурированных подложек для эпитаксии.
36. Сверхтекстурированная подложка для эпитаксии, содержащая сплав по п.13 или 14.
RU2009140089/02A 2007-03-30 2008-03-26 Аустенитный железо-никелево-хромово-медный сплав RU2456366C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07290382.6 2007-03-30
EP07290382A EP1975269A1 (fr) 2007-03-30 2007-03-30 Alliage austenitique fer-nickel-chrome-cuivre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009140089A true RU2009140089A (ru) 2011-05-10
RU2456366C2 RU2456366C2 (ru) 2012-07-20

Family

ID=38374659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140089/02A RU2456366C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-26 Аустенитный железо-никелево-хромово-медный сплав

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100102910A1 (ru)
EP (2) EP1975269A1 (ru)
JP (2) JP5840361B2 (ru)
KR (1) KR101835139B1 (ru)
CN (1) CN101680070B (ru)
BR (1) BRPI0809850A2 (ru)
CA (1) CA2682233C (ru)
ES (1) ES2672020T3 (ru)
MX (1) MX2009010504A (ru)
RU (1) RU2456366C2 (ru)
WO (1) WO2008142229A2 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009010726B3 (de) * 2009-02-26 2010-12-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen
WO2011104442A1 (fr) * 2010-02-23 2011-09-01 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Moule, procédé de fabrication d'un moule et procédé de fabrication d'un produit en matière plastique ou composite au moyen de ce moule
DE102010049781A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Ni-Fe-Cr-Mo-Legierung
TWI426186B (zh) * 2011-12-20 2014-02-11 Metal Ind Res & Dev Ct Low thermal expansion screw
WO2013110652A1 (de) * 2012-01-26 2013-08-01 Continental Automotive Gmbh Rotor für eine rotierende elektrische maschine und rotierende elektrische maschine
CN104365000A (zh) 2012-01-26 2015-02-18 大陆汽车有限公司 用于旋转的电机器的转子
DE202012000842U1 (de) 2012-01-26 2012-02-03 Continental Automotive Gmbh Rotor für eine rotierende elektrische Maschine und Elektromotor
RU2513507C1 (ru) * 2013-03-05 2014-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной Металлургии им. И.П. Бардина Способ производства высокопрочного градиентного материала
US9214845B2 (en) 2013-03-11 2015-12-15 Tempel Steel Company Process for annealing of helical wound cores used for automotive alternator applications
US9351547B2 (en) * 2013-03-11 2016-05-31 Crs Holdings Inc. Ferrous alloy for coining and method for producing the same
EP2813906A1 (fr) * 2013-06-12 2014-12-17 Nivarox-FAR S.A. Pièce pour mouvement d'horlogerie
CN103614654A (zh) * 2013-10-22 2014-03-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种用于发动机罩的合金钢材料及其制备方法
KR102310152B1 (ko) * 2014-03-14 2021-10-12 아뻬랑 용접성이 개선된 철-니켈 합금
CN104032222B (zh) * 2014-06-24 2016-04-06 燕山大学 纳米珠光体钢轨的制备方法
FR3025807B1 (fr) * 2014-09-15 2016-10-14 Ferry Capitain Alliage de fonte, piece et procede de fabrication correspondants
CN104328325B (zh) * 2014-09-29 2017-05-17 钢铁研究总院 一种膜盒传感器用铁镍基低迟滞恒弹性合金及制备方法
CN104451457A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 南京钢铁股份有限公司 一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法
CN104674137A (zh) * 2015-03-20 2015-06-03 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺
CN104846265B (zh) * 2015-04-27 2017-10-17 沈阳铸锻工业有限公司 一种超低温奥氏体耐磨球铁材质及其制备方法
CN104900359B (zh) * 2015-05-07 2017-09-12 安泰科技股份有限公司 复合靶气相沉淀制备晶界扩散稀土永磁材料的方法
KR101723174B1 (ko) 2016-01-12 2017-04-05 공주대학교 산학협력단 우수한 내마멸성, 내산화성 및 강도를 가지는 고크롬계 백주철합금 및 이의 제조방법
DE102016215905A1 (de) 2016-08-24 2018-03-01 Continental Automotive Gmbh Eisen-Werkstoff für hochtemperaturfeste Lagerbuchsen, Lagerbuchse aus diesem Werkstoff und Abgasturbolader mit einer solchen Lagerbuchse
RU2674694C1 (ru) * 2017-12-18 2018-12-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Защитное покрытие для медицинских инструментов и способ его нанесения
JP6814724B2 (ja) * 2017-12-22 2021-01-20 大同特殊鋼株式会社 電磁弁
KR102186923B1 (ko) 2018-03-02 2020-12-04 가부시키가이샤 도쿠야마 스테인리스강 부재 및 그 제조 방법
KR102220892B1 (ko) 2018-04-24 2021-02-26 케이에스씨 주식회사 철과 구리성분이 포함된 폐 필터분진을 이용한 용선 첨가제용 단광 제조방법
KR20210028657A (ko) * 2018-07-13 2021-03-12 히다치 조센 가부시키가이샤 전고체 2차전지의 제조설비
CN110244535A (zh) * 2019-07-08 2019-09-17 广州精驰商贸有限公司 一种合金定影辊
RU195570U1 (ru) * 2019-10-04 2020-01-31 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Электромагнит топливной форсунки
KR102279909B1 (ko) * 2019-11-19 2021-07-22 주식회사 포스코 고투자율 페라이트계 스테인리스강
TWI751454B (zh) * 2019-11-29 2022-01-01 財團法人金屬工業研究發展中心 高強度耐腐蝕沃斯田鐵不銹鋼合金及其製造方法
CN114107838A (zh) * 2020-09-01 2022-03-01 宝武特种冶金有限公司 一种高强度因瓦合金线材及其制造方法
CN114959408B (zh) * 2021-11-14 2022-12-06 中国长江三峡集团有限公司 一种耐海水腐蚀的激光熔覆层制备方法及应用
CN116465240B (zh) * 2023-04-21 2024-02-09 湖南天益高技术材料制造有限公司 一种耐高温复合均热板及其制备方法
DE102023113391A1 (de) 2023-05-23 2024-11-28 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Körperschaft Des Öffentlichen Rechts Stahlwerkstoff und Verfahren zum Herstellen eines Stahlwerkstoffs
JP7413600B1 (ja) 2023-09-19 2024-01-15 日本冶金工業株式会社 Ｆｅ－Ｎｉ系合金板及びその製造方法
WO2025181524A1 (fr) * 2024-03-01 2025-09-04 Aperam Procédé de préparation d'un feuillard en alliage fe-ni austénitique, feuillard ainsi préparé et produits réalisés à partir de ce feuillard

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2048163A (en) 1929-04-15 1936-07-21 Int Nickel Co Iron-nickel-titanium alloy
JPS57207160A (en) * 1981-06-17 1982-12-18 Kawasaki Steel Corp Low thermal expansion invar type fe-ni alloy with superior rust resistance
JPH02236255A (ja) * 1985-03-08 1990-09-19 Nippon Mining Co Ltd ガラス封着用合金
JP2841658B2 (ja) * 1990-03-19 1998-12-24 大同特殊鋼株式会社 磁気抵抗効果合金
US5286310A (en) * 1992-10-13 1994-02-15 Allegheny Ludlum Corporation Low nickel, copper containing chromium-nickel-manganese-copper-nitrogen austenitic stainless steel
JP2614395B2 (ja) * 1993-03-22 1997-05-28 日本冶金工業株式会社 耐縮み特性に優れるＦｅ−Ｎｉ系電子材料薄板の製造方法
RU2187865C2 (ru) * 1997-01-13 2002-08-20 Овоник Бэттери Компани, Инк. Механические и тепловые усовершенствования в никельметаллгидридных батареях, модулях батарей и пакетах батарей
JP2000265250A (ja) * 1999-03-17 2000-09-26 Toyo Kohan Co Ltd 低熱膨張性Ｆｅ−Ｎｉ合金板、それを用いたシャドウマスク及びカラー受像管
US6352670B1 (en) * 2000-08-18 2002-03-05 Ati Properties, Inc. Oxidation and corrosion resistant austenitic stainless steel including molybdenum
KR100774396B1 (ko) * 2001-11-30 2007-11-08 엥피 알루와 다층 물질로 만들어진 밑면 및 측벽을 포함하는 조리용 용기, 및 다층 물질 물품
FR2836155B1 (fr) * 2002-02-15 2005-01-07 Imphy Ugine Precision Alliage magnetique doux pour horlogerie
DE602005021286D1 (de) * 2004-09-15 2010-07-01 Sumitomo Metal Ind Stahl-Rohr mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Abblättern auf der inneren Oberfläche

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009010504A (es) 2010-03-30
ES2672020T3 (es) 2018-06-12
CA2682233A1 (fr) 2008-11-27
US20100102910A1 (en) 2010-04-29
KR101835139B1 (ko) 2018-04-13
RU2456366C2 (ru) 2012-07-20
CN101680070A (zh) 2010-03-24
WO2008142229A2 (fr) 2008-11-27
EP2129808B1 (fr) 2018-03-21
BRPI0809850A2 (pt) 2014-09-23
EP1975269A1 (fr) 2008-10-01
CN101680070B (zh) 2011-05-04
EP2129808A2 (fr) 2009-12-09
JP2010534277A (ja) 2010-11-04
JP2015007287A (ja) 2015-01-15
JP5840361B2 (ja) 2016-01-06
CA2682233C (fr) 2012-06-05
WO2008142229A3 (fr) 2009-03-19
KR20100016053A (ko) 2010-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009140089A (ru) Аустенитный железо-никелево-хромово-медный сплав
TWI512767B (zh) 具有減少表面突起物的鐵磁性非晶合金帶，鑄造方法及其應用
RU2724810C2 (ru) ЛИСТ ИЛИ ПОЛОСА FeCo СПЛАВА, FeSi СПЛАВА ИЛИ Fe, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ УКАЗАННОГО ЛИСТА ИЛИ ПОЛОСЫ, И ТРАНСФОРМАТОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК
JP5320764B2 (ja) 軟磁気特性に優れたＦｅ系非晶質合金
US20140373340A1 (en) Non-grain-oriented higher-strength electrical strip with high polarisation and method for the production thereof
JP5320768B2 (ja) 軟磁気特性に優れたＦｅ系非晶質合金
KR19990013593A (ko) 고감도 계전기의 자기회로용 Ｆｅ-Ｎｉ-Ｃｒ-Ｔｉ 형 연성 자기합금
JP2854522B2 (ja) ステッピングモータ及びそれに用いられるヨークの製造方法
JPS6366377B2 (ru)
JP2009007639A (ja) Ｆｅ系非晶質合金薄帯
GB2129440A (en) Magnetically soft ferritic fe-cr-ni alloys
AU4341600A (en) Magnetic glassy alloys for high frequency applications
US5135588A (en) Soft-magnetic nickel-iron-chromium alloy for magnetic cores
JP4523282B2 (ja) 時計製造用の軟磁性合金
JP2006322057A (ja) 軟質磁性材料
JP4018021B2 (ja) 冷間伸線加工性と耐食性に優れる非磁性の硫黄快削ステンレス鋼線材
JP5320765B2 (ja) 軟磁気特性に優れたＦｅ系非晶質合金
WO2023228821A1 (ja) 発電用磁歪素子および磁歪発電デバイス
JP4948868B2 (ja) Ｆｅ系非晶質合金薄帯
JPH01180945A (ja) 冷間鍛造用ステンレス鋼
JPH0711061B2 (ja) 冷間鍛造用電磁ステンレス鋼
JP3670034B2 (ja) 軟磁性ステンレス鋼を用いたステッピングモータ及びそれに用いられるステータヨークの製造方法
JP2005325429A (ja) 軟磁性ヨーク及びそれを用いた電磁アクチュエータ
JPH08120420A (ja) 耐食性軟磁性鋼
JP7450354B2 (ja) 軟磁性合金、磁性コア