[go: up one dir, main page]

RU2008138582A - METHOD FOR CLEANING EXHAUST GAS OF SINTER INSTALLATIONS AND FILLING INSTALLATIONS - Google Patents

METHOD FOR CLEANING EXHAUST GAS OF SINTER INSTALLATIONS AND FILLING INSTALLATIONS Download PDF

Info

Publication number
RU2008138582A
RU2008138582A RU2008138582/15A RU2008138582A RU2008138582A RU 2008138582 A RU2008138582 A RU 2008138582A RU 2008138582/15 A RU2008138582/15 A RU 2008138582/15A RU 2008138582 A RU2008138582 A RU 2008138582A RU 2008138582 A RU2008138582 A RU 2008138582A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gas
additive
reagent
fabric filter
adsorbent
Prior art date
Application number
RU2008138582/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2508159C2 (en
Inventor
Александер ФЛЯЙШАНДЕРЛЬ (AT)
Александер ФЛЯЙШАНДЕРЛЬ
Роберт НОЙХОЛЬД (AT)
Роберт НОЙХОЛЬД
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Унд Ко (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Унд Ко (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Унд Ко filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Унд Ко (At)
Publication of RU2008138582A publication Critical patent/RU2008138582A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2508159C2 publication Critical patent/RU2508159C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

1. Способ очистки отходящего газа спекательных установок и установок окомковывания железных руд, при котором в отходящий газ спекательной установки или установки окомковывания вверх по потоку перед тканевым фильтром (3), в частности, в газоотводный канал (2), вводят сухой аддитив, содержащий реагент и адсорбент, после чего аддитив отделяют от отходящего газа посредством тканевого фильтра (3), отличающийся тем, что реагент содержит бикарбонат натрия NaHCO3, аддитив, по меньшей мере, частично возвращают в поток отходящего газа вверх по потоку перед тканевым фильтром (3), в частности, в газоотводный канал (2), при этом отходящий газ имеет температуру ниже 140°С, в частности ниже 130°С, а среднее время пребывания свежеиспользованного реагента составляет более двух часов, в частности более суток. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий газ имеет температуру выше 60°С, в частности выше 90°С. ! 3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что зону вверх по потоку перед тканевым фильтром выполняют в виде тракта реакции в кипящем слое. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реагент поставляют крупнозернистым и лишь незадолго до использования размалывают до требуемой тонины. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив оставляют более чем на полчаса в виде кека на тканевом фильтре (3). ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив вводят против направления течения отходящего газа, по меньшей мере, в одном месте (4, 5, 6). ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив вводят поперек направления течения отходящего газа, по меньшей мере, в одном месте (4, 5, 6). ! 8. Способ по одному из пп.6 или 7, отличающийся тем, что аддитив вводят в пр� 1. The method of purification of the exhaust gas of the sintering plants and iron ore pelletizing plants, in which a dry additive containing a reagent is introduced into the exhaust gas of the sintering plant or pelletizing plant upstream in front of the fabric filter (3), in particular, in the gas outlet channel (2) and an adsorbent, after which the additive is separated from the exhaust gas by means of a fabric filter (3), characterized in that the reagent contains sodium bicarbonate NaHCO3, the additive is at least partially returned to the exhaust gas stream upstream d with a fabric filter (3), in particular, into the gas outlet channel (2), while the exhaust gas has a temperature below 140 ° C, in particular below 130 ° C, and the average residence time of the freshly used reagent is more than two hours, in particular more than a day . ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust gas has a temperature above 60 ° C, in particular above 90 ° C. ! 3. The method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the zone upstream in front of the fabric filter is in the form of a reaction path in a fluidized bed. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the reagent is supplied coarse and only shortly before use it is ground to the desired fineness. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the additive is left for more than half an hour in the form of cake on a fabric filter (3). ! 6. The method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced against the direction of flow of the exhaust gas, at least in one place (4, 5, 6). ! 7. The method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced across the flow direction of the exhaust gas, at least in one place (4, 5, 6). ! 8. The method according to one of claims 6 or 7, characterized in that the additive is introduced into

Claims (16)

1. Способ очистки отходящего газа спекательных установок и установок окомковывания железных руд, при котором в отходящий газ спекательной установки или установки окомковывания вверх по потоку перед тканевым фильтром (3), в частности, в газоотводный канал (2), вводят сухой аддитив, содержащий реагент и адсорбент, после чего аддитив отделяют от отходящего газа посредством тканевого фильтра (3), отличающийся тем, что реагент содержит бикарбонат натрия NaHCO3, аддитив, по меньшей мере, частично возвращают в поток отходящего газа вверх по потоку перед тканевым фильтром (3), в частности, в газоотводный канал (2), при этом отходящий газ имеет температуру ниже 140°С, в частности ниже 130°С, а среднее время пребывания свежеиспользованного реагента составляет более двух часов, в частности более суток.1. The method of purification of the exhaust gas of the sintering plants and iron ore pelletizing plants, in which a dry additive containing a reagent is introduced into the exhaust gas of the sintering plant or pelletizing plant upstream in front of the fabric filter (3), in particular, in the gas outlet channel (2) and an adsorbent, after which the additive is separated from the exhaust gas by means of a fabric filter (3), characterized in that the reagent contains sodium bicarbonate NaHCO 3 , the additive is at least partially returned to the exhaust gas stream upstream unit tissue filter (3), in particular, into the gas outlet channel (2), while the exhaust gas has a temperature below 140 ° C, in particular below 130 ° C, and the average residence time of the freshly used reagent is more than two hours, in particular more than a day . 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий газ имеет температуру выше 60°С, в частности выше 90°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust gas has a temperature above 60 ° C, in particular above 90 ° C. 3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что зону вверх по потоку перед тканевым фильтром выполняют в виде тракта реакции в кипящем слое.3. The method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the zone upstream in front of the fabric filter is in the form of a reaction path in a fluidized bed. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реагент поставляют крупнозернистым и лишь незадолго до использования размалывают до требуемой тонины.4. The method according to claim 1, characterized in that the reagent is supplied coarse and only shortly before use it is ground to the desired fineness. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив оставляют более чем на полчаса в виде кека на тканевом фильтре (3).5. The method according to claim 1, characterized in that the additive is left for more than half an hour in the form of cake on a fabric filter (3). 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив вводят против направления течения отходящего газа, по меньшей мере, в одном месте (4, 5, 6).6. The method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced against the direction of flow of the exhaust gas, at least in one place (4, 5, 6). 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив вводят поперек направления течения отходящего газа, по меньшей мере, в одном месте (4, 5, 6).7. The method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced across the flow direction of the exhaust gas, at least in one place (4, 5, 6). 8. Способ по одному из пп.6 или 7, отличающийся тем, что аддитив вводят в противотоке в отходящий газ с относительной скоростью, по меньшей мере, 30 м/с, а в перекрестном потоке - с относительной скоростью, по меньшей мере, 15 м/с.8. The method according to one of claims 6 or 7, characterized in that the additive is introduced in countercurrent into the exhaust gas with a relative velocity of at least 30 m / s, and in a cross-flow with a relative velocity of at least 15 m / s 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив вводят в определенном сечении газоотводного канала (2) в нескольких распределенных по сечению местах.9. The method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced in a certain section of the gas outlet channel (2) in several places distributed over the section. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив вводят вдоль направления течения отходящего газа в нескольких местах (4, 5, 6).10. The method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced along the flow direction of the exhaust gas in several places (4, 5, 6). 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддитив вводят через, по меньшей мере, одну фурму.11. The method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced through at least one lance. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что адсорбент и реагент вводят сообща.12. The method according to claim 1, characterized in that the adsorbent and the reagent are administered together. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что рециркулят, с одной стороны, и свежий реагент и, при необходимости, свежий адсорбент, с другой стороны, вводят в разных местах (4, 5, 6).13. The method according to claim 1, characterized in that recycle, on the one hand, and fresh reagent and, if necessary, fresh adsorbent, on the other hand, is introduced in different places (4, 5, 6). 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что адсорбент и/или реагент вводят перед рециркулятом.14. The method according to item 13, wherein the adsorbent and / or reagent is introduced before recirculation. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что реагент вводят в зависимости от доли кислых компонентов газа, например, концентрации SO2 и/или конденсируемых органических соединений и/или тяжелых металлов.15. The method according to claim 1, characterized in that the reagent is administered depending on the proportion of acidic gas components, for example, the concentration of SO 2 and / or condensable organic compounds and / or heavy metals. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что адсорбент вводят в зависимости от доли конденсируемых органических соединений и/или тяжелых металлов. 16. The method according to claim 1, characterized in that the adsorbent is administered depending on the proportion of condensable organic compounds and / or heavy metals.
RU2008138582/05A 2006-02-28 2007-02-19 Method of cleaning sintering unit and pelletiser offgas RU2508159C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA340/2006 2006-02-28
AT0034006A AT502375B1 (en) 2006-02-28 2006-02-28 Treatment of waste gases from iron ore sintering and pelleting plant comprises adding sodium bicarbonate to gas in feed pipe upstream from fabric filter which then separates it out, at least some bicarbonate being recirculated to feed pipe
PCT/EP2007/001396 WO2007098867A1 (en) 2006-02-28 2007-02-19 Process for the treatment of offgas from sintering and pelletizing plants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008138582A true RU2008138582A (en) 2010-04-10
RU2508159C2 RU2508159C2 (en) 2014-02-27

Family

ID=37776708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008138582/05A RU2508159C2 (en) 2006-02-28 2007-02-19 Method of cleaning sintering unit and pelletiser offgas

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN101394915B (en)
AT (1) AT502375B1 (en)
RU (1) RU2508159C2 (en)
TW (1) TWI438283B (en)
UA (1) UA59847U (en)
WO (1) WO2007098867A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009048370A1 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Drysotec Gmbh Process for the treatment of exhaust gases, in particular from steel production
CN101862590A (en) * 2010-06-30 2010-10-20 马鞍山钢铁股份有限公司 A desulfurization process of sintering flue gas
CN103879970B (en) * 2014-03-14 2015-09-30 成都华西堂投资有限公司 A kind ofly from flue gas, reclaim the production technique that sulfurous gas produces sulphur
CN109499295A (en) * 2018-12-29 2019-03-22 米凯利科技（北京）有限公司 Dry method desulfuration system
CN112619388A (en) * 2020-11-17 2021-04-09 天津浩创节能环保设备有限公司 Preparation method of flue gas desulfurizing agent

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4100645A1 (en) * 1991-01-11 1992-07-16 Hansjoerg Regler Waste gas purificn. with nitrogen basic cpds. removing acid cpds. - by adding ammonia and alkali and/or alkaline earth cpds., for foundry, alkali chloride electrolysis, blast furnace, power station, refuse and glass industry
FR2681795B1 (en) * 1991-09-30 1993-11-19 Solvay PROCESS FOR CLEANING A GAS CONTAINING NITRIC OXIDE AND SULFUR DIOXIDE.
JPH0647237A (en) * 1992-07-28 1994-02-22 Topy Ind Ltd Treatment of waste gas from electric furnace
DE19623981A1 (en) * 1996-06-15 1998-01-08 Rheinische Braunkohlenw Ag Removal of pollutants from sintering plant waste gases using lignite coke adsorbent
FR2751560A1 (en) * 1996-07-26 1998-01-30 Solvay Eliminating hydrogen chloride, nitric oxide and sulphur di:oxide from incineration of waste
DE19651822C2 (en) * 1996-12-13 1999-02-11 Thyssen Stahl Ag Process for reducing the PCDD and / or PCDF concentration in exhaust gases
CN1202388A (en) * 1997-06-16 1998-12-23 中国科学院生态环境研究中心 Method for desulfurating by bauxite
US6299848B1 (en) * 1998-09-25 2001-10-09 Hamon Research-Cottrell Process for removing sulfur dioxide out of a gas
DE19856260C1 (en) * 1998-12-07 2000-03-16 Steinmueller Gmbh L & C Reduction of polychlorinated dibenzodioxin and dibenzofuran content in waste gas from sintering plant by adding adsorbent comprises agglomeration of adsorbent and dust from filter before recycling
DE20210008U1 (en) * 2002-04-16 2002-10-24 MSB Müllkraftwerk Schwandorf Betriebsgesellschaft mbH, 92421 Schwandorf Exhaust gas cleaning reagents
AT8227U3 (en) * 2005-12-13 2006-09-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR TREATING EXHAUST GASES FROM SINTERING EQUIPMENT

Also Published As

Publication number Publication date
RU2508159C2 (en) 2014-02-27
UA59847U (en) 2011-06-10
AT502375A4 (en) 2007-03-15
WO2007098867A1 (en) 2007-09-07
AT502375B1 (en) 2007-03-15
CN101394915B (en) 2012-11-07
CN101394915A (en) 2009-03-25
TW200736402A (en) 2007-10-01
TWI438283B (en) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008138582A (en) METHOD FOR CLEANING EXHAUST GAS OF SINTER INSTALLATIONS AND FILLING INSTALLATIONS
RU2016118683A (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IMPURITIES FROM EXHAUST GASES
UA95904C2 (en) Method and device for furnace gas treating from agglomeration installations
CN103432887B (en) A kind of waste incinerated smoke purification system and technique
DK2072920T3 (en) Air Cleaning System
CA2902748A1 (en) Process and apparatus for improving the operation of wet scrubbers
CN103225853A (en) Equipment integrating functions of indoor air purification and enriched oxygen preparation
RU2538586C2 (en) System and method of treatment of cement kiln dust
AT511543B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MOLECULAR DEPOSITION IN CEMENTLINK MANUFACTURING
CN107428610A (en) It is used for the method and apparatus for making bypass gases denitrogenation in the device of production clinker, in the multiphase system in mixing chamber
HRP20190700T1 (en) APPARATUS AND PROCEDURE FOR EXHAUST GAS PURPOSE BY FLUIDIZED REACTOR
CN207605529U (en) A kind of bituminous mixing plant emission-control equipment
KR102706134B1 (en) Process and device for treating no gas
GB2425973A (en) Hazardous gas abatement system using electrical heater and water scrubber
CN108008082B (en) A salt-containing gas or SRG gas detection system, analysis tower system and salt-containing gas or SRG gas detection method
CN104180376B (en) A kind of incineration treatment of garbage technique
CN204320060U (en) A kind of converting waste caustic soda that utilizes is for the process system of sodium acid carbonate in gas cleaning
KR100938291B1 (en) Apparatus for eliminating dust by wet in mine
CN208883803U (en) A kind of natural gas pretreatment purification device
Osipenko Analiz raboty sekcijj napornogo rukavnogo fil'tra pri povyshennom davlenii
WO2016189177A8 (en) Improvements made to the patent of invention p200931042 by: apparatus for air purification
CN217391967U (en) Raw material medicine reation kettle dichloromethane exhaust steam environmental protection processing apparatus
CN104707427A (en) Industrial smoke purification system
KR100891231B1 (en) Reducing solution for inhibiting the production of nitrous oxide
RU2000334C1 (en) Method for purifying of waste gases from melting units

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803