[go: up one dir, main page]

RU2008135484A - METHOD FOR SILICO-ALUMINO-THERMAL PRODUCTION OF FERROWOLFRAM - Google Patents

METHOD FOR SILICO-ALUMINO-THERMAL PRODUCTION OF FERROWOLFRAM Download PDF

Info

Publication number
RU2008135484A
RU2008135484A RU2008135484/02A RU2008135484A RU2008135484A RU 2008135484 A RU2008135484 A RU 2008135484A RU 2008135484/02 A RU2008135484/02 A RU 2008135484/02A RU 2008135484 A RU2008135484 A RU 2008135484A RU 2008135484 A RU2008135484 A RU 2008135484A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tungsten
ferro
amount
weight
aluminum
Prior art date
Application number
RU2008135484/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2411299C2 (en
Inventor
Герман Павлович Югов (RU)
Герман Павлович Югов
Александр Николаевич Клевцов (RU)
Александр Николаевич Клевцов
Original Assignee
Герман Павлович Югов (RU)
Герман Павлович Югов
Александр Николаевич Клевцов (RU)
Александр Николаевич Клевцов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Герман Павлович Югов (RU), Герман Павлович Югов, Александр Николаевич Клевцов (RU), Александр Николаевич Клевцов filed Critical Герман Павлович Югов (RU)
Priority to RU2008135484/02A priority Critical patent/RU2411299C2/en
Publication of RU2008135484A publication Critical patent/RU2008135484A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2411299C2 publication Critical patent/RU2411299C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама, включающий стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей вольфрамовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферросилиций, алюминий и разделение металла и шлака, отличающийся тем, что на первой стадии загружают шихту со скоростью 220-260 кг/м2 мин, содержащую 4-10% вольфрамового концентрата от массы плавки, 5-20% железной окалины от массы плавки и алюминий в количестве 0,8-0,98 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, на второй стадии загружают шихту со скоростью 50-70 кг/м2 мин, содержащую 90-96% вольфрамового концентрата от массы плавки, известь в количестве 0,25% от массы алюминия плавки, 80-95% железной окалины от массы плавки, железную обсечку, кремний в ферросилиции в количестве 0,2-0,5 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама и алюминий в количестве 0,5-0,8 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама с поддержанием общего количества кремния и алюминия в шихте 0,95-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, после проплавления шихты на расплав загружают железную окалину в количестве 1,0-1,3 от полного расхода на плавку и прогревают расплав 0,2-0,3 времени длительности плавки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в составе вольфрамосодержащей шихты проплавляют вольфрамосодержащие отходы (лигваты) в количестве 0,85-4,0% от массы ферровольфрама.1. The method of silicoaluminothermic production of ferro-tungsten, which includes the stepwise loading and melting of a mixture containing tungsten concentrate, iron oxide, iron sheathing, lime, ferrosilicon, aluminum and the separation of metal and slag, characterized in that at the first stage the mixture is loaded at a speed of 220-260 kg / m2 min, containing 4-10% of tungsten concentrate by weight of smelting, 5-20% of iron oxide by weight of smelting and aluminum in an amount of 0.8-0.98 of the stoichiometrically necessary for the restoration of elements of the alloy of ferro-tungsten, the second stage load the mixture at a speed of 50-70 kg / m2 min, containing 90-96% of tungsten concentrate by weight of smelting, lime in an amount of 0.25% by weight of aluminum of smelting, 80-95% of iron oxide from the mass of smelting, iron shearing, silicon in ferrosilicon in an amount of 0.2-0.5 from stoichiometrically necessary for the restoration of ferro-tungsten alloy elements and aluminum in an amount of 0.5-0.8 from stoichiometrically necessary for the restoration of ferro-tungsten alloy elements while maintaining the total amount of silicon and aluminum in the charge 0, 95-1.0 from stoichiometric As the ferro-tungsten alloy is necessary to restore the elements, after the charge is melted, iron oxide is loaded onto the melt in an amount of 1.0-1.3 of the total consumption for melting and the melt is heated for 0.2-0.3 times of the melting duration. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that in the composition of the tungsten-containing mixture proliferate tungsten-containing waste (ligates) in an amount of 0.85-4.0% by weight of ferro-tungsten.

Claims (2)

1. Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама, включающий стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей вольфрамовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферросилиций, алюминий и разделение металла и шлака, отличающийся тем, что на первой стадии загружают шихту со скоростью 220-260 кг/м2 мин, содержащую 4-10% вольфрамового концентрата от массы плавки, 5-20% железной окалины от массы плавки и алюминий в количестве 0,8-0,98 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, на второй стадии загружают шихту со скоростью 50-70 кг/м2 мин, содержащую 90-96% вольфрамового концентрата от массы плавки, известь в количестве 0,25% от массы алюминия плавки, 80-95% железной окалины от массы плавки, железную обсечку, кремний в ферросилиции в количестве 0,2-0,5 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама и алюминий в количестве 0,5-0,8 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама с поддержанием общего количества кремния и алюминия в шихте 0,95-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, после проплавления шихты на расплав загружают железную окалину в количестве 1,0-1,3 от полного расхода на плавку и прогревают расплав 0,2-0,3 времени длительности плавки.1. The method of silicoaluminothermic production of ferro-tungsten, which includes the stepwise loading and melting of a mixture containing tungsten concentrate, iron oxide, iron sheathing, lime, ferrosilicon, aluminum and the separation of metal and slag, characterized in that at the first stage the mixture is loaded at a speed of 220-260 kg / min m 2, containing 4-10% by weight of tungsten concentrate smelting, 5-20% by weight of iron oxide and the melting aluminum in a range from 0,8-0,98 stoichiometrically required to restore ferro alloy elements, n a second step charge is charged at a rate of 50-70 kg / m 2 min, comprising 90-96% tungsten by smelting concentrate weight, lime in an amount of 0.25% by weight of smelting aluminum, 80-95% iron oxide by weight of the melting, iron obsechku silicon in ferrosilicon in an amount of 0.2-0.5 from stoichiometrically necessary for the restoration of ferro-tungsten alloy elements and aluminum in an amount of 0.5-0.8 from stoichiometrically necessary for the restoration of ferro-tungsten alloy elements while maintaining the total amount of silicon and aluminum in the charge 0 , 95-1.0 from stoichiometric In order to restore the elements of the ferro-tungsten alloy, after melting the charge, the iron oxide is loaded into the melt in an amount of 1.0-1.3 of the total consumption for melting and the melt is heated for 0.2-0.3 times of the duration of melting. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в составе вольфрамосодержащей шихты проплавляют вольфрамосодержащие отходы (лигваты) в количестве 0,85-4,0% от массы ферровольфрама. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the composition of the tungsten-containing mixture proliferate tungsten-containing waste (ligates) in an amount of 0.85-4.0% by weight of ferro-tungsten.
RU2008135484/02A 2008-09-01 2008-09-01 Procedure for aluminium-silicon-thermal production of ferro-tungsten RU2411299C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008135484/02A RU2411299C2 (en) 2008-09-01 2008-09-01 Procedure for aluminium-silicon-thermal production of ferro-tungsten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008135484/02A RU2411299C2 (en) 2008-09-01 2008-09-01 Procedure for aluminium-silicon-thermal production of ferro-tungsten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008135484A true RU2008135484A (en) 2010-03-10
RU2411299C2 RU2411299C2 (en) 2011-02-10

Family

ID=42134792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008135484/02A RU2411299C2 (en) 2008-09-01 2008-09-01 Procedure for aluminium-silicon-thermal production of ferro-tungsten

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2411299C2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2757083A (en) * 1953-08-31 1956-07-31 Byers A M Co Method of making a metal alloy
SU1764331A1 (en) * 1990-06-27 1995-08-20 Научно-исследовательский институт металлургии Method for aluminothermal smelting of ferrotungsten
RU2296173C2 (en) * 2005-02-02 2007-03-27 ЗАО "Компания "Вольфрам" Method of reprocessing of the tungsten concentrates

Also Published As

Publication number Publication date
RU2411299C2 (en) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010074309A1 (en) Method for reclaiming iron and phosphorus from steelmaking slag
CN101067182A (en) A V2O5 Direct Alloying Steelmaking Process
CN102304606A (en) Slag former and slagging method for semisteel steelmaking
SK288758B6 (en) Fluxing agent for agglomeration, method for production thereof, agglomeration mixture for production of agglomerate and use of the slag coming from secondary metallurgy as fluxing agent for preparation of the agglomeration mixture
CN101368244A (en) Low-carbon ferromanganese manufacturing technique
JPWO2017119392A1 (en) Molten iron dephosphorizing agent, refining agent and dephosphorizing method
US3446614A (en) Production of iron alloys
RU2008135484A (en) METHOD FOR SILICO-ALUMINO-THERMAL PRODUCTION OF FERROWOLFRAM
JP6269974B2 (en) Steel melting method
US11486026B2 (en) Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same
RU2215809C1 (en) Method of melting ferro-aluminum
RU2002127584A (en) METHOD FOR Smelting Ferroaluminium
JP6627642B2 (en) How to reduce iron ore
JP6627601B2 (en) Hot metal dephosphorizer and method
CN115852162B (en) Smelting method of high zinc melt molten pool reducing slag and zinc and application thereof
RU2468109C2 (en) Method for aluminothermal production of ferromolybdenum
JP3776156B2 (en) Method for producing low phosphorus high manganese steel
CN103643057B (en) The smelting process of mid-carbon fe-mn
RU2352645C1 (en) Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace
RU2325456C2 (en) Stock for ferrotitanium production
UA59720A (en) Process for producing high-titanium ferroalloy of ilmenite
JP6398583B2 (en) Refining agent for dephosphorizing hot metal and dephosphorizing method of hot metal
SU1573040A1 (en) Method of processing tin materials containing arsenic
RU2173350C1 (en) Method of preparing low-silica ferroniobium
RU2006109194A (en) METHOD FOR Smelting Ferro Titanium

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160530

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180902