RU2468109C2 - Method for aluminothermal production of ferromolybdenum - Google Patents
Method for aluminothermal production of ferromolybdenum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468109C2 RU2468109C2 RU2010149238/02A RU2010149238A RU2468109C2 RU 2468109 C2 RU2468109 C2 RU 2468109C2 RU 2010149238/02 A RU2010149238/02 A RU 2010149238/02A RU 2010149238 A RU2010149238 A RU 2010149238A RU 2468109 C2 RU2468109 C2 RU 2468109C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferromolybdenum
- charge
- melting
- slag
- lime
- Prior art date
Links
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 31
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу алюминотермического получения ферромолибдена, включающему стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей молибденовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферромолибденовый шлак, алюминий и разделение металла и шлака.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to a method for aluminothermic production of ferromolybdenum, which includes the stepwise loading and melting of a mixture containing molybdenum concentrate, iron oxide, iron sheathing, lime, ferromolybdenum slag, aluminum and separation of metal and slag.
Технический результат изобретения - повышение извлечения молибдена в металл и повышение качества сплава.The technical result of the invention is to increase the extraction of molybdenum into metal and improve the quality of the alloy.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
На первой стадииIn the first stage
Загружают и проплавляют шихту со скоростью 680-850 кг/м2·мин, содержащую молибденовый концентрат, железную обсечку, ферромолибденовый шлак, 65-75% железной окалины от ее массы на плавку, 90-95% извести от ее массы на плавку и алюминий в количестве 0,98-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферромолибдена.Download and melt the mixture at a speed of 680-850 kg / m 2 · min, containing molybdenum concentrate, iron sheathing, ferromolybdenum slag, 65-75% of iron oxide from its mass for smelting, 90-95% of lime from its mass for smelting and aluminum in the amount of 0.98-1.0 of the stoichiometrically necessary for the restoration of ferromolybdenum alloy elements.
На второй стадииIn the second stage
Загружают и проплавляют шихту со скоростью 105-125 кг/м2·мин, содержащую 25-35% железной окалины от ее массы на плавку, 5-10% извести от ее массы на плавку и алюминий в количестве 2,6-3,0% от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферромолибдена и прогревают расплав в электропечи 3-5 времени проплавления шихты.Download and melt the mixture at a speed of 105-125 kg / m 2 · min, containing 25-35% of iron scale from its mass for smelting, 5-10% of lime from its mass for smelting and aluminum in an amount of 2.6-3.0 % of stoichiometrically necessary for the restoration of ferromolybdenum alloy elements and melt is heated in an electric furnace 3-5 times of charge melting.
Известен углеродовосстановительный процесс выплавки ферромолибдена на блок. Брикеты из молибденового концентрата, угольного порошка, извести и железной стружки проплавляют в электропечах. Процесс характеризуется высоким расходом электроэнергии, повышенными потерями молибдена и высоким содержанием углерода в сплаве.Known carbon reduction process of smelting ferromolybdenum per block. Briquettes of molybdenum concentrate, coal powder, lime and iron chips are melted in electric furnaces. The process is characterized by high energy consumption, increased losses of molybdenum and a high carbon content in the alloy.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является силикоалюминотермический способ получения ферромолибдена (прототип), включающий подготовку, проплавление шихты, разделение металла и шлака, содержащей 4200 кг молибденового концентрата, 756 кг железной руды, 966 кг железной обсечки, 1260 кг 75% ферросилиция, 294 кг алюминия вторичного, 126 кг извести и 126 кг плавикового шпата. Шихту загружают в тигель, футерованный шамотным кирпичом, уплотняют и проплавляют с верхним запалом в течение 25-40 мин.The closest technical solution to the invention is a silicoaluminothermic method for producing ferromolybdenum (prototype), including preparation, melting of the charge, separation of metal and slag containing 4200 kg of molybdenum concentrate, 756 kg of iron ore, 966 kg of iron sheathing, 1260 kg of 75% ferrosilicon, 294 kg secondary aluminum, 126 kg of lime and 126 kg of fluorspar. The mixture is loaded into a crucible lined with fireclay bricks, compacted and melted with the upper fuse for 25-40 minutes.
После окончания плавки делают выдержку расплава 40-50 мин и частично выпускают шлак из лёдки тигля.After the melting is completed, the melt is aged 40-50 minutes and partially slag is released from the crucible ice.
Недостаток способаThe disadvantage of this method
Технология не обеспечивает извлечение молибдена в металл более 95%.The technology does not provide the extraction of molybdenum into metal more than 95%.
Технический результат данного изобретения - повышение извлечения молибдена в металл и повышение качества сплава.The technical result of this invention is to increase the extraction of molybdenum into metal and improve the quality of the alloy.
Технический результат достигается по предложенному алюминотермическому способу получения ферромолибдена, включающему стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей молибденовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферромолибденовый шлак, алюминий и разделение металла и шлака.The technical result is achieved by the proposed aluminothermic method for producing ferromolybdenum, which includes the stepwise loading and smelting of a mixture containing molybdenum concentrate, iron oxide, iron sheathing, lime, ferromolybdenum slag, aluminum and separation of metal and slag.
На первой стадииIn the first stage
Загружают и проплавляют шихту внепечным алюминотермическим способом со скоростью 680-850 кг/м2·мин, содержащую молибденовый концентрат, ферромолибденовый шлак, железную обсечку, 65-75% железной окалины от ее массы на плавку, 90-95% извести от ее массы на плавку и алюминий в количестве 0,98-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферромолибдена.The mixture is loaded and melted out of the furnace by an aluminothermic method at a speed of 680-850 kg / m 2 · min, containing molybdenum concentrate, ferromolybdenum slag, iron sheathing, 65-75% of iron oxide from its weight for melting, 90-95% of its weight smelting and aluminum in the amount of 0.98-1.0 of the stoichiometrically necessary for the restoration of ferromolybdenum alloy elements.
На второй стадииIn the second stage
Загружают и проплавляют шихту внепечным алюминотермическим способом со скоростью 105-125 кг/м2·мин, содержащую 25-35% железной окалины от ее массы на плавку, 5-10% извести от ее массы на плавку и алюминий в количестве 2,6-3,0% от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферромолибдена и прогревают расплав в электропечи в течение 3-5 времени проплавления шихты.Download and melt the mixture in an out-of-furnace aluminothermic method with a speed of 105-125 kg / m 2 · min, containing 25-35% of iron scale from its mass for melting, 5-10% of lime from its mass for melting and aluminum in an amount of 2.6- 3.0% of the stoichiometrically necessary for the restoration of ferromolybdenum alloy elements and the melt is heated in an electric furnace for 3-5 times the charge is melted.
Пример 1 (прототип)Example 1 (prototype)
Выплавка ферромолибдена проводилась в промышленных условиях силикоалюминотермическим способом с верхним запалом в сменном плавильном тигле, футерованном шамотным кирпичом.Ferromolybdenum was smelted under industrial conditions by a silicoaluminothermic process with an upper fuse in a replaceable melting crucible lined with fireclay brick.
В тигель со скоростью 198 кг/м2·мин загружалась и проплавлялась шихта состава: молибденовый концентрат - 4200 кг, железная руда - 756 кг, железная обсечка - 966 кг, 75% ферросилиций - 1260 кг, алюминий вторичный - 294 кг, известь - 126 кг и плавиковый шпат - 126 кг. После проплавления шихты производилась выдержка расплава в тигле в течение 45 мин и производился частичный слив шлака из тигля в изложницу.A mixture of the composition was loaded and melted into the crucible at a speed of 198 kg / m 2 · min: molybdenum concentrate - 4200 kg, iron ore - 756 kg, iron sheathing - 966 kg, 75% ferrosilicon - 1260 kg, secondary aluminum - 294 kg, lime - 126 kg and fluorspar - 126 kg. After the charge was melted, the melt was held in the crucible for 45 minutes and the slag was partially drained from the crucible into the mold.
Извлечение молибдена в металл составило 94,98%, получен ферромолибден марки FeMo 58 (н.к.).Extraction of molybdenum into the metal was 94.98%; ferromolybdenum grade FeMo 58 (n.c.) was obtained.
Предлагаемый способ алюминотермического получения ферромолибдена опробован в промышленных условиях в плавильном тигле, футерованном шамотным и магнезитовым кирпичом по изложенной технологии. Результаты плавок известного способа (прототип 1) и предлагаемого (примеры 2-6) приведены в таблице 1.The proposed method of aluminothermic production of ferromolybdenum was tested under industrial conditions in a melting crucible lined with chamotte and magnesite brick according to the described technology. The results of the heats of the known method (prototype 1) and the proposed (examples 2-6) are shown in table 1.
Пример 2Example 2
В плавильный тигель производилась стадийная загрузка и проплавление шихты внепечным алюминотермическим способом.In the melting crucible, the stage loading and melting of the charge by an out-of-furnace aluminothermic method was carried out.
На первой стадииIn the first stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 800 кг/м2·мин состава: оксид молибдена - 1000 кг, железная окалина - 168 кг, железная обсечка - 230 кг, известь - 190 кг, алюминий первичный - 446 кг и ферромолибденовый шлак - 817 кг.The charge was loaded and melted at a loading speed of 800 kg / m 2 · min of composition: molybdenum oxide - 1000 kg, iron oxide - 168 kg, iron sheathing - 230 kg, lime - 190 kg, primary aluminum - 446 kg and ferromolybdenum slag - 817 kg .
На второй стадииIn the second stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 110 кг/м2·мин состава: железная окалина - 60 кг, известь - 10 кг и алюминий первичный - 47 кг.The charge was loaded and melted at a loading speed of 110 kg / m 2 · min of composition: iron oxide - 60 kg, lime - 10 kg and primary aluminum - 47 kg.
После проплавления шихты расплав прогревался под дугами электропечи в течение 14 мин.After the charge was melted, the melt was heated under the arcs of the electric furnace for 14 minutes.
Извлечение молибдена в металл составило - 99,1%, получен ферромолибден марки FeMo 60 (н.к.).The extraction of molybdenum into the metal was 99.1%; ferromolybdenum of the FeMo 60 grade was obtained (n.a.).
Пример 3Example 3
В плавильный тигель производилась стадийная загрузка и проплавление шихты внепечным алюминотермическим способом.In the melting crucible, the stage loading and melting of the charge by an out-of-furnace aluminothermic method was carried out.
На первой стадииIn the first stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 780 кг/м2·мин состава: молибденовый концентрат - 1000 кг, железная окалина - 168 кг, железная обсечка - 146 кг, известь - 190 кг, алюминий первичный - 415 кг, ферромолибденовый шлак - 744 кг.The charge was loaded and melted with a loading speed of 780 kg / m 2 · min of composition: molybdenum concentrate - 1000 kg, iron oxide - 168 kg, iron sheathing - 146 kg, lime - 190 kg, primary aluminum - 415 kg, ferromolybdenum slag - 744 kg .
На второй стадииIn the second stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 120 кг/м2·мин состава: железная окалина - 60 кг, известь - 10 кг и алюминий первичный - 45 кг.The charge was loaded and melted with a loading speed of 120 kg / m 2 · min of composition: iron oxide - 60 kg, lime - 10 kg and primary aluminum - 45 kg.
После проплавления шихты расплав прогревался под дугами электропечи в течение 15 мин.After the charge was melted, the melt was heated under the arcs of the electric furnace for 15 minutes.
Извлечение молибдена в металл составило - 99,0%, получен ферромолибден марки FeMo 60 (н.к.).Extraction of molybdenum into the metal was 99.0%; ferromolybdenum grade FeMo 60 (n.c.) was obtained.
Пример 4Example 4
В плавильный тигель производилась стадийная загрузка и проплавление шихты внепечным алюминотермическим способом.In the melting crucible, the stage loading and melting of the charge by an out-of-furnace aluminothermic method was carried out.
На первой стадииIn the first stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 785 кг/м2·мин состава: молибденовый концентрат - 1000 кг, железная окалина - 168 кг, железная обсечка - 125 кг, известь - 190 кг, алюминий первичный - 390 кг и ферромолибденовый шлак - 635 кг.The charge was loaded and melted at a loading speed of 785 kg / m 2 · min of composition: molybdenum concentrate - 1000 kg, iron oxide - 168 kg, iron sheathing - 125 kg, lime - 190 kg, primary aluminum - 390 kg and ferromolybdenum slag - 635 kg .
На второй стадииIn the second stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 125 кг/м2·мин состава: железная окалина - 60 кг, известь - 10 кг и алюминий первичный - 45 кг.The charge was loaded and melted with a loading speed of 125 kg / m 2 · min of composition: iron oxide - 60 kg, lime - 10 kg and primary aluminum - 45 kg.
После проплавления шихты расплав прогревался под дугами электропечи в течение 12 мин.After the charge was melted, the melt was heated under the arcs of an electric furnace for 12 minutes.
Извлечение молибдена в металл составило - 98,6%, получен ферромолибден марки FeMo 60.Extraction of molybdenum into the metal was 98.6%; ferromolybdenum grade FeMo 60 was obtained.
Пример 5Example 5
В плавильный тигель производилась стадийная загрузка и проплавление шихты внепечным алюминотермическим способом.In the melting crucible, the stage loading and melting of the charge by an out-of-furnace aluminothermic method was carried out.
На первой стадииIn the first stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 880 кг/м2·мин состава: молибденовый концентрат - 1000 кг, железная окалина - 168 кг, железная обсечка - 169 кг, известь - 190 кг, алюминий первичный - 384 кг и ферромолибденовый шлак - 442 кг.The charge was loaded and melted at a loading speed of 880 kg / m 2 · min of composition: molybdenum concentrate - 1000 kg, iron oxide - 168 kg, iron sheathing - 169 kg, lime - 190 kg, primary aluminum - 384 kg and ferromolybdenum slag - 442 kg .
На второй стадииIn the second stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 123 кг/м2·мин состава: железная окалина - 60 кг, известь - 10 кг и алюминий первичный - 45 кг.The charge was loaded and melted with a loading speed of 123 kg / m 2 · min of composition: iron oxide - 60 kg, lime - 10 kg and primary aluminum - 45 kg.
После проплавления шихты расплав прогревался под дугами электропечи в течение 11 мин.After the charge was melted, the melt was heated under the arcs of an electric furnace for 11 minutes.
Извлечение молибдена в металл составило - 97,3%. Снижение извлечения связано с бурным ходом процесса и выбросами расплава. Получен ферромолибден марки FeMo 58 (н.к.).Extraction of molybdenum to metal amounted to 97.3%. The decrease in extraction is associated with the rapid course of the process and emissions of the melt. Received ferromolybdenum grade FeMo 58 (NK).
Пример 6Example 6
В плавильный тигель производилась стадийная загрузка и проплавление шихты внепечным алюминотермическим способом.In the melting crucible, the stage loading and melting of the charge by an out-of-furnace aluminothermic method was carried out.
На первой стадииIn the first stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 650 кг/м2·мин состава: молибденовый концентрат - 1000 кг, железная окалина - 130 кг, железная обсечка - 150 кг, известь - 180 кг, алюминий первичный - 362 кг и ферромолибденовый шлак - 649 кг.The charge was loaded and melted at a loading speed of 650 kg / m 2 · min of composition: molybdenum concentrate - 1000 kg, iron oxide - 130 kg, iron sheathing - 150 kg, lime - 180 kg, primary aluminum - 362 kg and ferromolybdenum slag - 649 kg .
На второй стадииIn the second stage
Загружалась и проплавлялась шихта со скоростью загрузки 105 кг/м2·мин состава: железная окалина - 68 кг, известь - 18 кг, алюминий первичный - 49 кг.The charge was loaded and melted with a loading speed of 105 kg / m 2 · min of composition: iron oxide - 68 kg, lime - 18 kg, primary aluminum - 49 kg.
После проплавления шихты расплав прогревался под дугами электропечи в течение 10 мин.After the charge was melted, the melt was heated under the arcs of an electric furnace for 10 minutes.
Извлечение молибдена в металл составило - 97,7%. Снижение извлечения связано с замедленным ведением процесса плавки и повышенным улетом шихты и испарением оксида молибдена. Получен ферромолибден марки FeMo 58.Extraction of molybdenum into the metal amounted to 97.7%. The reduction in recovery is associated with a slower process of smelting and an increased escape of the charge and evaporation of molybdenum oxide. Received ferromolybdenum grade FeMo 58.
Плавки (пример 2-4 и 6) протекали спокойно. После проплавления второй стадии шихты и прогреве на поверхности расплава в тигле наблюдался «КИП», как результат глубинного довосстановления остаточных оксидов молибдена в шлаковом расплаве и осаждения корольков металла из шлака. Получен стандартный ферромолибден марок: FeMo 60, FeMo 60 (н.к.), FeMo 58, FeMo 58 (н.к.).Swimming trunks (examples 2-4 and 6) proceeded calmly. After the second stage of the charge was melted and heated on the surface of the melt in the crucible, “KIP” was observed as a result of the deep reduction of the residual molybdenum oxides in the slag melt and the deposition of metal kings from the slag. The obtained standard ferromolybdenum grades: FeMo 60, FeMo 60 (n.k.), FeMo 58, FeMo 58 (n.k.).
Извлечение молибдена на плавках составило 97,3-99,1%.Extraction of molybdenum in swimming trunks was 97.3-99.1%.
Технологическое отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что использование алюминия, как восстановителя, повысило полноту протекания восстановительных процессов плавки и скорость проплавления шихты, при этом снизился улет молибденосодержащей шихты (пыли) и угар оксидов молибдена.The technological difference of the proposed method from the known one lies in the fact that the use of aluminum as a reducing agent increased the completeness of the flow of the smelting reduction processes and the rate of charge penetration, while the molybdenum-containing charge (dust) and molybdenum oxide fumes decreased.
Рациональное распределение компонентов шихты по стадиям плавки обеспечили на первой стадии оптимальную удельную теплоту процесса 17-19 ккал/гр-ат и высокую скорость проплавления шихты 650-850 кг/м2·мин без выбросов расплава с минимальными тепловыми потерями за счет введения в состав шихты ферромолибденового шлака, как балластной добавки, что явилось решающим для поддержания оптимальной температуры алюминотермической плавки ферромолибдена и условий восстановления молибдена. При использовании ферромолибденового шлака с повышенным содержанием оксидов молибдена оксиды молибдена довосстанавливаются при проплавлении шихты на второй стадии плавки и дальнейшем прогреве шлакового расплава. Использование алюминия в шихте в количестве 0,98-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферромолибдена снижает переход кремния в сплав. При этом оксиды кремния связываются с оксидами кальция, присутствующими в шихте, в прочное соединение. Избыточная концентрация восстанавливаемых окислов по отношению к восстановителю повышает условия эффективности использования алюминия на первой стадии плавки.The rational distribution of the charge components by the melting stages in the first stage ensured the optimal specific heat of the process 17-19 kcal / g-at and a high charge penetration rate of 650-850 kg / m 2 · min without melt emissions with minimal heat loss due to the introduction of the charge into the composition ferromolybdenum slag as a ballast additive, which was decisive for maintaining the optimum temperature of aluminothermic smelting of ferromolybdenum and conditions for the reduction of molybdenum. When using ferromolybdenum slag with a high content of molybdenum oxides, molybdenum oxides are re-reduced when the charge is melted at the second stage of melting and further heating of the slag melt. The use of aluminum in the charge in the amount of 0.98-1.0 of the stoichiometrically necessary for the reduction of ferromolybdenum alloy elements reduces the transition of silicon into the alloy. In this case, silicon oxides bind with calcium oxides present in the charge, in a strong connection. An excessive concentration of reduced oxides with respect to the reducing agent increases the conditions for the efficient use of aluminum in the first stage of smelting.
На второй стадии проплавление шихты с количеством алюминия 2,6-3,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава и последующий прогрев шлакового расплава обеспечивает глубинное довосстановление оксидов молибдена в шлаковом расплаве, осаждение корольков металла и повышает условия эффективности использования алюминия.At the second stage, the melting of a charge with an amount of aluminum of 2.6-3.0 from the stoichiometrically necessary for the reduction of alloy elements and subsequent heating of the slag melt provides a deep re-reduction of molybdenum oxides in the slag melt, the deposition of metal kings and increases the conditions for the efficient use of aluminum.
При использовании ряда технологических приемов в предлагаемом способе алюминотермического получения ферромолибдена достигнуто полное разделение металла от шлака и получен чистый слиток металла, что позволило резко снизить потери металла с крошкой, прометалленными гарнисажными корками и подиной плавильного тигля.When using a number of technological methods in the proposed method of aluminothermic production of ferromolybdenum, a complete separation of metal from slag was achieved and a pure metal ingot was obtained, which made it possible to sharply reduce metal losses with crumb, marked skull plates and the bottom of the melting crucible.
По предложенному способу извлечение молибдена в металл составило 97,3-99,1%, что на 2,3-4,1% выше извлечения по известному способу.According to the proposed method, the extraction of molybdenum into the metal was 97.3-99.1%, which is 2.3-4.1% higher than the extraction by the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149238/02A RU2468109C2 (en) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | Method for aluminothermal production of ferromolybdenum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149238/02A RU2468109C2 (en) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | Method for aluminothermal production of ferromolybdenum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010149238A RU2010149238A (en) | 2012-06-10 |
| RU2468109C2 true RU2468109C2 (en) | 2012-11-27 |
Family
ID=46679556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149238/02A RU2468109C2 (en) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | Method for aluminothermal production of ferromolybdenum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2468109C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2785064A (en) * | 1944-12-08 | 1957-03-12 | Harley A Wilhelm | Method of forming crucibles and reaction chambers for production of uranium of high purity |
| RU2112058C1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-05-27 | Сибирский химический комбинат | Apparatus for metallothermic reduction of metal halides |
| RU2269585C1 (en) * | 2004-04-20 | 2006-02-10 | Николай Сергеевич Овсов | Method for thermal melting of metal |
-
2010
- 2010-12-01 RU RU2010149238/02A patent/RU2468109C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2785064A (en) * | 1944-12-08 | 1957-03-12 | Harley A Wilhelm | Method of forming crucibles and reaction chambers for production of uranium of high purity |
| RU2112058C1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-05-27 | Сибирский химический комбинат | Apparatus for metallothermic reduction of metal halides |
| RU2269585C1 (en) * | 2004-04-20 | 2006-02-10 | Николай Сергеевич Овсов | Method for thermal melting of metal |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЫСС М.А. Производство ферросплавов. - М.: Металлургия, 1985, с.292-293. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010149238A (en) | 2012-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5071770B2 (en) | Method and apparatus for recovering non-ferrous metals from zinc residues | |
| RU2479648C1 (en) | Red sludge pyrometallurgical processing method | |
| JP6230531B2 (en) | Method for producing metallic chromium | |
| MX2009012958A (en) | Direct smelting of zinc bearing compounds to produce metallic zinc. | |
| CN101067182A (en) | A V2O5 Direct Alloying Steelmaking Process | |
| RU2539890C1 (en) | Method for steel making in electric-arc furnace and electric-arc furnace | |
| RU2506338C1 (en) | Charge and method for aluminothermic production of ferromolybdenum using it | |
| CN106591566B (en) | A kind of method that tungsten associated minerals smelt W metallurgy | |
| RU2468109C2 (en) | Method for aluminothermal production of ferromolybdenum | |
| RU2573847C1 (en) | Steelmaking at electric furnaces | |
| CN106591580A (en) | New method for preparing ferro-tungsten through low-content tungsten ore | |
| JP2009167469A (en) | Processing method for copper-containing dross | |
| US20140060251A1 (en) | Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron) | |
| RU2338805C2 (en) | Method of alumino-thermal production of ferro-titanium | |
| RU2388830C1 (en) | Procedure for production of metallic iron | |
| CN105264099B (en) | For manufacturing the method and system of ferrochrome in duplex furnace | |
| RU2416659C1 (en) | Procedure for production of ferro-silico-titanium | |
| RU2374349C1 (en) | Method of smelting of vanadium-bearing alloys | |
| RU2589948C1 (en) | Method of producing cast iron sintegal from red mud | |
| RU2515403C1 (en) | Method of steel casting in arc steel furnace | |
| RU2119546C1 (en) | Method of producing ferroalloy | |
| RU2532538C1 (en) | Mixture for steel making in electroslag furnace with production of raw material for zinc industry | |
| RU2298046C2 (en) | Carbon ferromanganese melting process | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace | |
| US20210262067A1 (en) | Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121202 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140127 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160530 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161202 |