[go: up one dir, main page]

RU2008135484A - Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама - Google Patents

Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама Download PDF

Info

Publication number
RU2008135484A
RU2008135484A RU2008135484/02A RU2008135484A RU2008135484A RU 2008135484 A RU2008135484 A RU 2008135484A RU 2008135484/02 A RU2008135484/02 A RU 2008135484/02A RU 2008135484 A RU2008135484 A RU 2008135484A RU 2008135484 A RU2008135484 A RU 2008135484A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tungsten
ferro
amount
weight
aluminum
Prior art date
Application number
RU2008135484/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2411299C2 (ru
Inventor
Герман Павлович Югов (RU)
Герман Павлович Югов
Александр Николаевич Клевцов (RU)
Александр Николаевич Клевцов
Original Assignee
Герман Павлович Югов (RU)
Герман Павлович Югов
Александр Николаевич Клевцов (RU)
Александр Николаевич Клевцов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Герман Павлович Югов (RU), Герман Павлович Югов, Александр Николаевич Клевцов (RU), Александр Николаевич Клевцов filed Critical Герман Павлович Югов (RU)
Priority to RU2008135484/02A priority Critical patent/RU2411299C2/ru
Publication of RU2008135484A publication Critical patent/RU2008135484A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2411299C2 publication Critical patent/RU2411299C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама, включающий стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей вольфрамовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферросилиций, алюминий и разделение металла и шлака, отличающийся тем, что на первой стадии загружают шихту со скоростью 220-260 кг/м2 мин, содержащую 4-10% вольфрамового концентрата от массы плавки, 5-20% железной окалины от массы плавки и алюминий в количестве 0,8-0,98 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, на второй стадии загружают шихту со скоростью 50-70 кг/м2 мин, содержащую 90-96% вольфрамового концентрата от массы плавки, известь в количестве 0,25% от массы алюминия плавки, 80-95% железной окалины от массы плавки, железную обсечку, кремний в ферросилиции в количестве 0,2-0,5 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама и алюминий в количестве 0,5-0,8 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама с поддержанием общего количества кремния и алюминия в шихте 0,95-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, после проплавления шихты на расплав загружают железную окалину в количестве 1,0-1,3 от полного расхода на плавку и прогревают расплав 0,2-0,3 времени длительности плавки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в составе вольфрамосодержащей шихты проплавляют вольфрамосодержащие отходы (лигваты) в количестве 0,85-4,0% от массы ферровольфрама.

Claims (2)

1. Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама, включающий стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей вольфрамовый концентрат, железную окалину, железную обсечку, известь, ферросилиций, алюминий и разделение металла и шлака, отличающийся тем, что на первой стадии загружают шихту со скоростью 220-260 кг/м2 мин, содержащую 4-10% вольфрамового концентрата от массы плавки, 5-20% железной окалины от массы плавки и алюминий в количестве 0,8-0,98 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, на второй стадии загружают шихту со скоростью 50-70 кг/м2 мин, содержащую 90-96% вольфрамового концентрата от массы плавки, известь в количестве 0,25% от массы алюминия плавки, 80-95% железной окалины от массы плавки, железную обсечку, кремний в ферросилиции в количестве 0,2-0,5 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама и алюминий в количестве 0,5-0,8 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама с поддержанием общего количества кремния и алюминия в шихте 0,95-1,0 от стехиометрически необходимого на восстановление элементов сплава ферровольфрама, после проплавления шихты на расплав загружают железную окалину в количестве 1,0-1,3 от полного расхода на плавку и прогревают расплав 0,2-0,3 времени длительности плавки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в составе вольфрамосодержащей шихты проплавляют вольфрамосодержащие отходы (лигваты) в количестве 0,85-4,0% от массы ферровольфрама.
RU2008135484/02A 2008-09-01 2008-09-01 Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама RU2411299C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008135484/02A RU2411299C2 (ru) 2008-09-01 2008-09-01 Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008135484/02A RU2411299C2 (ru) 2008-09-01 2008-09-01 Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008135484A true RU2008135484A (ru) 2010-03-10
RU2411299C2 RU2411299C2 (ru) 2011-02-10

Family

ID=42134792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008135484/02A RU2411299C2 (ru) 2008-09-01 2008-09-01 Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2411299C2 (ru)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2757083A (en) * 1953-08-31 1956-07-31 Byers A M Co Method of making a metal alloy
SU1764331A1 (ru) * 1990-06-27 1995-08-20 Научно-исследовательский институт металлургии Способ алюминотермической выплавки ферровольфрама
RU2296173C2 (ru) * 2005-02-02 2007-03-27 ЗАО "Компания "Вольфрам" Способ переработки вольфрамовых концентратов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2411299C2 (ru) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010074309A1 (ja) 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法
CN101067182A (zh) 一种v2o5直接合金化炼钢工艺
CN102304606A (zh) 半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法
SK288758B6 (sk) Tavivo na aglomeráciu, spôsob výroby taviva, aglomeračná zmes na výrobu aglomerátu a použitie trosky sekundárnej metalurgie ako taviva na prípravu aglomeračnej zmesi
CN101368244A (zh) 低碳锰铁的生产工艺
JPWO2017119392A1 (ja) 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法
RU2008135484A (ru) Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама
JP6269974B2 (ja) 鋼の溶製方法
US11486026B2 (en) Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same
RU2215809C1 (ru) Способ выплавки ферроалюминия
RU2002127584A (ru) Способ выплавки ферроалюминия
JP2016191120A (ja) 非鉄製錬スラグの処理方法
CN113549772A (zh) 含铜废料资源化综合回收有价金属的方法
JP6627642B2 (ja) 鉄鉱石の還元方法
JP6627601B2 (ja) 溶銑の脱りん剤および脱りん方法
RU2468109C2 (ru) Способ алюминотермического получения ферромолибдена
JP3776156B2 (ja) 低燐高マンガン鋼の製造方法
CN103643057B (zh) 中碳锰铁的冶炼方法
RU2352645C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи
RU2325456C2 (ru) Шихта для получения ферротитана
JP6398583B2 (ja) 溶銑の脱りん処理用精錬剤および溶銑の脱りん処理方法
SU1573040A1 (ru) Способ переработки олов нных материалов, содержащих мышь к
CN115852162A (zh) 高锌熔体熔池还原炉渣、锌的冶炼方法及其应用
RU2173350C1 (ru) Способ получения низкокремнистого феррониобия
RU2006109194A (ru) Способ выплавки ферротитана

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160530

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180902